專利名稱：粉碎固體混合物的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種粉碎固體混合物的方法，更具體地，涉及一種分離固體混合物中 的第一固體和第二固體顆粒并粉碎第一固體的方法。
背景技術：
固體材料使用時，尤其是食品行業(yè)的天然食品固體材料，通常需要將塊狀的固體 粉碎成所需的顆粒大小，然后進入后續(xù)的生產工序。但這些塊狀的固體例如木薯中通常摻 雜有其它固體顆粒，例如沙粒。如果連同其它沙粒一起粉碎，會污染和影響后續(xù)的生產。因 此，從木薯中去除沙粒，從而保證木薯的純凈是非常重要的?，F(xiàn)有技術中，通常使用分級設備將木薯塊和沙粒的混合物進行篩分，得到大顆粒 的塊狀木薯和小顆粒的混合物并粉碎大顆粒的塊狀木薯。顯然，小顆粒混合物中可能含有 小顆粒的木薯粉，從而造成浪費。為實現(xiàn)除沙目的，大多使用旋流除沙機進行除沙，具體地， 將木薯粉與沙?；旌系臐{液通過離心沉降的作用，使?jié){液中較大密度的沙粒被甩向池壁， 并從底部排沙口排除，密度較輕的木薯粉則留在水中，從而實現(xiàn)木薯粉與沙粒的分離，得以 收集小顆粒部分中的木薯。在旋流除沙中，雖然可以去除大部分沙粒，但需要使用渦流式沉沙池、產生離心力 的電機和變速箱等多個復雜部件，使?jié){液在離心力的作用下分離，使得旋流除沙機的結構 復雜。此外，為了得到較好的除沙效果，還要提供較大的漿液壓力和離心力。為了保持一定 的離心力，旋流除沙機必須在封閉環(huán)境下工作，因此不能連續(xù)操作，每次處理的漿液量受到 限制。

發(fā)明內容
因此，為解決現(xiàn)有技術的旋流除沙存在的操作環(huán)境復雜、不能進行連續(xù)除沙等問 題，本發(fā)明提供一種粉碎固體混合物的方法。本發(fā)明的粉碎固體混合物的方法中，所述固體混合物包括第一固體和第二固體顆 粒，所述第一固體的密度小于所述第二固體顆粒的密度，該方法包括使所述固體混合物根 據(jù)顆粒的大小分為大顆粒部分和小顆粒部分，并使所述大顆粒部分只包括所述第一固體， 所述小顆粒部分包括所述第一固體小顆粒和所述第二固體顆粒；粉碎所述大顆粒部分；使 所述小顆?；旌衔镫S溶劑流動，并使所述第二固體顆粒在流動過程中沉積形成第二固體顆 粒層，收集粉碎后的所述第一固體大顆粒和溶劑中的第一固體小顆粒；所述第二固體顆粒 的密度大于所述溶劑的密度。使用本發(fā)明的粉碎固體混合物的方法，可以在有效地分離所述第一固體和所述第 二固體顆粒并粉碎所述第一固體的同時，連續(xù)、簡單、快捷地分離所述第一固體小顆粒與所 述第二固體顆粒，提高了所述第一固體的利用率。


圖1是適于本發(fā)明的粉碎固體混合物的方法的粉碎系統(tǒng)的結構示意圖；圖2是顯示沉沙槽的截面視圖；圖3是顯示噴射管的視圖。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明的粉碎固體混合物的方法，可以適用于各種包括第一固體與第二固體 顆粒的混合物，只要滿足下述三個條件即可(1)第一固體的密度小于第二固體顆粒的密 度；( 第二固體顆粒的密度大于溶劑的密度；C3)第一固體與第二固體顆粒均不溶于溶 劑。為了方便說明，下面以第一固體為木薯，第二固體顆粒為沙粒，溶劑為水來說明本發(fā)明 的方法。