專利名稱：下部卸料離心機中的翻袋裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種下部卸料離心機，尤其涉及一種下部卸料離心機中的翻袋裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的下部卸料離心機的結(jié)構(gòu)一般包括支撐腳、設置在支撐腳上的底座和機殼，離心機轉(zhuǎn)籃位于機殼內(nèi)，濾袋緊貼在轉(zhuǎn)籃的內(nèi)側(cè)壁上，在底座上設置有傳動裝置，傳動裝置與主軸相連接，主軸活動設置在底座中，在主軸的上端設置有布料器，離心機轉(zhuǎn)籃的底部固定設置在主軸上，，在機殼的底部設置有排水孔，在離心機轉(zhuǎn)籃的底部設置有出料孔，在機殼的上端設置有與布料器相互配合的進料管。這種結(jié)構(gòu)的下部卸料離心機工作時，由傳動裝置帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸帶動設置在其上面的轉(zhuǎn)籃和布料器旋轉(zhuǎn)，對從進料管進入機殼內(nèi)的物料進行離心操作，在離心過程中物料中的水分被甩出，經(jīng)過濾袋、設置在轉(zhuǎn)籃內(nèi)壁上的若干出液孔和排水孔排出，物料會堆積在濾袋上形成濾餅而不會自動落下，離心操作結(jié)束以后，由于這種結(jié)構(gòu)的下部卸料離心機中沒有設置自動下料裝置，因此，需要停機進行人工下卸料，增加了勞動強度，降低了生產(chǎn)效率，特別是一些有毒的物料，會對操作工人的身體健康構(gòu)成危害。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以實現(xiàn)自動卸料的下部卸料離心機中的翻袋裝置。 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為下部卸料離心機中的翻袋裝置，包括機殼，設置在機殼內(nèi)的離心機轉(zhuǎn)籃和濾袋，離心機轉(zhuǎn)籃由筒體、與筒體上端相連接的攔液板以及與筒體下端相連接的籃底組成，濾袋的上端通過若干固定銷固定設置在攔液板的端部，濾袋的下端通過若干螺釘固定設置在籃底上，在所述的筒體內(nèi)側(cè)緊貼筒體內(nèi)側(cè)壁均勻活動設置有至少三根飛桿軸，在每根飛桿軸上均固定設置有翻袋圈，飛桿軸的上端
伸出攔液板，飛桿軸的下端活動設置在籃底上，在飛桿軸上端伸出攔液板的部分上設置有飛桿，在機殼上設置有一個能撥動飛桿相互配合的撥桿機構(gòu)。
為了更好地解決上述的技術(shù)問題，本實用新型進一步技術(shù)方案為所述的撥桿機
構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設置在機殼上的撥桿軸，撥桿軸的上端伸出機殼，撥桿軸的下端深入到機殼內(nèi)
部，在撥桿軸的下端設置有與飛桿相互配合的撥塊，在撥桿軸的上端設置有撥柄。 在所述的機殼上的設置有軸承座，撥桿軸通過軸承活動設置在軸承座內(nèi)。 在所述的軸承座內(nèi)設置有上下兩個軸承。 所述的撥柄與設置在機殼上油缸的活塞桿相連接。 所述的飛桿為圓弧形桿，與其相互配合的撥塊的端部也為圓弧形。 所述的翻袋圈是由設置在飛桿軸上端的上圈板、設置在飛桿軸下端的下圈板以及
與上圈板和下圈板的另一端相連接的翻袋桿組成。[0011] 所述的翻袋桿為圓柱桿，上圈板和下圈板為與能筒體緊密貼合的圓弧形板。 所述的上圈板和下圈板的設置長度與攔液板的設置長度相一致。 在所述的筒體內(nèi)側(cè)緊貼筒體內(nèi)側(cè)壁均勻活動設置有九根飛桿軸。 本實用新型的優(yōu)點是上述結(jié)構(gòu)的下部卸料離心機中的翻袋裝置，可以實現(xiàn)自動
