專利名稱：煤礦用原煤離心式脫水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種原煤處理裝置，特別涉及一種煤礦用原煤離心式脫水機(jī)。
背景技術(shù)：
煤礦中原煤開采后會混有大量水分，需要脫水后才能進(jìn)行后續(xù)的運(yùn)輸和處理。
現(xiàn)有技術(shù)中，含水原煤輸送到指定區(qū)域的沉淀池，通過沉淀池將煤水進(jìn)行分離。沉淀池處理煤水分離由于采用靜定方式，因而處理周期較長，降低生產(chǎn)效率；沉淀池占地面積較大，投資較高，并且水流走時會帶走部分原煤，浪費(fèi)煤資源，同時對環(huán)境造成污染。
因此，需要一種對含水原煤水分脫出的裝置，能夠?qū)⒃貉杆購氐酌撍?，占地面積小，減少投資，提高生產(chǎn)效率，減少人工作業(yè)，降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種煤礦用原煤離心式脫水機(jī)，對原煤迅速徹底脫水，占地
面積小，減少投資，提高生產(chǎn)效率，減少人工作業(yè)，降低生產(chǎn)成本。 本發(fā)明的煤礦用原煤離心式脫水機(jī)，包括離心脫水總成和驅(qū)動裝置； 所述離心脫水總成包括殼體、甩液筒和甩料盤，所述甩料盤沿軸線傳動配合設(shè)置
脫水動力輸入軸，所述甩液筒同軸固定外套于甩料盤外圓，甩液筒內(nèi)圓表面與甩料盤外圓
表面之間形成過料通道；殼體同軸固定外套于甩液筒外圓，殼體內(nèi)圓表面與甩液筒外圓表
面之間形成夾層；所述甩液筒筒壁為篩狀結(jié)構(gòu)；外繞殼體外圓周均布設(shè)置立柱，所述殼體
擔(dān)在立柱上并與立柱之間以可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的方式配合；殼體下方設(shè)置接水槽，甩液筒
下方設(shè)置接料溜槽，所述接水槽設(shè)置水出口，接料溜槽設(shè)置出料通道；所述脫水動力輸入軸
密封并轉(zhuǎn)動配合穿過接水槽和接料溜槽； 所述甩料盤包括底盤和立放設(shè)置在底盤上表面上的甩料葉片，所述甩料葉片沿底盤徑向呈弧形設(shè)置；所述甩液筒內(nèi)表面沿軸向呈弧形設(shè)置下料肋板，所述下料肋板的弧形與甩料葉片的弧形朝向均與脫水動力輸入軸旋轉(zhuǎn)方向一致； 所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸與脫水動力輸入軸傳動配合。 進(jìn)一步，還包括間隙配合套在脫水動力輸入軸外圓的密封軸套，所述密封軸套密封穿過接料溜槽的槽壁和接水槽的槽底，上端穿出接料溜槽槽口 ；所述接水槽槽沿端面與殼體下端面正對并且通過環(huán)形滑圈I滑動配合，所述接料溜槽槽沿端面與甩液筒下端面正對并且通過環(huán)形滑圈II滑動配合；所述殼體內(nèi)圓表面與甩液筒外圓表面之間形成的夾層頂部開口封閉； 進(jìn)一步，所述甩液筒與甩料盤之間、甩液筒與殼體之間均通過各自的肋板固定連接； 進(jìn)一步，所述殼體外圓表面沿圓周方向固定設(shè)置環(huán)形端面支耳，立柱上端固定設(shè)置支承環(huán)，所述端面支耳與支承環(huán)之間通過平面滾動軸承轉(zhuǎn)動配合；
進(jìn)一步，所述接料溜槽固定設(shè)置在接水槽內(nèi)，接料溜槽的出料通道密封穿過接水 槽槽壁； 進(jìn)一步，所述驅(qū)動電機(jī)通過變速器與脫水動力輸入軸傳動配合。 本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的煤礦用原煤離心式脫水機(jī)，采用離心脫水方式，含水
原煤通過溜槽落到甩料盤上，甩料盤在脫水動力輸入軸的帶動下高速轉(zhuǎn)動，甩料葉片離心
作用于原煤，初步將煤水分離，同時水和煤因離心力在甩液筒上瞬間貼合，水通過甩液筒筒
壁上的篩孔流出并沿夾層進(jìn)入接水槽，排出處理后繼續(xù)利用，脫水后的原煤沿甩液筒筒壁
內(nèi)表面下落到接料溜槽，為防止煤貼在甩液筒內(nèi)壁，設(shè)置弧形下料肋板，利用利用離心原理
加速甩水后的原煤下落，在較短的時間內(nèi)使煤較為徹底的脫出水分，避免長周期靜定放置，
提高生產(chǎn)效率，占地面積較沉淀池相比可忽略不計(jì)，減少投資，減少人工作業(yè)，降低生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1沿A向視圖；
圖3為圖1B處放大圖。
具體實(shí)施例方式
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1沿A向視圖，圖3為圖1B處放大圖，如圖 所示本實(shí)施例的煤礦用原煤離心式脫水機(jī)，包括離心脫水總成和驅(qū)動裝置；
