專利名稱：一種磁鐵礦的選礦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)，具體是一種》茲鐵礦的選礦方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，磁鐵礦的選礦方法，原礦依次經(jīng)過初破碎、 一級干式f茲選、中 破碎、二級干式磁選、細(xì)破碎、三級干式磁選，經(jīng)過三級干式磁選拋出大量脈石 后得到粉礦，粉礦送入磨頭篩篩分，然后經(jīng)過一段磁選、 一段球磨、二段磁選、 二段球磨、過篩、浮選等步驟。這種選礦方法，磁鐵礦依次進(jìn)入下道工序，礦料 不及時進(jìn)行細(xì)分，導(dǎo)致耗能大，加大了選礦成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種磁鐵礦的選礦方法，采用兩段磨礦開路流程，在選 礦過程中加入分選作業(yè)，及時排出尾礦，可以大大減小系統(tǒng)能耗，降低生產(chǎn)成本， 提高了設(shè)備和利用率。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種磁鐵礦的選礦方法，原礦依次經(jīng)過初破碎、 一級干式磁選、中破碎、二 極干式磁選、細(xì)破碎、三級干式磁選，經(jīng)過三級千式磁選拋出大量脈石后得到粉 礦，粉礦送入磨頭篩篩分，其特征在于還包括以下步驟
(1) 、磨頭篩篩下的細(xì)粒進(jìn)入一段磁選工序，
(2) 、磨頭篩篩下的粗料進(jìn)行一段球磨后，再進(jìn)入一段磁選工序，
(3 )、 一段磁選后的礦料排出尾礦砂后，進(jìn)入二段球磨至礦物細(xì)粉粒度 保證在-200目>60%，
(4) 、 二段球磨后的細(xì)粉進(jìn)入二^史磁選，
(5) 、 二段磁選后的礦料排出尾礦砂后進(jìn)入高頻篩，篩上產(chǎn)品進(jìn)行過濾 得到精礦；篩下產(chǎn)品經(jīng)過脫泥后進(jìn)行浮選。
所述的磁鐵礦的選礦方法，其特征在于所述的一段球磨釆用①120mm的鋼球 進(jìn)行球磨；二段球磨采用①60mm的鋼鍛進(jìn)行磨細(xì)。
所述的純磁鐵礦的選礦方法，其特征在于所述的二段球磨的球磨機(jī)內(nèi)壁采用 稀土永磁合金材料作為襯板。本發(fā)明工藝特點(diǎn)
(1)、多碎少磨，早丟脈石
其核心就是降低入磨粒度，以進(jìn)一步降低磨礦的能耗，在選礦生產(chǎn)能耗中，
因?yàn)槟サV占50%,本工藝采取三級破碎為粗破(300mm以下)，中破(200mm以下)，細(xì)破(25mm以下)的閉路流程，使入磨粒度由25隱降到小于10mm,同時每一級破碎后進(jìn)行干式磁選，利用磁滑輪將大部分的脈石拋除，提高了礦石入選品位(由原礦品位22°/。提高到25. 6% ),早丟脈石，大幅度降低了選礦加工費(fèi)用，僅此一項(xiàng)，磨礦能耗就可降低8-10%。(2 )、預(yù)分級
就是在礦石入磨后，工藝流程中設(shè)置了磨頭篩，即原礦在三段干式磁選拋出大量脈石后，從粉料礦倉經(jīng)皮帶輪輸送進(jìn)入磨頭篩，篩下的細(xì)粒小于5mm的精礦不經(jīng)過一段粗磨而直接進(jìn)入一段磁選，予先排出尾礦砂后再進(jìn)入二段細(xì)磨，此類流程能夠有效利用磨機(jī)容量，在確保產(chǎn)量和金屬回收率以及尾礦較粗顆粒的排放(-200目<30%)的條件下，達(dá)到較高的精礦品位，較細(xì)的精礦粒度，使產(chǎn)品附加值得到增加，使磨礦產(chǎn)物粒度保證在-200目>60%，再進(jìn)入二,史磁選且在排尾流程中設(shè)置了尾礦回收裝置，將尾礦中的含鐵礦物返回到生產(chǎn)線，始終使尾礦產(chǎn)品品位控制在4%以下；有效的降低了磨礦作業(yè)的能耗，達(dá)到了增加處理量的目的，由每小時處理量為50噸增加到每小時處理量為58噸，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。