專利名稱：一種高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝。
(二)
背景技術(shù)：
含炭鉬礦石屬難處理鉬礦石，現(xiàn)有方法一般采用煤油等捕收劑浮選預(yù)先除去炭 質(zhì)，再用浮選鉬的工藝獲得鉬精礦。含金銀的礦石中金銀的回收，一般采用浮選獲得金銀精 礦或采用氰化-炭漿工藝制取合質(zhì)金銀。但高炭含鉬金銀礦石中的炭質(zhì)呈浸染分布，用預(yù) 先浮選除炭的方法不能有效去除炭質(zhì)，不僅鉬的浮選指標(biāo)低，而且浮選鉬時藥劑消耗量大， 更重要的是礦石中的金銀無法采用氰化_炭漿工藝回收，因此該礦石的開發(fā)利用一直難以 進(jìn)行。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝，以對該礦石中的
鉬、金、銀金屬進(jìn)行回收，合理開發(fā)利用。 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下 —種高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝，將礦石破碎、磨礦至礦石細(xì)度達(dá)到-200
目質(zhì)量含量為65-75 % ;然后加入硫酸銅100-200g/t、水玻璃1000-2000g/t、捕收劑
100-200g/t及2#油20-40g/t進(jìn)行捕收、富集得到粗精礦；將粗精礦直接于700-80(TC焙燒
得到鉬焙砂；鉬焙砂用氨水浸出，固液分離得到鉬酸銨溶液和氨浸渣，鉬酸銨溶液用于制取
鉬酸銨，氨浸渣經(jīng)洗滌后利用氰化-炭漿工藝回收金銀；所述的氨水為質(zhì)量濃度為10%的
氨水與2%的碳酸氫銨以4_6 : 1的質(zhì)量比例混合的混合液。 較好的，所述的捕收劑為煤油與丁黃質(zhì)量比為3-5 : l的混合物。 進(jìn)一步，所述的氰化_炭漿工藝為對洗滌后的氨浸渣進(jìn)行調(diào)漿，礦漿質(zhì)量濃度為
35-50 % ，然后加入0. 5-lKg碳酸鈉/t礦漿，再加入0. 5-3kg氰化鈉/t礦漿浸出金銀，然后
用炭進(jìn)行吸附得到載金炭，載金炭經(jīng)脫碳電解得合質(zhì)金銀。 脫碳后的炭循環(huán)使用。 在本發(fā)明工藝中，通過對礦石破碎、磨礦，使有用成分與脈石初步分離，然后對礦 石中的鉬金銀活化，并采用高效組合捕收劑進(jìn)行浮選，使有價成分得到富集，獲得含鉬金銀 的粗精礦，礦石中鉬金銀品位提高十倍左右，實現(xiàn)了第一步富集；然后對粗精礦進(jìn)行焙燒， 粗精礦中大部分碳質(zhì)進(jìn)入煙塵，脫出炭質(zhì)，同時其中的硫化鉬轉(zhuǎn)化為氧化鉬，這是鉬與炭的 轉(zhuǎn)化階段，得到類似于鉬焙砂的產(chǎn)品；鉬焙砂轉(zhuǎn)采用氨浸，實現(xiàn)了鉬元素從焙砂轉(zhuǎn)入溶液的 過程，從而進(jìn)入制取鉬酸銨的成熟工藝，通過固液分離，獲得鉬酸銨溶液，鉬酸銨溶液進(jìn)而 轉(zhuǎn)入制取鉬酸銨產(chǎn)品工序；而鉬焙砂氨浸渣進(jìn)入氰化-炭漿回收合質(zhì)金銀產(chǎn)品，碳吸附后 的尾礦經(jīng)固液分離，固體尾渣排放，貧液返回使用。 本發(fā)明所述回收工藝不預(yù)先對礦石進(jìn)行預(yù)處理脫炭，而是直接加入高效活化劑活 化鉬金銀后，用組合捕收劑強(qiáng)力捕收鉬金銀，獲得粗精礦，然后采用焙燒工藝除去粗精礦中
