專利名稱：鐵礦專用除鐵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種有傳送帶式的材料運(yùn)載器，特別是一種鐵礦專用除鐵裝置。[0002]
背景技術(shù)：
鐵礦石在開采、運(yùn)輸過程中不可避免的混雜進(jìn)鉆頭、釬頭和鏟齒等有害雜鐵，它們始終威脅著選礦過程中的碎礦、磨礦和磁選設(shè)備安全使用；各個(gè)鋼廠礦粉在燒結(jié)和冶煉過程中，同樣不可避免的混入設(shè)備使用過程中脫落的鐵件(托輥、篦條等)，造成輸送皮帶損壞和高爐進(jìn)料口的堵塞，存在極大的安全隱患。
因此在礦石輸送過程中必須將其中的有害鐵件除去。由于鐵礦石、礦粉和燒結(jié)礦等都具有很強(qiáng)的磁性，目前常規(guī)除鐵器在選除有害鐵件的除鐵過程中，始終夾帶出大量的礦石，需要人工將吸出的礦石再送回輸送皮帶，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。[0005]
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述不足，提供一種選除雜鐵時(shí)夾帶礦石少的鐵礦專用除鐵裝置。 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種如下結(jié)構(gòu)的鐵礦專用除鐵裝置，
包括機(jī)架，裝在機(jī)架底部的主磁體，安裝在機(jī)架上的環(huán)帶輸送機(jī)構(gòu)，分別位于機(jī)架前、后兩
端的鐵礦專用金屬探測儀和分料臺(tái)，以及整流控制柜，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是主磁體的一側(cè)依次設(shè)有多個(gè)與整流控制柜電連接的輔磁體，多個(gè)輔磁體傾斜的安裝在機(jī)架上，使其工作面與主
磁體的工作面呈上傾的夾角，環(huán)帶輸送機(jī)構(gòu)的環(huán)帶貼近主磁體和輔磁體的工作面運(yùn)行。[0008] 上述結(jié)構(gòu)的鐵礦專用除鐵裝置，由于主磁體的一側(cè)依次設(shè)有多個(gè)與整流控制柜電連接的輔磁體，形成一個(gè)由主磁體和輔磁體構(gòu)成的復(fù)合磁系，工作時(shí)，能連續(xù)形成強(qiáng)勵(lì)磁的吸礦區(qū)和逐步遞減、極性交替變換的卸礦區(qū)。這樣鐵件和大量礦石在吸礦區(qū)被吸起，通過卸鐵環(huán)帶輸送進(jìn)入卸礦區(qū)，這時(shí)礦石和鐵件由于形狀上和磁性的差異隨著磁場的變化而卸掉，重新回到輸送皮帶上。而剩余的極少量礦石和鐵件一起拋落到分料臺(tái)被徹底分選出來。因此本實(shí)用新型所提供的鐵礦專用除鐵裝置具有除雜鐵時(shí)夾帶礦石少的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到了降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率的目的。 所述多個(gè)輔磁體相互之間間距可調(diào)的安裝機(jī)架上。 所述輔磁體的工作面與主磁體的工作面呈8_12°的夾角。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說明


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2是本實(shí)用新型的電路原理圖。
具體實(shí)施方式如附圖所示的鐵礦專用除鐵裝置，包括機(jī)架1，裝在機(jī)架1底部的主磁體2，安裝在機(jī)架1上的環(huán)帶輸送機(jī)構(gòu)，分別位于機(jī)架1前、后兩端的鐵礦專用金屬探測儀3和分料臺(tái)4，以及整流控制柜5，主磁體2的一側(cè)依次設(shè)有三個(gè)輔磁體6，三個(gè)輔磁體6相互之間間距可 調(diào)且傾斜的安裝機(jī)架1，使三個(gè)輔磁體6的工作面與主磁體2的工作面呈上傾的夾角，輔磁 體6的工作面與主磁體2的工作面之間的夾角為8-12° 。環(huán)帶輸送機(jī)構(gòu)的環(huán)帶貼近主磁體 2和輔磁體6的工作面運(yùn)行。環(huán)帶輸送機(jī)構(gòu)由減速機(jī)7、主動(dòng)滾筒8、從動(dòng)滾筒9、托輥10和 環(huán)帶11構(gòu)成，減速機(jī)7由卸鐵電機(jī)驅(qū)動(dòng)，環(huán)帶輸送機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)在此不再贅述。主磁體 2、輔磁體6、金屬探測儀3和卸鐵電機(jī)與整流控制柜5電連接。 