專(zhuān)利名稱(chēng)：一種拜爾法赤泥的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產(chǎn)中赤泥的處理方法，特別是涉及一種拜爾法赤泥 的處理方法。
背景技術(shù)：
赤泥，是用鋁土礦提煉氧化鋁過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，因其為赤紅色泥漿狀
而得名。隨著鋁土業(yè)的不斷發(fā)展，我國(guó)的赤泥排放量每年為1500萬(wàn)噸以上，且 隨著新投產(chǎn)和老設(shè)備增產(chǎn)改造，赤泥總量有上升的趨勢(shì)。世界各國(guó)大多數(shù)氧化 鋁廠(chǎng)是將赤泥堆積或傾入深海，赤泥的存放不僅占用大量土地和農(nóng)田、耗費(fèi)較 多的堆場(chǎng)建設(shè)和維護(hù)費(fèi)用，而且存在于赤泥中的剩余堿液將向地下滲透，造成 地下水污染。此外，堆場(chǎng)的赤泥形成的粉塵到處飛揚(yáng)，破環(huán)生態(tài)環(huán)境，造成嚴(yán) 重污染。在土地資源日趨緊張、環(huán)境保護(hù)日趨重要的當(dāng)今社會(huì)，赤泥的綜合治 理己成為人們所關(guān)注的焦點(diǎn)之一。赤泥是氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的最大廢棄物， 也是氧化鋁生產(chǎn)的最大污染源。由于生產(chǎn)方法和鋁土礦品位的不同，每生產(chǎn)一 噸的氧化鋁大約要產(chǎn)生0. 5 ~ 2. 5噸的赤泥，每噸赤泥還附帶有3 ~ 4m'的含堿廢 液。
赤泥依氧化鋁生產(chǎn)方法的不同，可分為燒結(jié)法、拜耳法和聯(lián)合法赤泥三種， 由于鋁土礦的含量豐度不同，國(guó)內(nèi)外氧化鋁生產(chǎn)所采取的方法也不同。拜耳法 產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的90%以上。拜耳法生產(chǎn)采用的是，強(qiáng)堿NaOH溶出高鋁、 高鐵鋁土礦，產(chǎn)生的赤泥中氧化鋁、氧化鐵、堿含量高；處理的是一水軟鋁石 型和三水鋁石型鋁土礦。燒結(jié)法和聯(lián)合法處理的是難溶的高硅、低鐵、 一水硬 鋁石型、高嶺石型鋁土礦，產(chǎn)生的赤泥CaO含量高，堿和鐵含量較低。拜耳法 赤泥的主要成分為赤鐵礦、鋁硅酸鈉水合物、鉤霞石等。
在赤泥中金屬鐵的回收方面前蘇聯(lián)、日本、美國(guó)、德國(guó)等均做了大量的研 究，雖然國(guó)外研究的時(shí)間都相對(duì)較早，多為60-80年代，但現(xiàn)在仍未有大量的 實(shí)際應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種拜爾法赤泥的處理方法，經(jīng)該方法處
理后可以減少赤泥排放量35%-40%，優(yōu)化了聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁的流程，減少了赤 泥外排量，保護(hù)了環(huán)境，降低了氧化鋁生產(chǎn)成本，提升了氧化鋁生產(chǎn)能力。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種拜爾法赤泥的處理方法，其包括 如下步驟
a將赤泥漿采用選礦的方式進(jìn)行分選，分成粗砂、細(xì)砂、泥砂漿三部分；
b將步驟a中的粗砂進(jìn)行磨礦，沉降分離處理，得到粗砂I和尾礦漿I;
c將步驟b中的粗砂I與步驟a中的細(xì)砂混合后，進(jìn)行高強(qiáng)度磁選分離選 礦，得到鐵粉與石英^^;
d將步驟c中得到的鐵粉經(jīng)過(guò)弱磁選機(jī)的精制分選，得到富礦鐵精粉F與普 通鐵精粉P,其中，富礦4失精粉F的全鐵含量大于65。/。重量；
e將步驟a中的泥砂漿經(jīng)過(guò)脈沖高梯度高強(qiáng)度磁選得到低鐵含量的高A/S 的尾礦漿與鐵精粉PI。
上述拜爾法赤泥的處理方法，其中，所述步驟a中采用的選礦方式為搖床 分選方式，搖床的床面的橫向坡度小于6度，大于l度，赤泥漿的濃度小于30% 重量(即赤泥漿^I固含量，赤泥占赤泥漿液的重量百分含量)。
