專利名稱：一種鮞狀赤鐵礦的選礦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種選礦方法，特別涉及一種赤鐵礦的選礦方法。
背景技術(shù)：
鐵礦石作為一種不可再生的自然資源，再經(jīng)過若干年的持續(xù)開采，富鐵礦和易選 的貧鐵礦石會耗竭，取而代之的是大量"貧、細、雜、難磨和難選"的鐵礦石。鮞狀赤鐵礦就 是其中一種，鮞狀赤鐵礦是我國一種重要的沉積型鐵礦，探明儲量很大，主要分布在我國湖 南、湖北、廣西、貴州等地。由于鐵礦物嵌布粒度細，要使其鮞核單體解離，需要進行細磨，礦 石中伴生的大量黏土礦物在破碎磨礦過程中容易形成微細顆粒和次生礦泥，導(dǎo)致該鐵礦石 屬于極難選礦石。 隨著我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)各鋼鐵企業(yè)對鐵礦石的需求量迅速增長，使 我國已經(jīng)成為世界上最大的鐵礦石進口國，這種局面在一定程度上引發(fā)了世界鐵礦石價格 的爆漲，對我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了負面的影響。所以，為了充分利用國內(nèi)資源，提高鐵 礦石的自給率，滿足我國鋼鐵企業(yè)的迅速發(fā)展，貴州赫章鮞狀赤鐵礦因其儲量較大，至今未 被開發(fā)利用而受到關(guān)注，為此，對其進行研究開發(fā)利用具有重要意義。 貴州赫章鮞狀赤鐵礦，礦石中鐵礦物主要為赤鐵礦，脈石礦物主要為石英、粘土礦 物等，且有害元素磷的含量高，鐵的嵌布粒度細，鐵礦物與石英、粘土礦物等呈同心環(huán)狀包 裹體，形成鮞狀結(jié)構(gòu)。屬于弱磁性鐵礦石中極難選的一種礦石。 目前，對貴州赫章鮞狀赤鐵礦進行選礦工藝的研究較少。陳述文等人(陳述文貴 州赫章鮞狀赤鐵礦直接還原磁選試驗研究《金屬礦山》，1997年，第11期)對貴州赫章鮞狀 赤鐵礦采用直接還原磁選工藝進行研究，研究結(jié)果表明采用固定床或外加熱流動床法可 或獲得較好的選別指標，但成本太高、而且污染環(huán)境題；王兢等人(王兢鮞狀赤鐵礦浮選 實驗初步研究《礦冶工程》，2004年，24巻，第3期)對貴州赫章鮞狀赤鐵礦進行浮選試驗 初步研究，采用浮選工藝，重點考察磨礦細度、NaOH用量、十二胺用量、GF用量對浮選效果 的影響，由于泥化嚴重，造成分選效果差，獲得的指標不理想。綜觀上述研究工藝及成果來 看，都沒有很好解決貴州赫章鮞狀赤鐵礦的選礦難的問題，由于鐵礦物的嵌布粒度細，需要 進行細磨使其單體解離，礦石中伴生的大量黏土礦物在破碎磨礦過程中容易形成微細顆粒 和次生礦泥，對分選過程中帶來的嚴重影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種工藝流程簡單、能耗小、成本低且產(chǎn)品指 標好的貴州赫章鮞狀赤鐵礦提鐵降磷的選礦工藝，為開發(fā)利用貴州赫章鐵礦石資源提供可 行性依據(jù)。
本發(fā)明的技術(shù)方案本選礦方法按以下步驟進行 (1)將破碎至粒度-2mm的貴州赫章鮞狀赤鐵礦用0. 038mm的標準篩進行預(yù)先篩 分，將粒度+0. 038mm的磨至粒度_0. 075mm占77. 50%后與粒度-0. 038mm的混合；計，碳酸鈉與水玻璃的配
比是3
