專利名稱：一種利用條形碼特征的在線檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可在線剔除不良品的工業(yè)控制裝置，特別是一種利用條形碼
特征的可在線檢測裝置。
背景技術(shù)：
目前，對于金屬包裝罐罐身正確與否的檢測，都是通過人工一一過目，這種檢測手段無法準(zhǔn)確快速的將不良品挑出，既耗大量時間，又容易將打叉罐、倒罐、粉末未烘干、異種罐和混入條碼殘缺、條碼印刷模糊粗糙等不良品混入合格品中。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種能快速、準(zhǔn)確自動檢測不良品的利用條形碼特征的在線檢測裝置。 為了達(dá)到上述目的，本實用新型所設(shè)計的一種利用條形碼特征的在線檢測裝置，
它包括流水檢測線、條碼掃描閱讀器和數(shù)據(jù)運算控制裝置，其特征是在流水檢測線的檢測
端設(shè)有條碼掃描閱讀器和第一傳感器，在流水檢測線的分選端設(shè)有第二傳感器和電磁閥控
制的氣缸，條碼掃描閱讀器的條碼信息輸出與和數(shù)據(jù)運算控制裝置的條碼數(shù)據(jù)輸入相連
接，數(shù)據(jù)運算控制裝置的控制信號輸出端與控制氣缸的電磁閥信號連接。所述的數(shù)據(jù)運算
控制裝置包括可編程序控制器PLC和條碼控制器，在條碼控制器中設(shè)有預(yù)置正確條碼信息
和數(shù)據(jù)比較運算單元，可編程序控制器PLC中設(shè)有控制程序和控制信號輸出單元。 工作時，第一傳感器感應(yīng)到被檢測罐到位，由條碼掃描閱讀器對被檢測罐進(jìn)行條
形碼掃描，并將條碼掃描信息傳輸給數(shù)據(jù)運算控制裝置，在數(shù)據(jù)運算控制裝置中設(shè)有預(yù)置
正確條碼信息，當(dāng)讀取的條碼掃描信息與預(yù)置正確條碼信息一致，得到檢測正確，控制氣缸
的電磁閥不動作，當(dāng)讀取的條碼掃描信息與預(yù)置正確條碼信息不一致時，得到檢測錯誤，當(dāng)
第二傳感器感應(yīng)到該被檢測錯誤的罐到達(dá)分選端時，控制氣缸的電磁閥動作，氣缸工作，將
錯誤罐剔除，完成在線檢測。 控制程序的軟件部分主要完成同步控制，并與前端檢測PLC通訊、接收和顯示檢測結(jié)果、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置和報警控制等功能；完成各種動作的執(zhí)行；預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接口，可將數(shù)據(jù)采集傳送到用戶計算機(jī)處理。由于可編程序控制器中根據(jù)控制流程所編寫的控制程序軟件是編程人員所熟知的技術(shù)，在此不作詳細(xì)描述。 本實用新型提供的一種利用條形碼特征的在線檢測裝置，主要應(yīng)用于金屬包裝企
業(yè)的制罐生產(chǎn)線上，通過識別每個罐身的條形碼是否與設(shè)定值相符合，實時自動監(jiān)測每個
罐身的正確性，能準(zhǔn)確快速的將不良品挑出。通過對制罐過程的在線監(jiān)控，避免在成品罐中
出現(xiàn)打叉罐、倒罐、粉末未烘干、異種罐和混入條碼殘缺、條碼印刷模糊粗糙等情況。 本實用新型所得到的一種利用條形碼特征的在線檢測裝置，成本相對較低，性價
比高；系統(tǒng)檢測到質(zhì)量問題時，能發(fā)出報警信號，給出出錯信息必要時控制停機(jī)；系統(tǒng)設(shè)定
簡明，還可設(shè)有自學(xué)習(xí)功能及可實現(xiàn)擴(kuò)展聯(lián)網(wǎng)功能。由于這些都可通過編程軟件來實現(xiàn)，在此也不做詳細(xì)描述。
圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；[0010] 圖2是控制原理圖。 其中流水檢測線1、條碼掃描閱讀器2、數(shù)據(jù)運算控制裝置3、第一傳感器4、第二傳感器5、第三傳感器6、電磁閥7、氣缸8、可編程序控制器PLC9、條碼控制器10。