使用圖1所示的粉碎系統(tǒng)實施本發(fā)明的方法，該粉碎系統(tǒng)包括第一輸送裝置10、 顆粒分級裝置20、第二輸送裝置30、粉碎裝置40、第三輸送裝置50和集料裝置60，所述第 一輸送裝置10對顆粒分級裝置20供料，顆粒分級裝置20能夠同時對第二輸送裝置30和 第三輸送裝置50供料，第二輸送裝置30對粉碎裝置40供料，第三輸送裝置50對集料裝置 60供料，其中，所述粉碎系統(tǒng)還包括沉沙槽70，沉沙槽70包括槽體71、入口 72和出口 73， 集料裝置60連接入口 72，槽體71包括側壁74和底部75，出口 73設置在側壁74上，底部 75具有至少一個凸起部分76和/或至少一個凹陷部分77。第一輸送裝置10將各種粒徑的木薯顆粒和沙粒的混合物輸送提供到顆粒分級裝 置20。第一輸送裝置10可以為刮板輸送機，所述刮板輸送機包括傳動裝置、溜槽和封閉刮 板鏈，木薯顆粒和沙粒的混合物放在溜槽內，在傳動裝置的帶動下，封閉刮板鏈圍繞傳動裝 置運行，從而將放置在溜槽內的木薯顆粒和沙粒的混合物沿著刮板鏈的運行方向輸送到后 續(xù)加工設備中。輸送到顆粒分級裝置20內的木薯顆粒包括粒度大于沙粒的粒度的木薯大顆粒和 粒度小于或等于沙粒的粒度的木薯小顆粒。顆粒分級裝置20能夠根據(jù)顆粒的大小使輸送 到其中的木薯大顆粒和木薯小顆粒分離，從而將輸送到顆粒分級裝置20內的木薯顆粒與 沙粒的混合物分為兩部分，一部分是木薯大顆粒，另一部分是包括木薯小顆粒與沙粒的小 顆?；旌衔铩ｎw粒分級裝置20可以是各種類型的分級裝置，優(yōu)選為振動分級篩，從而選擇 網(wǎng)眼孔徑不同的篩網(wǎng)以得到粒徑不同的兩部分木薯顆粒。由于木薯塊的粒徑較大，沙粒的 粒徑較小，可以選用直徑在2mm以下的網(wǎng)眼的篩網(wǎng)，從而使得木薯大顆粒的粒徑大于2mm， 小顆粒混合物的粒徑小于2mm。其中，木薯大顆粒是基本上不含沙粒的木薯塊并通過第二輸 送裝置30提供到粉碎裝置40 (如圖1中單箭頭所示)；小顆粒混合物是沙粒和粒徑較小的 木薯粉的混合物并通過第三輸送裝置50提供到集料裝置60和沉沙槽70以進行除沙操作 (如圖1中雙箭頭所示)。第二輸送裝置30和第三輸送裝置50可以是能夠輸送固體顆粒的各種裝置。優(yōu)選 地，第二輸送裝置30是傳送帶輸送裝置，用于將顆粒分級裝置20得到的粒徑較大的木薯顆 粒輸送到粉碎裝置40內進行粉碎。粉碎裝置40可以為具有粉碎木薯功能的各種粉碎裝置，例如，粉碎裝置40可以是 包括兩個對置的輥以通過一邊在輥之間加壓一邊使輥轉動來破碎通過此之間的原料的輥式破碎機；或者是包括錘尖和篩網(wǎng)并通過使所述錘尖高速旋轉對原料進行反復錘碎直到通 過錘尖外圍的篩網(wǎng)的網(wǎng)孔錘式破碎機；或者是包括呈V型開口的鉗口和振動顎的顎式破碎 機；或者是銷式破碎機以及球式破碎機。在一種實施方式中，粉碎裝置40為錘片式粉碎機， 優(yōu)選型號為JFS-2000-72的錘片式粉碎機，該錘片式粉碎機包括轉子、錘片、篩板、驅動系 統(tǒng)和控制系統(tǒng)，在運行過程中，通過控制系統(tǒng)控制錘片高速旋轉，使錘片與物料進行摩擦， 從而將物料粉碎至要求的顆粒尺寸范圍。本發(fā)明的木薯粉碎系統(tǒng)的粉碎裝置40優(yōu)選能夠 提供粒徑為1. 8-2. 5毫米的木薯粉。第三輸送裝置50優(yōu)選為斗式提升機，該斗式提升機可以為能夠將物料從較低位 置筆直提升至較高位置的各種常規(guī)的斗式提升機。例如所述斗式提升機包括傳動鏈輪、 料斗和驅動輥，料斗安裝在傳動鏈輪上且所述料斗的載料面與傳動鏈輪運動的線性方向垂 直，傳動鏈輪繞過驅動輥首尾相連，形成運送物料的閉合環(huán)路。由顆粒分級裝置20得到的 小顆粒部分(包括木薯小顆粒和沙粒的混合物)供給到所述料斗上，并利用傳動鏈輪的連 續(xù)運動輸送到集料裝置60內。