專利名稱：干式粉煤灰回收機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于磁選機技術領域，具體涉及一種用于對粉煤灰中 的鐵磁性物料進行分選的干式粉煤灰回收機。
二背景技術：
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，原材料需求的不斷加大，人們不斷地 尋找原材料的回收再利用方法。研究表明，粉煤灰中含有一定量以
Fe203、 Fe304和硅酸鐵形式存在的鐵磁性物料，對其中的鐵磁性物料 進行回收、利用，對于解決目前原材料緊缺問題，具有十分廣闊的前 景?；谏鲜鲈蚍勖夯壹航?jīng)成為一種新型的礦物資源，并越來越受 到人們的重視。目前，對于粉煤灰中的鐵磁物質(zhì)的回收，主要采用水 選法，該方法是先利用尾礦回收機對粉煤灰進行預選，然后再用弱磁 性濕式磁選機進行分選。該方法存在如下不足1、由于采用兩個設 備聯(lián)合作業(yè)，整個分選過程不但工序復雜，而且耗能較大。2、由于 采用濕式磁選機進行分選，不但造成水資源的嚴重浪費，而且在缺水 地區(qū)根本無法使用，限制了其使用范圍。3、設備運轉(zhuǎn)過程中，雜質(zhì) 夾帶現(xiàn)象嚴重，回收的鐵礦粉的全鐵品位及回收率較低，均未達到 50%,特別是回收率僅為39.17%，回收效果較差。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種工序簡單、能耗低、不用水，回收 的全鐵品位及回收率較高的干式粉煤灰回收機。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為包括由上、下箱體組成的箱體、電機及傳動機構；其特點是在上、下箱體內(nèi)分別 安裝有由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的導料滾筒及螺旋葉輪，導料滾筒的外側設有 螺旋葉片；上箱體由進料區(qū)、分離區(qū)及卸鐵區(qū)依次組成，進料區(qū)上部、 卸鐵區(qū)下部及分離區(qū)下部分別設有原料進口 、鐵礦粉出口及與下箱體 相通的落灰口，下箱體的下部設有磁礦粉出口；沿位于分離區(qū)的導料 滾筒的內(nèi)壁及位于卸鐵區(qū)的導料滾筒的上部內(nèi)壁，分別布置有與支撐 軸固定連接的圓形磁系及半圓形磁系。
采用上述結構，本實用新型具有如下優(yōu)點
1、 本實用新型采用干式回收，可以從干粉煤灰中直接回收鐵礦 粉，不用水，不但避免了水資源的浪費，而且在缺水地區(qū)也可以使用， 使用范圍廣泛。
2、 本實用新型可獨立完成整個回收過程，與現(xiàn)有的水選法相比， 不但簡化了工序，而且操作方便，還極大地降低了能耗，節(jié)約了能源。
3、 本實用新型的分離區(qū)采用了導料滾筒及圓形磁系等結構?；?收時，粉煤灰中的鐵磁性物料會經(jīng)過多次翻轉(zhuǎn)、吸附，徹底解決了設 備運轉(zhuǎn)過程中雜質(zhì)夾帶問題，使回收的鐵礦粉的全鐵品位及回收率大 幅度提高，全鐵品位及回收率由水選法的45.22%及39.17%，提高 到53%及60%以上，回收效果顯著。
四

圖1為本實用新型的結構示意圖2為本實用新型圓形磁系的結構示意圖3為本實用新型半圓形磁系的結構示意圖。
五具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括由上箱體7和下箱體4組成的箱體。 上箱體7從左至右依次分為進料區(qū)15、分離區(qū)10及卸鐵區(qū)11。進料 區(qū)15上部設有原料進口 8，其可通過法蘭與排粉系統(tǒng)連接。卸鐵區(qū) 11下部設有鐵礦粉出口 2，其可經(jīng)收集管道與成品儲料罐連接。分離 區(qū)10下部設有與下箱體4相通的落灰口 25。下箱體4的下部相對于 落灰口 25的另一側設有磁礦粉出口 5;在上箱體7內(nèi)安裝有外側帶 有螺旋葉片12的導料滾筒9,其內(nèi)部設有支撐軸17。導料滾筒9通 過內(nèi)嵌在其兩端的軸承18連接在支撐軸17上。支撐軸17的右端從 上箱體7穿出固定在夾緊座19上。下箱體4內(nèi)安裝有螺旋葉輪3， 螺旋葉輪的轉(zhuǎn)軸23的兩端連接在下箱體4兩側的軸承上，并從下箱 體4兩端穿出。從右側穿出的一端通過聯(lián)軸器20與電機1連接，左 側一端與傳動齒輪6連接，傳動齒輪6與固定在導料滾筒9的傳動齒 輪21連接，這樣電機1就可驅(qū)動螺旋葉輪3及導料滾筒9同時轉(zhuǎn)動； 沿分離區(qū)10內(nèi)導料滾筒9的內(nèi)壁布置有圓形磁系14。沿卸鐵區(qū)11 內(nèi)導料滾筒9的上部內(nèi)壁布置有半圓形磁系13,該磁系只位于導料 滾筒9的上部空腔內(nèi)，對應鐵礦粉出口 2的一側沒有磁系。如圖2所 示，圓形磁系14為圓筒結構，套裝在軛鐵22的外側，并通過固定在 軛鐵22側端的筋板16固定連接在支撐軸17上。如圖3所示，半圓 形磁系為半圓筒結構，固定在軛鐵22的上側。上述磁系是通過固定 在軛鐵22側端的筋板16固定連接在支撐軸17上。使導料滾筒9繞 磁系轉(zhuǎn)動時，磁系能夠保持固定。上述磁系采用永磁磁系。在卸鐵區(qū) 11內(nèi)的導料滾筒9上設有橫推導板24，其位于導料滾筒的中部并與 螺旋葉片12相接。其可以改變進入到卸鐵區(qū)11內(nèi)鐵磁性物料流動方 向，由隨螵旋葉片12螺旋推進變成隨導料滾筒9上、下轉(zhuǎn)動，使鐵磁性物料更容易下落，從而加快卸鐵過程。
