專利名稱：用于從材料流分離金屬的模件系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于從材料流中分離金屬的模件系統(tǒng)，其中，材 料流在自由降落時首先通過具有至少一個金屬探測元件的探測模 件，然后通過一個與探測模件可拆地連接的分離模件流動。在這里 可以從顆粒構(gòu)成的材料流中分離出包含在其中的金屬部分。對于作 為應(yīng)隨后實行進一 步加工的材料流的各種非金屬顆粒，往往要求從 這種材料流分離掉可能包含的金屬部分。這例如涉及塑料工業(yè)，因 為例如由塑料顆粒組成的材料流以后在進 一 步加工時應(yīng)供給擠壓機 或壓注機。在擠壓機或壓注機內(nèi)存在機械敏感構(gòu)件，這些構(gòu)件可能 被包含在塑料顆粒材料流內(nèi)的金屬部分破壞，或至少受到嚴(yán)重?fù)p傷。
背景技術(shù)：
在食品工業(yè)中也往往相應(yīng)地將顆粒構(gòu)成的材料流供給進一 步加 工裝置，并且在這種情況下出現(xiàn)與例如當(dāng)谷物在磨碎工具內(nèi)進一步 加工時可能發(fā)生的類似的問題。
上述內(nèi)容表明，要采用本發(fā)明處理的不同的材料流，對于用于分 離金屬部分的系統(tǒng)提出了各種不同的要求。
例如在食品工業(yè)或還有制藥領(lǐng)域內(nèi)，尤其是衛(wèi)生方面的要求明顯 不同于加工塑一牛。
此外對這些系統(tǒng)的靈敏度要求也是不同的，因為對于某些繼續(xù)加 工過程必須從材料流分離成有更高的純度和必要時分離出很小的可 能包含在材料流內(nèi)金屬部分。
由于必須或多或少地考慮在繼續(xù)加工過程中每單位時間大容積 的材料流，所以也會造成差別，當(dāng)然這種情況也必須通過針對金屬 分離的設(shè)備技術(shù)加以考慮。例如由DE202005012644U1已知針對這些應(yīng)用的一種金屬分離 器，它設(shè)計為可以將一個探測模件與一個分離模件可拆地連接，在 探測模件上設(shè)有一個金屬探測元件。在分離模件內(nèi)設(shè)有一個分離組 件，借助它可以從規(guī)定用于進一步加工的材料流分離出包含在材料 流內(nèi)的金屬部分。金屬探測模件和分離模件在這里互相可拆地連接。 按優(yōu)選的實施形式對這種連接進行選擇，從而相對在自由降落時通 過探測模件和分離模件流動的材料流的縱軸線實現(xiàn)所需的定位角 度。由此可做到安裝在，例如通過法蘭固定在分離模件上的分離通 道或還有其他構(gòu)件的適當(dāng)定向，從而有可能適應(yīng)不同的位置條件。
此外，在探測模件與分離模件之間可以設(shè)附加的適配件，借助它 例如與涉及的時間相匹配，這是指從借助探測模件識別在材料流內(nèi) 的金屬直至到達分離模件的分離組件所需的時間，并且這一時間應(yīng) 足夠長，以便能夠可靠地從材料流分離出金屬部分。在這里，分離 組件通常設(shè)計為可回轉(zhuǎn)的活門，它可以通過氣動或液壓驅(qū)動器在分 離模件內(nèi)部的兩個終端位置之間往復(fù)回轉(zhuǎn)。在成功探測到材料流內(nèi) 的金屬時，通過回轉(zhuǎn)這種活門將材料流轉(zhuǎn)入分離通道。因此含有金 屬部分的材料流通過分離通道進入廢料容器內(nèi)。在經(jīng)過預(yù)調(diào)的時間 后，此活門可以重新轉(zhuǎn)回，由此關(guān)閉分離通道，材料流按自由降落 可重新供給繼續(xù)加工。
然而這些借助一個可回轉(zhuǎn)的活門的方案在某些情況下是不適用 的，并且在工作時如此設(shè)計的金屬分離器可導(dǎo)致一些技術(shù)問題，這 些技術(shù)問題可能造成停機，或只能效果差或靈敏度不足地進行金屬 部分的分離。
但也可以是下述情況用這些借助可回轉(zhuǎn)的活門進行分離的方案 分離掉材料流過大的份額，因此損失材料流，或只有以非常麻煩的 方式從事先已分離的材料流中再去除金屬部分后才能重新供給繼續(xù) 加工。發(fā)明目的