上述拜爾法赤泥的處理方法，其中，所述步驟a中釆用的選礦方式為篩分 分選，篩分中一級(jí)篩網(wǎng)為30~80目，優(yōu)選為50目，二級(jí)篩網(wǎng)為120 - 220目， 優(yōu)選為160 ~ 200目。
上述拜爾法赤泥的處理方法，其中，所述步驟b中將粗砂破碎磨礦的粒度 為80 ~ 220目，優(yōu)選為160 ~ 220目。
上述拜爾法赤泥的處理方法，其中，所述步驟b中粗砂磨礦后，在沉降分 離過(guò)程中，礦漿的濃度為1~40%重量(即礦漿的固含量，礦砂占礦漿液的重量 百分含量)，優(yōu)選為5~20%重量，在完全沉降分離后，溢流為尾礦漿I，底流 經(jīng)壓濾分離得到粗砂I。
上述拜爾法赤泥的處理方法，其中，所述步驟b中在沉降分離過(guò)程中可以 加入活化助劑，加入量小于礦漿重量的0. 1%,所用活化助劑為異羥將類(lèi)高分子 絮凝劑或陰離子型聚丙烯酰胺，優(yōu)選為陰離子型聚丙烯酰胺。
上述拜爾法赤泥的處理方法，其中，所述步驟c中粗砂I與細(xì)砂混合在一起進(jìn)行》茲選分離時(shí)，》茲場(chǎng)強(qiáng)度為8000-16000GS,優(yōu)選為10000-14000GS。
上述拜爾法赤泥的處理方法，其中，所述步驟d中將步驟c中得到的4失粉 進(jìn)行弱j茲選沖幾的精制分選時(shí)，石茲場(chǎng)強(qiáng)度為500-8000GS,優(yōu)選為2000-5000GS， 得到富礦鐵精粉F和普通鐵精粉P。
上述拜爾法赤泥的處理方法，其中，所述步驟e中磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為 10000-16000GS，脈沖次數(shù)為20-300次/min,沖程為5-25腦。
上述拜爾法赤泥的處理方法，其中，泥砂漿部分經(jīng)過(guò)脈沖高梯度高強(qiáng)度磁 選時(shí)，選擇的石茲場(chǎng)強(qiáng)度為10000-16000GS,優(yōu)選為11000-14000GS，脈沖次數(shù)為 20-300次/min，優(yōu)選90-160次/min,沖程5-25mm，優(yōu)選為10-20mm,得到低 鐵含量的高A/S的尾礦漿與鐵精粉PI。
上述拜爾法赤泥的處理方法，其中，所述步驟b中的尾礦漿I和所述步驟e 中的尾礦漿直接送到燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁，組成聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁流程。
本發(fā)明的拜爾法赤泥的處理方法，具有如下有益效果
1、 處理后可以減少赤泥排放量35°/ -40%。這樣通過(guò)對(duì)拜爾法赤泥的綜合處 理優(yōu)化了聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁的流程，減少了赤泥外排量，保護(hù)了環(huán)境，降低了 氧化鋁生產(chǎn)成本，提升了氧化鋁生產(chǎn)能力。
2、 本發(fā)明的拜爾法赤泥的處理方法，將赤泥分成四部分，尾礦部分作為去 氧化鋁廠(chǎng)進(jìn)行燒結(jié)法配料，盡量做到鐵含量的最低化。P系列鐵精粉全鐵含量低 于65,可以作為煉鐵、翻砂廠(chǎng)普通鐵礦使用，F(xiàn)系列鐵精粉可以作為大型煉鐵 廠(chǎng)富礦進(jìn)行配礦煉鐵，而石英粉部分可以直接出售。為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。
3、 本發(fā)明的技術(shù)參數(shù)比較容易控制，鐵元素有效利用率可達(dá)到70%以上， 單體石英提取率達(dá)到8 0% 。
4、 本發(fā)明的方法采用分段控制，不同的物料有不同的重力特性與磁選特性， 可以利用工藝的可調(diào)整性，控制尾礦和精礦的精選，并且可以實(shí)現(xiàn)流程的連續(xù) 化生產(chǎn)，最大限皮的利用赤泥。
5、 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了P條低返回?zé)Y(jié)法配料中赤泥的鐵含量，也完成了赤泥中分 選鐵精礦的制備。
