專利名稱：干式粉煤灰回收機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于對(duì)粉煤灰中 的鐵磁性物料進(jìn)行分選的干式粉煤灰回收機(jī)。
二背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，原材料需求的不斷加大，人們不斷地 尋找原材料的回收再利用方法。研究表明，粉煤灰中含有一定量以
Fe203、 Fe304和硅酸鐵形式存在的鐵磁性物料，對(duì)其中的鐵磁性物料 進(jìn)行回收、利用，對(duì)于解決目前原材料緊缺問(wèn)題，具有十分廣闊的前 景?；谏鲜鲈蚍勖夯壹航?jīng)成為一種新型的礦物資源，并越來(lái)越受 到人們的重視。目前，對(duì)于粉煤灰中的鐵磁物質(zhì)的回收，主要采用水 選法，該方法是先利用尾礦回收機(jī)對(duì)粉煤灰進(jìn)行預(yù)選，然后再用弱磁 性濕式磁選機(jī)進(jìn)行分選。該方法存在如下不足1、由于采用兩個(gè)設(shè) 備聯(lián)合作業(yè)，整個(gè)分選過(guò)程不但工序復(fù)雜，而且耗能較大。2、由于 采用濕式磁選機(jī)進(jìn)行分選，不但造成水資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，而且在缺水 地區(qū)根本無(wú)法使用，限制了其使用范圍。3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，雜質(zhì) 夾帶現(xiàn)象嚴(yán)重，回 收的鐵礦粉的全鐵品位及回收率較低，均未達(dá)到 50%，特別是回收率僅為39.17%,回收效果較差。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工序簡(jiǎn)單、能耗低、不用水，回收的全 鐵品位及回收率較高的干式粉煤灰回收機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為包括由上、下箱體組成的箱體、電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；其特點(diǎn)是在上、下箱體內(nèi)分別安裝
有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)料滾筒及螺旋葉輪，導(dǎo)料滾筒的外側(cè)設(shè)有螺旋
葉片；上箱體由進(jìn)料區(qū)、分離區(qū)及卸鐵區(qū)依次組成，進(jìn)料區(qū)上部、卸 鐵區(qū)下部及分離區(qū)下部分別設(shè)有原料進(jìn)口、鐵礦粉出口及與下箱體相 通的落灰口，下箱體的下部設(shè)有磁礦粉出口；沿位于分離區(qū)的導(dǎo)料滾 筒的內(nèi)壁及位于卸鐵區(qū)的導(dǎo)料滾筒的上部?jī)?nèi)壁，分別布置有與支撐軸 固定連接的圓形磁系及半圓形磁系。
采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 本發(fā)明采用干式回收，可以從干粉煤灰中直接回收鐵礦
粉，不用水，不但避免了水資源的浪費(fèi)，而且在缺水地區(qū)也可以使用， 使用范圍廣泛。
2、 本發(fā)明可獨(dú)立完成整個(gè)回收過(guò)程，與現(xiàn)有的水選法相比，不 但簡(jiǎn)化了工序，而且操作方便，還極大地降低了能耗，節(jié)約了能源。
3、 本發(fā)明的分離區(qū)采用了導(dǎo)料滾筒及圓形磁系等結(jié)構(gòu)?；厥諘r(shí)， 粉煤灰中的鐵磁性物料會(huì)經(jīng)過(guò)多次翻轉(zhuǎn)、吸附，徹底解決了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 過(guò)程中雜質(zhì)夾帶問(wèn)題，使回收的鐵礦粉的全鐵品位及回收率大幅度提 高，全鐵品位及回收率由水選法的45.22%及39.17%，提高到53% 及60%以上，回收效果顯著。
四

圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明圓形磁系的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明半圓形磁系的結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明包括由上箱體7和下箱體4組成的箱體。上 箱體7從左至右依次分為進(jìn)料區(qū)15、分離區(qū)10及卸鐵區(qū)11。進(jìn)料區(qū) 15上部設(shè)有原料進(jìn)口 8，其可通過(guò)法蘭與排粉系統(tǒng)連接。卸鐵區(qū)11 下部設(shè)有鐵礦粉出口2，其可經(jīng)收集管道與成品儲(chǔ)料罐連接。分離區(qū) 10下部設(shè)有與下箱體4相通的落灰口 25。下箱體4的下部相對(duì)于落 灰口 25的另一側(cè)設(shè)有磁礦粉出口 5;在上箱體7內(nèi)安裝有外側(cè)帶有 螺旋葉片12的導(dǎo)料滾筒9，其內(nèi)部設(shè)有支撐軸17。導(dǎo)料滾筒9通過(guò) 內(nèi)嵌在其兩端的軸承18連接在支撐軸17上。支撐軸17的右端從上 箱體7穿出固定在夾緊座19上。下箱體4內(nèi)安裝有螺旋葉輪3，螺 旋葉輪的轉(zhuǎn)軸23的兩端連接在下箱體4兩側(cè)的軸承上，并從下箱體 4兩端穿出。從右側(cè)穿出的一端通過(guò)聯(lián)軸器20與電機(jī)1連接，左側(cè) 一端與傳動(dòng)齒輪6連接，傳動(dòng)齒輪6與固定在導(dǎo)料滾筒9的傳動(dòng)齒輪 21連接，這樣電機(jī)1就可驅(qū)動(dòng)螺旋葉輪3及導(dǎo)料滾筒9同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)； 沿分離區(qū)10內(nèi)導(dǎo)料滾筒9的內(nèi)壁布置有圓形磁系14。沿卸鐵區(qū)11 內(nèi)導(dǎo)料滾筒9的上部?jī)?nèi)壁布置有半圓形磁系13，該磁系只位于導(dǎo)料 滾筒9的上部空腔內(nèi)，對(duì)應(yīng)鐵礦粉出口2的一側(cè)沒有磁系。如圖2所 示，圓形磁系14為圓筒結(jié)構(gòu)，套裝在軛鐵22上。如圖3所示，半圓 形磁系為半圓筒結(jié)構(gòu)，固定在軛鐵22的上側(cè)。上述磁系是通過(guò)固定 在軛鐵22側(cè)端的筋板16固定連接在支撐軸17上。使導(dǎo)料滾筒9繞 磁系轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，磁系能夠保持固定。上述磁系采用永磁磁系。在卸鐵區(qū) 11內(nèi)的導(dǎo)料滾筒9上設(shè)有橫推導(dǎo)板24，其位于導(dǎo)料滾筒的中部并與 螺旋葉片12相接。其可以改變進(jìn)入到卸鐵區(qū)11內(nèi)鐵磁性物料流動(dòng)方 向，由隨螺旋葉片12螺旋推進(jìn)變成隨導(dǎo)料滾筒9上、下轉(zhuǎn)動(dòng)，使鐵-磁性物料更容易下落，從而加快卸鐵過(guò)程。
本發(fā)明的回收過(guò)程如下從原料進(jìn)口 8加入的粉煤灰進(jìn)入進(jìn)料區(qū)
15后，即被導(dǎo)料滾筒9上的螺旋葉片12推入分離區(qū)10內(nèi)。進(jìn)入到 分離區(qū)10的粉煤灰，在導(dǎo)料滾筒9旋轉(zhuǎn)及圓形磁系14磁場(chǎng)的作用下， 其內(nèi)的鐵磁性物料會(huì)被多次拋離、吸附，再拋離、再吸附，鐵磁性物 料中夾帶的非鐵磁性物料被充分脫離，使回收的鐵礦粉全鐵品位得到 提高。同時(shí)，未被吸附的非鐵磁性物料，通過(guò)落灰口25落入到下箱 體4中，在螺旋葉輪3的推動(dòng)下，從磁礦粉出口5排出。拋雜后的鐵 磁性物料被螺旋葉片12推到卸鐵區(qū)11后，在導(dǎo)料滾筒9上橫推導(dǎo)板 24的作用下，隨著導(dǎo)料滾筒9上下轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)到下部沒有磁系的位 置時(shí)，由于失去磁場(chǎng)作用，吸附在導(dǎo)料滾筒9表面的鐵磁性物料發(fā)生 脫離，落入鐵礦粉出口2排出，從而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)回收過(guò)程。本發(fā)明可 根據(jù)需要，安裝在靜電除塵的落灰斗的下面或粉煤灰倉(cāng)的裝車系統(tǒng) 中。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，適于對(duì)干粉灰煤進(jìn)行直接回收，亦 可用于對(duì)經(jīng)水選法分選后的干燥粉煤灰進(jìn)行二次精選，提高了粉煤灰 的利用率，減少了原料浪費(fèi)。本發(fā)明適用性強(qiáng)，具有廣泛的推廣價(jià)值， 添補(bǔ)了此類回收機(jī)的空白。
