專利名稱：一種浮選尾礦干式分選高壓氣流研磨粉體回收工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種尾礦干式分選研磨粉體回收工藝，主要適于對尾礦進
行分級、分選、研磨、捕收非金屬和金屬礦物粉體。
技術背景礦山經(jīng)破碎、磨礦、浮選等工藝選取有用礦物后，將非主選礦物(有時是大部分或絕大部分)作為尾礦棄之于尾礦庫堆積。在蝕變巖型、裂隙充填型、構造角礫巖等類型礦床中，主采礦物多伴有石英、絹云母、高嶺土、伊利石、蒙脫石、綠泥石等非金屬礦物及鐵、金等金屬礦物。這些非金屬礦物通常隨尾礦一起棄之堆積。這些非金屬礦物可以經(jīng)過再加工形成多種產(chǎn)品，如粗顆粒物石英砂，可以作為建材、建材工業(yè)原料、冶金、機械工業(yè)用砂，選取鋯英石等產(chǎn)品進入市場；超細高嶺土、絹云母等礦物可以作為造紙涂布級材料，可以作為涂料、農(nóng)藥、水泥工業(yè)、橡塑工業(yè)的添加齊U、改性齊U。如果尾礦中的這些非金屬礦物不能有效分選利用，不僅造成了一定的資源浪費而且尾礦也占用的大量的空間，造成二次污染?，F(xiàn)有的方法大多通過濕法生產(chǎn)工藝對尾礦進行分選研磨，濕法生產(chǎn)工藝需要高壓耐磨泵、濃縮、壓濾、干燥等設備，生產(chǎn)成本較高，而且電、水消耗量較大，建筑面積也較多，生產(chǎn)周期長。濕法生產(chǎn)工藝已經(jīng)不能滿足選礦工業(yè)高效率低成本的要求。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種浮選尾礦干式分選高壓氣流研磨粉體回收工藝，將尾礦中的非金屬和金屬礦物進行研磨捕收用于再加工，有效利用資源，保護礦山環(huán)境而且效率高，能耗低。以克服現(xiàn)有工藝的缺陷。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用了以下技術方案。 —種浮選尾礦干式分選高壓氣流研磨粉體回收工藝，其特征在于主要包含以下步驟( — )、尾礦的干燥將取自尾礦庫的尾礦攤堆于露天場地，自然脫水晾干至含水率為5 10%，將已干燥的尾礦輸入砂倉，經(jīng)給料機均勻給負壓輸送器供料，從負壓輸送器流出的尾礦與空壓機供給的0. 5 0. 6MPa壓氣在壓風輸料管內(nèi)形成氣砂混合流，流入分級分選初級研磨裝置； ( 二 )、氣砂混合流進入分級分選初級研磨裝置，沖擊分級分選初級研磨裝置中的耐磨擋塊，粗粒礦物經(jīng)沖擊及初級研磨后，以其自重下落于裝置底部，細粒礦物在運動慣性和壓風的作用下被管路送入高壓氣流研磨裝置；(三)、細粒礦物經(jīng)高壓氣流研磨裝置中的引射增壓裝置和耐磨塊的增壓研磨后，粉粒物再行破碎；下落的粉粒物在水平氣流及罐底壓氣管輸入的O. 5 0. 6MPa壓風的作用下再次撞擊、磨削，粉體粉粒進一步變小，達到微納米級，經(jīng)氣粉混合輸送管路進入高壓靜電捕收裝置；(四)、利用高壓靜電捕收裝置收集微納米級粉體；經(jīng)過振打，使超細粒粉體沉落于該裝置底部，經(jīng)給料機送料進入計量裝袋裝置。
本發(fā)明的積極效果在于 (1)、本工藝是一種采用壓縮空氣作為動力的干式分選研磨尾礦的方法，與濕法生產(chǎn)工藝相比，可以節(jié)約水資源，而且無需干燥設備，直接用電設備只有高壓靜電捕收裝置和振打裝置，耗電少。工藝過程緊湊，流水作業(yè)，生產(chǎn)周期短，效率高，成本低，有效解決了尾礦的再利用問題。 (2)、采用分級分選研磨裝置實現(xiàn)了在一個裝置內(nèi)粗粒級和細粒級礦物的研磨分
選，高壓氣流研磨裝置可以將細粒礦物進行再次磨削，粉體粉粒進一步變小，達到微納米
級，便于再加工。高壓靜電捕收裝置對經(jīng)過高壓氣流研磨裝置研磨后的超細分散狀粉體物