:計，羥肟酸和烷基硫酸鹽 (2)將步驟(1)得到的赤鐵礦進行一次強磁粗選，磁場強度為1432. 39KA/m 1671. 98KA/m，得到強磁粗精礦和強磁粗尾礦；將強磁粗精礦磨至粒度_0. 038mm占84. 00% 后進行一次強磁精選，磁場強度為1512. 74KA/m 1671. 98KA/m，得強磁精礦和精選尾礦； 將強磁粗尾礦進行一次強磁掃選，磁場強度為1512. 74KA/m 1671. 98KA/m，得掃選精礦和 廢渣；將精選尾礦和掃選精礦返回步驟(1)的篩分工序； (3)采用反浮選對強磁精礦進行提鐵降磷加入分散調(diào)整劑1000g/t 2000g/t， 調(diào)整pH值至9 12，加入活化劑650g/t 1000g/t，加入赤鐵礦抑制劑改性淀粉lOOOg/ t 1400g/t，最后加入捕收劑250g/t 400g/t進行反浮選。
上述的分散調(diào)整劑為碳酸鈉和水玻璃的混合物；按質(zhì)3 '6 ! 1。
所述的步驟(3)中，調(diào)整pH值使用的是氫氧化鈉。 所述的活化劑是氯化鈣。 所述的改性淀粉為羧甲基淀粉。
所述的捕收劑為羥肟酸和烷基硫酸鹽的混合物；按質(zhì)3 的配比是2 : 1。 所述的步驟(2)中，強磁粗選使用的磁介質(zhì)為棒介質(zhì)。 所述的步驟(2)中，強磁精選和強磁掃選使用的磁介質(zhì)為網(wǎng)介質(zhì)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法取消了常用的焙燒工序，采用階段磨礦、高梯度強磁
選陰離子反浮選的物理選礦聯(lián)合工藝處理貴州赫章鮞狀赤鐵礦。強磁粗選的目的是預(yù)先拋
除部分尾礦、降低磨礦成本及減輕過磨泥化現(xiàn)象。強磁粗精礦進行再磨再選的目的是有利
于提高鐵的品位和回收率。強磁粗尾礦進行再選的目的是降低鐵在尾礦中的損失。碳酸鈉、
水玻璃和氫氧化鈉的組合使用，不僅起到調(diào)節(jié)PH值的作用，還起到分散礦漿中黏土礦物及
軟化水的作用?；罨瘎┞然}起到活化石英類硅酸鹽礦物的作用。捕收劑采用羥肟酸和烷
基硫酸鹽類的組合藥劑，提高了捕收劑對鐵礦物的捕收能力及選擇性。本發(fā)明針對的礦石
中主要含鐵礦物為赤鐵礦，屬于弱磁性礦物，且鐵的嵌布粒度細，將礦石進行階段磨礦，階
段選別的強磁選拋尾，然后將強磁精礦采用反浮選進行提鐵降磷，強磁選不僅起到富集鐵
礦物的作用，還起到脫泥的作用，減少礦泥對浮選的影響；高效調(diào)整劑采用碳酸鈉，水玻璃
和氫氧化鈉的組合使用，捕收劑采用羥肟酸和烷基硫酸鹽類的組合藥劑，是反浮選進一步
提高鐵的品位的關(guān)鍵技術(shù)。 本發(fā)明具有如下優(yōu)點 (1)具有較為經(jīng)濟的選礦成本，階段磨礦可拋除部分尾礦，減輕過磨帶來的金屬鐵 損失。 (2)選別作業(yè)適用于不均勻嵌布的貧赤鐵礦，在磨礦粒度不等的礦物顆粒均存在 解離的條件，該工藝實現(xiàn)了粗細分級并進行粗粒級選別和細粒級選別的有效果組合，具有 經(jīng)濟上合理和技術(shù)上可行的特點。 (3)最終獲得的產(chǎn)品鐵品位為56. 14% 56. 72%、磷的含量為0. 20% 0. 22%、 鐵回收率為62. 06% 63. 48%，屬于四級鐵精礦產(chǎn)品。
具體實施例方式
本發(fā)明的實施例1 :取部分貴州赫章鮞狀赤鐵礦，其主要化學成分是TFe為 45. 56%， FeO為1. 52%， P為0. 63%， S為0. 26%， Si02為15. 28%， A1203為9. 34%， CaO 為0. 93%， MgO為1. 24%。礦物組成為主要含鐵礦物為赤鐵礦，脈石礦物主要為石英，其 次為綠泥石、高嶺石、白云石、方解石和膠磷礦等。 稱取破碎至-2mm的原礦300g倒在0. 038mm的標準篩上進行預(yù)先篩分，將 +0. 038mm的礦樣經(jīng)過磨礦至_0. 075mm占77. 50%，然后將-0. 038 mm的礦樣與經(jīng)磨礦后 的礦樣混合，混合后在磁場強度為1671. 