專利名稱：材料篩選設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于將散裝顆粒材料按照顆粒的不同尺寸分離成組的 材料篩選設(shè)備。
背景技術(shù)：
可動(dòng)的篩選設(shè)備是已知的，由此待篩選的材料由板式給料機(jī)喂給， 該板式給料機(jī)接收并傳送所述材料到帶有兩個(gè)板(上板和下板)的水 平篩盒上，最大的顆粒在上板被移除。具有較小尺寸的顆粒從上篩選 板落到下面的下篩選板上。在下篩選板，次最大尺寸組合的顆粒從剩 余的更小的顆粒物料中分離，所述更小的顆粒從下篩選板落下。
延長的傳送裝置，其安裝到篩選設(shè)備并從篩選設(shè)備中延伸出來， 將已經(jīng)分離的材料傳送到三個(gè)不同且分開的位置，根據(jù)顆粒等級，已 經(jīng)分離的材料在所述位置沉積在料堆中。
相當(dāng)普遍的是需要五個(gè)等級的材料，也就是說拒絕的或者太大的 材料以及四種不同等級的篩選材料。這是通過一起連續(xù)使用兩個(gè)篩選 設(shè)備實(shí)現(xiàn)的。
因此，所有本發(fā)明的目的是減少與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明更具體地是被限定在所附的權(quán)利要求中，該權(quán)利要求包含 在本說明書中作為參考。
本發(fā)明將在下文中參照附圖進(jìn)行更加具體地描述，附圖僅以例子 的方式示出本發(fā)明的篩選設(shè)備。


圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的篩選設(shè)備的側(cè)視示意圖，該篩選設(shè)備具有 傳統(tǒng)的板式給料機(jī)并在其操作模式下示出；
圖2是具有傳統(tǒng)板式給料機(jī)的篩選設(shè)備的端視示意圖，并在其操 作模式下示出；
圖3是根據(jù)本發(fā)明的在其操作模式下示出的篩選設(shè)備的側(cè)視示意
圖4是根據(jù)本發(fā)明的在其裝載模式下示出的篩選設(shè)備的側(cè)視示意
圖5a是根據(jù)本發(fā)明的在現(xiàn)場并以其操作模式示出的篩選設(shè)備的 平面示意圖5b是根據(jù)本發(fā)明的在現(xiàn)場并以可選擇的操作模式示出的篩選
設(shè)備的平面示意圖6a是根據(jù)本發(fā)明的在現(xiàn)場并以其操作模式示出的篩選設(shè)備的 優(yōu)選實(shí)施例的平面示意圖6b是根據(jù)本發(fā)明的在現(xiàn)場并以可選擇的操作模式示出的篩選
設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例的平面示意圖7a和7b是根據(jù)本發(fā)明的在其操作模式下示出的篩選設(shè)備的優(yōu)
選實(shí)施例的軸測圖7c是當(dāng)處于展開位置時(shí)傳送裝置連接到預(yù)篩選模塊50的詳細(xì) 視圖8a是根據(jù)本發(fā)明的在其裝載模式下示出的篩選設(shè)備的優(yōu)選實(shí) 施例的軸測圖8b是當(dāng)處于裝載位置時(shí)傳送裝置連接到預(yù)篩選模塊50的詳細(xì) 視圖9a是根據(jù)本發(fā)明的在操作模式下示出的篩選設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施 例的可折疊的端的傳送裝置的示意圖9b是根據(jù)本發(fā)明的在裝載模式下示出的篩選設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施
例的可折疊的傳送裝置的示意圖10a是預(yù)篩選模塊的軸測圖，該預(yù)篩選模塊包括可伸縮運(yùn)動(dòng)的 上傳送裝置并以展開模式示出；
圖10b是預(yù)篩選模塊的軸測圖，該預(yù)篩選模塊包括可伸縮運(yùn)動(dòng)的 上傳送裝置并以裝載模式示出；以及
圖10c是預(yù)篩選模塊的詳細(xì)的側(cè)視圖，該預(yù)篩選模塊包括可伸縮 運(yùn)動(dòng)的上傳送裝置并以縮回模式示出。
具體實(shí)施例方式
首先參看圖1和圖2，現(xiàn)有技術(shù)的可動(dòng)的篩選設(shè)備1包括安裝在 軌道2a上的底盤2 ，具有上篩選板3a和下篩選板3b的水平篩盒3 、 狹小通道6、傳送裝置7、 8、 9、后支架lO和板式給料機(jī)ll。