進行回收，實現(xiàn)了對尾礦中非金屬和金屬礦物的回收利用，有效利用資源，減少浪費。


圖l為發(fā)明的工藝流程圖。 圖2為分級分選初級研磨裝置結構示意圖。 圖3高壓氣流研磨裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實例進一步描述本實用新型。
如圖2所示，分級分選初級研磨裝置8，包括罐體，罐體下方設置有粗粒存儲倉18，罐體下端連接給料機5和連接有氣粉混合輸送管路3的負壓輸送器7。罐體一側的中部設置有用于與負壓輸送器6連接的壓風送料管7，壓風送料管7前端連接有射流噴嘴17。罐體內(nèi)上方固定有耐磨擋塊9，耐磨擋塊9位于射流噴嘴17的正上方，耐磨擋塊9是上項面弧形凸出，下底面弧形凹進的圓柱狀，采用鑄石、高錳鋼等耐磨性材料制成。射流噴嘴17上端距離耐磨擋塊9下端的距離為10 30cm。與壓風送料管7相對應的一側罐體上部設置有氣粉混合輸送管3，氣粉混合輸送管3下端高于耐磨擋塊9的上端。罐體壁上還安裝有防爆片16。所述的給料機5為螺旋給料機。 如圖3所示，高壓氣流研磨裝置10，包括罐體，罐體上端連接引射增壓裝置19和壓氣管路l，壓氣管路1的前端帶有射流噴嘴17并伸入引射增壓裝置19中。罐體兩側內(nèi)壁上分別固定有耐磨塊ll，耐磨塊11的厚度為5 15cm，采用鑄石、高錳鋼等耐磨性材料制成。4個射流噴嘴17內(nèi)端穿過耐磨塊ll進入罐體內(nèi)，外端與壓氣管路l連接。位于罐體同側的兩個射流噴嘴17上下平行設置，位于罐體異側的射流噴嘴17上下交錯排列。罐體底端連接有罐底壓氣管7，便于壓氣自下而上進入罐體中。罐體一側上部安裝有氣粉混合輸送管路3。罐體壁上還安裝有防爆片16。 如圖1、2、3所示，浮選尾礦干式分選高壓氣流研磨粉體回收工藝，主要包括以下步驟( — )、尾礦的干燥將取自尾礦庫的尾礦攤堆于露天場地，自然脫水晾干至含水率為5 10%，將已干燥的尾礦輸入砂倉4，經(jīng)給料機5均勻給負壓輸送器6供料，在壓風輸料管7內(nèi)形成0. 5 0. 6MPa氣砂混合流，流入分級分選初級研磨裝置8。
(二)氣砂混合流從射流噴嘴17中噴射出，直接沖擊耐磨擋塊9，尾礦顆粒經(jīng)耐磨擋塊9磨削及顆粒間相互碰撞，顆粒變小。其中，粗粒礦物經(jīng)沖擊及初級研磨后，以其自重下落于罐體底部的粗粒存儲倉18，細粒礦物研磨成粉體并依其運動慣性和壓風能量被氣粉混合輸送管路3送入高壓氣流研磨裝置10中。該過程將尾礦進行了分選、分級，將粗粒級礦物和細粒級礦物分選出來，使含有重金屬成份的粗粒級礦物經(jīng)碰撞和磨削改變外形后沉降于粗粒存儲倉18，經(jīng)給料機5和負壓輸送器6，通過壓風輸料管3送至產(chǎn)品堆場。
(三)細粒粉體經(jīng)管路3輸入高壓氣流研磨裝置10罐體內(nèi)，在0. 5 0. 6MPa壓風和引射增壓裝置19的作用下，射流加速，細粒物粉體再行破碎并進入高壓氣流研磨裝置10中。其后，在裝置罐體兩側的射流噴嘴17射出的水平方向的多束氣流剪切力的作用下再次磨削，并與耐磨塊ll碰撞，粉體粉粒進一步變小，達到微納米級。沉降于罐底的粉粒在罐底壓氣管12射出的壓氣的作用下向上運動，再次被磨削和碰撞而進一步細化。水平方向的 氣流及罐底壓氣管12射出的壓氣均為由空壓機2經(jīng)壓氣管路1供應的0. 5 0. 6MPa的壓氣。(四)經(jīng)過高壓氣流研磨裝置10進一步研磨的超細粉體通過氣粉混合輸送管路3 進入高壓靜電捕收裝置14。該裝置使粉體粒子帶有負電荷并沉積于該裝置的正極。對正極 進行振打，超細粒將沉落于該裝置底部，經(jīng)閘門放料、給料機5均勻送料到計量裝袋裝置13 裝袋即得產(chǎn)品。 經(jīng)捕收粉體后，高壓靜電粉體捕收裝置內(nèi)的剩余氣粉混合流可以進入串聯(lián)的第二 臺高壓靜電粉體捕收器10繼續(xù)捕收，殘余氣體可經(jīng)余氣排放管15引入沉淀池或擴散于大氣。 所述的高壓靜電捕收裝置可采用鞍山天凈環(huán)保有限公司生產(chǎn)的頂部振打靜電除 塵器，型號為BDD。(五)礦物粉體再加工。當用戶對粉體細度、白度、分散度、有害組份含量提出要 求時，生產(chǎn)商應根據(jù)用戶要求組織生產(chǎn)。當細度不能滿足要求，可將產(chǎn)品返回高壓氣流研磨 裝置進行第二次研磨。如有其它要求，可采用除鐵、焙燒、漂白、表面處理等工藝之一項或多 項。