權(quán)利要求
1、一種干式粉煤灰回收機(jī)，包括由上、下箱體(7)、(4)組成的箱體、電機(jī)(1)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；其特征是在上、下箱體(7)、(4)內(nèi)分別安裝有由電機(jī)(1)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)料滾筒(9)及螺旋葉輪(3)，導(dǎo)料滾筒(9)的外側(cè)設(shè)有螺旋葉片(12)；上箱體由進(jìn)料區(qū)(15)、分離區(qū)(10)及卸鐵區(qū)(11)依次組成，進(jìn)料區(qū)(15)上部、卸鐵區(qū)(11)下部及分離區(qū)(10)下部分別設(shè)有原料進(jìn)口(8)、鐵礦粉出口(2)及與下箱體(4)相通的落灰口(25)，下箱體(4)的下部設(shè)有磁礦粉出口(5)；沿位于分離區(qū)(10)的導(dǎo)料滾筒(9)的內(nèi)壁及位于卸鐵區(qū)的導(dǎo)料滾筒(9)的上部?jī)?nèi)壁，分別布置有與支撐軸(17)固定連接的圓形磁系(14)及半圓形磁系(13)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式粉煤灰回收機(jī)，其特征是所述 的圓形磁系(14)為筒形結(jié)構(gòu)，套裝在軛鐵(22)的外側(cè)，并通過(guò)固 定在軛鐵(22)側(cè)端的筋板(16)固定連接在支撐軸(17)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干式粉煤灰回收機(jī)，其特征是 所述的半圓形磁系(13)為半圓筒結(jié)構(gòu)，固定在軛鐵(22)的上側(cè)， 并通過(guò)固定在軛鐵(22)側(cè)端的筋板(16)固定連接在支撐軸(17) 上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干式粉煤灰回收機(jī)，其特征是 在卸鐵區(qū)(11)內(nèi)的導(dǎo)料滾筒(9)上設(shè)有橫推導(dǎo)板(24)，其位于導(dǎo) 料滾筒(9)的中部并與螺旋葉片(12 )相接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干式粉煤灰回收機(jī)，包括由上、下箱體、電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在上、下箱體內(nèi)分別安裝有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的帶有螺旋葉片的導(dǎo)料滾筒及螺旋葉輪；在上箱體的進(jìn)料區(qū)上部、卸鐵區(qū)下部及分離區(qū)下部分別設(shè)有原料進(jìn)口、鐵礦粉出口及與下箱體相通的落灰口，下箱體的下部設(shè)有磁礦粉出口；沿位于分離區(qū)的導(dǎo)料滾筒的內(nèi)壁及位于卸鐵區(qū)的導(dǎo)料滾筒的上部?jī)?nèi)壁，分別布置有與支撐軸固定連接的圓形磁系及半圓形磁系。本發(fā)明由于采用干式回收，避免了水資源的浪費(fèi)。并可獨(dú)立完成整個(gè)回收過(guò)程，簡(jiǎn)化了工序，操作方便，降低了能耗。同時(shí)，采用的導(dǎo)料滾筒及圓形磁系等結(jié)構(gòu)，解決了雜質(zhì)夾帶問(wèn)題，使回收的鐵礦粉的全鐵品位及回收率提高到53％及60％以上。
文檔編號(hào)B03C1/02GK101648160SQ20081001276
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2008年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月13日
發(fā)明者劉長(zhǎng)喻, 楊大力, 彪 石, 琛 趙 申請(qǐng)人:撫順?biāo)既饳C(jī)電設(shè)備有限公司