待篩選的散裝材料由板式給料機(jī)11喂給到分離最大顆粒的水平 篩盒3的上篩選板3a。篩子的運(yùn)動(dòng)將保留在篩子表面的大顆粒傳送給 傳送裝置7，傳送裝置7將大顆粒傳送離開篩選設(shè)備1到遠(yuǎn)處的料堆 95，如圖5a所示。在該初始階段，沒有被篩選出的所有顆粒從上篩選 板3a下落到水平篩盒3的下篩選板3b上。在下篩選板3b，次最大尺 寸組合的顆粒從剩余的更小的顆粒物料中分離，所述更小的顆粒物料 從篩子落下。由下篩選板3b保持的顆粒通過傳送裝置8從篩選設(shè)備1 移除，該傳送裝置將所述顆粒傳送到遠(yuǎn)處的料堆96，如圖5a所示。 剩余的顆粒從下篩選板3b篩選向下落下并由槽或傳送裝置(未示出) 傳送到傳送裝置9，所述傳送裝置9進(jìn)一步將顆粒傳送到遠(yuǎn)處的料堆 97,如圖5a所示。
現(xiàn)在參看圖3，本發(fā)明的可動(dòng)的篩選設(shè)備100以其操作配置示出。 由附圖標(biāo)記2到IO表示的該設(shè)備的部件與圖l和圖2所示的現(xiàn)有技術(shù) 的篩選設(shè)備l相同。本發(fā)明的可動(dòng)的篩選設(shè)備100還包括總體上由附 圖標(biāo)記50表示的預(yù)篩選模塊。
預(yù)篩選模塊50包括上傳送裝置51、下傳送裝置52、傾斜的兩板 篩盒53、安裝支架54、雙作用可折疊油缸55和雙作用提升油缸56。
兩板傾斜的篩盒53還分別包括上傾斜篩57、下傾斜篩(未示出)和 上、下槽58、 59。
預(yù)篩選模塊50通過安裝支架54可樞轉(zhuǎn)地安裝至篩選設(shè)備100， 該安裝支架適合安裝到后支架10上，這樣當(dāng)雙作用提升油缸56致動(dòng) 時(shí)，使得模塊50可以從如圖3所示的傾斜的操作位置回復(fù)到如圖4 所示的水平裝載位置，該雙作用提升油缸56從安裝點(diǎn)60處的底盤2 的后部延伸到兩板篩盒53的最上部。使用延伸的雙作用提升油缸56， 該預(yù)篩選模塊50圍繞后支架IO傾斜，這樣使得預(yù)篩選模塊50可以在 不同傾斜的角度操作。在操作位置，雙作用可折疊油缸55的延伸使得 上傳送裝置51展開，于是該上傳送裝置51上升到兩板篩盒53的上方。
參看圖3和圖5a，可動(dòng)的篩選設(shè)備100的操作將做出如下描述
可以是開釆的巖石、石頭、沙礫、煤、灰或顆粒礦石的形式的散 裝材料，該散裝材料從破碎機(jī)90或運(yùn)輸裝置傳送到預(yù)篩選模塊50的 上傳送裝置51上。散裝材料由傾斜的傳送裝置51向上傳送，直到散 裝材料到達(dá)傳送裝置的最上的點(diǎn)。在傳送裝置51行進(jìn)的頂點(diǎn)，散裝材 料在向下行進(jìn)到上傾斜篩57上方之前落入兩板篩盒53的頂部，在第 一篩選階段最大的顆粒在上傾斜篩57從散裝材料中分離。
篩盒53的傾斜有助于大顆粒的分離和移除，然后該大顆粒在通過 可動(dòng)的帶輪的儲料裝置91傳送到料堆94之前由上槽58脫離篩盒53 的后部，如圖5a所示。在如圖5b所示可供選擇的布置中，從上槽58 脫離的大顆?？赡苡煽蓜?dòng)的帶輪的儲料裝置92喂回到破碎裝置卯a(chǎn)， 該破碎裝置卯a(chǎn)可以在由傳送裝置將回收的材料返回到傾斜的篩子57 進(jìn)行再次篩選之前對顆粒進(jìn)行再次加工。
剩余的散裝材料從上傾斜篩57落到下面的下傾斜篩上(未示出) 以進(jìn)行第二篩選階段，由此，次最大尺寸范圍的顆粒從散裝材料中分 離。不能由下傾斜篩通過的顆粒由槽59脫離篩盒53的后部，然后由 可動(dòng)的帶輪的儲料裝置92傳送到料堆93,如圖5a中所示。
通過上傾斜篩57和下傾斜篩的散裝材料落到連續(xù)運(yùn)動(dòng)的下傾斜 傳送裝置52上，該下傾斜傳送裝置提升到主要的可動(dòng)的篩選設(shè)備1
上的水平篩盒3的上篩選板3a，以進(jìn)行如前所述的再次篩選。
參看圖7a、 7b和圖8a，在本發(fā)明的可動(dòng)的篩選i殳備的優(yōu)選實(shí)施例 中，預(yù)篩選模塊50設(shè)有展開機(jī)構(gòu)，該展開機(jī)構(gòu)通過使用提升桿61將 模塊從水平的裝載位置(圖8a)提升到傾斜的操作位置(圖7a和7b)， 該提升桿61從底盤2上的安裝點(diǎn)62延伸到預(yù)篩選模塊50的后部。由 液壓提升油缸61a致動(dòng)的提升桿61導(dǎo)致預(yù)篩選模塊50繞后支架10 向上傾斜，這樣使得預(yù)篩選模塊50可以在不同的傾斜角度下操作。