專利名稱：羽絨除鐵機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種羽絨加工設(shè)備，具體涉及一種去除羽絨中的鐵屑及較大 顆粒狀雜物的設(shè)備。
背景技術(shù)：
羽絨中常常摻雜有鐵釘、鐵屑、石塊等較大顆粒雜物，在進(jìn)入洗毛、揉毛、 分毛等工序之前，必須將其中的鐵屑及雜物清理出來。目前，這種清理工作大部 靠人工篩選清理，或在輸毛管中安裝磁鐵，將羽絨中的鐵質(zhì)雜物吸附在磁鐵上， 然后再定期清理。這種方法對(duì)鐵屑、石塊等雜物清理不徹底，不僅降低羽絨的質(zhì) 量，也為下道加工帶來設(shè)備安全隱患。同時(shí)，鐵屑不及時(shí)清理，還會(huì)造成輸毛管 的堵塞。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種羽絨除鐵機(jī)，它是由相互連接并貫通的上、下 箱體組成的機(jī)架，在上箱體中安裝由攪拌軸和攪拌棒及電機(jī)組成的羽絨打散裝 置，將待加工羽絨打散后進(jìn)入下箱體。在下箱體中安裝多只磁鐵，羽絨中的鐵屑 吸附在磁鐵上，石塊等較大顆粒狀雜物落下，并從出渣口流出。
本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種羽絨除鐵機(jī)，包括機(jī)架、安裝 在機(jī)架上部的羽絨打散裝置和安裝在機(jī)架下部的羽絨除鐵裝置；其特征在于所 述的機(jī)架包括上箱體、下箱體及支腿；所述的下箱體為矩形全封閉箱體，下部 與多只支腿連接，下箱體的下端設(shè)置出渣口，左端設(shè)置出料口；所述的上箱體為 圓柱形全封閉箱體，設(shè)置在下箱體的上部，上箱體的上部設(shè)置進(jìn)料口；所述的上、 下箱體的一端相互連接，其內(nèi)腔相互貫通，另一端通過支架連接；所述的羽絨打 散裝置安裝在上箱體中；所述的羽絨除鐵裝置安裝在下箱體中。
所述的羽絨打散裝置包括攪拌軸、攪拌棒及電機(jī)；所述的攪拌軸與上箱體 同軸芯，兩端分別通過軸承座與上箱體兩端的端蓋連接；所述的攪拌軸一端通連 軸器與電機(jī)連接；所述的電機(jī)通過電機(jī)支架與上箱體連接；所述的多根攪拌棒按 多排、每排多根成輻射狀分布，并垂直固定在攪拌軸的外圓面上。所述的羽絨除鐵裝置為磁鐵，多只磁鐵按多排、每排多只分布，并安裝在多 片安裝板上；所述的安裝板與下箱體的內(nèi)壁連接。 本實(shí)用新型的積極效果是
1、 羽絨經(jīng)打散后變得蓬松，使鐵屑、石塊等雜物與羽絨分離，在出料通道 中，鐵屑被磁鐵吸附，塊狀雜物靠自重落下，從出渣口分離出來，將羽絨中的雜 物清理干凈，工作效率高，提高羽絨的質(zhì)量。有利下道工序的安全生產(chǎn)。
2、 待加工羽絨從進(jìn)料口進(jìn)入除鐵機(jī)，從出料口流出并進(jìn)入下一道工序，連 續(xù)工作，可以實(shí)現(xiàn)羽絨加工的自動(dòng)化作業(yè)，提高工作效率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2為


圖1的左視圖3為
圖1的A-A局部剖面圖中1、支腿，2、出渣口， 3、下箱體，4、出料口， 5、安裝板，6、磁鐵， 7、上箱體，7-1、支架，8、軸承座，9、攪拌軸，10、攪拌棒，11、進(jìn)料口， 12、 聯(lián)軸器，13、電機(jī)支架，14、電機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2、圖3所示 一種羽絨除鐵機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上部的
羽絨打散裝置和安裝在機(jī)架下部的羽絨除鐵裝置；其特征在于所述的機(jī)架包括
上箱體7、下箱體3及支腿1;所述的下箱體3為矩形全封閉箱體，下部與多只 支腿1連接，下箱體3的下端設(shè)置出渣口 2，左端設(shè)置出料口4;所述的上箱體 7為圓柱形全封閉箱體，設(shè)置在下箱體3的上部，上箱體7的上部設(shè)置進(jìn)料口 11; 所述的上、下箱體7、 3的一端相互連接，其內(nèi)腔相互貫通，另一端通過支架7-l 連接；所述的羽絨打散裝置安裝在上箱體7中；所述的羽絨除鐵裝置安裝在下箱 體3中。