98KA/m和磁介質(zhì)為棒介質(zhì)的條件下進行一次強磁 粗選，得到強磁粗精礦和強磁粗尾礦；將強磁粗精礦磨至粒度-0. 038mm占84. 00%后進行 一次強磁精選，磁場強度為1512. 74KA/m、磁介質(zhì)為網(wǎng)介質(zhì)，得強磁精礦和精選尾礦；將強 磁粗尾礦在磁場強度為1512. 74KA/m和磁介質(zhì)為網(wǎng)介質(zhì)的條件下進行一次強磁掃選，得掃 選精礦和廢渣；將精選尾礦和掃選精礦返回最開始的篩分工序。然后將獲得的強磁精礦采 用反浮選進行提鐵降磷，加入碳酸鈉和水玻璃的混合物(按質(zhì)量計碳酸鈉與水玻璃的配比 是6 : 1)作為分散調(diào)整劑1000g/t，加入氫氧化鈉調(diào)整pH值至9 12，加入活化劑氯化鈣 650g/t，加入赤鐵礦抑制劑改性淀粉(羧甲基淀粉)1200g/t，加入羥肟酸和烷基硫酸鹽類 的組合藥劑(按質(zhì)量計，羥肟酸和烷基硫酸鹽類的配比是2 : l，羥肟酸使用苯甲羥肟酸，烷 基硫酸鹽類用十二烷基硫酸鈉)作為捕收劑300g/t，最終獲得了鐵品位為56. 72%、磷的含 量為0. 21%、鐵回收率為62. 06%的四級鐵精礦產(chǎn)品。 本發(fā)明的實施例2 :取部分貴州赫章鮞狀赤鐵礦，其主要化學成分是TFe為 45. 79%， FeO為1. 47%， P為0. 65%， S為0. 25%， Si02為14. 98%， A1203為9. 64%， CaO 為0. 86%， MgO為1. 35%。礦物組成為主要含鐵礦物為赤鐵礦，脈石礦物主要為石英，其 次為綠泥石、高嶺石、白云石、方解石和膠磷礦等。 稱取破碎至-2mm的原礦300g倒在0. 038mm的標準篩上進行預(yù)先篩分，將 +0. 038mm的礦樣經(jīng)過磨礦至_0. 075mm占77. 50%，然后將-0. 038mm的礦樣與經(jīng)磨礦后的 礦樣混合，混合后在磁場強度為1512. 74KA/m和磁介質(zhì)為棒介質(zhì)的條件下進行一次強磁粗 選，得到強磁粗精礦和強磁粗尾礦；將強磁粗精礦磨至粒度-0. 038mm占84. 00%后進行一 次強磁精選，磁場強度為1671.98KA/m、磁介質(zhì)為網(wǎng)介質(zhì)，得強磁精礦和精選尾礦；將強磁 粗尾礦在磁場強度為1671. 98KA/m和磁介質(zhì)為網(wǎng)介質(zhì)的條件下進行一次強磁掃選，得掃選 精礦和廢渣；將精選尾礦和掃選精礦返回最開始的篩分工序。然后將獲得的強磁精礦采用 反浮選進行提鐵降磷，加入碳酸鈉和水玻璃的混合物(按質(zhì)量計碳酸鈉與水玻璃的配比是 3 : 1)作為分散調(diào)整劑2000g/t，加入氫氧化鈉調(diào)整pH值至9 12，加入活化劑氯化鈣 800g/t，加入赤鐵礦抑制劑改性淀粉(羧甲基淀粉)1400g/t，加入羥肟酸和烷基硫酸鹽類 的組合藥劑(按質(zhì)量計，羥肟酸和烷基硫酸鹽類的配比是2 : l，羥肟酸使用苯甲羥肟酸，烷 基硫酸鹽類使用十二烷基硫酸鈉)作為捕收劑400g/t，最終獲得了鐵品位為56. 14%、磷的 含量為0. 22%、鐵回收率為63. 48%的四級鐵精礦產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種鮞狀赤鐵礦的選礦方法，其特征在于按以下步驟進行(1)將破碎至粒度-2mm的貴州赫章鮞狀赤鐵礦用0.038mm的標準篩進行預(yù)先篩分，將粒度+0.038mm的磨至粒度-0.075mm占77.50％后與粒度-0.038mm的混合；(2)將步驟(1)得到的赤鐵礦進行一次強磁粗選，磁場強度為1432.39KA/m～1671.98KA/m，得到強磁粗精礦和強磁粗尾礦；