因此本發(fā)明的目的是，提供將金屬從各種材料流中分離的可能 性，借助這些可能性可以靈活地適應(yīng)各種不同的要求。
根據(jù)本發(fā)明，提供用于從材料流中分離金屬的模件系統(tǒng)，其中， 材料流在自由降落時首先通過具有至少一個金屬探測元件的探測模
件，然后通過一個與探測模件可拆地連接的分離模件流動；在分離 模件上設(shè)有 一 個沿材料流的降落方向定向用于無金離的材料流的通 道和一個相對該通道傾斜一個角度定向的分離通道，以及材料流可
借助一個可回轉(zhuǎn)的分離元件操縱，分離元件可更換地固定在分離模 件內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的進一步的有利的變形和發(fā)展是，分離元件設(shè)計為管 狀或漏斗狀。分離模件可回轉(zhuǎn)地固定在探測模件上?？梢匝嘏c材料 流降落方向相反的方向?qū)⒎蛛x元件從通道取出。在探測模件內(nèi)設(shè)有 一個可更換的探測通道元件。探測模件或分離模件可以按不同的改 型分別可更換地互相連接。在探測模件上設(shè)有不同的金屬探測元件 和/或探測通道元件以及在分離模件上設(shè)有不同的分離元件。分離元 件有一個朝分離通道進口方向和相對于材^F流降落方向的上部斜 邊。分離元件至少在其上邊緣區(qū)域中有一個比通道和/或連接在探測 模件上的適配件的外徑或外部橫截面積大的內(nèi)徑或內(nèi)部自由的橫截 面積。。
按本發(fā)明的用于從材料流分離金屬部分的模件系統(tǒng)建立在已知 技術(shù)方案上，其中材料流自由降落地流動此系統(tǒng)。因此材料流首先 通過有至少 一 個金屬探測元件的探測模件，隨后流過 一 個與探測模 件可拆地連接的分離模件。金屬探測元件例如可以是 一 個適宜的有 相應(yīng)電子評估裝置的線圈。但也可以采用一個以上的這種線圈，這 些線圈與一個電子評估裝置連接，這樣可以提高靈敏度。在采用多 個金屬線圈時還有這樣的可能性，即，可以確定降落速度并在隨后 的分離中考慮速度。
通常材料流在探測模件中穿過由介電材料制成的探測通道元件流動。這種探測通道元件可以被一個或多個金屬線圏圍繞。在分離 模件上設(shè)有 一 個沿材料流降落方向定向的通道，沒有金屬的材料流 可以通過該通道供入后續(xù)的進一步加工裝置。此外，在分離模件上 設(shè)有一個相對材料流降落方向傾斜的分離通道，該通道在無金屬的 材料流的通道內(nèi)有一個口。
在分離模件的這個區(qū)域內(nèi)設(shè)有 一個可操縱的回轉(zhuǎn)分離元件。如已 說明的那樣，在識別包含在材料流內(nèi)的金屬部分后以這樣的方式進 行這種操縱，即，將材料流導(dǎo)入分離通道內(nèi)持續(xù)一段預(yù)定的時間， 在經(jīng)過這一 時間后分離元件重新轉(zhuǎn)回 一 個位置，在此位置材料流可 以重新通過用于無金屬的材料流的通道并進入繼續(xù)加工裝置。
根據(jù)本發(fā)明在分離模件上設(shè)有一個固定于其上面、可更換的分離 元件，從而在更換這種分離元件時可以適應(yīng)各種不同的要求。
例如可以用 一 個設(shè)計為可回轉(zhuǎn)的活門形式的分離元件替代一 個 管狀或漏斗狀的分離元件。在這里對于這些分離元件不應(yīng)只考慮旋 轉(zhuǎn)對稱的橫截面形狀。也可以選擇將其他幾何形狀的橫截面，例如 矩形、正方形或橢圓形橫截面，用于這些分離元件。
按一種特別優(yōu)選的實施形式，分離模件可回轉(zhuǎn)地固定在探測模件 上。在這種情況下可以轉(zhuǎn)動整個分離模件，從而從上面自由接近設(shè) 在分離模件內(nèi)部的元件，亦即分離元件和必要時為回轉(zhuǎn)而設(shè)置的用 于回轉(zhuǎn)的驅(qū)動器。在這種情況下分離模件可繞其回轉(zhuǎn)的軸線，處于 離無金屬材料流通道的中心線距離足夠大的地方。
