專利名稱：一種從煤泥中回收精煤的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從煤泥中回收精煤的方法，它屬于一種針對從煤泥中回收 精煤的方法。
背景技術(shù)：
目前，我國洗煤企業(yè)普遍采用跳汰機(jī)組或重介機(jī)組進(jìn)行選煤，其尾礦(煤 泥)普遍采用浮選機(jī)或浮選柱回收尾精煤。由于上述回收尾精煤的工藝不合理， 使此類工藝所排尾礦(煤泥)中的含精煤比較高，造成了煤炭資源的極大浪費(fèi)， 嚴(yán)重影響了洗煤企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有洗煤工藝存在的尾礦煤泥含精煤比較高和浪費(fèi) 煤炭資源的技術(shù)難點(diǎn)，并提供一種回收精煤率高和節(jié)約煤炭資源的從煤泥中回 收精煤的方法。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是 一種從煤泥中回收精煤 的方法，其包括下列步驟
1)高頻直線震動(dòng)篩細(xì)網(wǎng)篩分脫泥，2)篩下物料通過多級浮選機(jī)串聯(lián)短循 環(huán)回收精煤，3)篩上物料采用多級旋流器串聯(lián)流程回收精煤。
所述高頻直線震動(dòng)篩細(xì)網(wǎng)篩分脫泥步驟是:將煤泥水調(diào)解到30%以下濃度 后送入高頻直線震動(dòng)篩進(jìn)行篩分，實(shí)現(xiàn)脫泥和煤泥截粗分離；高頻直線震動(dòng)篩 篩網(wǎng)的目數(shù)為200 300目。
所述篩下物料通過多級浮選機(jī)串聯(lián)短循環(huán)回收精煤步驟是將高頻直線震 動(dòng)篩篩下物料用水泵送入予處理器進(jìn)行藥物混合攪拌，所述藥物起泡劑與捕收 劑按重量比1 : 2~1 : 8的比例加入；然后流入1#浮選機(jī)，1#浮選機(jī)刮板刮出的 物料進(jìn)入壓濾機(jī)后擠干排出得到精煤，精煤的灰分《13%; 1#浮選機(jī)的溢流尾 礦流入2"浮選機(jī)中，2 孚選機(jī)刮板刮出的物料進(jìn)入尾礦循環(huán)池進(jìn)行短循環(huán)，2 '浮選機(jī)的溢流尾礦流入3#浮選機(jī)中，3'浮選機(jī)刮板刮出的物料進(jìn)入尾礦循環(huán)池進(jìn)行短循環(huán)，3'浮選機(jī)的溢流尾礦流入水平方型溢流槽，水平方型溢流槽頂
部溢流出的物料進(jìn)入尾礦循環(huán)池進(jìn)行短循環(huán)，其底部流出的尾礦水進(jìn)入濃縮池
進(jìn)行濃縮，濃縮池的底流水進(jìn)入壓濾機(jī)脫水排出，所排尾礦的灰分>70%。 所述篩上物料采用多級旋流器串聯(lián)流程回收精煤步驟是指根據(jù)煤泥粒度
可采用3 9級旋流器串聯(lián)流程回收精煤。
所述篩上物料采用6級旋流器串聯(lián)流程回收精煤步驟是將高頻直線震動(dòng)
篩篩上物料由輸送帶送入1#介質(zhì)桶中，并將其濃度調(diào)整到30%以下，然后由1
#介質(zhì)泵將"介質(zhì)桶內(nèi)物料送入1#旋流器，r旋流器精煤出口溢流水進(jìn)入高頻
