專利名稱：泵葉式離心卸料離心分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固液分離機(jī)械，特別是一種泵葉式離心卸料離心分離機(jī)。 是各種需固液分離領(lǐng)域本機(jī)所適應(yīng)粒度范圍內(nèi)首選的分離機(jī)械。
背景技術(shù)：
固液分離技術(shù)廣泛應(yīng)用于礦山洗選礦物，食品、造紙、印染、制革等各種 加工工業(yè)形成的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品以及大量排放的污水廢液，還有生活用水中水 處理、畜禽養(yǎng)殖業(yè)用水處理、清洗水處理循環(huán)以及城市污水處理等諸多方面。 由于分離機(jī)械所面向的處理對象的復(fù)雜物理以及化學(xué)特性，也正因?yàn)槿绱?，?售有種類繁多款式各異的固液分離機(jī)械以供用戶選擇，滿足不同領(lǐng)域的需求。 如離心卸料離心機(jī)只是諸多固液分離機(jī)械中的一種。它結(jié)構(gòu)簡單、無卸料機(jī)構(gòu)、 濾餅自動連續(xù)排出轉(zhuǎn)鼓。其轉(zhuǎn)鼓是呈截頭倒圓錐體形，內(nèi)壁裝濾網(wǎng)，由電機(jī)帶 動高速旋轉(zhuǎn)，懸浮液沿進(jìn)料管加入離心機(jī)，在轉(zhuǎn)鼓底加速后均勻分別于轉(zhuǎn)鼓小 端濾網(wǎng)上，在離心力的作用下，濾液經(jīng)濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓壁上小孔排出轉(zhuǎn)鼓，固體顆 粒在濾網(wǎng)上形成濾餅。濾餅在離心力的作用下向轉(zhuǎn)鼓大端滑動，隨著所在位置 逐漸向轉(zhuǎn)鼓大端推移，其分離因數(shù)也逐漸增大，故分離效率較高，生產(chǎn)能力大。 盡管如此，由于轉(zhuǎn)子本身體積很大又是用鋼材制作，因此自身重量大；致使定 子外殼底座也需要相當(dāng)噸位的配重才能保證在運(yùn)行過程中不產(chǎn)生晃動和共振狀 態(tài)，這樣驅(qū)動電機(jī)的功率也必須很大，消耗能源亦大；另外高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械對轉(zhuǎn) 子的同心精度和重量平衡的要求是特別高的，尤其是對體積大的轉(zhuǎn)子，不僅消
3耗原材料多，而且為保證同心精度的加工要求也是一個相當(dāng)耗費(fèi)加工成本的工 業(yè)手段，必然導(dǎo)致設(shè)備成本高，增加用戶的設(shè)備購置費(fèi)用和運(yùn)行成本；同時又 由于上述離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓，呈截頭倒圓錐體形的結(jié)構(gòu)，存在對懸浮液的濃度變化 敏感，適用范圍窄的缺陷，使其推廣應(yīng)用受到一定的局限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種體積小、重量輕，制造成本低、 明顯節(jié)能、分離效率高、適用范圍寬，性價比高的泵葉式離心卸料離心分離機(jī)。 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
包括殼體、葉輪裝于殼體的前腔中，葉輪內(nèi)沿周向均布至少設(shè)有三個弧形 葉片， 一側(cè)設(shè)有弧形過濾介質(zhì)，葉輪的進(jìn)料端與殼體上的進(jìn)料口相通，葉輪軸 與電機(jī)軸相連；所述的殼體的前腔下邊設(shè)有卸料出口，后腔下邊設(shè)有濾液出口。 所述的葉輪的進(jìn)料端的相鄰兩葉片之間設(shè)有混合液導(dǎo)流板。 所述的弧形葉片與弧形過濾介質(zhì)之間沿弧形葉片的徑向設(shè)有濾液分隔擋板。
所述的葉輪的進(jìn)料端通過軸承與殼體上的進(jìn)料口的出口端相連。 所述的葉輪的底板上，在與弧形葉片和弧形過濾介質(zhì)對應(yīng)的部位開有濾液泄口。
所述的過濾介質(zhì)是選自80-200目的不銹鋼網(wǎng)、200-400目的丙綸、滌綸纖 維濾布和孔隙在50-100微米濾布中的一種。
