專利名稱：海參前處理預檢工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系海參加工工藝的一種改進方法及其相應(yīng)的設(shè)備，具體是涉及適宜 由機械化進行處理加工的一種海參前處理工藝改進方法及其相應(yīng)的設(shè)備。背景技術(shù)：
海參是海產(chǎn)的八珍之首，它是中華民族青睞的名貴的食品。世界上IOOO 多種海參，可以食用的有40多種，其中品質(zhì)最好的是我國遼魯沿海出產(chǎn)的海 參。海參喜歡在北緯39度的含鹽量高的海域生長，因此遼東半島和山東半島 是世界最適宜養(yǎng)殖海參的地區(qū)。隨著我國人民生活水平的提高和保健意識的增強，海參養(yǎng)殖業(yè)高速發(fā)展， 目前國內(nèi)產(chǎn)量已經(jīng)達到4萬噸，產(chǎn)值45-50億。同時海參出口逐漸增加，除了 出口到日本、韓國、東南亞以外，還有世界各地華人集聚的地方，可以預見， 海參的產(chǎn)業(yè)還會有更大的發(fā)展。海參是保健功能明顯、活性成分極為豐富的食品。我們祖先很早就發(fā)現(xiàn)了 它的保健作用，經(jīng)常食用海參不但健身，而且能夠防治很多疾病。作為海參加工，國內(nèi)外己經(jīng)摸索和總結(jié)出一套比較完整的加工工藝了，無 論是海參的干品加工、鹽漬加工、超高壓加工其前處理均基本一致，通常按以 下環(huán)節(jié)處理鮮參清洗、去內(nèi)臟、煮參，只是在后續(xù)分別有腌漬、下缸、烤參、 拌灰、曬干，即成成品干參?；蛘?，鹽漬將預煮的參放入容器中加適量的鹽 鹽漬，無任何添加劑；瀝干將鹽漬參放入篩網(wǎng)上瀝干3至5分鐘成為鹽漬參。 或者以新的加工工藝方法制成超高壓海參產(chǎn)品。為了加快海參加工處理的速度、效率和質(zhì)量，近年開展了機械化加工處理的工藝和裝備，在前處理階段，目前定型的工藝過程如下清洗，將海參胞體放入容器內(nèi)，用凈水沖淋漂洗海參。去內(nèi)臟，用尖刀在海參背面中下部至肛門 處，向其體內(nèi)深切一刀至內(nèi)臟，將其內(nèi)臟、腸衣等全部剔出，只留海參胴體加沸水中連續(xù)蒸煮一定時間后取出待用。但是，在傳統(tǒng)的海參前處理加工工藝中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)已經(jīng)化皮變質(zhì)的死亡海 參以及摻雜的海參內(nèi)臟組織以及體表附著物與正常的海參混和在一起，再進入 后續(xù)工序時嚴重影響后續(xù)工序的正常進行，影響后續(xù)加工的階段和最終成品的 品性質(zhì)量，與此類前處理的加工工藝相應(yīng)運用于機械化流水生產(chǎn)線上，有時甚 至發(fā)生部分垃圾雜物不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至還會對機械設(shè)備造成不良影響。經(jīng)過國內(nèi)外聯(lián)機檢索，傳統(tǒng)的前處理工藝，無論機械還是人工處理均是從 清洗工序開始的，因此迫切需要有所改變改良和提高對海參前處理的質(zhì)量。曰發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供適宜機械化處理海參前處理工藝的改進方法及其加 工設(shè)備，確保后續(xù)處理順利正常進行，提高加工過程和成品質(zhì)量。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)海參前處理預檢工藝，其特征在于，在現(xiàn)有技術(shù)去內(nèi)臟工序前增加一道預 檢工序，所述預檢工序為①將海參分散排布；②將海參由凈水噴淋濕潤沖洗；◎ 將海參以一定幾何尺寸的孔、縫為界篩選；④將合格的海參與分選出的雜物分 別存放。進一步，所述的幾何尺寸中至少有一個對應(yīng)兩側(cè)的距離為大于7毫米，小 于20毫米。