直線震動(dòng)篩脫水，所得精煤灰分《10%， l'旋流器矸石出口排出的尾礦作為砂 介質(zhì)返回1#介質(zhì)桶，1#旋流器中煤出口排出的物料進(jìn)入下一級介質(zhì)桶(20中 進(jìn)行精煤再回收；2#介質(zhì)泵將2^介質(zhì)桶內(nèi)物料送入2#旋流器，2#旋流器精煤 出口溢流水進(jìn)入高頻直線震動(dòng)篩脫水，所得精煤灰分《10%， 2'旋流器矸石出 口排出的尾礦作為砂介質(zhì)返回2#介質(zhì)桶，2'旋流器中煤出口排出的物料進(jìn)入下 一級介質(zhì)桶(3')中進(jìn)行精煤再回收；3'介質(zhì)泵將3'介質(zhì)桶內(nèi)物料送入3#旋 流器，3#旋流器精煤出口溢流水進(jìn)入高頻直線震動(dòng)篩脫水，所得精煤灰分《10 %， 3*旋流器矸石出口排出的尾礦作為砂介質(zhì)返回3#介質(zhì)桶，3#旋流器中煤出 口排出的物料進(jìn)入下一級介質(zhì)桶(4')中進(jìn)行精煤再回收；4'介質(zhì)泵將4#介質(zhì) 桶內(nèi)物料送入4'旋流器，4#旋流器溢流口溢流水進(jìn)入高頻直線震動(dòng)篩脫水，所 得精煤灰分《10%， 4l定流器底部出口排出的物料進(jìn)入下一級介質(zhì)桶(5#)中 進(jìn)行精煤再回收；5'介質(zhì)泵將5'介質(zhì)桶內(nèi)物料送入5#旋流器，5'旋流器溢流 口溢流水進(jìn)入高頻直線震動(dòng)篩脫水，所得精煤灰分《10%， 5#旋流器底部出口 排出的物料進(jìn)入下一級介質(zhì)桶(6#)中進(jìn)行精煤再回收；6#介質(zhì)泵將6#介質(zhì)桶 內(nèi)物料送入6'旋流器，6#旋流器溢流口溢流水進(jìn)入高頻直線震動(dòng)篩脫水，所得 精煤灰分《10% ， 6'旋流器底部出口排出的尾礦再進(jìn)入高頻直線震動(dòng)篩進(jìn)行脫 水，脫出的水流回尾礦循環(huán)池，篩上物即中煤、矸石和砂子由皮帶運(yùn)輸機(jī)排出。 所述旋流器為三產(chǎn)品旋流器和二產(chǎn)品旋流器。
由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，提高了從尾礦煤泥中回收精煤的效率。 經(jīng)試驗(yàn)，本發(fā)明能從灰分為48%的100. 35噸的煤泥中回收灰分《10%的精煤%的浮精煤10.25噸。因此，與背景技術(shù)相比，本發(fā)明
具有回收精煤率高和節(jié)約煤炭資源等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
本實(shí)施例中的一種從煤泥中回收精煤的方法，其包括下列步驟
1)高頻直線震動(dòng)篩細(xì)網(wǎng)篩分脫泥，2)篩下物料通過多級浮選機(jī)串聯(lián)短循
環(huán)回收精煤，3)篩上物料采用6級旋流器串聯(lián)流程回收精煤。
上述高頻直線震動(dòng)篩細(xì)網(wǎng)篩分脫泥步驟是:將煤泥水調(diào)解到30%以下濃度
后送入高頻直線震動(dòng)篩進(jìn)行篩分，實(shí)現(xiàn)脫泥和煤泥截粗分離；高頻直線震動(dòng)篩
篩網(wǎng)的目數(shù)為200目。
上述篩下物料通過多級浮選機(jī)串聯(lián)短循環(huán)回收精煤步驟是將高頻直線震
動(dòng)篩篩下物料用水泵送入予處理器進(jìn)行藥物混合攪拌，所述藥物起泡劑與捕收