所述的殼體內(nèi)在前、后腔之間的對應(yīng)部位向內(nèi)延伸設(shè)環(huán)狀隔板，并與葉輪 底板的周面之間用非接觸式迷宮密封結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果如下本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了泵葉式的固液分離葉輪、殼體內(nèi)分前 后兩腔、兩腔之間設(shè)有防止混流的隔板等一系列技術(shù)措施，并經(jīng)試驗(yàn)證明具有 分離效率高、對懸浮液濃度變化不敏感，適用范圍寬、體積小、自身重量輕，
制造成本僅為相同處理量的傳統(tǒng)卸料離心機(jī)的5%，節(jié)省能耗90-95%，運(yùn)行平穩(wěn)， 有效防止分離后的物料與濾液再混合。另外還大幅度降低用戶的購置和運(yùn)行成 本，利于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明因自身體積小、重量輕，所以通過提高電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)離心力的成倍 增加成為可能，其脫水效率也隨之增加，并能有效克服傳統(tǒng)卸料離心機(jī)的缺陷。


圖1是本發(fā)明的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是弧形過濾介質(zhì)與弧形葉片的局部放大圖。
圖5是葉輪底板的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是分離機(jī)與電機(jī)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6I部的局部放大圖。
圖中，l.進(jìn)料口， 2.卸料出口， 3.濾液出口， 4.連接法蘭盤，5.電機(jī)，6. 弧形過濾介質(zhì)，7.濾液分隔擋板，8.弧形葉片，9.混合液導(dǎo)流板，IO.殼體，11. 葉輪，12=軸承，13.隔板，14.葉輪軸，15.濾液泄口。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的內(nèi)容通過實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但是不受實(shí)施例所限。 如圖2、 3所示的是本發(fā)明的主側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。殼體10是用工程塑料ABS注塑成型，殼體10內(nèi)分前腔和后腔，由ABS制成的葉輪11裝于殼體10的前腔 中，葉輪11的進(jìn)料端通過軸承12與殼體10上的進(jìn)料口1的出口端相連，殼體 10的前腔下邊設(shè)有卸料出口 2，后腔的下邊設(shè)有濾液出口 3，所述的葉輪11的 底板上設(shè)有濾液泄口 15、沿周向均布設(shè)有多個弧形葉片8，內(nèi)側(cè)沿徑向設(shè)有濾 液分隔擋板7、弧形過濾介質(zhì)6設(shè)于該側(cè)與濾液分隔擋板7的端面連在一起，兩 個相鄰葉片8之間在進(jìn)料端設(shè)有混合液導(dǎo)流板9，葉輪軸14與電機(jī)軸相連，殼 體10通過連接法蘭盤4與電機(jī)5的外殼相連。所述的過濾介質(zhì)6是80-200目 的不銹鋼網(wǎng)、200-400目的丙綸、滌綸纖維濾布和孔隙在50-100微米濾布中的 一種。所述的電機(jī)5選自2800-4000轉(zhuǎn)/min中的一種。殼體10內(nèi)在前后腔之間 與葉輪底板對應(yīng)的部位，向內(nèi)延伸設(shè)有環(huán)狀隔板13，該隔板與葉輪底板的周面 之間用非接觸式迷宮密封結(jié)構(gòu)如圖7所示，既防物料與濾液再混合，又保持葉 輪11與殼體10有相對運(yùn)動。由于混合液導(dǎo)流板9的設(shè)置不僅使過濾效率高， 而且還消除了以往液體從濾餅行進(jìn)的濾網(wǎng)正面濺出轉(zhuǎn)子的現(xiàn)象。
