專利名稱：雙進雙出煤粉分離器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種雙進雙出煤粉分離器結(jié)構(gòu)，具體地說是適用于火力發(fā)電 廠制粉系統(tǒng)中的直吹式雙進雙出鋼球磨的鍋爐設備，屬于從氣粉兩相流中分 離粗粉的裝置。
背景技術(shù)：
在己有技術(shù)中，用于分離原煤中的雜物及燃燒煤粉顆粒的粗細度，通常 是采用雙進雙出粗粉分離器，該分離器主要由煤粉分配器、圓柱體、內(nèi)圓柱 體、內(nèi)錐體、外錐體、回粉桶及回粉鎖氣裝置等組成。由于使用煤種變化較 大，導致該種結(jié)構(gòu)分離器各部位容易被原煤中的雜物堵塞不暢通，以及分離 器效果差，造成煤粉粗，煤粉均勻性較差。帶來了鍋爐燃燒的不穩(wěn)定，相應 地增加了電廠的電耗和煤耗，提高了發(fā)電的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種分離器折向擋板有
較好的細度調(diào)節(jié)特性；具有較好的"防堵"功能，擋板上不會發(fā)現(xiàn)雜物，且 能降低電耗及煤耗的雙進雙出煤粉分離器結(jié)構(gòu)。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，雙進雙出煤粉分離器結(jié)構(gòu)包括煤粉分配器、 外圓柱體、內(nèi)圓柱體、內(nèi)錐體、外錐體、回粉桶及回粉鎖氣裝置，煤粉分配 器安裝在外圓柱體上，外圓柱體與外錐體連接，在外圓柱體內(nèi)設置內(nèi)圓柱體， 外錐體內(nèi)設置內(nèi)錐體；在外錐體下端連接回粉桶，回粉桶的回粉管連接回粉 鎖氣裝置，外圓柱體與內(nèi)圓柱體間設置上級擋板，特征是所述外錐體與內(nèi)錐 體間設置煤粉分離調(diào)節(jié)裝置。
所述煤粉分離調(diào)節(jié)裝置由內(nèi)軸座、軸套、內(nèi)端軸、外端軸、外軸座、壓 蓋、密封蓋、螺帽、耐磨陶瓷片及擋板組成。擋板上設置有耐磨陶瓷片，所 述擋板前端設置有內(nèi)軸座，內(nèi)軸座內(nèi)裝有內(nèi)端軸，內(nèi)端軸上套有軸套；所述 擋板后端設置有外端軸，外端軸安裝在外軸座內(nèi)，外端軸端裝有壓蓋及密封 蓋，并且用螺帽并緊。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；制粉系統(tǒng)分離器折向擋板具有較好的細 度調(diào)節(jié)特性；有較好的防堵功能，擋板上無雜物；能降低電耗及煤耗，每臺
爐年均可節(jié)約標準煤約9600噸。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明分離調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明工作原理圖。 圖4為本發(fā)明使用狀態(tài)下磨煤分離流程圖。
具體實施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述
本發(fā)明主要由圖1 圖2所示，包括煤粉分配器l、外圓柱體2、內(nèi)圓柱 體4、內(nèi)錐體5、外錐體6、煤粉分離調(diào)節(jié)裝置7 (包含內(nèi)軸座7-1、軸套7-2、 內(nèi)端軸7-3、外端軸7-4、外軸座7-5、壓蓋7-6、密封蓋7-7、螺帽7-8、耐 磨陶瓷片7-9及擋板7-10、回粉桶8及回粉鎖氣裝置9等。
圖3所示，包括風機IO、磨煤機ll、給煤機13及鍋爐14等。 本發(fā)明煤粉分配器1安裝在外圓柱體2上，外圓柱體2與外錐體6連接， 在外圓柱體2內(nèi)設置內(nèi)圓柱體4，外錐體6內(nèi)設置內(nèi)錐體5;在外錐體6下端 連接回粉桶8，回粉桶8的回粉管連接回粉鎖氣裝置9，特征是所述外圓柱體 2與內(nèi)圓柱體4間設置上級擋板3，所述外錐體6與內(nèi)錐體5間設置有煤粉分 離調(diào)節(jié)裝置7。