劑按重量比l : 5的比例加入；然后流入r浮選機(jī)，"浮選機(jī)刮板刮出的物料 進(jìn)入壓濾機(jī)后擠干排出得到精煤，精煤的灰分《13%; l'浮選機(jī)的溢流尾礦流 入2#浮選機(jī)中，2#浮選機(jī)刮板刮出的物料進(jìn)入尾礦循環(huán)池進(jìn)行短循環(huán)，2#浮選 機(jī)的溢流尾礦流入3 孚選機(jī)中，3 #浮選機(jī)刮板刮出的物料進(jìn)入尾礦循環(huán)池進(jìn)行 短循環(huán)，3#浮選機(jī)的溢流尾礦流入水平方型溢流槽，水平方型溢流槽頂部溢流 出的物料進(jìn)入尾礦循環(huán)池進(jìn)行短循環(huán)，其底部流出的尾礦水進(jìn)入濃縮池進(jìn)行濃 縮，濃縮池的底流水進(jìn)入壓濾機(jī)脫水排出，所排尾礦的灰分〉70%。
上述篩上物料采用6級旋流器串聯(lián)流程回收精煤步驟是將高頻直線震動(dòng) 篩篩上物料由輸送帶送入1#介質(zhì)桶中，并將其濃度調(diào)整到30%以下，然后由1 #介質(zhì)泵將1 *介質(zhì)桶內(nèi)物料送入1'三產(chǎn)品旋流器中，卩三產(chǎn)品旋流器精煤出口 溢流水進(jìn)入高頻直線震動(dòng)篩脫水，所得精煤灰分《10%， 1#三產(chǎn)品旋流器矸石 出口排出的尾礦作為砂介質(zhì)返回 〃介質(zhì)桶，r三產(chǎn)品旋流器中煤出口排出的物 料進(jìn)入下一級介質(zhì)桶(2#)中進(jìn)行精煤再回收；2#介質(zhì)泵將2#介質(zhì)桶內(nèi)物料送 入2^三產(chǎn)品旋流器中，2#三產(chǎn)品旋流器精煤出口溢流水進(jìn)入高頻直線震動(dòng)篩脫 水，所得精煤灰分《10%， 2#三產(chǎn)品旋流器矸石出口排出的尾礦作為砂介質(zhì)返回2#介質(zhì)桶，2#三產(chǎn)品旋流器中煤出口排出的物料進(jìn)入下一級介質(zhì)桶(30中 進(jìn)行精煤再回收；3#介質(zhì)泵將3#介質(zhì)桶內(nèi)物料送入3#三產(chǎn)品旋流器中，3#三 產(chǎn)品旋流器精煤出口溢流水進(jìn)入高頻直線震動(dòng)篩脫水，所得精煤灰分《10%， 3#三產(chǎn)品旋流器矸石出口排出的尾礦作為砂介質(zhì)返回3#介質(zhì)桶，3#三產(chǎn)品旋流 器中煤出口排出的物料進(jìn)入下一級介質(zhì)桶(4"中進(jìn)行精煤再回收；4#介質(zhì)泵 將4#介質(zhì)桶內(nèi)物料送入4#二產(chǎn)品旋流器中，4#二產(chǎn)品旋流器溢流口溢流水進(jìn) 入高頻直線震動(dòng)篩脫水，所得精煤灰分《10%， 4#二產(chǎn)品旋流器底部出口排出 的物料進(jìn)入下一級介質(zhì)桶(5#)中進(jìn)行精煤再回收；5#介質(zhì)泵將5'介質(zhì)桶內(nèi)物 料送入5^旋流器中，5#二產(chǎn)品旋流器溢流口溢流水進(jìn)入高頻直線震動(dòng)篩脫水， 所得精煤灰分《10% ， 5# 二產(chǎn)品旋流器底部出口排出的物料進(jìn)入下一級介質(zhì)桶 (6#)中進(jìn)行精煤再回收；6#介質(zhì)泵將6#介質(zhì)桶內(nèi)物料送入6'二產(chǎn)品旋流器 中，6#二產(chǎn)品旋流器溢流口溢流水進(jìn)入高頻直線震動(dòng)篩脫水，所得精煤灰分《 10%, 6#二產(chǎn)品旋流器底部出口排出的尾礦再進(jìn)入高頻直線震動(dòng)篩進(jìn)行脫水， 脫出的水流回尾礦循環(huán)池，篩上物即中煤、矸石和砂子由皮帶運(yùn)輸機(jī)排出。 實(shí)施例2
本實(shí)施例中的一種從煤泥中回收精煤的方法，其包括下列步驟