所述集料裝置60可以是各種盛放物料的料斗，也可以是具有攪拌功能的螺旋輸 送機。集料裝置60可以直接向沉沙槽70提供小顆粒混合物，并使該小顆粒混合物在沉沙 槽70中隨由其它裝置提供的攪拌水流動，以實現(xiàn)除沙。但這種方式不利于控制小顆粒混合 物與攪拌水的比例，使形成的流體流動性不一致。因此，優(yōu)選情況下，集料裝置60是具有攪 拌功能的螺旋輸送機，從而便于將小顆粒混合物與水混合的漿液80輸送到沉沙槽70。具 體地，在集料裝置60內，加入水以充分攪拌所述小顆?；旌衔锊⑹蛊湫纬蓾{液80，該漿液 80能夠繼而流動到沉沙槽70中進行除沙。其中，對水的用量和攪拌時間沒有特別限定，只 要能得到流動性較好、粘稠度適中的漿液80即可。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當水的質量約為 木薯小顆粒和沙粒(即來自第三輸送裝置50的物料)的總質量的20-100倍，攪拌時間為 0. 5- 時，可以得到流動性較好、粘稠度適中的漿液80，因此，本發(fā)明優(yōu)選上述條件。如圖2所示，沉沙槽70包括槽體71、入口 72和出口 73，集料裝置60連接入口 72 以向沉沙槽70提供漿液80，槽體71包括側壁74和底部75，所述出口 73設置在側壁上，漿 液80從入口 72流入沉沙槽70內，木薯小顆粒(下文中簡稱為木薯顆粒)和沙粒在槽體71 內流動的過程中因密度不同而表現(xiàn)不同。沙粒的密度較大，沉淀速度快并首先在槽體71的 底部上沉積形成沙粒層82，木薯顆粒懸浮在水中并隨水流動到出口 73，出口 73所在的水平 面以上的水攜帶其中的木薯顆粒從出口 73流出，從而實現(xiàn)木薯顆粒與沙粒的分離。由于沙粒沉積形成的沙粒層82容易在其上方流動的水的影響下發(fā)生平行于流動 方向的移動，從而積聚在出口 73所在的側壁上，如果堆積過多，會從出口 73溢出。因此，本 發(fā)明的粉碎固體混合物的方法還可以包括防止沙粒層82平行于漿液80的流動方向自由移 動。優(yōu)選地，為防止沙粒層82平行于漿液80的流動方向自由移動，本發(fā)明的粉碎固體 混合物的方法可以通過使?jié){液80在流動過程中通過垂直于其流動方向的障礙物。優(yōu)選地， 該障礙物的高度高于沙粒層82的高度，低于漿液80的液面高度。具體地，槽體71的底部 75可以具有凸起部分76和/或凹陷部分77。由于沙粒在漿液80的流動過程中沉積，優(yōu)選 地，如圖2所示，底部75具有多個凸起部分76和/或多個凹陷部分77，并設置為在槽體71 的底部75上沿從入口 72到出口 73排列。
沙粒層82沉積在槽體71的底部75上，當沙粒層82受到其上方的水流動的影響 而沿流動方向移動時，沙粒會移動到凹陷部分77中或被凸起部分76阻擋而不能繼續(xù)沿流 動方向移動。即使沙粒一開始沉積在凸起部分76的最上端，這部分沙粒也會隨其上方的水 流移動，繼而沉積在凹陷部分77的最下端。因此，沙粒層82基本上不會移動到出口 73所 在的側壁，從而防止沙粒堆積到出口 73并從出口 73溢出。其中，凸起部分76的高度或凹 陷部分77的深度(即底部75的垂直高度的起伏)大于沙粒層82的高度，漿液80的液面 高于凸起部分76的高度。優(yōu)選地，漿液80在沉沙槽70內流動時，使凸起部分76或凹陷部 分77的最上端與漿液80的液面高度差保持為0. 1-0. 5m,從而有效地防止沙粒層82的自由 移動并盡可能不妨礙漿液80的流動。