所述離心脫水總成包括殼體3、甩液筒2和甩料盤l，所述甩料盤1沿軸線傳動配 合設(shè)置脫水動力輸入軸16，所述甩液筒2同軸固定外套于甩料盤1外圓，甩液筒2內(nèi)圓表面 與甩料盤l外圓表面之間形成過料通道；殼體3同軸固定外套于甩液筒2外圓，殼體3內(nèi)圓 表面與甩液筒2外圓表面之間形成夾層；所述甩液筒2筒壁為篩狀結(jié)構(gòu)；外繞殼體3外圓周 均布設(shè)置立柱15，所述殼體3擔(dān)在立柱15上并與立柱15之間以可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的方式 配合；殼體3下方設(shè)置接水槽12，甩液筒2下方設(shè)置接料溜槽6，所述接水槽12設(shè)置水出口 7，接料溜槽6設(shè)置出料通道22 ;所述脫水動力輸入軸16密封并轉(zhuǎn)動配合穿過接水槽12和 接料溜槽6; 所述甩料盤1包括底盤la和立放設(shè)置在底盤la上表面上的甩料葉片lb，所述甩
料葉片lb沿底盤la徑向呈弧形設(shè)置；所述甩液筒2內(nèi)表面沿軸向呈弧形設(shè)置下料肋板2a，
所述下料肋板的弧形與甩料葉片的弧形朝向均與脫水動力輸入軸旋轉(zhuǎn)方向一致； 所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)8，所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸與脫水動力輸入軸16傳動配合。 本實(shí)施例中，還包括間隙配合套在脫水動力輸入軸16外圓的密封軸套23，所述密 封軸套密封23穿過接料溜槽6的槽壁和接水槽12的槽底，上端穿出接料溜槽6槽口 ；所述 接水槽12槽沿端面與殼體3下端面正對并且通過環(huán)形滑圈I 3a滑動配合，所述接料溜槽 6槽沿端面與甩液筒2下端面正對并且通過環(huán)形滑圈II 2b滑動配合；所述殼體3內(nèi)圓表 面與甩液筒2外圓表面之間形成的夾層頂部開口封閉；如圖所示，通過環(huán)形蓋板5將夾層頂部開口封閉，防止煤粉或顆粒進(jìn)入夾層；在動力輸入軸貫穿于接水槽和接料溜槽的軸段外
套密封軸套，完全隔離軸與接水槽和接料溜槽，避免軸與接水槽底和接料溜槽壁之間的直
接摩擦，延長摩擦副之間的使用周期，同時在接水槽和接料溜槽與相關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)部件之間設(shè)置
密封環(huán)，運(yùn)轉(zhuǎn)時能夠較好的實(shí)現(xiàn)各相對運(yùn)動部件之間的密封，利于保持離心脫水機(jī)能夠長
周期的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，并不會造成水的流出，利于保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境，減少維修和使用成本。 本實(shí)施例中，所述甩液筒2與甩料盤1之間、甩液筒2與殼體3之間均通過各自的
肋板固定連接(圖中分別為肋板21、肋板4和肋板14);結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，并不影響物
料和水下落。 本實(shí)施例中，所述殼體3外圓表面沿圓周方向固定設(shè)置環(huán)形端面支耳19，立柱15 上端固定設(shè)置支承環(huán)17，所述端面支耳19與支承環(huán)17之間通過平面滾動軸承18轉(zhuǎn)動配 合；轉(zhuǎn)動可靠，并節(jié)約驅(qū)動能源；環(huán)形端面支耳19上部設(shè)置加勁肋20，增加其連接強(qiáng)度，保 證裝置的穩(wěn)定性。 本實(shí)施例中，所述接料溜槽6固定設(shè)置在接水槽12內(nèi)(如圖所示，通過肋板13實(shí) 現(xiàn)固定設(shè)置)，接水槽12通過接水槽支撐柱11固定設(shè)置，而電機(jī)機(jī)器傳動部件設(shè)置在接水 槽12下方，使整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊；接料溜槽6的出料通道密封穿過接水槽12槽壁；結(jié)構(gòu)簡 單緊湊，易于布置；密封方式可采用焊接的方式。 本實(shí)施例中，所述驅(qū)動電機(jī)8通過變速器9與脫水動力輸入軸16傳動配合；如圖
所示，變速器9的動力輸出軸通過齒輪嚙合副10與脫水動力輸入軸16傳動配合。 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較
佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技