1)高頻直線震動(dòng)篩細(xì)網(wǎng)篩分脫泥，2)篩下物料通過浮選機(jī)短循環(huán)串聯(lián)回 收精煤，3)篩上物料采用6級旋流器串聯(lián)流程回收精煤。
上述高頻直線震動(dòng)篩細(xì)網(wǎng)篩分脫泥步驟是:將煤泥水調(diào)解到30%以下濃度 后送入高頻直線震動(dòng)篩進(jìn)行篩分，實(shí)現(xiàn)脫泥和煤泥截粗分離；高頻直線震動(dòng)篩 篩網(wǎng)的目數(shù)為260目。
上述篩下物料通過多級浮選機(jī)串聯(lián)短循環(huán)回收精煤步驟是將高頻直線震 動(dòng)篩篩下物料用水泵送入予處理器進(jìn)行藥物混合攪拌，所述藥物起泡劑與捕收 劑按重量比l :2的比例加入；然后流入1#浮選機(jī)，1#浮選機(jī)刮板刮出的物料 進(jìn)入壓濾機(jī)后擠干排出得到精煤，精煤的灰分《13%; 1#浮選機(jī)的溢流尾礦流 入2 孚選機(jī)中，2'浮選機(jī)刮板刮出的物料進(jìn)入尾礦循環(huán)池進(jìn)行短循環(huán)，2'浮選 機(jī)的溢流尾礦流入3#浮選機(jī)中，3#浮選機(jī)刮板刮出的物料進(jìn)入尾礦循環(huán)池進(jìn)行 短循環(huán)，3'浮選機(jī)的溢流尾礦流入水平方型溢流槽，水平方型溢流槽頂部溢流出的物料進(jìn)入尾礦循環(huán)池進(jìn)行短循環(huán)，其底部流出的尾礦水進(jìn)入濃縮池進(jìn)行濃
縮，濃縮池的底流水進(jìn)入壓濾機(jī)脫水排出，所排尾礦的灰分〉70%。 其余步驟與實(shí)施例1中的相同。 實(shí)施例3
本實(shí)施例中的一種從煤泥中回收精煤的方法，其包括下列步驟
1)高頻直線震動(dòng)篩細(xì)網(wǎng)篩分脫泥，2)篩下物料通過浮選機(jī)短循環(huán)串聯(lián)回 收精煤，3)篩上物料采用6級旋流器串聯(lián)流程回收精煤。
上述高頻直線震動(dòng)篩細(xì)網(wǎng)篩分脫泥步驟是將煤泥水調(diào)解到30%以下濃度 后送入高頻直線震動(dòng)篩進(jìn)行篩分，實(shí)現(xiàn)脫泥和煤泥截粗分離；高頻直線震動(dòng)篩 篩網(wǎng)的目數(shù)為300目。
上述篩下物料通過多級浮選機(jī)串聯(lián)短循環(huán)回收精煤步驟是將高頻直線震 動(dòng)篩篩下物料用水泵送入予處理器進(jìn)行藥物混合攪拌，所述藥物起泡劑與捕收 劑按重量比1 : 8的比例加入；然后流入1#浮選機(jī)，l'浮選機(jī)刮板刮出的物料 進(jìn)入壓濾機(jī)后擠干排出得到精煤，精煤的灰分《13%; 1#浮選機(jī)的溢流尾礦流 入2'浮選機(jī)中，2'浮選機(jī)刮板刮出的物料進(jìn)入尾礦循環(huán)池進(jìn)行短循環(huán)，2#浮選 機(jī)的溢流尾礦流入3'浮選機(jī)中，3#浮選機(jī)刮板刮出的物料進(jìn)入尾礦循環(huán)池進(jìn)行 短循環(huán)，3^浮選機(jī)的溢流尾礦流入水平方型溢流槽，水平方型溢流槽頂部溢流 出的物料進(jìn)入尾礦循環(huán)池進(jìn)行短循環(huán)，其底部流出的尾礦水進(jìn)入濃縮池進(jìn)行濃 縮，濃縮池的底流水進(jìn)入壓濾機(jī)脫水排出，所排尾礦的灰分>70%。
其余步驟與實(shí)施例1中的相同。
實(shí)施例4
本實(shí)施例中的一種從煤泥中回收精煤的方法，其包括下列步驟