3的炭質(zhì)，同時把鉬精礦中的原生鉬轉(zhuǎn)化為氧化鉬，焙燒后的粗精礦可采用濕法浸出工藝回 收鉬，并制取鉬酸銨，而浸鉬后的尾渣再采用炭漿_氰化工藝回收金銀。 采用本發(fā)明的技術(shù)處理的含炭原生鉬金銀礦中的金屬的品位如下鉬品位為 0. 5 4%，金品位為0. 3 5g/t，銀品位為5 30g/t，處理后的鉬金銀粗精礦中各金屬的 品位如下鉬品位為5 20%、回收率大于80% ;金品位為3 40g/t、回收率大于80X ; 銀品位為50 200g/t、回收率大于80X的；回收工藝完全達(dá)到作為選冶聯(lián)合流程中冶金原 料的要求，為高效利用我國高炭質(zhì)鉬金銀多金屬礦資源提供了新途徑。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，有以下優(yōu)點 本發(fā)明工藝可操作性強(qiáng)，能對礦石中的有價金屬進(jìn)行合理高效的回收。
(四)


圖1為本發(fā)明所述的高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝的流程圖。
(五)
具體實施例方式
以下以具體實施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此
實施例1 高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝，將礦石破碎、磨礦至礦石細(xì)度達(dá)到-200目含 量70% ;然后加入硫酸銅150g/t、水玻璃1500g/t、捕收劑(煤油/ 丁黃質(zhì)量比為4/1) 150g/ t及2#油30g/t進(jìn)行捕收、富集得到粗精礦；將粗精礦直接于75(TC焙燒得到鉬焙砂；鉬焙 砂用氨水(氨水10% +碳酸氫銨2%，兩者間的比例是5比1)浸出，固液分離得到鉬酸銨 溶液和氨浸渣，鉬酸銨溶液用于制取鉬酸銨；對洗滌后的氨浸渣進(jìn)行調(diào)漿，使其礦漿質(zhì)量濃 度達(dá)到45%，然后加入碳酸鈉(用量為750g/t)進(jìn)行預(yù)先調(diào)整堿度，再加入氰化鈉(用量 為1.5kg/t)浸出金銀，然后用炭進(jìn)行吸附得到載金炭，載金炭經(jīng)脫碳電解得合質(zhì)金銀。脫 碳后的炭循環(huán)使用，碳吸附后的尾礦經(jīng)固液分離，固體尾渣排放，貧液返回使用。
所處理的含炭原生鉬金銀礦中的金屬的品位如下鉬品位為1. 2%，金品位為2g/ t，銀品位為12g/t.處理后得到的鉬金銀粗精礦中各金屬的品位如下鉬品位為10%、回收 率大于80% ;金品位為15g/t、回收率大于80X ;銀品位為100g/t、回收率大于80X。
實施例2 高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝，將礦石破碎、磨礦至礦石細(xì)度達(dá)到-200目含 量65% ;然后加入硫酸銅100g/t、水玻璃1000g/t、捕收劑(煤油/ 丁黃=4/1) 100g/t及 2#油20g/t進(jìn)行捕收、富集得到粗精礦；將粗精礦直接于70(TC焙燒得到鉬焙砂；鉬焙砂用 氨水(氨水10%+碳酸氫銨2%，兩者間的比例是5比1)浸出，固液分離得到鉬酸銨溶液 和氨浸渣；鉬酸銨溶液用于制取鉬酸銨；對洗滌后的氨浸渣進(jìn)行調(diào)漿，使其礦漿質(zhì)量濃度 達(dá)到35%，然后加入碳酸鈉(用量為500g/t礦)進(jìn)行預(yù)先調(diào)整堿度，再加入氰化鈉(用量 為0. 5kg/t礦)浸出金銀，然后用炭進(jìn)行吸附得到載金炭，載金炭經(jīng)脫碳電解得合質(zhì)金銀。 脫碳后的炭循環(huán)使用，碳吸附后的尾礦經(jīng)固液分離，固體尾渣排放，貧液返回使用。
所處理的含炭原生鉬金銀礦中的金屬的品位如下鉬品位為0.5%，金品位為 0. 3g/t，銀品位為5g/t.處理后得到的鉬金銀粗精礦中各金屬的品位如下鉬品位為5%、 回收率大于80% ;金品位為3g/t、回收率大于80X ;銀品位為50g/t、回收率大于80X。