術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本
發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種煤礦用原煤離心式脫水機(jī)，其特征在于包括離心脫水總成和驅(qū)動裝置；所述離心脫水總成包括殼體、甩液筒和甩料盤，所述甩料盤沿軸線傳動配合設(shè)置脫水動力輸入軸，所述甩液筒同軸固定外套于甩料盤外圓，甩液筒內(nèi)圓表面與甩料盤外圓表面之間形成過料通道；殼體同軸固定外套于甩液筒外圓，殼體內(nèi)圓表面與甩液筒外圓表面之間形成夾層；所述甩液筒筒壁為篩狀結(jié)構(gòu)；外繞殼體外圓周均布設(shè)置立柱，所述殼體擔(dān)在立柱上并與立柱之間以可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的方式配合；殼體下方設(shè)置接水槽，甩液筒下方設(shè)置接料溜槽，所述接水槽設(shè)置水出口，接料溜槽設(shè)置出料通道；所述脫水動力輸入軸密封并轉(zhuǎn)動配合穿過接水槽和接料溜槽；所述甩料盤包括底盤和立放設(shè)置在底盤上表面上的甩料葉片，所述甩料葉片沿底盤徑向呈弧形設(shè)置；所述甩液筒內(nèi)表面沿軸向呈弧形設(shè)置下料肋板，所述下料肋板的弧形與甩料葉片的弧形朝向均與脫水動力輸入軸旋轉(zhuǎn)方向一致；所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸與脫水動力輸入軸傳動配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦用原煤離心式脫水機(jī)，其特征在于還包括間隙配合套 在脫水動力輸入軸外圓的密封軸套，所述密封軸套密封穿過接料溜槽的槽壁和接水槽的槽 底，上端穿出接料溜槽槽口 ；所述接水槽槽沿端面與殼體下端面正對并且通過環(huán)形滑圈I 滑動配合，所述接料溜槽槽沿端面與甩液筒下端面正對并且通過環(huán)形滑圈II滑動配合；所 述殼體內(nèi)圓表面與甩液筒外圓表面之間形成的夾層頂部開口封閉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤礦用原煤離心式脫水機(jī)，其特征在于所述甩液筒與甩料 盤之間、甩液筒與殼體之間均通過各自的肋板固定連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤礦用原煤離心式脫水機(jī)，其特征在于所述殼體外圓表面 沿圓周方向固定設(shè)置環(huán)形端面支耳，立柱上端固定設(shè)置支承環(huán)，所述端面支耳與支承環(huán)之 間通過平面滾動軸承轉(zhuǎn)動配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤礦用原煤離心式脫水機(jī)，其特征在于所述接料溜槽固定 設(shè)置在接水槽內(nèi)，接料溜槽的出料通道密封穿過接水槽槽壁。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤礦用原煤離心式脫水機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動電機(jī)通過 變速器與脫水動力輸入軸傳動配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤礦用原煤離心式脫水機(jī)，包括離心脫水總成和驅(qū)動裝置；離心脫水總成包括依次內(nèi)套的殼體、甩液筒和甩料盤，本發(fā)明使用時含水原煤通過溜槽落到甩料盤上，甩料盤在脫水動力輸入軸的帶動下高速轉(zhuǎn)動，甩料葉片離心作用于原煤，初步將煤水分離，同時水和煤因離心力在甩液筒上瞬間貼合，水通過甩液筒筒壁上的篩孔流出并沿夾層進(jìn)入接水槽，脫水后的原煤沿甩液筒筒壁內(nèi)表面下落到接料溜槽，為防止煤貼在甩液筒內(nèi)壁，設(shè)置弧形下料肋板，利用利用離心原理加速甩水后的原煤下落，在較短的時間內(nèi)使煤較為徹底的脫出水分，避免長周期靜定放置，提高生產(chǎn)效率，占地面積較沉淀池相比可忽略不計(jì)，減少投資，減少人工作業(yè)，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B04B3/00GK101767064SQ200910251059
公開日2010年7月7日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者張正林 申請人:鄂爾多斯市烏蘭煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司