1)高頻直線震動(dòng)篩細(xì)網(wǎng)篩分脫泥，2)篩下物料通過浮選機(jī)短循環(huán)串聯(lián)回 收精煤，3)篩上物料采用5級旋流器串聯(lián)流程回收精煤。
上述高頻直線震動(dòng)篩細(xì)網(wǎng)篩分脫泥步驟是將煤泥水調(diào)解到30%以下濃度 后送入高頻直線震動(dòng)篩進(jìn)行篩分，實(shí)現(xiàn)脫泥和煤泥截粗分離；高頻直線震動(dòng)篩 篩網(wǎng)的目數(shù)為240目。
上述篩下物料通過多級浮選機(jī)串聯(lián)短循環(huán)回收精煤步驟是將高頻直線震動(dòng)篩篩下物料用水泵送入予處理器進(jìn)行藥物混合攪拌，所述藥物起泡劑與捕收
劑按重量比l :4的比例加入；然后流入r浮選機(jī)，1#浮選機(jī)刮板刮出的物料
進(jìn)入壓濾機(jī)后擠干排出得到精煤，精煤的灰分《13%; 1#浮選機(jī)的溢流尾礦流
入2#浮選機(jī)中，2#浮選機(jī)刮板刮出的物料進(jìn)入尾礦循環(huán)池進(jìn)行短循環(huán)，2#浮選 機(jī)的溢流尾礦流入3 ^浮選機(jī)中，3 #浮選機(jī)刮板刮出的物料進(jìn)入尾礦循環(huán)池進(jìn)行 短循環(huán)，3'浮選機(jī)的溢流尾礦流入水平方型溢流槽，水平方型溢流槽頂部溢流 出的物料進(jìn)入尾礦循環(huán)池進(jìn)行短循環(huán)，其底部流出的尾礦水進(jìn)入濃縮池進(jìn)行濃 縮，濃縮池的底流水進(jìn)入壓濾機(jī)脫水排出，所排尾礦的灰分〉70%。
上述篩上物料采用5級旋流器串聯(lián)流程回收精煤步驟是將高頻直線震動(dòng) 篩篩上物料由輸送帶送入"介質(zhì)桶中，并將其濃度調(diào)整到30%以下，然后由1 #介質(zhì)泵將1#介質(zhì)桶內(nèi)物料送入"三產(chǎn)品旋流器中，1#三產(chǎn)品旋流器精煤出口
溢流水進(jìn)入高頻直線震動(dòng)篩脫水，所得精煤灰分《10%， r三產(chǎn)品旋流器矸石
出口排出的尾礦作為砂介質(zhì)返回1 #介質(zhì)桶，1 #三產(chǎn)品旋流器中煤出口排出的物 料進(jìn)入下一級介質(zhì)桶(2#)中進(jìn)行精煤再回收；2'介質(zhì)泵將2'介質(zhì)桶內(nèi)物料送 入2'三產(chǎn)品旋流器中，2#三產(chǎn)品旋流器精煤出口溢流水進(jìn)入高頻直線震動(dòng)篩脫 水，所得精煤灰分《10%， 2#三產(chǎn)品旋流器矸石出口排出的尾礦作為砂介質(zhì)返 回2^介質(zhì)桶，2#三產(chǎn)品旋流器中煤出口排出的物料進(jìn)入下一級介質(zhì)桶(3#)中 進(jìn)行精煤再回收；3#介質(zhì)泵將3*介質(zhì)桶內(nèi)物料送入3#三產(chǎn)品旋流器中，3#三 產(chǎn)品旋流器精煤出口溢流水進(jìn)入高頻直線震動(dòng)篩脫水，所得精煤灰分《10Q^， 3#三產(chǎn)品旋流器矸石出口排出的尾礦作為砂介質(zhì)返回3#介質(zhì)桶，3*三產(chǎn)品旋流 器中煤出口排出的物料進(jìn)入下一級介質(zhì)桶(4#)中進(jìn)行精煤再回收；4#介質(zhì)泵 將V介質(zhì)桶內(nèi)物料送入4'二產(chǎn)品旋流器中，4'二產(chǎn)品旋流器溢流口溢流水進(jìn) 入高頻直線震動(dòng)篩脫水，所得精煤灰分《10%， 