在上述過程中，如果第一固體小顆粒也以相對于第二固體顆粒較慢的速度沉淀， 當漿液80的流速較慢時，一定量的第一固體小顆粒會在流動到出口 73之前沉淀到第二固 體顆粒層，從而無法隨水從出口 73流出而滯留在沉沙槽80內，造成很多浪費。同樣地，即使 第一固體的密度足以使其完全漂浮在溶劑中不會下沉，但在漿液80流動時，第一固體小顆 ?？赡苁艿降诙腆w顆粒沉淀的影響而隨第二固體顆粒沉積并夾雜在第二固體顆粒層中， 這樣也會造成很多浪費。為解決該問題，可以根據(jù)不同類型的第一固體，控制漿液80的流速，使得漿液80 從入口 72流動到出口 73時，第二固體顆?；旧铣恋淼降撞?5上形成第二固體顆粒層， 并確保第一固體小顆粒沉淀到出口 13所在的水平面的上方，即能夠從出口 13流出。此外，本發(fā)明的粉碎固體混合物的方法還可以包括攪動第二固體顆粒層，使夾雜 在第二固體顆粒層中的第一固體小顆粒漂浮并隨其上方的水流動。優(yōu)選地，可以對第二固 體顆粒層提供額外的氣體流和/或液體流。更優(yōu)選地，可以在第二固體顆粒層的表層的上 方提供朝下的氣體流和/或液體流。其中，形成氣體流的氣體可以是不與第一固體小顆粒、 第二固體顆粒和溶劑反應的氣體，液體流的液體優(yōu)選為溶劑。在第一固體小顆粒為木薯顆 粒，第二固體顆粒為沙粒，溶劑為水時，可以使用空氣流和/或水流。在該過程中，可以使用適當流速和流量的氣體流和/或液體流，使得沙粒層82的 表層中的木薯顆粒漂浮到遠離沙粒層82的位置，或者至少使夾雜在沙粒層82中的木薯顆 粒漂浮到沙粒層82的表面，從而被沙粒層82上方的水流帶走。雖然這可能會使沙粒層82 中的一些沙粒也漂浮起來，但沙粒會因為密度大而迅速下沉，因此基本上不會被水帶走。為實施上述噴射氣體流和/或液體流的步驟，在沉沙槽70內可以設置能夠噴射氣 體流和/或液體流的噴射裝置。具體地，所述噴射裝置包括至少一個噴射管78，每個噴射管 78各自包括管體和位于管體上的多個孔P，氣體流和/或液體流通過該孔P噴射。每個噴射管78可以以各種方式布置在沙粒層82的上方，例如，噴射管78可以設 置為橫跨沉沙槽70的兩個相對的側壁。如圖2所示，噴射管78可以沿沉沙槽70的縱向 平行設置，或者沿沉沙槽70的橫向平行設置，也可以沿與橫向和縱向呈預定的角度平行設 置。當然，噴射管78也可以交叉設置。根據(jù)噴射管78的布置，每米的管體上優(yōu)選具有10 個孔，孔的直徑可以為3-6mm。顯然，可以使用各種泵或抽吸裝置使孔P噴射氣流和/或水 流。由于除砂操作的連續(xù)性，沉砂槽70內沉積的砂粒層82的厚度可能不同，為使噴射 管78始終設置在砂粒層82的上方，優(yōu)選地，噴射管78的管體與底部75之間的距離可調節(jié)。例如，可以在噴射管78橫跨的兩個側壁中的至少一個上設置滑道，噴射管78的至少一個端 部可以設置在該滑道內并沿該滑道滑動，從而能夠沿所述兩個側壁的垂直高度方向調節(jié)噴 射管78與底部75之間的距離。優(yōu)選地，孔P設置為對準凹陷部分77和/或凸起部分76與入口 72和/或出口 73 所在的側壁之間形成的凹槽。也就是，當?shù)撞?5具有凹陷部分77 (包括與底部75 —體形 成的凹陷和兩個凸起部分76之間形成的凹槽)時，孔P對準凹陷部分77;當?shù)撞恐痪哂幸?個凸起部分76時，孔P對準凸起部分76與入口 72和/或出口 73之間的凹槽。優(yōu)選地，如圖3所示，噴射管78設置在沙粒層82的上方并使孔P設置為朝斜下方 對沙粒層82噴射氣體流和/或液體流，即噴射方向(圖3中空心箭頭方向)與漿液80的流 動方向(圖3中實心箭頭方向)或水平面呈角度A，該角度優(yōu)選為30-60°。