(3)、兩段磨礦開路流程 一段粗磨后直接進(jìn)行一段磁選，提前排出尾礦后再進(jìn)入二段細(xì)磨，再進(jìn)行二段磁選，在工藝路線上使磨礦工藝更簡單，省去了螺旋分級機(jī)及濃縮機(jī)，篩上產(chǎn)物不再返回重磨，而經(jīng)磁選后進(jìn)入第二段球磨機(jī)磨碎，在一段粗磨后直接進(jìn)行了磁選，使脈石被提前排除。實(shí)際生產(chǎn)中達(dá)到了兩個效果①使7(W的尾礦提前排除，排除的尾礦粒徑大，易處置。②磨機(jī)開路后，提高了處理能力，減少了細(xì)磨的負(fù)荷量，使兩段磨礦的負(fù)荷趨于平衡，達(dá)到了環(huán)保和節(jié)能的效果。
該流程可以在不同的磨礦階段(階#更磨礦)中分別進(jìn)行礦石的粗磨和細(xì)磨。粗磨時，裝入O120鋼球，并采用較高的轉(zhuǎn)速(主要起再破碎作用)，有利于提高磨礦效率；細(xì)磨時，則裝入。60鋼鍛和采用較低的轉(zhuǎn)速(主要起磨細(xì)作用)同樣能提高磨礦效率。其次該流程另一個很大優(yōu)點(diǎn)，適合階段選別，在處理不均勻嵌布礦石及含有大比重礦物的礦石時，在磨礦循環(huán)中采用選別作業(yè)，可以及時 地將已單體解離的礦物分選出來，防止產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，有利于提高選礦的質(zhì)量 指標(biāo)。實(shí)際生產(chǎn)過程中，每噸礦石的電能消耗較傳統(tǒng)的工藝消耗電能要減少20%, 磨礦產(chǎn)物的粒度組成比較均勻，提高了最終產(chǎn)品的選別指標(biāo)2-3個百分點(diǎn)。
(4) 、階段磨礦，階段磁選
流程采用階段磨礦_—弱磁選流程，首先用磁滑輪對球磨機(jī)入料進(jìn)行予選， 在磨礦前可丟棄產(chǎn)率為20-30%，品位2-3%的廢石，使入磨產(chǎn)品品位提高3-5%, 磁性鐵回收率為85%以上，對第一段磁選精礦進(jìn)行二次分級、二次磨礦、二次磁 選，精礦經(jīng)高頻篩，篩上產(chǎn)品經(jīng)過濾獲得含鐵品位為66%、 -200目<30°/。的精礦， 篩下產(chǎn)品經(jīng)脫泥=陽離子反浮選=過濾，獲得超級精粉71.9%,該流程的主要技術(shù) 指標(biāo)為，原礦品位22%,入選礦石品位25. 6%,精礦品位66%,尾礦品位4%以下， 金屬回收率87.21%。
(5) 、球磨機(jī)內(nèi)壁采用國際上較先進(jìn)的高強(qiáng)度稀土永磁合金材料，將稀土 永磁合金材料利用MgO的易燃性，在充滿H2的磨機(jī)內(nèi)引起燃燒，完成固化過程， 粘接到球磨機(jī)內(nèi)壁表面約5咖厚，再經(jīng)過磁化過程，使其產(chǎn)生磁性。實(shí)際生產(chǎn)過 程中，磁性物吸附在襯板表面，變過去的"礦磨鐵"為"礦磨礦"，其作業(yè)率高， 節(jié)省更換襯板和檢修時間，較原普通村板使用6個月為6-8年。
具體實(shí)施例方式