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實施例3 高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝，將礦石破碎、磨礦至礦石細(xì)度達(dá)到-200目含 量75% ;然后加入硫酸銅200g/t、水玻璃2000g/t、捕收劑(煤油/丁黃=4/1)200g/t及 2#油40g/t進(jìn)行捕收、富集得到粗精礦；將粗精礦直接于80(TC焙燒得到鉬焙砂；鉬焙砂用 氨水(氨水10% +碳酸氫銨2% ，兩者間的比例是5比1 ，均為質(zhì)量百分含量)浸出，固液分 離得到鉬酸銨溶液和氨浸渣；鉬酸銨溶液用于制取鉬酸銨；對洗滌后的氨浸渣進(jìn)行調(diào)漿， 使其礦漿質(zhì)量濃度達(dá)到50%，然后加入碳酸鈉(用量為1000g/t礦)進(jìn)行預(yù)先調(diào)整堿度，再 加入氰化鈉(用量為3kg/t礦)浸出金銀，然后用炭進(jìn)行吸附得到載金炭，載金炭經(jīng)脫碳電 解得合質(zhì)金銀。脫碳后的炭循環(huán)使用，碳吸附后的尾礦經(jīng)固液分離，固體尾渣排放，貧液返 回使用。 所處理的含炭原生鉬金銀礦中的金屬的品位如下鉬品位為4%，金品位為5g/t， 銀品位為30g/t.處理后得到的鉬金銀粗精礦中各金屬的品位如下鉬品位為20%、回收率 大于80% ;金品位為40g/t、回收率大于80X ;銀品位為200g/t、回收率大于80X。
權(quán)利要求
一種高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝，其特征在于，將礦石破碎、磨礦至礦石細(xì)度達(dá)到-200目質(zhì)量含量為65-75％；然后加入硫酸銅100-200g/t、水玻璃1000-2000g/t、捕收劑100-200g/t及2#油20-40g/t進(jìn)行捕收、富集得到粗精礦；將粗精礦直接于700-800℃焙燒得到鉬焙砂；鉬焙砂用氨水浸出，固液分離得到鉬酸銨溶液和氨浸渣，鉬酸銨溶液用于制取鉬酸銨，氨浸渣經(jīng)洗滌后利用氰化-炭漿工藝回收金銀；所述的氨水為質(zhì)量濃度為10％的氨水與2％的碳酸氫銨以4-6∶1的質(zhì)量比例混合的混合液。
2. 如權(quán)利要求1所述的高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝，其特征在于，所述的捕收 劑為煤油與丁黃質(zhì)量比為3-5 : l的混合物。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝，其特征在于，所述的氰 化-炭漿工藝為對洗滌后的氨浸渣進(jìn)行調(diào)漿，礦漿質(zhì)量濃度為35-50%，然后加入0. 5-lKg 碳酸鈉/t礦漿，再加入0. 5-3kg氰化鈉/t礦漿浸出金銀，然后用炭進(jìn)行吸附得到載金炭， 載金炭經(jīng)脫碳電解得合質(zhì)金銀。
4. 如權(quán)利要求3所述的高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝，其特征在于，脫碳后的炭 循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝。將礦石破碎、磨礦至礦石細(xì)度達(dá)到-200目質(zhì)量含量為65-75％；然后加入硫酸銅100-200g/t、水玻璃1000-2000g/t、捕收劑100-200g/t及2#油20-40g/t進(jìn)行捕收、富集得到粗精礦；將粗精礦直接于700-800℃焙燒得到鉬焙砂；鉬焙砂用氨水浸出，固液分離得到鉬酸銨溶液和氨浸渣，鉬酸銨溶液用于制取鉬酸銨，氨浸渣經(jīng)洗滌后利用氰化-炭漿工藝回收金銀。本發(fā)明工藝可操作性強(qiáng)，能對礦石中的有價金屬進(jìn)行合理高效的回收。
文檔編號B03D1/00GK101705364SQ20091017264
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者庫建剛, 王安理, 王青麗, 范尚立, 薛偉 申請人:靈寶市金源礦業(yè)有限責(zé)任公司