如圖2和圖3 所示，噴射管78沿沉沙槽70的橫向(圖3中實心箭頭所示為流動方向，流動方向為縱向) 設置，孔P設置為傾斜于水平方向向下45° (圖3中空心箭頭所示)噴射。從而在沙粒層 82的較大范圍內驅動木薯顆粒，同時避免使沙粒也漂浮起來。顯然，可以使用各種泵或抽吸裝置使孔P噴射可調節(jié)強度的氣體流和/或液體流。 在本發(fā)明的粉碎固體混合物的方法中，可以調節(jié)漿液80的流速，并根據(jù)該流速相應調節(jié)噴 射裝置的噴射強度，即氣體流和/或液體流的流速和流量。當漿液80的流速較慢時，可以 加大噴射的氣體流和/或液體流的流速和流量，使得沉淀在沙粒層82的表層的木薯顆粒能 夠懸浮在距離所述表層上方較遠處，從而避免在隨水流動到出口 73時再次沉淀到出口 73 下方。當漿液80的流速較快時，被噴射裝置提供的氣體流和/或液體流吹動而懸浮的木薯 顆粒能夠隨水快速流動到出口 73，在這段時間內再次沉淀的距離相對較小，因此可以使用 流速和流量較小的氣體流和/或液體流達到相同的效果。此外，漿液80以確定的流速流動時，可以沿漿液80的流動方向減小噴射的氣體流 和/或液體流的流速和流量。在沿漿液80的流動方向距離設置有出口 73的側壁較遠的區(qū) 域，可以使用流速和流量較大的氣體流和/或液體流，使得沉淀在沙粒層82的表層的木薯 顆粒能夠懸浮在距離所述表層上方較遠處，從而避免在隨水流動到出口 73時再次沉淀到 出口 73下方；而在沿漿液80的流動方向距離設置有出口 73的側壁較近的區(qū)域，可以使用 流速和流量較小的氣體流和/或液體流，從而在使木薯顆粒漂浮并隨水流出的同時避免沙 粒也漂浮起來進而隨水流出。本發(fā)明的粉碎固體混合物的方法尤其適用于密度相差較大的兩種固體顆粒，例 如，第一固體顆粒的密度可以為第二固體顆粒密度的10% -50%，優(yōu)選不超過60%。另外，使用本發(fā)明的粉碎固體混合物的方法時，優(yōu)選將第一固體顆粒、第二固體 顆粒和溶劑充分混合，更優(yōu)選地，溶劑的重量為第一固體顆粒和第二固體顆粒的總重量的 20-100倍。第一固體顆粒為木薯顆粒，第二固體顆粒為沙粒時，水的重量是木薯顆粒和沙粒 的總重量的25倍。噴射管78的孔P優(yōu)選設置為朝向沙粒層82的表層噴射，因此，孔P優(yōu)選設置為 朝向底部75噴射。更優(yōu)選地，孔P設置為沿與水平方向呈角度A向下噴射，角度A優(yōu)選為 30-60°，從而在驅動木薯小顆粒的同時避免使沙粒也漂浮起來。如圖3所示，噴射管78沿 沉沙槽70的橫向(圖3中實心箭頭所示為流動方向，流動方向為縱向)設置，孔P設置為 傾斜于水平方向向下45° (圖3中空心箭頭所示)噴射。
當沙?；旧铣练e在凹部17內時，噴射管78優(yōu)選設置為在凹部17的上方并向下 噴射氣流和/或水流。由于除沙操作的連續(xù)性，沉沙槽70內沉積的沙粒層82的厚度可能不同，為使噴射 裝置設置在沙粒層82的上方，優(yōu)選地，噴射管78設置為能夠沿沉沙槽70的垂直高度方向 調節(jié)。將噴射管78設置在出口 73附近有利于木薯小顆粒被噴射的氣流和/或水流吹動 并迅速被水流帶走，但設置在出口 73附近的噴射管78噴射的氣流或水流的速度要控制在 適當范圍，避免將沙粒也吹動帶走，例如lm/s。此外，還可以在遠離出口 73的位置設置噴射 管78，在這種情況下，噴射管78可以提供較大強度的氣流和/或水流，例如3m/s。