當(dāng) 傾斜預(yù)篩選模塊50的時(shí)候，提升桿61還用來沿設(shè)在模塊支承結(jié)構(gòu)200 上的多個(gè)輥(未示出)拉所述的模塊后部，這樣使得下傾斜傳送裝置 52的上端保持與水平篩盒3的上傳送裝置5 (所示無傳送帶)相對鄰 近，水平篩盒3設(shè)在如圖7a和7b所示的主要的可動(dòng)的篩選設(shè)備100 上。預(yù)篩選模塊50也設(shè)有多個(gè)緩沖彈簧201，需要該緩沖彈簧201用 于該設(shè)備的振動(dòng)功能并且也幫助吸收裝載到所述模塊上的重散裝材料 的沖擊，并且在預(yù)篩選的開始程序過程中緩沖由該模塊施加的振動(dòng)力。 參看圖7a、 7b和圖6a、 6b，在優(yōu)選實(shí)施例中，預(yù)篩選模塊50完 整地設(shè)有懸掛傳送裝置910和920 (所示無傳送帶)，所述懸掛傳送裝 置無需用于分離可動(dòng)的帶輪的儲料裝置以從所述的模塊50傳送預(yù)篩 選的散裝顆粒材料。比傳送裝置920延伸更遠(yuǎn)的傳送裝置910從預(yù)篩 選模塊50的支承結(jié)構(gòu)200傾斜地展開，這樣使得從散裝材料分離的最 大的顆粒可被傳送到分離的料堆94 (圖6a)或者被喂回到破碎裝置 卯a(chǎn)(圖6b)，在破碎裝置90a，顆?？梢宰鳛榛厥詹牧显谟蓚魉脱b置 返回到預(yù)篩選模塊50以進(jìn)行再次篩選之前進(jìn)行再次加工。
參看圖7a、 7b和8a，懸掛傳送裝置910、 920 (所示無傳送帶) 每個(gè)均包括與萬向節(jié)931連接的橫梁930，所述萬向節(jié)可旋轉(zhuǎn)地安裝 至預(yù)篩選模塊50的支承結(jié)構(gòu)200。支承翼梁932由可樞轉(zhuǎn)的鉸接件 932b連接到設(shè)在橫梁930上的安裝元件930a，該支承翼梁932通過可 樞轉(zhuǎn)的鉸鏈932a可旋轉(zhuǎn)地連接到支承結(jié)構(gòu)200的一端。可樞轉(zhuǎn)的鉸鏈 932a從萬向節(jié)931垂直地和水平地偏移。液壓油缸933作用在支承翼 梁932上，這樣使得當(dāng)所述的油缸縮回時(shí)，傳送裝置910、 930從可動(dòng)
的篩選i殳備100中向外展開，如圖7a、 7b和7c所示。當(dāng)液壓油缸933 延伸的時(shí)候，每個(gè)支承翼梁均繞由可樞轉(zhuǎn)的鉸鏈932a確定的平面轉(zhuǎn) 動(dòng)，并且橫梁930基本上在沿支承翼梁轉(zhuǎn)動(dòng)的方向依次運(yùn)動(dòng)，并因此 在內(nèi)部向預(yù)篩選模塊50運(yùn)動(dòng)且同時(shí)繞萬向節(jié)931轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣使得料堆 910、920基本上分別平行于并豎直靠在可動(dòng)的篩選設(shè)備100上被裝載， 如圖8a和8b所示。柔性聯(lián)接934可以包括鏈條、電纜或其它在橫梁 930和模塊支承結(jié)構(gòu)200之間延伸的適當(dāng)?shù)难b置，以對向外部延伸的 傳送裝置910、920提供附加的支承，并使傳送裝置位于最佳工作位置， 該最佳工作位置為傳送裝置的頭鼓950位于水平位置時(shí)的位置?？梢?通過分離地可拆卸的剛性支承翼梁940為傳送裝置設(shè)置另一支承，該 翼梁可以連接在橫梁930和模塊支承結(jié)構(gòu)200之間，如圖10a和10c 所示。顯示傳送裝置(910)與預(yù)篩選模塊50的連接以及在展開和裝 載位置的相關(guān)聯(lián)接結(jié)構(gòu)分別在圖7c和圖8b中詳細(xì)示出。
位于可動(dòng)的篩選設(shè)備100的相對側(cè)并在適當(dāng)位置未示出傳送帶的 傳送裝置8和9，每個(gè)均包括與萬向節(jié)935相連的橫梁930,萬向節(jié) 935可旋轉(zhuǎn)地安裝至底盤元件936。從萬向節(jié)937a和938a向上延伸的 支承翼梁937、 938連接到橫梁930的下面。液壓油缸939作用在各自 的傳送裝置8、 9的單支承翼梁上，這樣使得所述油缸的延伸導(dǎo)致所 述支承翼梁使傳送裝置8、 9從裝載位置(圖8a)向外運(yùn)動(dòng)到展開位 置(圖7a、 7b和7c)。設(shè)有可旋轉(zhuǎn)安裝的萬向節(jié)931和935使得各自 的傳送裝置910、 920和8、 9位于狹小通道6的范圍內(nèi)，并放置成平 靠在可動(dòng)的篩選設(shè)備100的側(cè)面，由此當(dāng)在裝載運(yùn)輸模式下時(shí)使其整 體尺寸最小。
