專利名稱：不同尺寸產(chǎn)品分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分離裝置，用于分離不同尺寸的產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的不同尺寸產(chǎn)品分離裝置通常包括一個(gè)傾斜滑道以及一個(gè)開(kāi)設(shè)在滑道 上的縫隙，縫隙比要被分離出來(lái)的小尺寸產(chǎn)品略大。當(dāng)混在一起的各種產(chǎn)品從 滑道上滑過(guò)時(shí)，尺寸小的產(chǎn)品就會(huì)從縫隙中落下。
對(duì)于長(zhǎng)寬比較大(例如大于2)的小尺寸產(chǎn)品的分離，縫隙的寬度開(kāi)設(shè)得比 小尺寸產(chǎn)品的寬度略大，當(dāng)小尺寸產(chǎn)品縱向(產(chǎn)品的長(zhǎng)度方向與縫隙的長(zhǎng)度方 向平行)流過(guò)縫隙時(shí)能夠被分離出去，但是當(dāng)小尺寸產(chǎn)品橫向(產(chǎn)品的長(zhǎng)度方 向與縫隙的長(zhǎng)度方向垂直)流過(guò)縫隙時(shí)就無(wú)法分揀出來(lái)，導(dǎo)致分揀不徹底。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠較為徹底的分揀小尺寸產(chǎn)品 的分離裝置，尤其適用于分離長(zhǎng)寬比較大的小尺寸產(chǎn)品。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種不同尺寸產(chǎn)品分離裝置，包括具有 第一縫隙的自上而下傾斜的第一斜滑道、設(shè)置在所述的第一斜滑道下方的具有 第三縫隙的也是自上而下傾斜的第三斜滑道，用于將第一斜滑道上未被分離的 產(chǎn)品全部引導(dǎo)至第三斜滑道的引導(dǎo)板。這樣，產(chǎn)品輸送到第一斜滑道上之后首 先經(jīng)過(guò)第一步分離，小尺寸產(chǎn)品從第一縫隙脫落；接著，產(chǎn)品滑落到引導(dǎo)板上， 經(jīng)過(guò)微弱的撞擊、振動(dòng)，小尺寸產(chǎn)品被改變了位置、同時(shí)調(diào)整了運(yùn)動(dòng)方向；最 后，產(chǎn)品滑落到第三滑道，小尺寸產(chǎn)品還可以從第三縫隙中脫落，剩余的大尺 寸產(chǎn)品最后從第三斜滑道的底部滑落到大尺寸產(chǎn)品收集桶。
所述的第一縫隙與所述的第三縫隙沿著豎直方向相對(duì)設(shè)置，則從第一縫隙 滑落的小尺寸產(chǎn)品直接從第三縫隙滑落到小尺寸產(chǎn)品收集桶。更加優(yōu)選的，所 述的第一縫隙貫穿所述的第一斜滑道的長(zhǎng)度，所述的第三縫隙的長(zhǎng)度大于第一 縫隙。
所述的引導(dǎo)板為自上而下傾斜的第二斜滑道，所述的第二斜滑道的底端位 于第一斜滑道與第三斜滑道之間，并且第一斜滑道的底端沿著豎直方向的投影的底端沿著豎直方向的投影穿過(guò)第三斜滑道。
由于上述技術(shù)方案的采用，本實(shí)用新型具有二次分揀滑道，提髙了小尺寸 產(chǎn)品的分揀率，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率髙。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖； 圖2是本實(shí)用新型的立體其中，1、第一斜滑道，11、第一縫隙，2、第二斜滑道，3、第三斜滑道， 31、第三縫隙。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明參見(jiàn) 圖1、圖2所示的分離裝置，包括自上而下設(shè)置的第一斜滑道1、第二斜滑道2、 第三斜滑道3，其中第一斜滑道l、第三斜滑道3連接在分離裝置的右側(cè)壁上， 第二斜滑道2連接在分離裝置的左側(cè)壁上。
所述的第一斜滑道1自上而下向分離裝置內(nèi)部?jī)A斜，所述的第一斜滑道1 上開(kāi)設(shè)有第一縫隙11，所述的第一縫隙11沿著第一斜滑道1的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)并 且貫穿第一斜滑道1的長(zhǎng)度。
所述的第二斜滑道2自上而下向分離裝置內(nèi)部?jī)A斜。
所述的第三斜滑道3自上而下向分離裝置內(nèi)部?jī)A斜。所述的第三斜滑道3 上開(kāi)設(shè)有第三縫隙31，所述的第三縫隙31與第一縫隙11沿著豎直方向相對(duì)的 設(shè)置、且第三縫隙31的長(zhǎng)度長(zhǎng)于第一縫隙11。