下卸料操作，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了勞動時間，操作過程簡單，減輕了工人的勞動強度。

圖1為本實用新型下部卸料離心機中的翻袋裝置不工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖1所示的翻袋裝置工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3中A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為圖3中飛桿軸與翻袋圈的連接結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、機殼，11、排水孔，12、進料管，2、濾袋，31、筒體，311、出液孔，32、攔液板，33、籃底，331、出料孔，4、固定銷，5、螺釘，61、飛桿軸，62、飛桿，63、上圈板，64、下圈板，65、翻袋桿，71、撥桿軸，72、撥塊，73、撥柄，74、軸承座，75、軸承，8、油缸，81、活塞桿，91、支撐腳，92、底座，93、電機，94、轉(zhuǎn)軸，95、主動帶輪，96、傳動帶，97、主軸，98、從動帶輪，99、布料器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細描述一下本實用新型的具體實施方式
。 如圖1 、圖3所示，下部卸料離心機中的翻袋裝置，包括機殼1 ，設置在機殼1內(nèi)的離心機轉(zhuǎn)籃和濾袋2，離心機轉(zhuǎn)籃由筒體31、與筒體31上端相連接的攔液板32以及與筒體31下端相連接的籃底33組成，濾袋2的上端通過若干固定銷4固定設置在攔液板32的端部，濾袋2的下端通過若干螺釘5固定設置在籃底33上，在所述的筒體31內(nèi)側(cè)并緊貼其內(nèi)側(cè)壁均勻活動設置有若干飛桿軸61 ，在本實施例中，參見圖4所示，在緊貼筒體31內(nèi)壁共設置有九根飛桿軸61，飛桿軸61的上端穿設在攔液板32中，下端設置在籃底33中，實際使用時，飛桿軸61的數(shù)量，可以根據(jù)需要任意設置為三根或三根以上，在飛桿軸61上固定設置有翻袋圈。如圖3、圖5所示，在本實施例中，翻袋圈是由設置在飛桿軸61上端的上圈板63、設置在飛桿軸61下端的下圈板64以及與上圈板63和下圈板64相連接的翻袋桿65組成，翻袋桿65為圓柱桿，上圈板63和下圈板64為能與筒體31緊密貼合的圓弧形板，上圈板63和下圈板64的設置長度與攔液板32的設置長度相一致。如圖1、圖3所示，飛桿軸61的上端伸出攔液板32，在飛桿軸61上端伸出攔液板32的部分上設置有飛桿62，在機殼1上設置有一個能撥動飛桿62的撥桿機構(gòu)。在本實施例中，撥桿機構(gòu)包括活動設置在機殼1上的撥桿軸71，撥桿軸71的上端伸出機殼l，撥桿軸71的下端深入到機殼1內(nèi)部，在撥桿軸71的下端設置有與飛桿62相互配合的撥塊72，在撥桿軸71的上端設置有撥柄73。如圖4所示，在本實施例中，飛桿62為圓弧形桿，與其相互配合的撥塊72的端部也為圓弧形。 如圖1、圖2、圖3所示，撥柄73與設置在機殼1上油缸8的活塞桿81相連接，在工作時，由油缸8來推動撥柄73轉(zhuǎn)動。當然實際制作時，油缸8也可以用汽缸來代替。[0024] 如圖1、圖3所示，在機殼1上的設置軸承座74，撥桿軸71通過兩個軸承75活動設置在軸承座74內(nèi)，設置兩個軸承75可以更好的固定撥桿軸71。 如圖1、圖2、圖3所示，與傳統(tǒng)的下部卸料離心機一樣，本實用新型所述的下部卸料離心機也包括如下工作部分支撐腳91、設置在支撐腳91上的底座92和機殼l，在底座92上設置有傳動裝置，傳動裝置主要包括設置在底座92的電機93，在電機93的轉(zhuǎn)軸94上設置有主動帶輪95，主動帶輪95通過傳動帶96與設置在主軸97下端的從動帶輪98相連接，主軸97活動支承在底座92中，在主軸97的上端設置有布料器99，在機殼1的底部設置有排水孔ll，在籃底33上設置有出料孔331，在機殼1的上端設置有與布料器99相互配合的進料管12。 