參看圖9a和圖9b，為了進(jìn)一步使可動(dòng)的篩選設(shè)備100的整體尺 寸最小化，在優(yōu)選實(shí)施例中，端傳送裝置7a (未示出合適位置的傳送 帶)是兩部分構(gòu)造并設(shè)有總體用附圖標(biāo)記70表示的可折疊機(jī)構(gòu)，該可 折疊機(jī)構(gòu)能使傳送裝置向后折疊到其自身上?？烧郫B機(jī)構(gòu)70包括液壓 油缸71、 72，間隔分開的桿裝配元件73，聯(lián)接臂73a和支承柱74、 75。桿裝配元件73每個(gè)均包括具有第一翼73b和第二翼73c的基本上
L形的元件。液壓油缸71、 72每個(gè)均從安裝在可動(dòng)的篩選設(shè)備100 的后部的相對邊上的托架向上延伸，并在其各自的端連接到在樞軸點(diǎn) 730的桿裝配元件73的相對的第一翼73b的各自的端上。桿裝配元件 73的各自的第二翼73c可樞轉(zhuǎn)地連接至在樞軸點(diǎn)76的傳送裝置7a的 上部分的各自的側(cè)上。聯(lián)接臂73a每個(gè)均可樞轉(zhuǎn)地連接到接近第一翼 73b的交叉的位置的桿裝配元件73和第二翼73c之間，并向上朝支承 柱74、 75延伸，聯(lián)接臂通過支點(diǎn)77可樞轉(zhuǎn)地連接至支承柱。這種布 置使得當(dāng)液壓油缸71、 72致動(dòng)時(shí)，可折疊機(jī)構(gòu)70繞支承柱74、 75 轉(zhuǎn)動(dòng)。從展開位置(圖7和圖9a)，液壓油缸71、 72的延伸便于傳送 裝置7a的裝載(圖8和圖9b)，液壓油缸71、 72的延伸引起可折疊 機(jī)構(gòu)70向上繞設(shè)在支承柱74、 75上的支點(diǎn)77轉(zhuǎn)動(dòng)，反過來，支承柱 74、 75促使傳送裝置7a的上部分繞鉸鏈78轉(zhuǎn)動(dòng)，該鉸鏈將所述上部 分連接至傳送裝置7a的下部分。 一旦液壓油缸達(dá)到其最大延伸，傳送 裝置7a的上部分將完成繞鉸鏈78的轉(zhuǎn)動(dòng)，如此使得所述傳送裝置7a 的上部分將被反向并停留在如圖8a和圖9b所示的篩選設(shè)備的上板的 頂部。從裝栽位置，傳送裝置7a的展開由液壓油缸71的縮回實(shí)現(xiàn)， 液壓油缸71的縮回引起可折疊機(jī)構(gòu)70繞支承柱74、 75向下轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng) 在運(yùn)輸模式下時(shí)，使用這種傳送裝置7a的可折疊機(jī)構(gòu)70能使可動(dòng)的 篩選設(shè)備100的總體長度和高度有利地最小化。另外，在傳送裝置7a 的下面設(shè)有這種液壓操作的可折疊機(jī)構(gòu)70為所述的傳送裝置提供了 額外堅(jiān)固的支承，當(dāng)可動(dòng)的篩選設(shè)備100用合適位置(即預(yù)篩選模塊 50的合適位置)的傳統(tǒng)的板式給料機(jī)操作時(shí)這種結(jié)構(gòu)尤其有利，并由 此所篩選材料中的最重的材料由這種特殊的傳送裝置傳送。
為了進(jìn)一步使可動(dòng)的篩選設(shè)備100的總體長度最小化，在另一個(gè) 實(shí)施例中，預(yù)篩選模塊50可以設(shè)有上傳送裝置51a，該上傳送裝置沿 其縱軸可伸縮地運(yùn)動(dòng)，使得其能夠從正在使用的延伸位置回復(fù)到接觸 的傳送位置，分別如圖10a和圖10b所示?？缮炜s地運(yùn)動(dòng)的上傳送裝 置51a包括上部分51c和下部分51b，其中可滑動(dòng)地連接到上部分51c 的下部分51b相對于上部分51c線性延伸。多個(gè)油缸80在預(yù)篩選模塊
支承結(jié)構(gòu)200的每一側(cè)和下部分51b的各自的側(cè)之間延伸，所述油缸 能使所述下部分沿上部分51c的側(cè)面軌道51d向上和向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)油 缸80縮回時(shí)，下部分51b可伸縮地延伸到其如圖10a所示的操作位置 中。油缸80的又一次縮回引起可伸縮運(yùn)動(dòng)的傳送裝置51a通過連接臂 51e提升到上傾斜篩57的上方，該連接臂可樞轉(zhuǎn)地連接在設(shè)在模塊支 承結(jié)構(gòu)200的鉸接的托架51f和在上部分51c上的舉起桿51g之間。 鉸接的托架51f也可以作為阻止臂51e行進(jìn)的制動(dòng)器(如圖10c所示)， 因此將可伸縮運(yùn)動(dòng)的傳送裝置51a保持在上傾斜篩57上方的正確的工 作高度。設(shè)在模塊支承結(jié)構(gòu)上的可動(dòng)安裝裝置在使用期間支承可伸縮 運(yùn)動(dòng)傳送裝置51a的下面，并使所示傳送裝置在操作和輸送位置之間 平穩(wěn)的滑動(dòng)。輥81通過適當(dāng)?shù)目蓜?dòng)安裝裝置的例子在圖中示出。
