專利名稱：：振動式磁穩(wěn)定重介質(zhì)流化床干法分選機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及一種干法選煤的機械，屬于礦物加工
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：目前運用的選煤方法主要有濕法選煤和干法選煤。濕法選煤過程中需要大量的水，水資源貧乏是世界性的問題，而且我國煤果資源又主要分布在干單缺水的西部地區(qū)；其次，中國相當(dāng)數(shù)量的年輕煤種遇水易泥化，不易釆用濕法分選；第三，濕法分選產(chǎn)品外水高達12%以上，嚴(yán)寒地區(qū)冬季易發(fā)生凍結(jié)，貯運困難，導(dǎo)致部分選煤廠被迫停產(chǎn)，而且釆用濕法跳汰、重介和浮游選煤，投資量大，生產(chǎn)費用高，限制了部分地區(qū)煤炭企業(yè)的發(fā)展。干法選煤中又可分為風(fēng)力選煤及干法重介質(zhì)選煤。風(fēng)力選煤由于存在入選粒度窄，入選粒度下限高，選煤效率低，工作風(fēng)量大，粉塵污染嚴(yán)重等缺點，因此，其應(yīng)用范圍較小。目前用于506mm級粗煤分選的空氣重介質(zhì)流化床屬于鼓泡床，由于氣泡的存在而引起固體加重質(zhì)有一定程度的返混，所以分選粒度下限較高，無法滿足〈6mm粒級煤炭的高效分選要求。然而，我國原煤種506mm粒級煤炭含量不足40%，〈6mm級煤炭含量占60%以上。隨著煤炭開釆難度的增加和現(xiàn)代化綜釆技術(shù)的發(fā)展，<6mm級煤炭在原煤種的含量還會增加。因此，研究適合于全粒級煤炭分選的高效分選理論和技術(shù)是必要的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種振動式磁穩(wěn)定重介質(zhì)流化床干法分選機，其入選粒度較窄，入選粒度下限低，適合于全粒級煤炭高效分。解決本實用新型的技術(shù)問題所釆用的方案是在現(xiàn)有的主要由給礦機構(gòu)、干選機機構(gòu)、風(fēng)機機構(gòu)和除塵機構(gòu)組成的干法選煤機械基礎(chǔ)上，使分選機的床體篩面帶排料端低于后端的橫向傾角，篩面帶給礦端低于排矸端的縱向傾角；篩面的底面安裝有永磁體；分選機連接有振頻器，振動方向與出料方向一致。本實用新型的技術(shù)方案還包括篩面采用直角梯形結(jié)構(gòu)，其給礦端寬0.6m~l.Om,排矸端寬0.4m0.6m，背板長Um1.3m，背板、側(cè)板和篩面都釆用不導(dǎo)磁的鋼板為材料，床體的背板、側(cè)板設(shè)計高度為190mm210mm;篩面底部的永磁體為并聯(lián)磁路。在篩面的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有一系列與背板方向垂直的格條，背板帶有向排料端前傾的斜角，排料擋板與側(cè)板釆用可調(diào)節(jié)高度的滑槽連接結(jié)構(gòu)。篩面的橫向傾角oc為1°15°,縱向傾角P為1。6。，背板前傾角為40。60。。格條高度為20mm~40mm，格條間距為170mm~190mm,孔徑為2mm~4mm,孑L中心距為6mm~8mm。永磁體磁塊組距篩面兩端的端線距離為90mm110mm,磁塊組間距90mm~110mm;篩面下風(fēng)室的通風(fēng)管上裝有球閥，篩面下加裝二層以上紗布；篩面釆用不導(dǎo)磁的3mm厚鋼板制作，背板和側(cè)板釆用不導(dǎo)磁的lmm鋼板制作。本實用新型所述的分選過程可歸結(jié)如下原煤經(jīng)緩沖倉給入，然后經(jīng)過振動式給礦機，進入分選床進行分選，物料能在背板內(nèi)側(cè)能作小范圍的翻滾運動，篩面前端排料擋板高度為可調(diào)的，可形成一定的床層厚度；在磁場作用下，氣泡的生成被抑制，加強了床層的穩(wěn)定性，床層密度的調(diào)節(jié)范圍擴大；振動的引入加強床層的流化，改善了空氣重介流化床僅為準(zhǔn)散式流化床的狀況，使得大顆粒小密度礦物更有利于上浮，大顆粒大密度礦物則加速下沉，同時也很好的破碎了氣泡，加強了床層的穩(wěn)定性，改善了小顆粒礦物的分選狀況，從而使精煤、中煤、尾煤從不同位置排出。被吹起的煤粉經(jīng)旋風(fēng)除塵器收集，而凈化后的空氣則經(jīng)引風(fēng)機被排入大氣。本實用新型的有益效果是將磁力和振動系統(tǒng)同時引入空氣重介流化床干法選煤系統(tǒng)，實現(xiàn)精煤、尾煤的分排問題，振動的引入形成了自動分選，解決了設(shè)備磨損的難題，同時使流化床上下層之間形成一種對流分選運動，有助于高效分選。而對于矸石則形成了層層向排矸端推進，層層分選的效果，使得精煤的損失率降到最低。