4#二產(chǎn)品旋流器底部出口排出 的物料進(jìn)入下一級介質(zhì)桶(5#)中進(jìn)行精煤再回收；5#介質(zhì)泵將5#介質(zhì)桶內(nèi)物 料送入5#旋流器中，5#二產(chǎn)品旋流器溢流口溢流水進(jìn)入高頻直線震動(dòng)篩脫水， 所得精煤灰分《10%， 5'二產(chǎn)品旋流器底部出口排出的尾礦再進(jìn)入高頻直線震 動(dòng)篩進(jìn)行脫水，脫出的水流回尾礦循環(huán)池，篩上物即中煤、矸石和砂子由皮帶 運(yùn)輸機(jī)排出。上述實(shí)施例中的篩上物料根據(jù)煤泥粒度還可采用3 9級旋流器串聯(lián)流程
回收精煤。
權(quán)利要求
1、一種從煤泥中回收精煤的方法，其特征是包括下列步驟1)高頻直線震動(dòng)篩細(xì)網(wǎng)篩分脫泥，2)篩下物料通過多級浮選機(jī)串聯(lián)短循環(huán)回收精煤，3)篩上物料采用多級旋流器串聯(lián)流程回收精煤。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從煤泥中回收精煤的方法，其特征是所 述高頻直線震動(dòng)篩細(xì)網(wǎng)篩分脫泥步驟是.*將煤泥水調(diào)解到30%以下濃度后送入 高頻直線震動(dòng)篩進(jìn)行篩分，實(shí)現(xiàn)脫泥和煤泥截粗分離；高頻直線震動(dòng)篩篩網(wǎng)的 目數(shù)為200 300目。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從煤泥中回收精煤的方法，其特征是所 述篩下物料通過多級浮選機(jī)串聯(lián)短循環(huán)回收精煤步驟是將高頻直線震動(dòng)篩篩 下物料用水泵送入予處理器進(jìn)行藥物混合攪拌，所述藥物起泡劑與捕收劑按重量比l : 2~1 : 8的比例加入；然后流入1#浮選機(jī)，r浮選機(jī)刮板刮出的物料進(jìn)入壓濾機(jī)后擠干排出得到精煤，精煤的灰分《13%; 1#浮選機(jī)的溢流尾礦流入 2#浮選機(jī)中，2"浮選機(jī)刮板刮出的物料進(jìn)入尾礦循環(huán)池進(jìn)行短循環(huán)，2'浮選機(jī)的溢流尾礦流入3 孚選機(jī)中，3#浮選機(jī)刮板刮出的物料進(jìn)入尾礦循環(huán)池進(jìn)行短 循環(huán)，3 孚選機(jī)的溢流尾礦流入水平方型溢流槽，水平方型溢流槽頂部溢流出 的物料進(jìn)入尾礦循環(huán)池進(jìn)行短循環(huán)，其底部流出的尾礦水進(jìn)入濃縮池進(jìn)行濃 縮，濃縮池的底流水進(jìn)入壓濾機(jī)脫水排出，所排尾礦的灰分>70%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從煤泥中回收精煤的方法，其特征是所述篩上物料采用多級旋流器串聯(lián)流程回收精煤步驟是指根據(jù)煤泥粒度可采用3 9級旋流器串聯(lián)流程回收精煤。