裝有上述翻袋裝置的下部卸料離心機的工作過程是如圖1所示，啟動電機93，電機93的轉(zhuǎn)軸94帶動主動帶輪95，主動帶輪95通過傳動帶96帶動設置在主軸97下端的從動帶輪98，從而帶動主軸97、設置在主軸上的離心機轉(zhuǎn)籃和布料器99 一起旋轉(zhuǎn)，需要進行離心操作的物料從進料管12進入到高速旋轉(zhuǎn)的布料器99上，布料器99將物料均勻分散到濾袋2上進行離心操作，在離心力的作用下物料中的水份被甩出，經(jīng)過濾袋2、設置在筒體31內(nèi)壁上的若干出液孔311和排水孔11排出，濾去水份后的物料則會堆積在濾袋2上形成濾餅而不會自動落下。 如圖2、圖3、圖4所示，離心操作結(jié)束以后需要卸料時，關(guān)閉電機93，使機器停下，控制油缸8，使油缸8的活塞桿81伸出推動撥柄73，撥柄73帶動撥桿軸71和設置在撥桿軸71下端的撥塊72轉(zhuǎn)動，使撥塊72轉(zhuǎn)動到可以與飛桿62發(fā)生碰撞的位置。再次啟動電機93，使電機93帶動離心機轉(zhuǎn)籃低速旋轉(zhuǎn)，使通過飛桿軸61設置在離心機轉(zhuǎn)籃上的所有的飛桿62也隨之轉(zhuǎn)動。如圖4所示，當飛桿62轉(zhuǎn)動到撥塊72所在位置時，會與撥塊72發(fā)生碰撞，由于撥塊72是靜止不動的，而飛桿62處于低速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，就會造成飛桿62在與撥塊72碰撞的同時發(fā)生偏轉(zhuǎn)，飛桿62帶動飛桿軸61以及設置在飛桿軸61上的翻袋圈繞著飛桿軸61轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的翻袋圈就會將原來緊貼在翻袋圈上的濾袋2向外頂出，從而使堆積在濾袋2上的物料落下，落下的物料會從出料孔331排出。離心機轉(zhuǎn)籃繼續(xù)轉(zhuǎn)動，撥塊72又會與下一個飛桿62發(fā)生碰撞，依次類推，直到將濾袋2上堆積的所有物料全部卸下。[0028] 最后控制油缸8，使油缸8的活塞桿81縮回，從而帶動撥柄73、撥桿軸71以及設置在撥桿軸71下端的撥塊72轉(zhuǎn)回到原來位置，使離心機再次進行離心操作時，撥塊72不會與飛桿62發(fā)生碰撞。 如圖1、圖3所示，在實際應用時，還可以在飛桿62與攔液板32之間設置扭簧，扭簧的一端固定設置在飛桿62上，扭簧的另一端固定設置在攔液板32上。在飛桿62帶動飛桿軸61轉(zhuǎn)動實現(xiàn)翻袋以后，扭簧可以將飛桿軸61和飛桿62迅速復位。在本實施例中并沒有設置扭簧，而是靠離心機在高速轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的離心力將飛桿62和飛桿軸61甩回原來的位置，實現(xiàn)復位的。 裝有上述翻袋裝置的下部卸料離心機，在離心操作結(jié)束以后，可以實現(xiàn)自動下卸料操作，提高了離心機的生產(chǎn)效率，節(jié)約勞動時間，操作過程簡單，減輕工人的勞動強度。
