專利名稱：一種高硫鋁土礦分步浮選脫硫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高硫鋁土礦分步浮選脫硫方法，適于高硫鋁土礦 應(yīng)用。
二.
背景技術(shù)：
目前，從含硫鋁土礦中脫除硫化礦的方法有反浮選、常規(guī)浮選和
堿性鋁酸鹽溶液浮選等方法，這些方法均用于含硫0. 7-3%的鋁土礦 脫硫。
反浮選法，以中國專利公開的專利號為200610098710. 8的"一 種鋁土礦浮選脫硫脫硅方法"為代表，該方法是先將原礦經(jīng)過一段磨 礦后，用乙黃藥為捕收劑進(jìn)行反浮選脫硫，得到含硅的鋁土礦中礦， 然后進(jìn)行二段磨礦，再以皂化的脂肪酸和環(huán)烷酸為捕收劑按照一定比 例復(fù)配后進(jìn)行正浮選脫硅，可獲得含硫0.5%左右的鋁土礦精礦，但 Al203回收率低，僅有80%左右。
常規(guī)浮選法，以《應(yīng)用化工》2008年37巻4期發(fā)表的《鋁土礦 生產(chǎn)氧化鋁過程脫硫方法的研究進(jìn)展》為代表，該浮選法用于原礦含 硫3.8%左右的鋁土礦脫硫時，硫化物經(jīng)一次粗選、二次精選、二次 掃選得到的鋁土礦精礦，但得到的鋁土礦精礦含硫高達(dá)0. 74%、脫硫 率低，僅80%左右；該文獻(xiàn)報道的其它脫硫方法都存在脫硫效率低、 成本高或硫無法綜合利用等問題；
隨著富礦資源的日益減少，高硫鋁土礦等難于選冶的貧礦卻大量存在，因此尋求一種用于原礦含硫4-6%的高硫鋁土礦脫硫有效方法，
具有重要意義。
三.
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高硫鋁土礦分步浮選脫硫方法，既能使
大量貧礦資源得到利用，又能降低脫硫成本、提高Ah03回收率、脫
硫率和硫的綜合利用率。
為實現(xiàn)以上目的， 一種高硫鋁土礦分步浮選脫硫方法，包括以下
順序工藝步驟與條件
(1) 磨礦，將原礦磨至細(xì)度-0.074mm60 — 75Q/Q，使硫化物大部分
單體解離；
(2) 第一步脫硫粗選I，加入強(qiáng)捕收性能的黃藥30-100g/t， 起泡劑松醇油20-60g/t，除去硫化物中礦I，浮選槽剩余產(chǎn)物為鋁 土礦中礦；
(3) 第一步脫硫粗選II,再向鋁土礦中礦加入黃藥10 50g/t、 松醇油5 30g/t，分出硫化物中礦II和鋁精礦；
(4) 第二步脫硫浮選，將第一步脫硫粗選I的硫化物中礦I和 第一步脫硫粗選II的硫化物中礦II合并，加入抑制分散劑水玻璃50 300g/t、黃藥10 50g/t，進(jìn)一步分出硫粗精礦和鋁精礦，第二步脫 硫浮選出的鋁精礦與第一步浮選得到的鋁精礦合并成綜合鋁精礦。
一種高硫鋁土礦分步浮選脫硫方法進(jìn)一步包括
1. 強(qiáng)捕收性能的黃藥優(yōu)選丁基黃藥或是Y89黃藥。
2. 在第二步脫硫浮選后硫粗精礦進(jìn)行硫精選，選出可繼續(xù)回收硫和鐵的硫精礦。
實現(xiàn)本發(fā)明的黃藥、松醇油、水玻璃市場易購，其中Y89黃藥價 格較丁基黃藥貴，但捕收效果更好，此外無需另置專用設(shè)備。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
1. 操作方法簡便、選礦藥劑易購、綜合成本低。
2. 能較大地提高脫硫率和AL03回收率。
3. 可進(jìn)一步綜合回收利用硫。
四.
圖1是根據(jù)本發(fā)明提出的一種高硫鋁土礦分步浮選脫硫方法工 藝流程圖。
附圖中各標(biāo)識
1.原礦2.鋁精礦3.硫精礦4.黃藥5.松醇油6.水玻
璃
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
五.