將強磁粗精礦磨至粒度-0.038mm占84.00％后進行一次強磁精選，磁場強度為1512.74KA/m～1671.98KA/m，得強磁精礦和精選尾礦；將強磁粗尾礦進行一次強磁掃選，磁場強度為1512.74KA/m～1671.98KA/m，得掃選精礦和廢渣；將精選尾礦和掃選精礦返回步驟(1)的篩分工序；(3)采用反浮選對強磁精礦進行提鐵降磷加入分散調(diào)整劑1000g/t～2000g/t，調(diào)整pH值至9～12，加入活化劑650g/t～1000g/t，加入赤鐵礦抑制劑改性淀粉1000g/t～1400g/t，最后加入捕收劑250g/t～400g/t進行反浮選。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮞狀赤鐵礦的選礦方法，其特征在于所述的分散調(diào)整劑為 碳酸鈉和水玻璃的混合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鮞狀赤鐵礦的選礦方法，其特征在于按質(zhì)量計，碳酸鈉與水 玻璃的配比是3 6 : 1。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鮞狀赤鐵礦的選礦方法，其特征在于所述的步驟(3)中，調(diào) 整pH值使用的是氫氧化鈉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮞狀赤鐵礦的選礦方法，其特征在于所述的活化劑是氯化鈣。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮞狀赤鐵礦的選礦方法，其特征在于所述的改性淀粉為羧甲基淀粉。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮞狀赤鐵礦的選礦方法，其特征在于所述的捕收劑為羥肟酸和烷基硫酸鹽的混合物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鮞狀赤鐵礦的選礦方法，其特征在于按質(zhì)量計，羥肟酸和烷基硫酸鹽的配比是2 : i。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鮞狀赤鐵礦的選礦方法，其特征在于所述的步驟(2)中，強磁粗選使用的磁介質(zhì)為棒介質(zhì)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鮞狀赤鐵礦的選礦方法，其特征在于所述的步驟(2)中，強磁精選和強磁掃選使用的磁介質(zhì)為網(wǎng)介質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鮞狀赤鐵礦的選礦方法將礦石進行階段磨礦，階段選別的強磁選拋尾，然后將強磁精礦采用反浮選進行提鐵降磷。強磁選不僅起到富集鐵礦物的作用，還起到脫泥的作用，減少礦泥對浮選的影響；高效調(diào)整劑采用碳酸鈉，水玻璃和氫氧化鈉的組合使用，捕收劑采用羥肟酸和烷基硫酸鹽類的組合藥劑，是反浮選進一步提高鐵的品位的關(guān)鍵技術(shù)。本發(fā)明工藝流程簡單、能耗小、成本低且產(chǎn)品指標好，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
文檔編號B03D1/00GK101693222SQ20091030920
公開日2010年4月14日 申請日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
發(fā)明者劉安榮, 唐云, 張群, 張覃, 楊強 申請人:貴州大學;