整流控制柜5的控制電路如圖2所示，在圖2中，QS1為總電源斷路器，用以控制 本實(shí)用新型鐵礦專用除鐵系統(tǒng)上電工作；YH1為主磁體線圈，YH2-YH4為三個(gè)輔助磁體線 圈，Ml為卸鐵電機(jī)；QF1-QF5為斷路器，用以操作和保護(hù)各個(gè)主回路進(jìn)行工作和檢查維修； KM1-KM5為交流接觸器，用以控制各個(gè)主回路工作；MK1-MK4為主磁體和三個(gè)輔助磁體的可 調(diào)節(jié)整流模塊，用以分別調(diào)節(jié)四個(gè)磁體的工作電流；KH1是卸鐵電機(jī)M1的熱過載保護(hù)繼電 器，可起到電機(jī)過載保護(hù)作用；主磁體的強(qiáng)、弱勵(lì)磁工作時(shí)段是由PLC程序控制KA1、KA2的 動(dòng)作實(shí)現(xiàn)的；本控制電路的核心器件采用PLC(可編程序控制器)，所選PLC為開關(guān)量輸入、 繼電器輸出型(可選西門子公司產(chǎn)品，型號(hào)為6ES7-2BD23)。正常工作時(shí)，系統(tǒng)等待金屬探 測儀開關(guān)信號(hào)JT，當(dāng)金屬探測儀檢測到礦石輸送皮帶上有雜鐵時(shí)，JT閉合，PLC發(fā)出一系列 控制命令，使得中間繼電器KA1、 KA2、交流接觸器KM1-KM5按照PLC程序規(guī)定的時(shí)序動(dòng)作。 從而控制卸鐵皮帶和主磁體、輔磁體協(xié)調(diào)運(yùn)行，完成一個(gè)除鐵周期。而后，系統(tǒng)等待金屬探 測儀JT的動(dòng)作，每次JT動(dòng)作后，系統(tǒng)自動(dòng)完成一個(gè)除鐵周期的全過程。 本實(shí)用新型的工作過程整套裝置與運(yùn)輸鐵礦石的皮帶輸送機(jī)12配合使用。機(jī)架 1由吊掛于輸送皮帶上部，主磁體工作面與輸送帶平行，專用金屬探測儀3遠(yuǎn)離機(jī)架1的前 端(輸送帶來料方向?yàn)榍胺?且位于皮帶輸送機(jī)12的輸送帶上方，分料臺(tái)4設(shè)在機(jī)架1的 后下方。當(dāng)鐵礦石和鐵件由皮帶輸送機(jī)經(jīng)過金屬探測儀3時(shí)，金屬探測儀3向整流控制柜 5發(fā)出指令信號(hào)，整流控制柜5啟動(dòng)主磁體2和輔磁體6開如始勵(lì)磁工作，主磁體形成的強(qiáng) 大磁場將探測到的鐵塊和鐵礦石一起吸起，并由環(huán)帶帶動(dòng)進(jìn)入輔磁體形成的逐步遞減、極 性交替變換的卸礦區(qū)，這時(shí)礦石和鐵件由于形狀上和磁性的差異隨著磁場的變化而卸掉， 重新回到輸送帶上。而剩余的極少量礦石和鐵件一起拋落到分料臺(tái)4被徹底分選出來。從 而實(shí)現(xiàn)全程在線、適時(shí)啟動(dòng)；連續(xù)揀鐵、棄礦、卸鐵的功能。
權(quán)利要求一種鐵礦專用除鐵裝置，包括機(jī)架(1)，裝在機(jī)架(1)底部的主磁體(2)，安裝在機(jī)架(1)上的環(huán)帶輸送機(jī)構(gòu)，分別位于機(jī)架(1)前、后兩端的鐵礦專用金屬探測儀(3)和分料臺(tái)(4)，以及整流控制柜(5)，其特征是主磁體(2)的一側(cè)依次設(shè)有多個(gè)與整流控制柜(5)電連接的輔磁體(6)，多個(gè)輔磁體(6)傾斜的安裝在機(jī)架(1)上，使其工作面與主磁體(2)的工作面呈上傾的夾角，環(huán)帶輸送機(jī)構(gòu)的環(huán)帶貼近主磁體(2)和輔磁體(6)的工作面運(yùn)行。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦專用除鐵裝置，其特征是所述多個(gè)輔磁體(6)相互之 間間距可調(diào)的安裝機(jī)架(1)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵礦專用除鐵裝置，其特征是所述輔磁體(6)的工作 面與主磁體(2)的工作面呈8-12°的夾角。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鐵礦專用除鐵裝置，包括機(jī)架，裝在機(jī)架底部的主磁體，安裝在機(jī)架上的環(huán)帶輸送機(jī)構(gòu)，分別位于機(jī)架前、后兩端的鐵礦專用金屬探測儀和分料臺(tái)，以及整流控制柜，主磁體的一側(cè)依次設(shè)有多個(gè)與整流控制柜電連接的輔磁體，多個(gè)輔磁體傾斜的安裝在機(jī)架上，使其工作面與主磁體的工作面呈上傾的夾角，環(huán)帶輸送機(jī)構(gòu)的環(huán)帶貼近主磁體和輔磁體的工作面運(yùn)行。該除鐵裝置具有除雜鐵時(shí)夾帶礦石少的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到了降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率的目的。
文檔編號(hào)B03C1/22GK201500578SQ200920029149
公開日2010年6月9日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者劉風(fēng)亮, 王兆利, 王兆連, 陳方云 申請人:山東華特磁電科技股份有限公司