具體實施方式下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。[0013] 實施例1 如圖1、圖2所示，本實施例描述的一種利用條形碼特征的在線檢測裝置，它包括流水檢測線1、條碼掃描閱讀器2和數(shù)據(jù)運算控制裝置3，在流水檢測線1的檢測端設(shè)有條碼掃描閱讀器2和第一傳感器4，在流水檢測線1的分選端設(shè)有第二傳感器5和電磁閥7控制的氣缸8，條碼掃描閱讀器2的條碼信息輸出與和數(shù)據(jù)運算控制裝置3的條碼數(shù)據(jù)輸入相連接，數(shù)據(jù)運算控制裝置3的控制信號輸出端與控制氣缸的電磁閥7信號連接。所述的數(shù)據(jù)運算控制裝置3包括可編程序控制器PLC9和條碼控制器IO，在條碼控制器10中設(shè)有預(yù)置正確條碼信息和數(shù)據(jù)比較運算單元，可編程序控制器PLC9中設(shè)有控制程序和控制信號輸出單元。 工作時，第一傳感器4感應(yīng)到被檢測罐到位，由條碼掃描閱讀器2對被檢測罐進(jìn)行條形碼掃描，并將條碼掃描信息傳輸給數(shù)據(jù)運算控制裝置3，在數(shù)據(jù)運算控制裝置3中設(shè)有預(yù)置正確條碼信息，當(dāng)讀取的條碼掃描信息與預(yù)置正確條碼信息一致，得到檢測正確，控制氣缸的電磁閥7不動作，當(dāng)讀取的條碼掃描信息與預(yù)置正確條碼信息不一致時，得到檢測錯誤，當(dāng)?shù)诙鞲衅?感應(yīng)到該被檢測錯誤的罐到達(dá)分選端時，控制氣缸的電磁閥7動作，氣缸8工作，將錯誤罐剔除，完成在線檢測。 進(jìn)一步說，第一傳感器觸發(fā)固定在流水線罐身旁邊的條碼掃描閱讀器，將待檢測罐身上的條碼信息讀入條碼掃描閱讀器2的存貯器中，然后傳輸?shù)綏l碼控制器10中進(jìn)行識別，即與預(yù)先設(shè)置的條形碼比較，并將比較結(jié)果傳入可編程序控制器9(即PCL)， PLC根據(jù)"正確"或"錯誤"信號輸出相應(yīng)的動作，在第二傳感器5感應(yīng)到位時，由裝在分選端的電磁閥7動作帶動氣缸將不良品剔除，在流水檢測線1的最后端可設(shè)置第三傳感器6，由第三傳感器6判定是否已準(zhǔn)確剔除。如果是"正確"信號，電磁閥不動作，罐身傳輸?shù)缴a(chǎn)線后道工序。 本實施例中的"錯誤"信號是指條碼信息不全或因生產(chǎn)線傳送中倒轉(zhuǎn)、偏移(這種偏移會使罐身內(nèi)的粉末無法正常烘干固化，故也列為不合格品)而無法讀到條碼。對于印刷缺陷，事先會在制罐前，用深色記號筆在條形碼上畫"X"，俗稱"打叉片"，制成罐子后稱"打叉罐"，條碼掃描閱讀器2無法讀出全部條碼信息最終將其剔除；而條形碼印刷模糊，制罐后將成為不合格品，所以也必須剔除，此種缺陷條碼掃描閱讀器2本身無法讀取條碼信息，被標(biāo)記為"錯誤"信號。
權(quán)利要求一種利用條形碼特征的在線檢測裝置，它包括流水檢測線(1)、條碼掃描閱讀器(2)和數(shù)據(jù)運算控制裝置(3)，其特征是在流水檢測線(1)的檢測端設(shè)有條碼掃描閱讀器(2)和第一傳感器(4)，在流水檢測線(1)的分選端設(shè)有第二傳感器(5)和電磁閥(7)控制的氣缸(8)，條碼掃描閱讀器(2)的條碼信息輸出與和數(shù)據(jù)運算控制裝置(3)的條碼數(shù)據(jù)輸入相連接，數(shù)據(jù)運算控制裝置(3)中的控制信號輸出端與控制氣缸(8)的電磁閥(7)的信號連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用條形碼特征的在線檢測裝置，其特征是所述的數(shù)據(jù)運算控制裝置(3)包括可編程序控制器PLC(9)和條碼控制器(IO)，在條碼控制器(10)中設(shè)有預(yù)置正確條碼信息和數(shù)據(jù)比較運算單元，可編程序控制器PLC(9)中設(shè)有控制程序和控制信號輸出端。
專利摘要本實用新型所設(shè)計的一種利用條形碼特征的在線檢測裝置，它包括流水檢測線、條碼掃描閱讀器和數(shù)據(jù)運算控制裝置，在流水檢測線的檢測端設(shè)有條碼掃描閱讀器和第一傳感器，在流水檢測線的分選端設(shè)有第二傳感器和電磁閥控制的氣缸，條碼掃描閱讀器的條碼信息輸出與和數(shù)據(jù)運算控制裝置的條碼數(shù)據(jù)輸入相連接，數(shù)據(jù)運算控制裝置的控制信號輸出端與控制氣缸的電磁閥信號連接。本實用新型主要應(yīng)用于金屬包裝企業(yè)的制罐生產(chǎn)線上，通過識別每個罐身的條形碼是否與設(shè)定值相符合，實時自動監(jiān)測每個罐身的正確性，能準(zhǔn)確快速的將不良品挑出。
文檔編號B07C5/34GK201463930SQ20092012377
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日
發(fā)明者張偉南, 駱曉盛 申請人:杭州中糧包裝有限公司;駱曉盛