引入磁場，改善了空氣重介流化床不利于分選小顆粒物料的狀況，且磁場的加入抑制了氣泡的生成，加強了床層的穩(wěn)定性，擴大了床層密度的調(diào)節(jié)范圍，拓寬了操作范圍。振動的引入則起到了加強了床層的流化，使得大顆粒小密度礦物更有利于上浮，大顆粒大密度礦物則加速下沉，同時也很好的破碎了氣泡，加強了床層的穩(wěn)定性，改善了小顆粒礦物的分選狀況。圖l為本實用新型中各設(shè)備聯(lián)系圖2為本實用新型立體示意圖3為本實用新型主視圖4為本實用新型B-B剖視圖5本實用新型磁塊布置圖。圖中主風(fēng)機l、精煤2、分選機3、振動給礦機4、緩沖倉5、入選煤6、調(diào)節(jié)閥7、旋風(fēng)除塵器8、引風(fēng)機9、煤粉IO、尾煤ll、中煤12、風(fēng)室13、寬邊側(cè)板14、背板15、篩面16、格條17、窄邊側(cè)板18、排料擋板19、風(fēng)孔20、磁塊21、振頻器22。具體實施方式參見各圖，本裝置主要由給礦機構(gòu)、干選機機構(gòu)、風(fēng)機機構(gòu)和除塵機構(gòu)組成。給礦機構(gòu)包括了振動給礦機4和緩沖倉5，除塵機構(gòu)包括旋風(fēng)除塵器8和引風(fēng)機9，風(fēng)機機構(gòu)的主風(fēng)機l為分選機3提供形成流化床必需的風(fēng)力'(圖1)。分選機3的床體篩面16帶有排料端低于后端的橫向傾角a，根據(jù)所選煤礦種類不同，可在1。15。的范圍調(diào)整，篩面16還帶有給礦端低于排矸端的縱向傾角P，大小為為1°6°，背板帶有向排料端前傾的斜角，本實例的斜角角度為45。(圖4)。镩面16的底面安裝有永磁體，用長度不等的六根鋁盒，在其中裝滿銣-鐵-硼磁塊21后，用螺母固定于篩面16下，永磁體為并聯(lián)磁路設(shè)計，本實例磁塊21組距篩面16兩端的端線距離為100mm，磁塊21組間距為100mm。見圖2,分選機連接有振頻器22，振動方向與出料方向一致，振頻器釆用3kw,0~60Hz;因分選機重約為150kg,設(shè)計振幅為46mm,并為了振動的穩(wěn)定性，我們選用了兩臺VA-1054-W型振動電機(激振力0-10KN,功率0.5kw)。減振彈簧取兩種，每種兩根一種直徑3.5mm,中徑40mm，彈簧圈數(shù)為19;另一種直徑3mm,中徑40mm,彈簧圈數(shù)為20。見圖2，分選篩面16釆用不導(dǎo)磁的3mm厚鋼板制作，這樣就解決了不利于加裝磁塊21的問題。篩面16形狀釆用直角梯形結(jié)構(gòu)，篩面16的給礦端寬0.8m，排矸端寬0.5m,背面長1.2m。背板15側(cè)面擋板14和18同樣釆用不導(dǎo)磁的lmm鋼板為材料，設(shè)計高度為200mm。在篩面16的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有一系列與背板15方向垂直的格條17，其高度為30mm，與排料擋板夾角為30°,格條17間距180mm，大于3倍的最大粒度，防止了大塊物料卡死篩面16的現(xiàn)象。排料擋板19與側(cè)板14和18釆用可調(diào)節(jié)高度的滑槽連接結(jié)構(gòu)，保證了床層厚度的可調(diào)節(jié)性，同時也增加了產(chǎn)品的搡作條件的可調(diào)節(jié)度。為了增加布風(fēng)的均勻度，篩面16釆用了高密度，小風(fēng)孔的設(shè)計孔徑3mm,孔中心距8mm。為了增加風(fēng)壓風(fēng)量的可調(diào)節(jié)性，篩面16下釆用了四風(fēng)室13設(shè)計，同時在每一個風(fēng)室13下面的通風(fēng)管上裝上了球閥。篩面16下加裝四層紗布，這樣就解決了風(fēng)速過大，不利于形成穩(wěn)定的流化床的問題。根據(jù)煤炭矸石比重的差異，以及國內(nèi)現(xiàn)有干法選煤報道數(shù)據(jù)，設(shè)計風(fēng)壓為40004500pa。據(jù)以上數(shù)據(jù)，本例做出了以下配套的選擇兩臺風(fēng)機均采用9—26型高壓離心式風(fēng)機。設(shè)備的基本性能參數(shù)如下主風(fēng)機配用電機型號Y160M2-2,功率15kw,主風(fēng)機風(fēng)量42936349m3/s,全壓6035-5381pa;引風(fēng)機配用電機型號Y132S2-2，功率7.5kw,風(fēng)量3130~3685m3/s，全壓4910~4776pa;除塵器型號XZZ-D750,風(fēng)流量43505630m3/s。本裝置的分選實施如下例1:用試樣制備的煤樣100kg進行篩分試驗考察。