6、 本發(fā)明生產(chǎn)成本低，由于主要產(chǎn)物為鐵精粉和石英、其市場(chǎng)容量大，利 用方便，奠定了此技術(shù)的推廣應(yīng)用性。7、 本發(fā)明處理赤泥量大大加大，不但減輕了磁選機(jī)的無(wú)效工作，提高了磁 選機(jī)的工作效率，而且提高了磁選機(jī)的工作量，降低了^f茲選成本，年處理赤泥 量可達(dá)100多萬(wàn)p屯。
8、 有望使我國(guó)燒結(jié)法氧化鋁產(chǎn)能增加20%以上，并大幅度降低能耗和生產(chǎn) 成本，并可以使燒結(jié)系統(tǒng)大幅度地實(shí)現(xiàn)節(jié)能和降耗，這有利于最大限度地發(fā)揮 燒結(jié)法和拜耳法兩大系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，優(yōu)化生產(chǎn)流程。
9、 本發(fā)明由于分兩路進(jìn)行，產(chǎn)生尾礦、石英、精礦等四部分物料，在生產(chǎn) 設(shè)計(jì)上不會(huì)帶來(lái)流程堵塞情況，利于人工現(xiàn)場(chǎng)操作，同時(shí)采用節(jié)水流程、減低 了磁選的用水壓力，同時(shí)也降低了磁選成本。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。 實(shí)施例l
(1) 將濃度25 / 的赤泥漿，采用搖床分選拜爾法赤泥漿，床面的橫向坡度 5度，得到粗砂、細(xì)砂、泥砂漿三部分；
(2) 粗砂部分破碎磨礦，控制粒度為180目，粗砂磨礦后進(jìn)行沉降分離， 控制礦砂的溶液濃度為15%重量(即礦砂占礦漿的重量百分含量)，加入活化助 劑陰離子型聚丙烯酰胺，加入量為礦漿重量的0.05%,通過(guò)完全沉降分離后， 溢流為尾礦I,底流經(jīng)壓濾分離得到粗砂I;
(3 )將粗砂I與細(xì)砂混合在一起，進(jìn)行高強(qiáng)度磁選分離，磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在 12000GS，得到鐵粉與石英粉；
(4 )將(3 )中得到的鐵粉經(jīng)弱磁選機(jī)的精制分選，磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在4000GS， 得到富礦鐵精粉F與普通鐵精粉P;
(5) 將(1)中的泥砂漿部分進(jìn)行脈沖高梯度高強(qiáng)度磁選，磁場(chǎng)強(qiáng)度為 12500GS，脈沖次數(shù)為150次/min,沖程為18mm,得到低4失含量的高A/S的尾礦 漿與鐵精粉PI;
(6) 將尾礦和尾礦I直接送到燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁，組成聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁
流程。 -實(shí)施例2
(1)將濃度22%的赤泥漿，采用搖床分選拜爾法赤泥漿，床面的橫向坡度2度，得到粗砂、細(xì)砂、泥砂漿三部分；
(2) 粗砂部分破碎磨礦，控制粒度為80目，粗砂磨礦后進(jìn)行沉降分離， 控制礦砂的溶液濃度為40%重量(即礦砂占礦漿的重量百分含量)，通過(guò)完全沉 降分離后，溢流為尾礦I,底流經(jīng)壓濾分離得到粗砂I;
(3) 將粗砂I與細(xì)砂混合在一起，進(jìn)行高強(qiáng)度磁選分離，磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在 14000GS，得到鐵粉與石英粉；
(4 )將(3 )中得到的鐵粉經(jīng)弱磁選機(jī)的精制分選，磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在2000GS, 得到富礦鐵精粉F與普通鐵精粉P;
(5)將(1)中的泥砂漿部分進(jìn)行脈沖高梯度高強(qiáng)度磁選，磁場(chǎng)強(qiáng)度為 IOOOGGS，脈沖次數(shù)為90次/min,沖程為10mm，得到低鐵含量的高A/S的尾礦 漿與鐵精粉PI;