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種從煤泥中回收精煤的方法，其特征是 所述篩上物料采用6級旋流器串聯(lián)流程回收精煤步驟是將高頻直線震動(dòng)篩篩上物料由輸送帶送入r介質(zhì)桶中，并將其濃度調(diào)整到30%以下，然后由i'介 質(zhì)泵將r介質(zhì)桶內(nèi)物料送入i'旋流器，r旋流器精煤出口溢流水進(jìn)入高頻直線震動(dòng)篩脫水，所得精煤灰分《10%， r旋流器矸石出口排出的尾礦作為砂介質(zhì)返回1#介質(zhì)桶，1#旋流器中煤出口排出的物料進(jìn)入下一級介質(zhì)桶(2#)中進(jìn)行精煤再回收；2'介質(zhì)泵將2^介質(zhì)桶內(nèi)物料送入2'旋流器，2#旋流器精煤出 口溢流水進(jìn)入高頻直線震動(dòng)篩脫水，所得精煤灰分《10%， 2#旋流器矸石出口 排出的尾礦作為砂介質(zhì)返回2#介質(zhì)桶，2'旋流器中煤出口排出的物料進(jìn)入下一 級介質(zhì)桶(3')中進(jìn)行精煤再回收；3#介質(zhì)泵將3#介質(zhì)桶內(nèi)物料送入3#旋流 器，3#旋流器精煤出口溢流水進(jìn)入高頻直線震動(dòng)篩脫水，所得精煤灰分《10%， 3#旋流器矸石出口排出的尾礦作為砂介質(zhì)返回3#介質(zhì)桶，3#旋流器中煤出口排 出的物料進(jìn)入下一級介質(zhì)桶(4#)中進(jìn)行精煤再回收；4#介質(zhì)泵將4'介質(zhì)桶內(nèi) 物料送入4#旋流器，^旋流器溢流口溢流水進(jìn)入高頻直線震動(dòng)篩脫水，所得精 煤灰分《10%， 4#旋流器底部出口排出的物料進(jìn)入下一級介質(zhì)桶(5。中進(jìn)行 精煤再回收；5#介質(zhì)泵將5#介質(zhì)桶內(nèi)物料送入5'旋流器，5#旋流器溢流口溢 流水進(jìn)入高頻直線震動(dòng)篩脫水，所得精煤灰分《10%， 5#旋流器底部出口排出 的物料進(jìn)入下一級介質(zhì)桶(6#)中進(jìn)行精煤再回收；6#介質(zhì)泵將6#介質(zhì)桶內(nèi)物 料送入6'旋流器，6'旋流器溢流口溢流水進(jìn)入高頻直線震動(dòng)篩脫水，所得精煤 灰分《10%， 6#旋流器底部出口排出的尾礦再進(jìn)入高頻直線震動(dòng)篩進(jìn)行脫水， 脫出的水流回尾礦循環(huán)池，篩上物即中煤、矸石和砂子由皮帶運(yùn)輸機(jī)排出。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種從煤泥中回收精煤的方法，其特征是所 述旋流器為三產(chǎn)品旋流器和二產(chǎn)品旋流器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從煤泥中回收精煤的方法，它屬于一種針對從煤泥中回收精煤的方法。本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有洗煤工藝存在的尾礦煤泥含精煤比較高和浪費(fèi)煤炭資源的技術(shù)難點(diǎn)。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是一種從煤泥中回收精煤的方法，其包括下列步驟1)高頻直線震動(dòng)篩細(xì)網(wǎng)篩分脫泥，2)篩下物料通過多級浮選機(jī)串聯(lián)短循環(huán)回收精煤，3)篩上物料采用多級旋流器串聯(lián)流程回收精煤。本發(fā)明具有回收精煤率高和節(jié)約煤炭資源等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B03B7/00GK101554612SQ20091007442
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者林 楊, 楊靈奎 申請人:楊靈奎