在按本發(fā)明的系統(tǒng)工作時，探測模件和分離模件互相連接并定 向，使探測通道元件和無金屬的材料流的通道互相對齊，并與此同 時在各個通道元件之間形成盡可能無臺階的過渡。在這一位置，探 測模件和分離模件優(yōu)選地可以借助一種快速夾頭互相連接。在發(fā)生 故障時可以拆開這種連接，然后如前面已論及的邢樣回轉(zhuǎn)分離模件， 從而可以排除故障或可以更換分離元件。
還可以將分離元件沿與材料流降落方向相反的方向，也就是向上 A人通道取出。本發(fā)明還可以采取措施進一步發(fā)展，即，可以在探測模件上使用 不同的探測通道元件?？梢苑浅Ｍ矄蔚馗鼡Q裝在結(jié)構(gòu)設(shè)計相同的探 測才莫件上的纟笨測通道元件。由此例如可以相應(yīng)地適應(yīng)不同的材料流， 并與此同時滿足由于不同的材料流引起的例如衛(wèi)生學(xué)方面的要求。 例如在加工塑料顆粒時一般不需要遵守衛(wèi)生學(xué)方面的要求，從而可 以使用物美價廉的4果測通道元件。
除此之外，還可以采用不同材料制造的纟笨測通道元件，這些探測 通道元件具有不同長度，在這些長度上壁厚或端邊區(qū)的結(jié)構(gòu)不同， 但這些探測通道元件仍可以固定在一個結(jié)構(gòu)設(shè)計相同的探測模件 上。
由此得到有利的可能性是在不同的變形中，探測模件或分離模 件分別可更換地互相連接，并且與各自的用途相適應(yīng)。例如，可以 設(shè)置具有不同的金屬探測元件或金屬探測元件具有不同結(jié)構(gòu)的探測 模件，或如已論及的那樣，在這樣一個探測模件上設(shè)置不同的探測 通道元件。當(dāng)然，可以在一個探測模件上同時實施多種不同的改型。 例如，通過恰當(dāng)選擇分離元件和必要時選擇所用的回轉(zhuǎn)驅(qū)動技術(shù)來 實現(xiàn)與分離^f莫件相應(yīng)地匹配。
當(dāng)然，中空的、管狀或漏斗狀的分離元件可以具有針對分離模件 的不同尺寸或與此同時這些分離元件也是可以更換的。這例如涉及 內(nèi)部自由的橫截面和必要時在漏斗狀分離元件的情況下還涉及各自 的圓錐角。在這里，這種圓錐角不一定沿這種分離元件的整個長度 保持不變，而是也可以選擇不同的圓錐角。在分離元件區(qū)域內(nèi)圓錐 角可以朝分離通道的方向增大，并因而沿此方向這種分離元件的自 由橫截面縮小。
內(nèi)部空心的分離元件(借助它材料流可以轉(zhuǎn)入分離通道內(nèi))可以 有一個相對于材沖牛流降落方向的上部斜邊，該斜邊例如可以在這種 分離元件回轉(zhuǎn)后構(gòu)成材料流進口 。所述的傾斜朝分離通道進口的方 向相對于材料流降落方向沿上端邊方向i殳計在這種分離元件上。
此外有利的是，將分離元件設(shè)計為，在其上邊緣區(qū)中有一個比用于無金屬的材料流的通道和/或連接在探測模件上的適配件的外徑 (在旋轉(zhuǎn)對稱設(shè)計的情況下)或外部橫截面積大的內(nèi)徑或內(nèi)部自由 的橫截面積。由此可以達到，沒有被金屬部分污染的材料流部分可 以通過用于無金屬的材料流的通道到達后續(xù)的進 一 步加工裝置。


下面應(yīng)舉例說明本發(fā)明。其中
圖1 示意表示可與分離模件連接的探測模件；
圖2 有用于分離模件的可回轉(zhuǎn)接頭的探測模件俯視圖3 有一個作為分離元件的活門的分離模件舉例；
圖4 有一個作為分離元件的活門的分離模件另一個例子；
圖5 有一個作為分離元件的漏斗狀元件的分離模件舉例；以及
圖6 有兩個作為分離元件的活門的分離模件舉例。
具體實施例
圖1示意地表示一個有探測通道元件4的探測才莫件1，探測通道 元件4是可更換的。在所示下部區(qū)域上，可以連接一個未表示的、 如在圖3至6中表示的分離模件2,或與探測模件1連接。