一種海參前處理預檢設(shè)備，其特征在于所述預檢設(shè)備包括前后相繼銜接 的自動送料機構(gòu)和分篩機構(gòu)兩部分；所述自動送料機構(gòu)為由電機作為動力配置滾筒傳送帶結(jié)構(gòu)；所述分篩機構(gòu)為，由入口高出口低傾斜配置的管子組成篩分滑道，在篩分 滑道的上方設(shè)置噴淋系統(tǒng)，在篩分滑道的下方設(shè)置雜物水槽。進一步，所述篩分滑道采用不銹鋼材質(zhì)管子，管子直徑為30至50毫米， 管子管壁間距為7至20毫米。進一步，所述噴淋系統(tǒng)為壓力水通入裝有噴嘴的水管組成。進一步，所述篩分滑道與水平呈5至20度夾角。進一步，所述傳送帶為在寬幅橡膠帶、塑料帶或合成編織帶,上設(shè)置橫向 止滑條。進一步，所述傳送帶la呈入口低出口高的傾斜配置，傾斜角度為與水平 呈20至45度夾角。進一步，所述雜物水槽為在一個實底的水槽上，活動配置一網(wǎng)格或孔板為 底的雜物盛器。進一步，在所述雜物水槽的上方兩惻設(shè)置兩塊可拆卸式擋水護板。采用本技術(shù)方案，需要前處理加工的海參經(jīng)過將海參分散排布，易于進行 機械化分篩；將海參由凈水噴淋濕潤，活性海參在遇到凈水噴淋刺激后會產(chǎn)生 應(yīng)激反應(yīng)而變硬，而形成一個比較規(guī)范、偏硬質(zhì)的形狀物體，便于以比較嚴格 的幾何尺寸進行分選，而死參則無應(yīng)激反應(yīng)，且由于自融導致體態(tài)極度軟化， 通過滑道縫隙篩除。濕潤后，摻雜的海參內(nèi)臟組織以及體表附著物雜物易于從 活性海參上脫落；在經(jīng)過上述條件后海參可以以幾何尺寸為界進行篩選，最后 達到將合格的海參與分選出的雜物分別存放，分別處理，以便為后續(xù)清洗、除 臟、蒸煮，加工出清潔、合格、高質(zhì)量的海參產(chǎn)品提供條件。所述的幾何尺寸 中至少有一個對應(yīng)兩側(cè)的距離為大于7毫米，小于20毫米，此條件可以保證 大于此孔、縫的新鮮活性海參被篩選出來，而小于此尺寸的則作為雜物清除掉。與之相應(yīng)，需要前處理待加工的海參從配置滾筒傳送帶的自動送料機構(gòu)送 至分篩機構(gòu)，在傳送帶上分理排列，然后進入傾斜配置的管子組成篩分滑道， 從上向下滑行，在滑行的過程中，上方又受噴淋系統(tǒng)的凈水噴淋濕潤沖洗，使 活性海參應(yīng)激變硬，使附著在海參上的雜物脫落，大于管子間隙的活性海參被 擋在管子上方，順著管子的傾斜向下滑行，作為合格品送入下道處理加工工序。 同時，變質(zhì)死參亦通過滑道縫隙篩除，被濕潤沖刷下的附著雜物小于管子間隙， 從管子的縫隙中掉落至管子下方的雜物水槽，集中后另行處理。本發(fā)明的優(yōu)越性和有益效果為在傳統(tǒng)常規(guī)的海參前處理工序前增加了一道預檢工序，填補了國內(nèi)外在本 領(lǐng)域的前處理工藝的空白，為后續(xù)加工提供、創(chuàng)造了良好條件和環(huán)境，提高了整個海參加工質(zhì)量，提高了海參產(chǎn)品的品質(zhì)。經(jīng)過這道加工環(huán)節(jié)，提高了加工 原料的品質(zhì)，消除了雜物在海參加工過程中對原料海參二次污染的可能性，減 少了以后加工中分揀的工作量，也間接提高了整個加工的效率。本發(fā)明接合、符合活性海參的習性和特點，海參體表柔軟易破損，且易受 多種外部環(huán)境，如人體過分接觸、油、體表摩擦、振動、溫度易刺激導致化皮 自融，本發(fā)明不用手接觸，不影響海參的活性，利用物理、機械方式，禾U用去 除對象為變質(zhì)死參、海參內(nèi)臟、體表附著物這類體積相對小的特點，無損傷、 高效率地剔除、清選、分篩預檢附著的雜物，提供的機械設(shè)備裝置，完全符合 所提供的加工處理工藝要求，結(jié)構(gòu)簡單、可靠，免除了人工的體力和視力，分 選正確度、準確率高。卿