(6 )將尾礦和尾礦I直接送到燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁，組成聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁流程。
實(shí)施例3
(1) 將濃度2oy。的赤泥漿，采用篩分的方式進(jìn)行分選， 一級(jí)高頻篩的篩網(wǎng)
為30目，二級(jí)高頻篩的篩網(wǎng)為160目，得到粗砂、細(xì)砂、泥砂漿三部分。
(2) 粗砂部分破碎磨礦，控制粒度為220目，粗砂-磨礦后進(jìn)行沉降分離， 控制礦砂的溶液濃度為1%重量(即礦砂占礦漿的重量百分含量)，加入活化助劑 異羥肟類(lèi)高分子絮凝劑，加入量為礦漿重量的0.08%，通過(guò)完全沉降分離后， 溢流為尾礦I，底流經(jīng)壓濾分離得到粗妙、I;
(3) 將粗砂I與細(xì)砂混合在一起，進(jìn)行高強(qiáng)度磁選分離，磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在 8000GS,得到鐵粉與石英粉；
(4 )將(3 )中得到的鐵粉經(jīng)弱磁選機(jī)的精制分選，磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在5000GS， 得到富礦鐵精粉F與普通鐵精粉P;
(5) 將(1)中的泥砂漿部分進(jìn)行脈沖高梯度高強(qiáng)度磁選，磁場(chǎng)強(qiáng)度為 M000GS，脈沖次數(shù)為300次/min，沖程為20mm，得到低鐵含量的高A/S的尾礦 漿與鐵精粉PI;
(6) 將尾礦和尾礦I直接送到燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁，組成聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁流程。
實(shí)施例4
(1)將濃度2P/。的赤泥漿，采用篩分的方式進(jìn)行分選， 一級(jí)高頻篩的篩網(wǎng)為50目，二級(jí)高頻篩的篩網(wǎng)為120目，得到粗砂、細(xì)砂、泥砂漿三部分。
(2) 粗砂部分破碎磨礦，控制粒度為16Q目，粗砂磨礦后進(jìn)行沉降分離， 控制礦砂的溶液濃度為20%重量(即礦砂占礦漿的重量百分含量)，加入活化助 劑陰離子型聚丙烯酰胺，加入量為礦漿重量的0.05%,通過(guò)完全沉降分離后， 溢流為尾礦I,底流經(jīng)壓濾分離得到粗砂I;
(3) 將粗砂I與細(xì)砂混合在一起，進(jìn)行高強(qiáng)度磁選分離，磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在 16000GS，得到鐵粉與石英粉；
(4 )將(3 )中得到的鐵粉經(jīng)弱磁選機(jī)的精制分選，/磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在8000GS, 得到富礦鐵精粉F與普通鐵精粉P;
(5) 將(1)中的泥砂漿部分進(jìn)行脈沖高梯度高強(qiáng)度磁選，磁場(chǎng)強(qiáng)度為 16000GS,脈沖次數(shù)為160次/min，沖程為25mm,得到低鐵含量的高A/S的尾礦 漿與鐵精粉PI;
(6) 將尾礦和尾礦I直接送到燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁，組成聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁流程。
實(shí)施例5
(1) 將濃度25%的赤泥漿，采用篩分的方式進(jìn)行分選， 一級(jí)高頻篩的篩網(wǎng) 為60目，二級(jí)高頻篩的篩網(wǎng)為200目，得到粗砂、細(xì)砂、泥砂漿三部分。
(2) 粗砂部分破碎磨礦，控制粒度為200目，粗砂磨礦后進(jìn)行沉降分離， 控制礦砂的溶液濃度為25%重量(即礦砂占礦漿的重量百分含量)，通過(guò)完全沉 降分離后，溢流為尾礦I,底流經(jīng)壓濾分離得到粗砂I;
(3) 將粗砂I與細(xì)砂混合在一起，進(jìn)行高強(qiáng)度磁選分離，磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在 10000GS，得到鐵粉與石英粉；