一種純磁鐵礦的選礦方法，原礦依次經(jīng)過初破碎、 一級干式磁選、中破碎、 二極干式磁選、細(xì)破碎、三級干式磁選，經(jīng)過三級干式磁選拋出大量脈石后得到 粉礦，粉礦送入磨頭篩篩分，磨頭篩篩下的細(xì)粒進(jìn)入一段磁選工序，磨頭篩篩下 的粗料進(jìn)行一段球磨后，再進(jìn)入一段磁選工序， 一段磁選后的礦料排出尾礦砂后， 進(jìn)入二段球磨至礦物細(xì)粉粒度保證在-200目>60°/。， 二段球磨后的細(xì)粉進(jìn)入二段 磁選，二段磁選后的礦料排出尾礦砂后進(jìn)入高頻篩，篩上產(chǎn)品進(jìn)行過濾得到精礦； 篩下產(chǎn)品經(jīng)過脫泥后進(jìn)行浮選。 一段球磨采用cpl20mm的鋼球進(jìn)行球磨；二段球 磨采用O60mm的鋼鍛進(jìn)行磨細(xì)；二段球磨的球磨機(jī)內(nèi)壁采用稀土永磁合金材料 作為襯板。
權(quán)利要求
1、一種磁鐵礦的選礦方法，原礦依次經(jīng)過初破碎、一級干式磁選、中破碎、二級干式磁選、細(xì)破碎、三級干式磁選，經(jīng)過三級干式磁選拋出大量脈石后得到粉礦，粉礦送入磨頭篩篩分，其特征在于還包括以下步驟(1)、磨頭篩篩下的細(xì)粒進(jìn)入一段磁選工序，(2)、磨頭篩篩下的粗料進(jìn)行一段球磨后，再進(jìn)入一段磁選工序，(3)、一段磁選后的礦料排出尾礦砂后，進(jìn)入二段球磨至礦物細(xì)粉粒度保證在-200目≥60％，(4)、二段球磨后的細(xì)粉進(jìn)入二段磁選，(5)、二段磁選后的礦料排出尾礦砂后進(jìn)入高頻篩，篩上產(chǎn)品進(jìn)行過濾得到精礦；篩下產(chǎn)品經(jīng)過脫泥后進(jìn)行浮選。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鐵礦的選礦方法，其特征在于一段球磨采用①120mm 的鋼球進(jìn)行球磨；二段球磨采用O60mm的鋼鍛進(jìn)行磨細(xì)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的純磁鐵礦的選礦方法，其特征在于所述的二段球磨的 球磨機(jī)內(nèi)壁釆用稀土永磁合金材料作為襯板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種純磁鐵礦的選礦方法，原礦依次經(jīng)過初破碎、一級干式磁選、中破碎、二極干式磁選、細(xì)破碎、三級干式磁選，經(jīng)過三級干式磁選拋出大量脈石后得到粉礦，粉礦送入磨頭篩篩分，磨頭篩篩下的細(xì)粒進(jìn)入一段磁選工序，磨頭篩篩下的粗料進(jìn)行一段球磨后，再進(jìn)入一段磁選工序，一段磁選后的礦料排出尾礦砂后，進(jìn)入二段球磨至礦物細(xì)粉粒度保證在-200目≥60％，二段球磨后的細(xì)粉進(jìn)入二段磁選，二段磁選后的礦料排出尾礦砂后進(jìn)入高頻篩，篩上產(chǎn)品進(jìn)行過濾得到精礦；篩下產(chǎn)品經(jīng)過脫泥后進(jìn)行浮選。本發(fā)明采用兩段磨礦開路流程，在選礦過程中及時區(qū)礦料，可以大大減小系統(tǒng)能耗，降低生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備和利用率。
文檔編號B03C1/00GK101480632SQ20091011604
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月12日
發(fā)明者吉少清, 柴延森, 王志良 申請人:安徽大昌礦業(yè)集團(tuán)有限公司