圖1為本發(fā)明海參前處理預檢設(shè)備總配置結(jié)構(gòu)簡圖；圖2為本發(fā)明海參前處理預檢設(shè)備其中分篩機構(gòu)部分的側(cè)視結(jié)構(gòu)簡圖。圖中1是自動送料機構(gòu)，la是傳送帶，lb是輸送機架，lc是電機，2分篩機構(gòu)，2a是噴嘴，2b是管子，2c是擋水護板，2d是放水閥，2e是分篩機架，2f是雜物盛器，2g是水槽。(i)具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步詳細說明本發(fā)明的方法和設(shè)備結(jié)構(gòu)。 海參前處理預檢工藝，在現(xiàn)有技術(shù)的清洗工序前增加一道預檢工序，所述 預檢工序為①將海參分散排布；②將海參由凈水噴淋濕潤沖洗；③將海參以 幾何尺寸為界篩選；④將合格的海參與分選出的雜物分別存放。所述的幾何尺 寸中至少有一個對應(yīng)兩側(cè)的距離為大于7毫米，小于20毫米。一種海參前處理預檢設(shè)備包括前后相繼銜接的自動送料機構(gòu)1和分篩機構(gòu) 2兩部分;所述自動送料機構(gòu)1為由電機lc作為動力配置滾筒傳送帶la結(jié)構(gòu)； 所述分篩機構(gòu)為由入口高出口低傾斜配置的管子2b組成篩分滑道，在篩分滑 道的上方設(shè)置噴淋系統(tǒng)，在篩分滑道的下方設(shè)置雜物水槽。需要前處理待加工的海參從配置滾筒傳送帶la的自動送料機構(gòu)1送至分 篩機構(gòu)2，在傳送帶la上分理排列進入傾斜配置的管子2b組成篩分滑道，從 上向下滑行，在滑行的過程中，上方又受噴淋系統(tǒng)的凈水噴淋濕潤沖洗，使活 性海參應(yīng)激變硬，使附著在海參上的雜物脫落，大于管子間隙的活性海參被擋 在管子2b上方，順著管子2b的傾斜向下滑行，作為合格品送入下道處理加工 工序。同時，變質(zhì)死參亦通過滑道縫隙篩除。被濕潤沖刷下的附著雜物小于管 子2b間隙，從管子2b的縫隙中掉落至下方的雜物水槽，集中后另行處理。所述篩分滑道采用不銹鋼材質(zhì)管子2b，較優(yōu)選的是304不銹鋼管子，管子 2b直徑為30至50毫米，管子2b管壁間最近點間距為7至20毫米。經(jīng)計算和 試驗，在以上尺寸范圍內(nèi)可以進行正確、精確的分篩作業(yè)。所述噴淋系統(tǒng)為壓力水通入裝有噴嘴2a的水管組成，壓力水從噴嘴2a中 噴射出，可以覆蓋整個傾斜配置管子2b組成的篩分滑道，對待分篩的海參進 行沖淋濕潤。所述篩分滑道與水平呈5至20度夾角。經(jīng)計算和試驗，在此夾角范圍內(nèi) 海參能取得較好的滑行分篩效果。所述傳送帶la為在寬幅橡膠帶、塑料帶或合成編織帶上設(shè)置橫向止滑條。 由此機構(gòu)可以較好地對海參進行疏理輸送。所述傳送帶la呈入口低出口高的傾斜配置，傾斜角度為與水平呈20至45 度夾角。分篩機構(gòu)的篩分滑道是由入口高出口低傾斜配置的管子2b組成，因 此其入口位置較高，為了將待處理海參送入分篩滑道的入口，需要有一個向上 傾斜的傳送帶la，經(jīng)計算試驗，在所述角度范圍內(nèi)可以實現(xiàn)較好的送料作用。所述雜物水槽為在一個實底的水槽2g上，活動配置一網(wǎng)格或孔板為底的 雜物盛器2f。兩者各具特點，相互活動配置，使用、維護更加方便靈活。在所述雜物水槽的上方兩側(cè)設(shè)置兩塊可拆卸式擋水護板2c，既能維護生產(chǎn) 現(xiàn)場干凈整潔，又能簡化、縮小雜物水槽的制作。本發(fā)明利用孔、縫無損傷、高效率地分篩預檢附著雜物，為后續(xù)加工提供 良好條件，提高了整個海參加工質(zhì)量和產(chǎn)品品質(zhì)。
權(quán)利要求
1.海參前處理預檢工藝，其特征在于，在現(xiàn)有技術(shù)的清洗工序前增加一道預檢工序，所述預檢工序為①將海參分散排布；②將海參由凈水噴淋濕潤沖洗；③將海參以一定幾何尺寸的孔、縫為界篩選；④將合格的海參與分選出的雜物分別存放。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述海參前處理預檢工藝，其特征是所述的幾何尺寸 中至少有一個對應(yīng)兩側(cè)的距離為大于7毫米，小于20毫米。