所述的第一斜滑道l、第二斜滑道2、第三斜滑道3能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在分離 裝置的框架上，調(diào)節(jié)第一斜滑道1與豎直方向的夾角a 、調(diào)節(jié)第二斜滑道2與 豎直方向的夾角e、調(diào)節(jié)第三滑道3與豎直方向的夾角Y，使得第一斜滑道1 的底端沿著豎直方向的投影穿過(guò)第二斜滑道2、第二斜滑道2的底端沿著豎直方 向的投影穿過(guò)第三斜滑道3。
由此，本實(shí)用新型的工作原理在于(a)產(chǎn)品輸送到第一斜滑道1上之后 沿著第一斜滑道l滑落，其中部分小尺寸產(chǎn)品從第一縫隙ll脫落并穿過(guò)第三縫 隙31、掉落到小尺寸產(chǎn)品收集桶內(nèi)；(b)其它產(chǎn)品沿著第一斜滑道1滑落、在 重力的作用下全部落到第二斜滑道2，再?gòu)牡诙被?滑落到第三斜滑道3,在兩次撞擊、振動(dòng)的過(guò)程中，小尺寸產(chǎn)品在一堆產(chǎn)品中相對(duì)第三縫隙31所位于 的水平位置以及小尺寸零件的運(yùn)動(dòng)方向得到改變；(c) 一堆產(chǎn)品沿著第三斜滑 道3滑落，小尺寸產(chǎn)品還可以從第三縫隙31中脫落并落到小尺寸產(chǎn)品收集桶內(nèi)， 剩余的大尺寸產(chǎn)品最后從第三斜滑道3的底部滑落到大尺寸產(chǎn)品收集桶。其中， 如果部分產(chǎn)品沒(méi)有被輸送到第一斜滑道1，而是落在第二斜滑道2上，也沒(méi)有關(guān) 系，同樣能在第三斜滑道3處得到較好的分離。
以上實(shí)施例僅為了表明本申請(qǐng)的實(shí)施方式，并非用于對(duì)技術(shù)構(gòu)思的限制， 本專利的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1、一種不同尺寸產(chǎn)品分離裝置，其特征在于包括具有第一縫隙(11)的自上而下傾斜的第一斜滑道(1)、設(shè)置在所述的第一斜滑道(1)下方的具有第三縫隙(31)的也是自上而下傾斜的第三斜滑道(3)，用于將第一斜滑道(1)上未被分離的產(chǎn)品全部引導(dǎo)至第三斜滑道(1)的引導(dǎo)板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同尺寸產(chǎn)品分離裝置，其特征在于所述的第 一縫隙(11)與所述的第三縫隙(31)沿著豎直方向相對(duì)設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的不同尺寸產(chǎn)品分離裝置，其特征在于所述的第 一縫隙(11)貫穿所述的第一斜滑道(1)的長(zhǎng)度，所述的第三縫隙(31)的長(zhǎng) 度大于第一縫隙(11)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的不同尺寸產(chǎn)品分離裝置，其特征在于所述的引 導(dǎo)板為自上而下傾斜的第二斜滑道(2),所述的第二斜滑道(2)的底端位于第 一斜滑道(1)與第三斜滑道(3)之間，并且第一斜滑道(1)的底端沿著豎直 方向的投影穿過(guò)第二斜滑道(2)、第二斜滑道(2)的底端沿著豎直方向的投影 穿過(guò)第三斜滑道(3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不同尺寸產(chǎn)品分離裝置，包括具有第一縫隙的自上而下傾斜的第一斜滑道、設(shè)置在所述的第一斜滑道下方的具有第三縫隙的也是自上而下傾斜的第三斜滑道，用于將第一斜滑道上未被分離的產(chǎn)品全部引導(dǎo)至第三斜滑道的引導(dǎo)板。這樣，產(chǎn)品輸送到第一斜滑道上之后首先經(jīng)過(guò)第一步分離，小尺寸產(chǎn)品從第一縫隙脫落；接著，產(chǎn)品滑落到引導(dǎo)板上，經(jīng)過(guò)微弱的撞擊、振動(dòng)，小尺寸產(chǎn)品被改變了位置、同時(shí)調(diào)整了運(yùn)動(dòng)方向；最后，產(chǎn)品滑落到第三滑道，小尺寸產(chǎn)品還可以從第三縫隙中脫落，剩余的大尺寸產(chǎn)品最后從第三斜滑道的底部滑落到大尺寸產(chǎn)品收集桶。二次分揀，提高了小尺寸產(chǎn)品的分揀率，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高。
文檔編號(hào)B07B13/05GK201291207SQ200820161588
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者李澤敏 申請(qǐng)人:?？耸?lè)塑料制品(太倉(cāng))有限公司