在本發(fā)明的實施方式中，為了實現(xiàn)連續(xù)的除沙操作，可以采用各種方法使?jié){液80 或水流動，例如可以使用泵或其它抽吸裝置或利用漿液80的勢能使?jié){液80從入口 72流 入，并繼而使水攜帶木薯小顆粒從出口 73流出。優(yōu)選地，可以通過泵控制漿液80的流動速 度。尤其是對密度較大的第一固體，通過加快流速可以進一步防止第一固體小顆粒發(fā)生沉 淀。由于沉沙槽70的上部相對“開放”，因此便于監(jiān)控，以調節(jié)得到最佳的流速和出口 73的高度。顯然，所述沉沙槽也可以實現(xiàn)封閉式的除沙操作。但封閉式操作僅限于密度較輕 而能夠完全漂浮在水中的第一固體小顆粒。在封閉式除沙操作時，可以使?jié){液80在沉沙槽 70內靜置預定的時間以使沙粒完全沉淀到底部75，然后使漂浮在水中的第一固體小顆粒 隨水流導出沉沙槽70，類似地，在封閉式除沙操作時，也可以在沉沙槽70中設置噴射裝置， 從而避免第一固體小顆粒受到第二固體顆粒的阻礙而沉積到第二固體顆粒層，造成浪費。當所述沉沙槽70用于分離木薯和沙粒時，所述漿液中，水的重量優(yōu)選為木薯和沙 粒的總重量的20-100倍。所述沉沙槽的垂直高度優(yōu)選為0. 5-0. 9m，所述底部的凹陷部分 和凸起部分的高度為0. 1-0. 3m，所述凸起部分和凹陷部分占所述底部面積的40-60%。所 述出口的最下端與底部之間的距離優(yōu)選為0. 4-0. 85m，使得凸起部分或凹陷部分的最上端 與漿液的液面高度差保持為0. 1-0. 5m，所述入口與底部之間的距離為0. 3-0. 5m且所述入 口貫通到所述入口所在側壁的頂部，所述沉沙槽的入口與出口所在側壁之間的距離優(yōu)選為 5_7m，從而使所述漿液通過所述入口和所述出口之間的落差以3-lOm/s的流速自然流動。 所述噴射裝置噴射的氣流或水流的流速為2-4m/s。使用所述沉沙槽進行多次重復的除沙操 作可以得到更好的除沙效果，使用所述沉沙槽分離木薯和沙粒時，使?jié){液20在沉沙槽10內 重復流動3-5次可以除去95%的沙粒。使用本發(fā)明的粉碎固體混合物的方法，可以在有效 地分離所述第一固體和所述第二固體顆粒并粉碎所述第一固體的同時，連續(xù)、簡單、快捷地 分離所述第一固體小顆粒與所述第二固體顆粒，提高了所述第一固體的利用率。
權利要求
1.一種粉碎固體混合物的方法，所述固體混合物包括第一固體顆粒和第二固體顆粒， 所述第一固體顆粒包括粒度大于所述第二固體顆粒的粒度的第一固體大顆粒和粒度小于 或等于所述第二固體顆粒的粒度的第一固體小顆粒，所述第一固體顆粒的密度小于所述第 二固體顆粒的密度，該方法包括將固體混合物分離為第一固體大顆粒和包括第一固體小顆粒與第二固體顆粒的小顆 ?；旌衔?；粉碎所述第一固體大顆粒；使所述小顆粒混合物隨溶劑流動，并使所述第二固體顆粒在流動過程中沉積形成第二 固體顆粒層，收集粉碎后的所述第一固體大顆粒和溶劑中的第一固體小顆粒；所述第二固 體顆粒的密度大于所述溶劑的密度。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，使所述小顆?；旌衔锖腿軇┗旌闲纬蓾{液并使 所述漿液流動
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其中，該方法還包括防止所述第二固體顆粒層沿流動 方向自由移動。
4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其中，所述防止所述第二固體顆粒層沿流動方向自由 移動的方法包括使所述漿液在流動過程中通過垂直于流動方向的障礙物，該障礙物的高度 高于所述第二固體顆粒層的高度且低于所述漿液的液面高度。