具體實施例方式
一種高硫鋁土礦分步浮選脫硫方法，包括以下順序工藝步驟與條
件
(1) 磨礦，將原礦l磨至細(xì)度-0.074mm60—75y()，使硫化物大部 分單體解離；
(2) 第一步脫硫粗選I ，加入30-100g/t強(qiáng)捕收性能的黃藥4， 20-60g/t起泡劑松醇油5，除去硫化物中礦I ，浮選槽剩余產(chǎn)物為鋁土礦中礦；
(3) 第一步脫硫粗選II，再向鋁土礦中礦加入10 50g/t黃藥 4、 5 30g/t松醇油5，分出硫化物中礦II和鋁精礦2;
(4) 第二步脫硫浮選，將第一步脫硫粗選I的硫化物中礦I和第 一步脫硫粗選II的硫化物中礦II合并，加入50 300g/t抑制分散劑 水玻璃6、 10 50g/t黃藥4，進(jìn)一步分出硫粗精礦和鋁精礦2，第二 步脫硫浮選出的鋁精礦2與第一步浮選得到的鋁精礦2合并成綜合鋁 精礦。
所述的將含汞載金活性炭中汞脫除的方法，進(jìn)一步包括
1. 強(qiáng)捕收性能的黃藥4優(yōu)選丁基黃藥或是Y89黃藥。
2. 第二步脫硫浮選后硫粗精礦進(jìn)行硫精選，選出可繼續(xù)回收硫和 鐵的硫精礦3。
本發(fā)明實施例與公知反浮選工藝對比例的試驗效果如下表-
脫硫工藝產(chǎn)品名稱產(chǎn)率品位/%回收率/%
/%A1203Si02SA1203Si。2s
鋁精礦l72.3771.845.430.5479.9378.577.89
鋁精礦216.0070.365.790.4717.3118.521.52
本發(fā)明實施例一硫精礦11.6315.451.2538.592.762.9190.59
原礦含硫4-6%原礦100.0065.055.015.06100.00100.00離oo
綜合鋁精礦88.3771.575.500.5397.2497.099.41
鋁精礦l62.5367.855.890.7575.8074.435.32
鋁精礦214.5866.766.230.6717.3918.361.11
本發(fā)明實施例二硫精礦22.8916.651.5636.066.817.2293.58
原礦含硫8. 82%原礦100.0055.975.048.82100.00100.00100.00
綜合鋁精礦79.1165.935.800.7293.1993.535.90
對比例一，原礦含鋁精礦85.6971.235.690.9693.8296.5716.26
硫4-6%:反浮選
工藝， 一次粗選、硫精礦14.3128.081.2129.606.183.4383.74
兩次掃選、兩次精
選選硫原礦100.0065.055.015.06100.00100.00100.00從表中可見，用本發(fā)明高硫鋁土礦分步浮選脫硫方法實施例 一與 公知反浮選工藝效果對比鋁精礦產(chǎn)率提高約3個百分點(diǎn)、含硫量約 減少一半，鋁精礦、硫精礦品位有較大提高，脫硫效率高，硫精礦品 位增加約10個百分點(diǎn)。本發(fā)明實施例二是應(yīng)用在超高硫鋁土礦，雖 應(yīng)用物不同，但也完全有效。
權(quán)利要求
1. 一種高硫鋁土礦分步浮選脫硫方法，包括以下順序工藝步驟與條件(1)磨礦，將原礦〔1〕磨至細(xì)度-0.074mm60—75％，使硫化物大部分單體解離；(2)第一步脫硫粗選I，加入強(qiáng)捕收性能的黃藥〔4〕30-100g/t，起泡劑松醇油〔5〕20-60g/t，除去硫化物中礦I，浮選槽剩余產(chǎn)物為鋁土礦中礦；(3)第一步脫硫粗選II，再向鋁土礦中礦加入黃藥〔4〕10～50g/t、松醇油〔5〕5～30g/t，分出硫化物中礦II和鋁精礦〔2〕；(4)第二步脫硫浮選，將第一步脫硫粗選I的硫化物中礦I和第一步脫硫粗選II的硫化物中礦II合并，加入抑制分散劑水玻璃〔6〕50～300g/t、黃藥〔4〕10～50g/t，進(jìn)一步分出硫粗精礦和鋁精礦〔2〕，第二步脫硫浮選出的鋁精礦〔2〕與第一步浮選得到的鋁精礦〔2〕合并成綜合鋁精礦。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硫鋁土礦分步浮選脫硫方法，進(jìn) 一步包括強(qiáng)捕收性能的黃藥(4〕是丁基黃藥或'是Y89黃藥。.
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高硫鋁土礦分步浮選脫硫方 法，進(jìn)一步包括在第二步脫硫浮選后硫粗精礦進(jìn)行硫精選，選出可繼 續(xù)回收硫和鐵的硫精礦(3)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高硫鋁土礦分步浮選脫硫方法，包括以下順序工藝步驟與條件磨礦，將原礦磨至細(xì)度-0.074mm60-75％；第一步脫硫粗選I，加入黃藥30-100g/t、松醇油20-60g/t，除去硫化物中礦I，浮選槽剩余產(chǎn)物為鋁土礦中礦；第一步脫硫粗選II，再向鋁土礦中礦加入黃藥10～50g/t、松醇油5～30g/t，分出硫化物中礦II和鋁精礦；第二步脫硫浮選，將第一步脫硫粗選I的硫化物中礦I和第一步脫硫粗選II的硫化物中礦II合并，加入抑制分散劑水玻璃50～300g/t、黃藥10～50g/t，進(jìn)一步分出硫粗精礦和鋁精礦，兩部分鋁精礦合并成綜合鋁精礦。本發(fā)明具有操作方法簡便、選礦藥劑易購、綜合成本低、脫硫率和Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>回收率高、可綜合回收利用硫等特點(diǎn)。
文檔編號B03D1/00GK101480633SQ20081007234
公開日2009年7月15日 申請日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者梁春來, 沈賢德 申請人:紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司