分別用10mm，2.5mm，0.45mm的篩子對煤樣進行篩分，篩分后的原煤用配制的比重分別為1.2、1.4、1.6的ZnCl2溶液做浮沉試驗，原煤篩分分析結(jié)果見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>例2;用試樣制備的煤樣100kg進行篩分試驗考察。分別用10mm，2.5mm，0.45mm的篩子對煤樣進行篩分，篩分后的原煤用配制的比重分別為1.2、1.4、1.6的ZnCl2溶液做浮沉試驗，原煤篩分分析結(jié)果見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>試驗條件為振動頻率為18,振動力為4.5KN，篩面(16)橫向傾角為4.5°,縱向傾角為-1.5°。試驗結(jié)果見下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>例3:用試樣制備的煤樣100kg進行篩分試驗考察。分別用10mm，2.5mm,0.45mm的篩子對煤樣進行篩分，篩分后的原煤用配制的比重分別為1.2、1.4、1.6的ZnCl2溶液做浮沉試驗，原煤篩分分析結(jié)果見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>試驗條件為振動頻率為18HZ,振動力為4.5KN，篩面(16)橫向傾角為3.5°，縱傾角為-2.5°,試驗結(jié)果見下表:_<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求1、一種振動式磁穩(wěn)定重介質(zhì)流化床干法分選機，其特征是主要由給礦機構(gòu)、干選機機構(gòu)、風(fēng)機機構(gòu)和除塵機構(gòu)組成，其特征是干法分選機床體的篩面帶排料端低于后端的橫向傾角，篩面帶給礦端低于排矸端的縱向傾角；篩面的底面安裝有永磁體；分選機連接有振頻器，振動方向與出料方向一致。2、按權(quán)利要求1所述的振動式磁穩(wěn)定重介質(zhì)流化床干法分選機，其特征是:篩面采用直角梯形結(jié)構(gòu)，其給礦端寬0.6m1.0m,排矸端寬0.4m0.6m，背板長l.lm~1.3m，背板、側(cè)板和篩面都釆用不導(dǎo)磁的鋼板為材料，床體的背板、側(cè)板設(shè)計高度為190mm210mm;篩面底部的永磁體為并聯(lián)磁路。3、按權(quán)利要求1所述的振動式磁穩(wěn)定重介質(zhì)流化床干法分選機，其特征是在篩面的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有一系列與背板方向垂直的格條，背板帶有向排料端前傾的斜角，排料擋板與側(cè)板釆用可調(diào)節(jié)高度的滑槽連接結(jié)構(gòu)。4、按權(quán)利要求2或3所述的振動式磁穩(wěn)定重介質(zhì)流化床干法分選機，其特征是篩面的橫向傾角a為1°15°，縱向傾角P為1°6°,背板前傾角為40。60。。5、按權(quán)利要求4所述的振動式磁穩(wěn)定重介質(zhì)流化床干法分選機,其特征是格條高度為20mm40mm，格條間距為170mm~190mm，孔徑為2mm4mm,孔中心距為6mm~8mm。6、按權(quán)利要求5所述的振動式磁穩(wěn)定重介質(zhì)流化床干法分選機,其特征是:永磁體磁塊組距篩面兩端的端線距離為90mm110mm,磁塊組間距90mm110mm;篩面下風(fēng)室的通風(fēng)管上裝有球閥，篩面下加裝二層以上紗布；篩面釆用不導(dǎo)磁的3mm厚鋼板制作，背板和側(cè)板釆甩不導(dǎo)磁的lmm鋼板制作。專利摘要本實用新型涉及一種干法選煤的機械，屬于礦物加工
技術(shù)領(lǐng)域：
。本實用新型主要由給礦機構(gòu)、干選機機構(gòu)、風(fēng)機機構(gòu)和除塵機構(gòu)組成，干法分選機的床體篩面帶排料端低于后端的橫向傾角，篩面帶給礦端低于排矸端的縱向傾角；篩面的底面安裝有永磁體；分選機連接有振頻器，振動方向與出料方向一致。本裝置的設(shè)計可抑制大氣泡的生成，使得床層更穩(wěn)定，更有利于不同密度礦物的分層，拓寬了操作范圍；生成的產(chǎn)品多樣化，最后生成的尾煤更近于純矸石；改善了空氣重介流化床僅為準(zhǔn)散式流化床的狀況，改善了小顆粒礦物的分選狀況；解決了設(shè)備磨損的難題，使得精煤的損失率降到最低，基本達到了無污染的設(shè)計。文檔編號B07B11/06GK201220219SQ200820081218公開日2009年4月15日申請日期2008年5月19日優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日發(fā)明者劉衛(wèi)強,張宗華,張桂芳,陳曉鳴申請人:昆明理工大學(xué)