權(quán)利要求下部卸料離心機中的翻袋裝置，包括機殼(1)，設置在機殼(1)內(nèi)的離心機轉(zhuǎn)籃和濾袋(2)，離心機轉(zhuǎn)籃由筒體(31)、與筒體(31)上端相連接的攔液板(32)以及與筒體(31)下端相連接的籃底(33)組成，濾袋(2)的上端通過若干固定銷(4)固定設置在攔液板(32)的端部，濾袋(2)的下端通過若干螺釘(5)固定設置在籃底(33)上，其特征在于在所述的筒體(31)內(nèi)側(cè)緊貼筒體(31)內(nèi)側(cè)壁均勻活動設置有至少三根飛桿軸(61)，在每根飛桿軸(61)上均固定設置有翻袋圈，飛桿軸(61)的上端伸出攔液板(32)，飛桿軸(61)的下端活動設置在籃底(33)上，在飛桿軸(61)上端伸出攔液板(32)的部分上設置有飛桿(62)，在機殼(1)上設置有一個能撥動飛桿(62)相互配合的撥桿機構(gòu)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的下部卸料離心機中的翻袋裝置，其特征在于所述的撥桿機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設置在機殼(1)上的撥桿軸(71)，撥桿軸(71)的上端伸出機殼(l)，撥桿軸(71)的下端深入到機殼(1)內(nèi)部，在撥桿軸(71)的下端設置有與飛桿(62)相互配合的撥塊(72)，在撥桿軸(71)的上端設置有撥柄(73)。
3. 按照權(quán)利要求2所述的下部卸料離心機中的翻袋裝置，其特征在于在所述的機殼(1)上的設置有軸承座(74)，撥桿軸(71)通過軸承(75)活動設置在軸承座(74)內(nèi)。
4. 按照權(quán)利要求3所述的下部卸料離心機中的翻袋裝置，其特征在于在所述的軸承座(74)內(nèi)設置有上下兩個軸承(75)。
5. 按照權(quán)利要求2所述的下部卸料離心機中的翻袋裝置，其特征在于所述的撥柄(73)與設置在機殼(1)上油缸(8)的活塞桿(81)相連接。
6. 按照權(quán)利要求1所述的下部卸料離心機中的翻袋裝置，其特征在于所述的飛桿(62) 為圓弧形桿，與其相互配合的撥塊(72)的端部也為圓弧形。
7. 按照權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的下部卸料離心機中的翻袋裝置，其特征在于所述的翻袋圈是由設置在飛桿軸(61)上端的上圈板(63)、設置在飛桿軸(61)下端的下圈板(64)以及與上圈板(63)和下圈板(64)的另一端相連接的翻袋桿(65)組成。
8. 按照權(quán)利要求7所述的下部卸料離心機中的翻袋裝置，其特征在于所述的翻袋桿(65)為圓柱桿，上圈板(63)和下圈板(64)為能與筒體(31)緊密貼合的圓弧形板。
9. 按照權(quán)利要求8所述的下部卸料離心機中的翻袋裝置，其特征在于所述的上圈板(63) 和下圈板(64)的設置長度與攔液板(32)的設置長度相一致。
10. 按照權(quán)利要求l或2或3或5或6或8或9所述的下部卸料離心機中的翻袋裝置，其特征在于在所述的筒體(31)內(nèi)側(cè)緊貼筒體(31)內(nèi)側(cè)壁均勻活動設置有九根飛桿軸(61)。
專利摘要本實用新型公開了一種可以實現(xiàn)自動卸料的下部卸料離心機中的翻袋裝置，包括機殼，設置在機殼內(nèi)的離心機轉(zhuǎn)籃和濾袋，離心機轉(zhuǎn)籃由筒體、與筒體上端相連接的攔液板以及與筒體下端相連接的籃底組成，濾袋的上端通過若干固定銷固定設置在攔液板的端部，濾袋的下端通過若干螺釘固定設置在籃底上，在筒體內(nèi)側(cè)緊貼筒體內(nèi)側(cè)壁活動設置有至少三根飛桿軸，在每根飛桿軸上均固定設置有翻袋圈，飛桿軸的上端伸出攔液板，飛桿軸的下端活動設置在籃底上，在飛桿軸上端伸出攔液板的部分上設置有飛桿，在機殼上設置有一個能撥動飛桿的撥桿機構(gòu)。其優(yōu)點是可以實現(xiàn)自動下卸料操作，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了勞動時間，操作過程簡單，減輕了工人的勞動強度。
文檔編號B04B11/05GK201500593SQ20082023835
公開日2010年6月9日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者陳志才 申請人:張家港市盛豐藥化機械廠