本實用新型的回收過程如下從原料進口 8加入的粉煤灰進入進 料區(qū)15后，即被導料滾筒9上的螺旋葉片12推入分離區(qū)10內(nèi)。進 入到分離區(qū)10的粉煤灰，在導料滾筒9旋轉(zhuǎn)及圓形磁系14磁場的作 用下，其內(nèi)的鐵磁性物料會被多次拋離、吸附，再拋離、再吸附，鐵 磁性物料中夾帶的非鐵磁性物料被充分脫離，使回收的鐵礦粉全鐵品 位得到提高。同時，未被吸附的非鐵磁性物料，通過落灰口 25落入 到下箱體4中，在螺旋葉輪3的推動下，從磁礦粉出口5排出。拋雜 后的鐵磁性物料被螺旋葉片12推到卸鐵區(qū)11后，在導料滾筒9上橫 推導板24的作用下，隨著導料滾筒9上下轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)到下部沒有磁 系的位置時，由于失去磁場作用，吸附在導料滾筒9表面的鐵磁性物 料發(fā)生脫離，落入鐵礦粉出口2排出，從而實現(xiàn)了整個回收過程。本 實用新型可根據(jù)需要，安裝在靜電除塵的落灰斗的下面或粉煤灰倉的 裝車系統(tǒng)中。
本實用新型結構合理，設計簡單，適于對干粉灰煤進行直接回收， 亦可用于對經(jīng)水選法分選后的干燥粉煤灰進行二次精選，提高了粉煤 灰的利用率，減少了原料浪費。本實用新型適用性強，具有廣泛的推 廣價值，添補了此類回收機的空白。
權利要求1、一種干式粉煤灰回收機，包括由上、下箱體(7)、(4)組成的箱體、電機(1)及傳動機構；其特征是在上、下箱體(7)、(4)內(nèi)分別安裝有由電機(1)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的導料滾筒(9)及螺旋葉輪(3)，導料滾筒(9)的外側設有螺旋葉片(12)；上箱體由進料區(qū)(15)、分離區(qū)(10)及卸鐵區(qū)(11)依次組成，進料區(qū)(15)上部、卸鐵區(qū)(11)下部及分離區(qū)(10)下部分別設有原料進口(8)、鐵礦粉出口(2)及與下箱體(4)相通的落灰口(25)，下箱體(4)的下部設有磁礦粉出口(5)；沿位于分離區(qū)(10)的導料滾筒(9)的內(nèi)壁及位于卸鐵區(qū)的導料滾筒(9)的上部內(nèi)壁，分別布置有與支撐軸(17)固定連接的圓形磁系(14)及半圓形磁系(13)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的干式粉煤灰回收機，其特征是所述 的圓形磁系(14)為筒形結構，套裝在軛鐵(22)的外側，并通過固 定在軛鐵(22)側端的筋板(16)固定連接在支撐軸(17)上。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的干式粉煤灰回收機，其特征是 所述的半圓形磁系(13)為半圓筒結構，固定在軛鐵(22)的上側， 并通過固定在軛鐵(22)側端的筋板(16)固定連接在支撐軸(17) 上。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的干式粉煤灰回收機，其特征是 在卸鐵區(qū)(11)內(nèi)的導料滾筒(9)上設有橫推導板(24)，其位于導 料滾筒(9)的中部并與螺旋葉片(12)相接。
專利摘要本實用新型公開了一種干式粉煤灰回收機，包括由上、下箱體、電機及傳動機構，在上、下箱體內(nèi)分別安裝有由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的帶有螺旋葉片的導料滾筒及螺旋葉輪；在上箱體的進料區(qū)上部、卸鐵區(qū)下部及分離區(qū)下部分別設有原料進口、鐵礦粉出口及與下箱體相通的落灰口，下箱體的下部設有磁礦粉出口；沿位于分離區(qū)的導料滾筒的內(nèi)壁及位于卸鐵區(qū)的導料滾筒的上部內(nèi)壁，分別布置有與支撐軸固定連接的圓形磁系及半圓形磁系。本實用新型由于采用干式回收，避免了水資源的浪費。并可獨立完成整個回收過程，簡化了工序，操作方便，降低了能耗。同時，采用的導料滾筒及圓形磁系等結構，解決了雜質(zhì)夾帶問題，使回收的鐵礦粉的全鐵品位及回收率提高到53％及60％以上。
文檔編號B03C1/10GK201271604SQ200820014790
公開日2009年7月15日 申請日期2008年8月13日 優(yōu)先權日2008年8月13日
發(fā)明者劉長喻, 楊大力, 彪 石, 琛 趙 申請人:撫順思瑞機電設備有限公司