在起初的預(yù)篩選程序之后，隨后呈現(xiàn)給主要的篩選設(shè)備1的顆粒 材料比與現(xiàn)有技術(shù)有關(guān)的出自一臺機(jī)器的其它情況具有更精細(xì)的一致 度。另外，設(shè)有具有兩板篩盒的預(yù)篩選模塊增加了可動(dòng)的篩選設(shè)備的 多功能性，該設(shè)備能夠在仍保持其可動(dòng)性的同時(shí)提供至少兩個(gè)附加的 篩選材料等級。
該材料篩選設(shè)備具有許多獨(dú)特的特征
—用于在板式傳送裝置上的可折疊機(jī)構(gòu)
-用于不同材料等級的五通道裂口輸出
-水平和傾斜相結(jié)合的預(yù)篩選模塊安裝在相同的底盤上； -過大的材料在前面的傳送裝置取出并喂回至破碎機(jī)而不是直接 喂給設(shè)備；
-整個(gè)設(shè)備可以容易地在輸送模式下移動(dòng)，這樣使得該設(shè)備的重 量、高度和寬度在Ttiv傳輸規(guī)格的最大要求范圍內(nèi)，且在輸送設(shè)備 時(shí)不需要特定許可；
-預(yù)篩選模塊可以在任何給定的條件下根據(jù)使用要求從該設(shè)備移 除或安裝在設(shè)備上。
可以想象，本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)能從前面的描述中得到理解，且還將 被理解的是本發(fā)明不限于其中所述的特定細(xì)節(jié)，這些細(xì)節(jié)僅僅是通過
舉例給出，且不同的修改和改動(dòng)可能在如本發(fā)明所附的權(quán)利要求所限 定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種將散裝顆粒材料按照顆粒的不同尺寸分離成組的可動(dòng)的材料篩選設(shè)備，該設(shè)備包括:支承底盤；水平篩盒設(shè)備，該水平篩盒安裝在支承底盤上并具有上篩選板和下篩選板；附加的預(yù)篩選模塊，其中預(yù)篩選模塊設(shè)有上傾斜篩和下傾斜篩，且其中預(yù)篩選模塊設(shè)有上傳送裝置和下傳送裝置，該上傳送裝置和下傳送裝置布置成與上傾斜篩和下傾斜篩平行，該上傳送裝置用于將材料傳送至預(yù)篩選模塊的篩子，而下傳送裝置用于將材料從預(yù)篩選模塊傳送到水平篩盒設(shè)備；由此，該設(shè)備如此布置以便從該設(shè)備提供五種不同等級的材料作為輸出，也就是拒絕的未篩過的材料和四種不同等級的篩選的材料。
2. 如權(quán)利要求1所述的可動(dòng)的材料篩選設(shè)備，其中預(yù)篩選模塊可樞轉(zhuǎn)且設(shè)有改變預(yù)篩選模塊傾斜角度的裝置，以及提升模塊到水平的裝載位置以便于對篩選設(shè)備進(jìn)行輸送的裝置；并且其中改變預(yù)篩選模 塊傾斜角度并提升預(yù)篩選模塊至裝載位置的裝置包括一個(gè)或多個(gè)液壓 提升油缸。
3. —種將散裝顆粒材料按照顆粒的不同尺寸分離成組的可動(dòng)的材 料篩選設(shè)備，該設(shè)備包括支承底盤；水平篩盒設(shè)備，該水平篩盒安裝在支承底盤上并具有上篩選板和 下篩選板；附加的預(yù)篩選模塊，其中預(yù)篩選模塊設(shè)有上傾斜篩和下傾斜篩， 且其中預(yù)篩選模塊設(shè)有上傳送裝置和下傳送裝置，該上傳送裝置和下 傳送裝置布置成與上傾斜篩和下傾斜篩平行，該上傳送裝置用于將材 料傳送至預(yù)篩選模塊的篩子，而下傳送裝置用于將材料從預(yù)篩選模塊 傳送到水平篩盒設(shè)備； 且由此，該設(shè)備如此布置以便從該設(shè)備提供五種不同等級的材料作為輸出，也就是拒絕的未篩過的材料和四種不同等級的篩選的材料； 且其中，該篩選設(shè)備還設(shè)有一個(gè)或多個(gè)用于一定大小的材料的可 折疊的側(cè)面?zhèn)魉脱b置，每個(gè)可折疊的傳送裝置可樞轉(zhuǎn)地安裝在底盤或 預(yù)篩選模塊上。