材料流垂直地從上面通過探測通道4進入4笨測模件1內(nèi)，在探測 模件1內(nèi)設(shè)一個在此沒有表示的探測線圈。
由圖2可以看出，在因維護或更換分離元件5需要靠近時，可以 回轉(zhuǎn)與探測模件i連接的分離模件2。
圖3至6舉例表示分離模件可能的實施形式，其中沒有表示用于 操縱分離元件5的驅(qū)動器或機構(gòu)。
圖3和4所示的例子基本一致。但其分離通道6自由的橫截面尺 寸不同，由此例如可以適應(yīng)不同的材料流。所述觀點對于如圖5和6 表示的分離元件5也有意義。例如這兩個在按圖6的例子中作為分 離元件5的活門可以同步回轉(zhuǎn)。
在表示的所有例子中均可以更換分離元件5。
權(quán)利要求
1.用于從材料流中分離金屬的模件系統(tǒng)，其中，材料流在自由降落時首先通過具有至少一個金屬探測元件的探測模件，然后通過一個與探測模件可拆地連接的分離模件流動；在分離模件上設(shè)有一個沿材料流的降落方向定向用于無金離的材料流的通道和一個相對該通道傾斜一個角度定向的分離通道，以及材料流可借助一個可回轉(zhuǎn)的分離元件操縱，其特征為分離元件(5)可更換地固定在分離模件(2)內(nèi)。
2..按照權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征為，分離元件(5)設(shè) 計為管狀或漏斗狀。
3..按照權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征為，分離模件(2) 可回轉(zhuǎn)地固定在探測模件(1)上。
4..按照前列諸權(quán)利要求之一所述的系統(tǒng)，其特征為，可以沿與 材料流降落方向相反的方向?qū)⒎蛛x元件(5)從通道(3)取出。
5..按照前列諸權(quán)利要求之一所述的系統(tǒng)，其特征為，在探測模 件(1)內(nèi)"i殳有一個可更換的^:測通道元件。
6..按照前列諸權(quán)利要求之一所述的系統(tǒng)，其特征為，探測模件 (1)或分離模件(2)可以按不同的改型分別可更換地互相連接。
7..按照前列諸權(quán)利要求之一所述的系統(tǒng)，其特征為，在探測模 件(1)上設(shè)有不同的金屬探測元件和/或探測通道元件(4)以及在 分離模件(2)上設(shè)有不同的分離元件。
8..按照前列諸權(quán)利要求之一所述的系統(tǒng)，其特征為，分離元件 (5)有一個朝分離通道(6)進口方向和相對于材料流降落方向的 上部斜邊。
9..按照前列諸權(quán)利要求之一所述的系統(tǒng)，其特征為，分離元件 (5)至少在其上邊緣區(qū)域中有一個比通道(3)和/或連接在探測模 件(1 )上的適配件的外徑或外部橫截面積大的內(nèi)徑或內(nèi)部自由的橫 截面積。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模件系統(tǒng)，用于從材料流分離出金屬，其中，材料流在自由降落時首先通過有至少一個金屬探測元件的探測模件，然后通過一個與探測模件可拆地連接的分離模件流動。為了靈活地適應(yīng)提出的各種要求，按本發(fā)明的系統(tǒng)設(shè)計為模件式的。材料流在自由降落時首先通過有至少一個金屬探測元件的探測模件，然后通過一個與探測模件可拆地連接的分離模件流動。在分離模件上存在一個沿材料流的降落方向定向用于無金離的材料流的通道和一個相對于它按一個傾斜角定向的分離通道。材料流可借助一個可回轉(zhuǎn)的分離元件操縱，以及分離元件可更換地固定在分離模件內(nèi)。
文檔編號B07C5/34GK101306421SQ200810089539
公開日2008年11月19日 申請日期2008年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月16日
發(fā)明者黑爾穆特·弗里施 申請人:S+S技術(shù)有限公司