所述煤粉分離調(diào)節(jié)裝置7由內(nèi)軸座7-l、軸套7-2、內(nèi)端軸7-3、外端軸 7-4、外軸座7-5、壓蓋7-6、密封蓋7-7、螺帽7-8、耐磨陶瓷片7-9及擋板 7-10組成。擋板7-10上設置有耐磨陶瓷片7-9，所述擋板7-10前端設置有內(nèi) 軸座7-l，內(nèi)軸座7-l內(nèi)裝有內(nèi)端軸7-3，內(nèi)端軸7-3上套有軸套7-2;所述擋 板7-10后端設置有外端軸7-4，外端軸7-4安裝在外軸座7-5內(nèi)，外端軸7-4 軸端裝有壓蓋7-6及密封蓋7-7，并且用螺帽7-8并緊。
本發(fā)明工作原理及過程
如圖3所示，與本發(fā)明配套使用的包括風機10、磨煤機ll、給煤機13 及鍋爐14。工作時由給煤機13把原煤送到磨煤機11進行磨煤，然后通過風 機10的作用把磨好的煤送到本發(fā)明雙進雙出改進型分離器12，把細的煤粉 送到鍋爐14直進行燃燒，粗的煤粉分離出來，返回到給煤機13再重新到磨 煤機11研磨。
本發(fā)明氣流攜帶磨煤機磨出的煤粉通過回粉桶8進入中部擴容，流速減 慢，粗粒煤粉在重力分離的作用下，經(jīng)回粉鎖氣分離裝置9，重新回到磨煤
機中研磨。剩余的煤粉再通過煤粉分離調(diào)節(jié)裝置7形成撞擊分離及離心分離， 又形成一部分不合格煤粉，再經(jīng)回粉鎖氣分離裝置9，重新回到磨煤機中研 磨。余下的煤粉通過上部上級擋板3形成離心分離，不合格煤粉沿外壁，再 經(jīng)回粉鎖氣分離裝置9，重新回到磨煤機中研磨。最后的合格煤粉通過煤粉 分配器進入鍋爐完全燃燒。
權(quán)利要求
1、一種雙進雙出煤粉分離器結(jié)構(gòu)，包括煤粉分配器(1)、外圓柱體(2)、內(nèi)圓柱體(4)、內(nèi)錐體(5)、外錐體(6)、回粉桶(8)及回粉鎖氣裝置(9)，煤粉分配器(1)安裝在外圓柱體(2)上，外圓柱體(2)與外錐體(6)連接，在外圓柱體(2)內(nèi)設置內(nèi)圓柱體(4)，外錐體(6)內(nèi)設置內(nèi)錐體(5)；在外錐體(6)下端連接回粉桶(8)，回粉桶(8)的回粉管連接回粉鎖氣裝置(9)，外圓柱體(2)與內(nèi)圓柱體(4)間設置上級擋板(3)，其特征是所述外錐體(6)與內(nèi)錐體(5)間設置有煤粉分離調(diào)節(jié)裝置(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙進雙出煤粉分離器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 煤粉分離調(diào)節(jié)裝置(7)由內(nèi)軸座(7-1)、軸套(7-2)、內(nèi)端軸(7-3)、外端 軸(7-4)、外軸座(7-5)、壓蓋(7-6)、密封蓋(7-7)、螺帽(7-8)、耐磨陶 瓷片(7-9)及擋板(7-10)組成，擋板(7-10)上設置有耐磨陶瓷片(7-9)， 所述擋板(7-10)前端設置有內(nèi)軸座(7-l)，內(nèi)軸座(7-l)內(nèi)裝有內(nèi)端軸(7-3)， 內(nèi)端軸(7-3)上套有軸套(7-2);所述擋板(7-10)后端設置有外端軸(7-4)， 外端軸(7-4)安裝在外軸座(7-5)內(nèi)，外端軸(7-4)軸端裝有壓蓋(7-6) 及密封蓋(7-7)，并且用螺帽(7-8)并緊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙進雙出煤粉分離器結(jié)構(gòu)，具體地說是適用于火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中的直吹式雙進雙出鋼球磨的鍋爐設備，屬于從氣粉兩相流中分離粗粉的裝置。其主要采用煤粉分配器安裝在外圓柱體上，外圓柱體與外錐體連接，在外圓柱體內(nèi)設置內(nèi)圓柱體，外錐體內(nèi)設置內(nèi)錐體；在外錐體下端連接回粉桶，回粉桶的回粉管連接回粉鎖氣裝置，外圓柱體與內(nèi)圓柱體間設置上級擋板，特征是所述外錐體內(nèi)錐體間設置煤粉分離調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；制粉系統(tǒng)分離器折向擋板具有較好的細度調(diào)節(jié)特性；有較好的防堵功能，擋板上無雜物；能降低電耗及煤耗，每臺爐年均可節(jié)約標準煤約9600噸。
文檔編號B07B11/00GK101380630SQ20081015485
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者杭文華 申請人:無錫市華錦電力設備修造有限公司