4. 如權(quán)利要求3所述的分離散裝顆粒材料的可動(dòng)的材料篩選設(shè) 備，其中每個(gè)可折疊的側(cè)面?zhèn)魉脱b置包括通過萬向節(jié)可旋轉(zhuǎn)地連接至底盤或模塊支承結(jié)構(gòu)的橫梁； 支承翼梁，該支承翼梁通過可樞轉(zhuǎn)的鉸鏈在一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接至 模塊支承結(jié)構(gòu)，而在另一端通過可樞轉(zhuǎn)的鉸接件連接至橫梁，其中可 樞轉(zhuǎn)的鉸鏈在一位置連接至模塊支承結(jié)構(gòu)，該位置從萬向節(jié)垂直地和 水平地偏移；以及繞可樞轉(zhuǎn)的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)支承翼梁的裝置，由此支承翼梁在由可 樞轉(zhuǎn)的鉸鏈確定的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且引起橫梁基本上沿所述的轉(zhuǎn)動(dòng)方向 運(yùn)動(dòng)并同時(shí)使橫梁繞萬向節(jié)旋轉(zhuǎn)，如此使得傳送裝置從展開位置運(yùn)動(dòng) 到裝載位置。
5. 如權(quán)利要求4所述的可動(dòng)的材料篩選設(shè)備，其中使支承翼梁繞 所述可樞轉(zhuǎn)的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置包括液壓油缸。
6. 如權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的可動(dòng)的材料篩選設(shè)備，其中 可以包括鏈條、電纜或其它合適的裝置的柔性聯(lián)接件在傳送裝置和底 盤或模塊支承結(jié)構(gòu)之間延伸，以便在展開構(gòu)型時(shí)提供對傳送裝置的支 承以及將傳送裝置置于最佳工作位置，在該最佳工作位置傳送裝置的 頭鼓在水平位置。
7. —種將散裝顆粒材料按照顆粒不同尺寸分離成組的可動(dòng)的材料 篩選設(shè)備，該設(shè)備包括支承底盤；水平篩盒設(shè)備，該水平篩盒安裝在支承底盤上并具有上篩選板和 下篩選板；附加的預(yù)篩選模塊，其中預(yù)篩選模塊設(shè)有上傾斜篩和下傾斜篩，且其中預(yù)篩選模塊設(shè)有上傳送裝置和下傳送裝置，該上傳送裝置和下 傳送裝置布置成與上傾斜篩和下傾斜篩平行，該上傳送裝置用于將材 料傳送至預(yù)篩選模塊的篩子，而下傳送裝置用于將材料從預(yù)篩選模塊傳送到水平篩盒設(shè)備；由此，該設(shè)備如此布置以便從該設(shè)備提供五種不同等級的材料作 為輸出，也就是拒絕的未篩過的材料和四種不同等級的篩選的材料，且其中上傳送裝置沿其縱軸可伸縮地運(yùn)動(dòng)。
8. 如權(quán)利要求7所述的可動(dòng)的材料篩選設(shè)備，其中可伸縮地運(yùn)動(dòng) 的上傳送裝置包括上部分和下部分，其中可滑動(dòng)地連接到上部分的下 部分相對于上部分線性延伸；且其中可伸縮地運(yùn)動(dòng)的傳送裝置設(shè)有延 伸和縮回裝置。
9. 如權(quán)利要求8所述的可動(dòng)的材料篩選設(shè)備，其中延伸和縮回裝 置還將可伸縮地運(yùn)動(dòng)的上傳送裝置提升到上傾斜篩的上方。
10. 如權(quán)利要求8或9所述的可動(dòng)的材料篩選設(shè)備，其中可伸縮 地運(yùn)動(dòng)的傳送裝置的延伸和縮回裝置包括多個(gè)液壓油缸，其中該液壓油缸每個(gè)均在預(yù)篩選模塊支承結(jié)構(gòu)和可伸縮地運(yùn)動(dòng)的傳送裝置的下部分之間延伸；一對連接臂，該連接臂可樞轉(zhuǎn)地連接在設(shè)在模塊支承結(jié)構(gòu)上的鉸接的托架和設(shè)在可伸縮地運(yùn)動(dòng)的傳送裝置的上部分的舉起桿之間；設(shè)置在模塊支承結(jié)構(gòu)上的可動(dòng)安裝裝置，其中可動(dòng)安裝裝置在使 用期間支承可伸縮的傳送裝置的下面并使得所述傳送裝置在操作位置 和輸送位置之間平穩(wěn)地滑動(dòng)。
11. 如權(quán)利要求IO所述的可動(dòng)的材料篩選設(shè)備，其中鉸接的托架 作為阻止臂行進(jìn)的制動(dòng)器設(shè)在模塊支承結(jié)構(gòu)上，并由此將可伸縮的傳 送裝置保持在上傾斜篩上方的正確的工作高度。
12. 如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的可動(dòng)的材料篩選設(shè)備，其中預(yù) 篩選模塊可動(dòng)地安裝至底盤，使得當(dāng)改變預(yù)篩選模塊的傾斜角度或當(dāng) 提升模塊至水平裝載位置時(shí)，下傳送裝置的上端保持相對鄰近水平篩 盒設(shè)備。