3. —種根據(jù)權(quán)利要求1所述海參前處理預檢工藝制作的預檢設(shè)備，其特 征在于所述預檢設(shè)備包括前后相繼銜接的自動送料機構(gòu)(1)和分篩機構(gòu)(2)兩 部分；所述自動送料機構(gòu)(1)為由電機(lc)作為動力配置滾筒傳送帶(la)結(jié)構(gòu)； 所述分篩機構(gòu)為由入口高出口低傾斜配置的管子(2b)組成篩分滑道，在篩 分滑道的上方設(shè)置噴淋系統(tǒng)，在篩分滑道的下方設(shè)置雜物水槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述預檢設(shè)備，其特征在于所述篩分滑道采用不銹鋼 材質(zhì)管子(2b)，管子(2b)直徑為30至50毫米，管子(2b)管壁間距為7至20
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述預檢設(shè)備，其特征在于所述噴淋系統(tǒng)為壓力水通 入裝有噴嘴(2a)的水管組成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述預檢設(shè)備，其特征在于所述篩分滑道與水平呈5 至20度夾角。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述預檢設(shè)備，其特征在于所述傳送帶(la)為在寬幅 橡膠帶、塑料帶或合成編織帶上設(shè)置橫向止滑條。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述預檢設(shè)備，其特征在于所述傳送帶(la)呈入口低 出口高的傾斜配置，傾斜角度為與水平呈20至45度夾角。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述預檢設(shè)備，其特征在于所述雜物水槽為在一個實 底的水槽(2g)上，活動配置一網(wǎng)格或孔板為底的雜物盛器(2f)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述預檢設(shè)備，其特征在于在所述雜物水槽的上方兩 側(cè)設(shè)置兩塊可拆卸式擋水護板(2c)。
全文摘要
本發(fā)明系海參加工工藝的一種改進方法及其相應(yīng)的設(shè)備，海參前處理預檢工藝，在現(xiàn)有技術(shù)的清洗工序前增加一道預檢工序①將海參分散排布；②將海參由凈水噴淋濕潤沖洗；③將海參以一定幾何尺寸的孔、縫為界篩選；④將合格的海參與分選出的雜物分別存放。一種海參前處理預檢設(shè)備，包括前后相繼銜接的自動送料機構(gòu)(1)和分篩機構(gòu)(2)兩部分；所述自動送料機構(gòu)(1)為由電機(1c)作為動力配置滾筒傳送帶(1a)結(jié)構(gòu)；所述分篩機構(gòu)為由入口高出口低傾斜配置的管子(2b)組成篩分滑道，在篩分滑道的上方設(shè)置噴淋系統(tǒng)，在篩分滑道的下方設(shè)置雜物水槽。本發(fā)明利用孔、縫無損傷、高效率地分篩預檢變質(zhì)死參、附著雜物，為后續(xù)加工提供良好條件，提高了整個海參加工質(zhì)量和產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號B07B1/28GK101596525SQ20091005347
公開日2009年12月9日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者皓 徐, 徐文其, 歐陽杰, 建 沈, 蔡淑君, 薛長湖, 虞宗敢, 翔 高 申請人:中國水產(chǎn)科學研究院漁業(yè)機械儀器研究所