(4 )將(3 )中得到的鐵粉經(jīng)弱磁選機(jī)的精制分選，磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在500GS, 得到富礦鐵精粉F與普通鐵精粉P;
(5)將(1)中的泥砂漿部分進(jìn)行脈沖高梯度高強(qiáng)度磁選，磁場(chǎng)強(qiáng)度為 11000GS，脈沖次數(shù)為20次/rain，沖程為5mm，得到低鐵含量的高A/S的尾礦漿 與鐵精粉PI;
(6 )將尾礦和尾礦I直接送到燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁，組成聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁流程。
實(shí)施例6
(1)將濃度27。/。的赤泥漿，采用篩分的方式進(jìn)行分選， 一級(jí)高頻篩的篩網(wǎng)為80目，二級(jí)高頻篩的篩網(wǎng)為220目，得到粗砂、細(xì)砂、泥砂漿三部分。
(2) 粗砂部分石皮碎磨礦，控制粒度為180目，粗砂、磨礦后進(jìn)行沉降分離， 控制礦砂的溶液濃度為5%重量(即礦砂占礦漿的重量百分含量)，加入活化助劑 陰離子型聚丙烯酰胺，加入量為礦漿重量的0.06%,通過(guò)完全沉降分離后，溢 流為尾礦I，底流經(jīng)壓濾分離得到粗砂I;
(3) 將粗砂I與細(xì)砂混合在一起，進(jìn)行高強(qiáng)度磁選分離，磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在 12000GS,得到鐵粉與石英粉；
(4 )將(3 )中得到的鐵粉經(jīng)弱磁選機(jī)的精制分選，磁場(chǎng)強(qiáng)度控制在3000GS, 得到富礦鐵精粉F與普通鐵精粉P;
(5) 將(1)中的泥砂漿部分進(jìn)行脈沖高梯度高強(qiáng)度磁選，磁場(chǎng)強(qiáng)度為 12000GS，脈沖次數(shù)為120次/min，沖程為10mm，得到4氐4失含量的高A/S的尾礦 漿與鐵精粉PI;
(6) 將尾礦和尾礦I直接送到燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁，組成聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁流程。
權(quán)利要求
1、一種拜爾法赤泥的處理方法，其包括如下步驟a將赤泥漿采用選礦的方式進(jìn)行分選，分成粗砂、細(xì)砂、泥砂漿三部分；b將步驟a中的粗砂進(jìn)行磨礦，沉降分離，得到粗砂I和尾礦漿I；c將步驟b中的粗砂I與步驟a中的細(xì)砂混合后，進(jìn)行磁選分離選礦，得到鐵粉與石英粉；d將步驟c中得到的鐵粉經(jīng)過(guò)磁選機(jī)的精制分選，得到鐵精粉F與鐵精粉P；e將步驟a中的泥砂漿經(jīng)過(guò)脈沖磁選得到尾礦漿與鐵精粉PI。
2、 如權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，所述步驟a中采用的選礦方式 為搖床分選方式。
3、 如權(quán)利要求2所述的處理方法，其中，所述搖床的床面的橫向Jt^小 于6度，大于1度。
4、 如權(quán)利要求2或3所述的處理方法，其中，所述步驟a中的赤泥漿的 濃度小于30%重量。
5、 如權(quán)利要求'l所述的處理方法，其中，所述步驟a中采用的選礦方式 為篩分分選。
6、 如權(quán)利要求5所述的處理方法，其中，所述篩分中一級(jí)篩網(wǎng)為30~ 80目。
7、 如權(quán)利要求6所述的處理方法，其中，所述一級(jí)篩網(wǎng)為50目。
8、 如權(quán)利要求5所述的處理方法，其中，所述篩分中二級(jí)篩網(wǎng)為120~ 220目。
9、 如權(quán)利要求8所述的處理方法，其中，所述篩分中二級(jí)篩網(wǎng)為160~ 200目。
10、 如權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，所述步驟b中將粗砂破碎磨 礦的粒度為80 ~ 220目。