13. —種將散裝顆粒材料按照顆粒不同尺寸分離成組的可動(dòng)的材 料篩選設(shè)備，該設(shè)備包括支承底盤；水平篩盒設(shè)備，該水平篩盒安裝在支承底盤上并具有上篩選板和 下篩選板；附加的預(yù)篩選模塊，其中預(yù)篩選模塊設(shè)有上傾斜篩和下傾斜篩， 且其中預(yù)歸選模塊設(shè)有上傳送裝置和下傳送裝置，該上傳送裝置和下 傳送裝置布置成與上傾斜篩和下傾斜篩平行，該上傳送裝置適應(yīng)于將 材料傳送至預(yù)篩選模塊的篩子，而下傳送裝置適應(yīng)于將材料從預(yù)篩選模塊傳送到水平篩盒設(shè)備；由此，該設(shè)備如此布置以便從該設(shè)備提供五種不同等級的材料作 為輸出，也就是拒絕的未篩過的材料和四種不同等級的篩選的材料；其中，該篩選設(shè)備設(shè)有具有可向后折疊到其自身上的一端的傳送 裝置，以便減小該設(shè)備的長度和高度。
14. 如權(quán)利要求13所述的可動(dòng)的材料篩選設(shè)備，其中可折疊的傳 送裝置包括兩部分結(jié)構(gòu)，其中兩部分結(jié)構(gòu)包括上部分和下部分，兩部分沿首 尾延伸并由鉸鏈的鉸接件相連；以及可折疊機(jī)構(gòu)，其中可折疊機(jī)構(gòu)適應(yīng)于使傳送裝置的上部分繞 鉸鏈的鉸接件轉(zhuǎn)動(dòng)，以便所述上部分反向并停留在該設(shè)備的上板的頂 部。
15. 如權(quán)利要求14所述的可動(dòng)的材料篩選設(shè)備，其中可折疊機(jī)構(gòu) 包括間隔分開的桿裝配元件，其中該桿裝配元件每個(gè)均包括具有第 一翼和第二翼的基本上L形狀的元件；間隔分開的液壓油缸，每個(gè)均從設(shè)在支承底盤上的托架向上延 伸，并分別在其上端可樞轉(zhuǎn)地連接至桿裝配元件相對的第一翼的端上； 以及聯(lián)接臂，其中聯(lián)接臂每個(gè)均在間隔分開的支點(diǎn)和在第一翼和 第二翼中間位置的各自的桿裝配元件之間可樞轉(zhuǎn)地連接；并且其中支 點(diǎn)位于設(shè)在支承底盤上的支承柱上。
16. 如權(quán)利要求15所述的可動(dòng)的材料篩選設(shè)備，其中桿裝配元件 的第二翼每個(gè)均可樞轉(zhuǎn)地連接到傳送裝置的上部分的各自的側(cè)上，使得液壓油缸的致動(dòng)引起可折疊機(jī)構(gòu)繞支承柱向上轉(zhuǎn)動(dòng)，反過來，支承 柱促使傳送裝置的上部分轉(zhuǎn)動(dòng)。
17. 如權(quán)利要求14至16所述的可動(dòng)的材料篩選設(shè)備，其中可折 疊機(jī)構(gòu)設(shè)有對傳送裝置的附加的支承。
18. —種用于將散裝顆粒材料按照顆粒不同尺寸分離成組的可動(dòng) 的材料篩選設(shè)備，該設(shè)備包括支承底盤；一個(gè)或多個(gè)用于一定大小的材料的可折疊的側(cè)面?zhèn)魉脱b置，每個(gè) 可折疊的傳送裝置可樞轉(zhuǎn)地安裝在底盤上；其中每個(gè)可折疊的側(cè)面?zhèn)?送裝置包括通過萬向節(jié)可旋轉(zhuǎn)地連接至底盤或模塊支承結(jié)構(gòu)的橫梁； 支承翼梁，該支承翼梁通過可樞轉(zhuǎn)的鉸鏈件在一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接 至模塊支承結(jié)構(gòu)，而在另一端通過可樞轉(zhuǎn)的鉸接件連接至橫梁，其中 可樞轉(zhuǎn)的鉸鏈在一位置連接至模塊支承結(jié)構(gòu)，該位置從萬向節(jié)垂直地 和水平地偏移；以及繞可樞轉(zhuǎn)的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)支承翼梁的裝置，由此支承翼梁在由可 樞轉(zhuǎn)的鉸鏈確定的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且引起橫梁基本上沿所述的轉(zhuǎn)動(dòng)方向 運(yùn)動(dòng)并同時(shí)使橫梁繞萬向節(jié)旋轉(zhuǎn)，如此使得傳送裝置從展開位置運(yùn)動(dòng) 到裝載位置。
19. 如權(quán)利要求18所述的可動(dòng)的材料篩選設(shè)備，其中使支承翼梁 繞可樞轉(zhuǎn)的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置包括液壓油缸。