所述的羽絨打散裝置包括攪拌軸9、攪拌棒10及電機(jī)14;所述的攪拌軸
9與上箱體7同軸芯，兩端分別通過軸承座8與上箱體7兩端的端蓋連接；所述 的攪拌軸9 一端通連軸器12與電機(jī)14連接；所述的電機(jī)14通過電機(jī)支架13
與上箱體7連接；所述的多根攪拌棒10按多排、每排多根成輻射狀分布，并垂直固定在攪拌軸9的外圓面上。
所述的羽絨除鐵裝置為磁鐵6，多只磁鐵6按多排、每排多只分布，并安裝 在多片安裝板5上；所述的安裝板5與下箱體3的內(nèi)壁連接。
如圖l、圖2、圖3所示，使用時(shí)，將待加工羽絨通過進(jìn)料口 ll進(jìn)入上箱體 7，攪拌軸9、攪拌棒10在電機(jī)14的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，將羽絨打散，呈蓬松狀， 使羽絨與雜物分離。打散后的羽絨從上、下箱體的通道中進(jìn)入下箱體3。其中的 鐵質(zhì)物體吸附在磁鐵6上，定時(shí)清理。其它較大的塊狀雜物靠自重落到下箱體3 的下部，從出渣口2流出。清理后的羽絨經(jīng)出料口4進(jìn)入下道工序。自動(dòng)化程度 高，工作效率高。
權(quán)利要求1、一種羽絨除鐵機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上部的羽絨打散裝置和安裝在機(jī)架下部的羽絨除鐵裝置；其特征在于所述的機(jī)架包括上箱體(7)、下箱體(3)及支腿(1)；所述的下箱體(3)為矩形全封閉箱體，下部與多只支腿(1)連接，下箱體(3)的下端設(shè)置出渣口(2)，左端設(shè)置出料口(4)；所述的上箱體(7)為圓柱形全封閉箱體，設(shè)置在下箱體(3)的上部，上箱體(7)的上部設(shè)置進(jìn)料口(11)；所述的上、下箱體(7、3)的一端相互連接，其內(nèi)腔相互貫通，另一端通過支架(7-1)連接；所述的羽絨打散裝置安裝在上箱體(7)中；所述的羽絨除鐵裝置安裝在下箱體(3)中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨除鐵機(jī)，其特征在于所述的羽絨打散裝置 包括攪拌軸(9)、攪拌棒(10)及電機(jī)(14);所述的攪拌軸(9)與上箱體(7) 同軸芯，兩端分別通過軸承座(8)與上箱體(7)兩端的端蓋連接；所述的攪拌 軸(9) 一端通連軸器(12)與電機(jī)(14)連接；所述的電機(jī)(14)通過電機(jī)支 架(13)與上箱體(7)連接；所述的多根攪拌棒(10)按多排、每排多根成輻 射狀分布，并垂直固定在攪拌軸(9)的外圓面上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羽絨除鐵機(jī)，其特征在于所述的羽絨除鐵裝置 為磁鐵(6)，多只磁鐵(6)按多排、每排多只分布，并安裝在多片安裝板(5) 上；所述的安裝板(5)與下箱體(3)的內(nèi)壁連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種羽絨除鐵機(jī)，它是由相互連接并貫通的上、下箱體組成的機(jī)架，在上箱體中安裝由攪拌軸和攪拌棒及電機(jī)組成的羽絨打散裝置，將待加工羽絨打散后進(jìn)入下箱體。在下箱體中安裝多只磁鐵，羽絨中的鐵屑吸附在磁鐵上，石塊等較大顆粒狀雜物落下，并從出渣口流出。清理后的羽絨經(jīng)出料口4進(jìn)入下道工序。自動(dòng)化程度高，工作效率高。
文檔編號(hào)B03C1/02GK201239718SQ20082004193
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月19日
發(fā)明者軍 常, 王川周, 捷 胡, 葛新建 申請(qǐng)人:徐州騰宇羽絨設(shè)備有限公司