11、 如權(quán)利要求IO所述的處理方法，其中，所述步驟b中將粗砂石皮石卒磨 礦的粒度為160 - 220目。
12、 如權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，所迷步驟b中在沉降分離過(guò)程中，礦漿的濃度為1~40%重量。
13、 如權(quán)利要求12所述的處理方法，其中，所述步驟b中在沉降分離過(guò) 程中，礦漿的濃度為5~20%重量。
14、 如權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，所述步驟b中在沉降分離后， 溢流為尾礦漿I，底流經(jīng)壓濾分離得到粗砂I。
15、 如權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，所述步驟b中在沉降分離過(guò) 程中加入活化助劑，加入量小于礦漿重量的0. 1%。
16、 如權(quán)利要求15所述的處理方法，其中，所述活化助劑為異羥將類(lèi)高 分子絮凝劑或陰離子型聚丙烯酰胺。
17、 如權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，所述步驟c中磁選分離的磁 場(chǎng)強(qiáng)度為8000-16000GS。
18、 如權(quán)利要求17所述的處理方法，其中，所述步驟c中磁選分離的磁 場(chǎng)強(qiáng)度為10000-14000GS。
19、 如權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，所述步驟d中磁選機(jī)采用的 》茲場(chǎng)強(qiáng)度為500-8000GS。
20、 如權(quán)利要求19所述的處理方法，其中，所述步驟d中磁選機(jī)采用的 磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000-5000GS。
21、 如權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，所述步驟e中磁選的磁場(chǎng)強(qiáng) 度為10000-16000GS，脈沖次數(shù)為20-300次/min，沖程為5-25mm。
22、 如權(quán)利要求21所述的處理方法，其中，所述步驟e中磁選的磁場(chǎng)強(qiáng) 度為11000-14000GS,脈沖次數(shù)為90-160次/min，沖程為10-20咖。
23、 如權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，所述步驟b中的尾礦漿I和 所述步驟e中的尾礦漿直接送到燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種拜爾法赤泥的處理方法，其包括如下步驟a.將赤泥漿采用選礦的方式進(jìn)行分選，分成粗砂、細(xì)砂、泥砂漿三部分；b.將步驟a中的粗砂進(jìn)行磨礦，沉降分離，得到粗砂I和尾礦漿I；c.將步驟b中的粗砂I與步驟a中的細(xì)砂混合后，進(jìn)行磁選分離選礦，得到鐵粉與石英粉；d.將步驟c中得到的鐵粉經(jīng)過(guò)磁選機(jī)的精制分選，得到鐵精粉F與鐵精粉P；e.將步驟a中的泥砂漿經(jīng)過(guò)脈沖磁選得到尾礦漿與鐵精粉PI。本發(fā)明的方法可以減少赤泥排放量35％-40％，鐵元素有效利用率可達(dá)到70％以上，單體石英提取率達(dá)到80％，優(yōu)化了聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁的流程，減少了赤泥外排量，保護(hù)了環(huán)境，降低了氧化鋁生產(chǎn)成本，提升了氧化鋁生產(chǎn)能力。
文檔編號(hào)B03B7/00GK101417261SQ200810227080
公開(kāi)日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者周曉燕, 王國(guó)昌, 王樹(shù)棟, 高建陽(yáng), 鹿中科 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司