20. 如權(quán)利要求18或19所述的可動(dòng)的材料篩選設(shè)備，其中 可以包括鏈條、電纜或其它合適的裝置的柔性聯(lián)接件在傳送裝置和底盤或模塊支承結(jié)構(gòu)之間延伸，以便在展開構(gòu)型時(shí)提供對傳送裝 置的支承以及將傳送裝置置于最佳工作位置，在該最佳工作位置傳送 裝置的頭鼓在水平位置。
21. —種將散裝顆粒材料按照顆粒不同尺寸分離成組的可動(dòng)的材 料篩選設(shè)備，該設(shè)備包括支承底盤；和具有可向后折疊到其自身上的端的傳送裝置，以便減小該設(shè)備 的長度和高度。
22. 如權(quán)利要求21所述的可動(dòng)的材料篩選設(shè)備，其中可折疊的傳 送帶包括兩部分結(jié)構(gòu)，其中兩部分結(jié)構(gòu)包括上部分和下部分，兩部分沿首 尾延伸并由鉸鏈的鉸接件相連；以及可折疊機(jī)構(gòu)，其中可折疊機(jī)構(gòu)適應(yīng)于使傳送裝置的上部分繞 鉸鏈的鉸接件轉(zhuǎn)動(dòng)，以便所述上部分反向并停留在該設(shè)備的上板的頂 部。
23. 如權(quán)利要求22所述的可動(dòng)的材料篩選設(shè)備，其中可折疊機(jī)構(gòu) 包括間隔分開的桿裝配元件，其中該桿裝配元件每個(gè)均包括具有第 一翼和第二翼的基本上L形的元件；間隔分開的液壓油缸，每個(gè)均從設(shè)在支承底盤上的托架向上延 伸，并分別在其上端可樞轉(zhuǎn)地連接至桿裝配元件相對的第一翼的端上； 以及聯(lián)接臂，其中聯(lián)接臂每個(gè)均在間隔分開的支點(diǎn)和在第一翼和 第二翼中間位置的各自的桿裝配元件之間可樞轉(zhuǎn)地連接；并且其中支點(diǎn)位于設(shè)在支承底盤上的支承柱上。
24. 如權(quán)利要求23所述的可動(dòng)的材料篩選設(shè)備，其中桿裝配元件 的第二翼每個(gè)均可樞轉(zhuǎn)地連接到傳送裝置的上部分的各自的側(cè)上，使 得液壓油缸的致動(dòng)引起可折疊機(jī)構(gòu)繞支承柱向上轉(zhuǎn)動(dòng)，反過來，支承柱促使傳送裝置的上部分轉(zhuǎn)動(dòng)。
25. 如權(quán)利要求22至24所述的可動(dòng)的材料篩選設(shè)備，其中可折 疊機(jī)構(gòu)設(shè)有附加的對傳送裝置的支承。
26. 如權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)所述的可動(dòng)的材料篩選設(shè)備，其 中輸出如此布置使得拒絕的材料卸在最靠近材料破碎設(shè)備的材料輸入 位置，并且來自篩選設(shè)備的拒絕的材料的傳送裝置位于這樣的位置和 角度，以便直接將拒絕的材料卸回到材料破碎設(shè)備，由此提供了封閉 的路線回收布置。
27. —種可動(dòng)的材料篩選設(shè)備，其中當(dāng)移動(dòng)尺寸保持在用于道路 運(yùn)送無需特定許可的國際標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時(shí)，部件可以在設(shè)備上折疊和加 載。
28. 基本如本文參照圖3-10c所述并在附圖3-10c中示出的一 種可動(dòng)的材料篩選設(shè)備。
全文摘要
一種用于將散裝顆粒材料按照顆粒不同尺寸分離成組的可動(dòng)的材料篩選設(shè)備(100)，該設(shè)備包括支承底盤(2)，安裝在支承底盤(2)中的水平篩盒(3)以及附加的傾斜預(yù)篩選模塊(50)，該預(yù)篩選模塊適于可拆卸地安裝至支承底盤(2)。該可動(dòng)的材料篩選設(shè)備(100)包括五個(gè)輸出?？烧郫B的傳送裝置(7a，8，9，910，920)可從材料篩選設(shè)備向外展開并靠在材料篩選設(shè)備向內(nèi)裝載。提供傾斜的預(yù)篩選模塊(50)通過從散裝材料中第一次移除較大尺寸的顆粒而減輕水平篩盒(3)，且還可通過篩選設(shè)備增加被篩選材料的等級的數(shù)目，較大尺寸的顆粒返回到破碎機(jī)以回收。
文檔編號B07B1/00GK101384378SQ200780005673
公開日2009年3月11日 申請日期2007年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月16日
發(fā)明者B·奧賈伊, E·奧基夫 申請人:奧賈伊研究與設(shè)計(jì)有限公司