本發(fā)明使用時，當(dāng)物料自殼體10上的進(jìn)料口 1進(jìn)入葉輪11中心時，在電 機(jī)5高速旋轉(zhuǎn)下，物料立刻被分送到多個葉片8—側(cè)的過濾介質(zhì)6上，在離心 力的作用下，濾液穿過過濾介質(zhì)6而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)6上，由于多 葉片保證了過濾面積大，可以多進(jìn)料提高生產(chǎn)能力，在濾液分隔擋板7的作用 下，使剛進(jìn)料時的濾液、行進(jìn)中以及接近出料端所分離開的濾液分批次離開葉 輪11，從而在連續(xù)進(jìn)料的過程中使占混合液重量主體的濾液部分盡快、有序離 開葉輪的底板濾液泄口流向?yàn)V液出口 3排出，而減少葉輪的工作負(fù)荷，而濾餅 沿過濾介質(zhì)6向外行進(jìn)，同時進(jìn)一步脫水最終從卸料出口 2排出。實(shí)現(xiàn)固液分 離之目的。
權(quán)利要求
1.泵葉式離心卸料離心分離機(jī)，其特征在于包括殼體(10)、葉輪(11)裝于殼體(10)的前腔中，葉輪(11)內(nèi)沿周向均布至少設(shè)有三個弧形葉片(8)，一側(cè)設(shè)有弧形過濾介質(zhì)(6)，葉輪(11)的進(jìn)料端與殼體(10)上的進(jìn)料口(1)相通，葉輪軸(14)與電機(jī)(5)軸相連；所述的殼體(10)的前腔下邊設(shè)有卸料出口(2)，后腔下邊設(shè)有濾液出口(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵葉式離心卸料離心分離機(jī)，其特征在于所述的 葉輪(11)的進(jìn)料端的相鄰兩葉片之間設(shè)有混合液導(dǎo)流板(9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵葉式離心卸料離心分離機(jī)，其特征在于所述的 弧形葉片(8)與弧形過濾介質(zhì)(6)之間沿弧形葉片(8)的徑向設(shè)有濾液分隔 擋板(7)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵葉式離心卸料離心分離機(jī)，其特征在于所述的 葉輪(11)進(jìn)料端通過軸承(12)與殼體(10)上的進(jìn)料口 (1)的出口端相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵葉式離心卸料離心分離機(jī)，其特征在于所 述的葉輪(11)的底板上，在與弧形葉片(8)和弧形過濾介質(zhì)(6)對應(yīng)的部 位開有濾液泄口 (15)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵葉式離心卸料離心分離機(jī)，其特征在于所述的 過濾介質(zhì)(6)是選自80-200目的不銹鋼網(wǎng)、200-400目的丙綸、滌綸纖維濾布 和孔隙在50-100微米濾布中的一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵葉式離心卸料離心分離機(jī)，其特征在于所述的 殼體(10)內(nèi)在前、后腔之間的對應(yīng)部位向內(nèi)延伸設(shè)環(huán)狀隔板，并與葉輪底板 的周面之間用非接觸式迷宮密封結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種泵葉式離心卸料離心分離機(jī)。是各種需固液分離領(lǐng)域本機(jī)所適應(yīng)粒度范圍內(nèi)首選的分離機(jī)械。它包括殼體、葉輪裝于殼體的前腔中，葉輪內(nèi)沿周向均布至少設(shè)有三個弧形葉片，一側(cè)設(shè)有弧形過濾介質(zhì)，葉輪的進(jìn)料端與殼體上的進(jìn)料口相通，葉輪軸與電機(jī)軸相連；所述的殼體的前腔下邊設(shè)有卸料出口，后腔下邊設(shè)有濾液出口。本發(fā)明具有分離效率高、對懸浮液濃度變化不敏感，適用范圍寬、體積小、自身重量輕，制造成本僅為相同處理量的傳統(tǒng)卸料離心機(jī)的5％，節(jié)省能耗90-95％，運(yùn)行平穩(wěn)，有效防止分離后的物料與濾液再混合。另外還大幅度降低用戶的購置和運(yùn)行成本，利于推廣應(yīng)用。
文檔編號B04B7/00GK101491792SQ20091001053
公開日2009年7月29日 申請日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日
發(fā)明者韌 施 申請人:韌 施