權利要求
一種浮選尾礦干式分選高壓氣流研磨粉體回收工藝，其特征在于主要包含以下步驟(一)、尾礦的干燥將取自尾礦庫的尾礦攤堆于露天場地，自然脫水晾干至含水率為5～10％，將已干燥的尾礦輸入砂倉(4)，經(jīng)給料機(5)均勻給負壓輸送器(6)供料，從負壓輸送器(6)流出的尾礦與空壓機(2)供給的0.5～0.6Mpa壓氣在壓風輸料管(7)內(nèi)形成氣砂混合流，流入分級分選初級研磨裝置(8)；(二)、氣砂混合流進入分級分選初級研磨裝置(8)，沖擊分級分選初級研磨裝置(8)中的耐磨擋塊(9)，粗粒礦物經(jīng)沖擊及初級研磨后，以其自重下落于裝置底部，細粒礦物在運動慣性和壓風的作用下被管路送入高壓氣流研磨裝置(10)；(三)、細粒礦物經(jīng)高壓氣流研磨裝置(10)中的引射增壓裝置(19)和耐磨塊(11)的增壓研磨后，粉粒物再行破碎；下落的粉粒物在水平氣流及罐底壓氣管(12)輸入的0.5～0.6Mpa壓風的作用下再次撞擊、磨削，粉體粉粒進一步變小，達到微納米級，經(jīng)氣粉混合輸送管路(3)進入高壓靜電捕收裝置(14)；(四)、利用高壓靜電捕收裝置(14)收集微納米級粉體；經(jīng)過振打，使超細粒粉體沉落于該裝置底部，經(jīng)給料機(5)送料進入計量裝袋裝置(13)。
2. 如權利要求1所述的浮選尾礦干式分選高壓氣流研磨粉體回收工藝，其特征在于所述的分級分選初級研磨裝置(8)包括罐體，罐體下方設置有粗粒存儲倉(18);罐體一側的中部設置有壓風送料管(7)，壓風送料管(7)前端連接有射流噴嘴(17);罐體內(nèi)上方固定有耐磨擋塊(9)，耐磨擋塊(9)位于射流噴嘴(17)的正上方，耐磨擋塊(9)是上頂面弧形凸出，下底面弧形凹進的圓柱狀；與壓風送料管(7)相對應的一側罐體上部設置有氣粉混合輸送管(3)，氣粉混合輸送管(3)下端高于耐磨擋塊(9)的上端；罐體壁上還安裝有防爆片(16)。
3. 如權利要求1所述的浮選尾礦干式分選高壓氣流研磨粉體回收工藝，其特征在于所述的高壓氣流研磨裝置(10)包括罐體，罐體上端連接引射增壓裝置(19)和壓氣管路(l)，壓氣管路(1)的前端帶有射流噴嘴(17)并伸入引射增壓裝置(19)中；罐體兩側內(nèi)壁上分別固定有耐磨塊(11);兩個以上的射流噴嘴(17)內(nèi)端穿過耐磨塊(11)進入罐體內(nèi)，射流噴嘴(17)外端與壓氣管路(1)連接；位于罐體同側的兩個射流噴嘴(17)上下平行設置，位于罐體異側的射流噴嘴(17)上下交錯排列；罐體底端連接有罐底壓氣管(7);罐體一側上部安裝有氣粉混合輸送管路(3)，罐體壁上還安裝有防爆片(16)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種浮選尾礦干式分選高壓氣流研磨粉體回收工藝，采用壓縮空氣作為動力的干式分選研磨尾礦的方法，經(jīng)過尾礦的干燥，分級分選初級研磨，高壓氣流研磨和高壓靜電捕收步驟得到微納米級細粉和粗粒級礦物，實現(xiàn)了對尾礦中非金屬和金屬礦物的回收利用，有效利用資源，減少浪費。
文檔編號B07B7/00GK101693249SQ20091021000
公開日2010年4月14日 申請日期2009年11月3日 優(yōu)先權日2009年11月3日
發(fā)明者李強 申請人:山東黃金礦業(yè)股份有限公司新城金礦;