5.根據(jù)權利要求3所述的方法，其中，所述障礙物為凸起和/或凹陷。
6.根據(jù)權利要求4所述的方法，其中，所述障礙物的高度與所述漿液的液面高度的差 值為 0. lm-0. 5m。
7.根據(jù)權利要求2-6中任意一項所述的方法，其中，該方法還包括攪動第二固體顆粒 層，以使夾雜在所述第二固體顆粒層中的所述第一固體小顆粒漂浮并隨所述漿液流動。
8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其中，所述攪動的方法為向所述第二固體顆粒層提供 氣體流和/或液體流。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其中，氣體流和/或液體流的流速和流量足以使夾雜在 所述第二固體顆粒層中的所述第一固體小顆粒漂浮到第二固體顆粒層的表面。
10.根據(jù)權利要求8所述的方法，其中，該方法還包括根據(jù)所述漿液的流動速度，調節(jié) 所述氣體流和/或液體流的流速和流量，所述漿液的流動速度增加或減小時，減小或增大 所述氣體流和/或液體流的流速和流量。
11.根據(jù)權利要求8所述的方法，其中，所述氣體流和/或液體流的方向與漿液的流動 方向呈朝下的30-60度角。
12.根據(jù)權利要求7-11中任意一項所述的方法，其中，所述氣體流的氣體不與所述漿 液反應，液體流的液體為漿液中的溶劑。
13.根據(jù)權利要求2所述的方法，其中，所述第一固體顆粒的密度至多為所述第二固體 顆粒的密度的60%，所述溶劑的密度大于第一固體顆粒的密度且小于所述第二固體顆粒的也/又。
14.根據(jù)權利要求2所述的方法，其中，所述溶劑的用量為所述第一固體小顆粒和所述 第二固體顆粒的總重量的20-100倍。
15.根據(jù)權利要求13或14所述的方法，其中，所述第一固體顆粒為木薯顆粒，所述第二固體顆粒為沙粒，所述溶劑為水，所述漿液的液面高度為0. 4-0. 85m，流速為3-lOm/s。
16.根據(jù)權利要求2所述的方法，其中，使用分級篩將所述固體混合物分為所述第一固 體大顆粒和所述小顆?；旌衔?，使用具有攪拌功能的螺旋輸送機混合所述小顆粒混合物和 所述溶劑。
17.根據(jù)權利要求1或16所述的方法，其中，使用破碎機粉碎所述第一固體大顆粒。
全文摘要
一種粉碎固體混合物的方法，所述固體混合物包括第一固體顆粒和第二固體顆粒，所述第一固體顆粒包括粒度大于所述第二固體顆粒的粒度的第一固體大顆粒和粒度小于或等于所述第二固體顆粒的粒度的第一固體小顆粒，所述第一固體顆粒的密度小于所述第二固體顆粒的密度，該方法包括將固體混合物分離為第一固體大顆粒和包括第一固體小顆粒與第二固體顆粒的小顆?；旌衔?；粉碎所述第一固體大顆粒；使所述小顆?；旌衔镫S溶劑流動，并使所述第二固體顆粒在流動過程中沉積形成第二固體顆粒層，收集粉碎后的所述第一固體大顆粒和溶劑中的第一固體小顆粒；所述第二固體顆粒的密度大于所述溶劑的密度。本發(fā)明的粉碎固體混合物的方法提高了所述第一固體的利用率。
文檔編號B03B7/00GK102049351SQ200910236928
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權日2009年11月4日
發(fā)明者姜勇, 岳國君, 張繼軍, 杜金寶, 羅虎 申請人:中糧集團有限公司, 廣西中糧生物質能源有限公司