專利名稱：電磁脫扣器自動裝配機的自動挑廢品機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種揀選機構(gòu)，尤其涉及一種用于電磁脫扣器自動裝配機中成品
的自動挑廢品機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電磁脫扣器自動裝配機中的將合格品與不合格品分開的工序所使用的機構(gòu) 采用機械手，分別夾合格品和不合格品，工作效率低下，費耗人工。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種電磁脫扣器自動裝配機的自動挑選合格品與不合格品機構(gòu)， 其目的解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種工作效率高的電磁脫扣器自動裝配機的自動挑 廢品機構(gòu)。 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 電磁脫扣器自動裝配機的自動挑廢品機構(gòu)，其特征在于"U"型下料滑槽底部中
間具有一塊可以翻轉(zhuǎn)的平面蓋板，蓋板底面焊接有一根"Z"型主軸，"Z"型主軸一端連接有
一個軸承，軸承裝設(shè)在一個"回"型滑槽內(nèi)上下滑動，"回"型滑槽一端連接有一個氣缸，氣缸
連接電磁閥并由電磁閥控制氣缸，電磁閥連接PLC可編程序控制器并為其控制。
上述技術(shù)方案的有益之處在于PLC可編程序控制器控制電磁閥再控制氣缸從而
控制"回"型滑槽來回進退，從而使軸承在"回"型滑槽內(nèi)上下滑動，進而帶動"Z"型主軸來
回翻轉(zhuǎn)，使平面蓋板打開或者關(guān)閉，這樣就可以實現(xiàn)合格品從"U"型下料滑槽上面通過，而
當(dāng)產(chǎn)生不合格品的時候，平面蓋板打開使不合格品從"U"型滑槽下面通過，有效的實現(xiàn)了合
格品與不合格品的快速分離，這樣該工序?qū)崿F(xiàn)了自動化，提高了工作效率。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。 如圖1所示，本實用新型具有一個"U"型下料滑槽l，"U"型下料滑槽1底部中間 具有一塊可以翻轉(zhuǎn)的平面蓋板2，蓋板2底面焊接有一根"Z"型主軸6， "Z"型主軸6 —端 連接有一個軸承5 ，軸承5裝設(shè)在"回"型滑槽7內(nèi)上下滑動，"回"型滑槽7 —端連接有一 個氣缸3，氣缸3連接電磁閥8并由電磁閥8控制氣缸3，電磁閥8連接PLC可編程序控制 器9并為其控制，氣缸3及"回"型滑槽7固定于支架4上。 工作時，自動裝配轉(zhuǎn)盤10將成品送到"U"型下料滑槽1 口部位置，當(dāng)檢測到產(chǎn)品 為不合格品時，PLC可編程序控制器9控制電磁閥8動作，電磁閥8控制氣缸3動作，氣缸3 伸出推動"回"型滑槽7前進，"回"型滑槽7帶動軸承5向上滑動，從而使"Z"型主軸6帶動平面蓋板2翻轉(zhuǎn)，平面蓋板2打開，從而使不合格品從"U"型滑槽7下面通過。當(dāng)檢測到 產(chǎn)品為合格品時，氣缸3不動作，即平面蓋板2不打開，從而使合格品從"U"型滑槽7上面 通過。有效的實現(xiàn)了合格品與不合格品的快速分離，這樣該工序?qū)崿F(xiàn)了自動化，提高了工作 效率。
權(quán)利要求電磁脫扣器自動裝配機的自動挑廢品機構(gòu)，其特征在于“U”型下料滑槽底部中間具有一塊可以翻轉(zhuǎn)的平面蓋板，蓋板底面焊接有一根“Z”型主軸，“Z”型主軸一端連接有一個軸承，軸承裝設(shè)在一個“回”型滑槽內(nèi)上下滑動，“回”型滑槽一端連接有一個氣缸，氣缸連接電磁閥并由電磁閥控制氣缸，電磁閥連接PLC可編程序控制器并為其控制。
專利摘要電磁脫扣器自動裝配機的自動挑廢品機構(gòu)，其特征在于“U”型下料滑槽底部中間具有一塊可以翻轉(zhuǎn)的平面蓋板，蓋板底面焊接有一根“Z”型主軸，“Z”型主軸一端連接有一個軸承，軸承裝設(shè)在一個“回”型滑槽內(nèi)上下滑動，“回”型滑槽一端連接有一個氣缸，氣缸連接電磁閥并由電磁閥控制氣缸，電磁閥連接PLC可編程序控制器并為其控制。該實用新型有效的實現(xiàn)了合格品與不合格品的快速分離，這樣該工序?qū)崿F(xiàn)了自動化，提高了工作效率。
文檔編號B07C5/36GK201482738SQ20092016046
公開日2010年5月26日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者徐亨明 申請人:浙江亨達電子設(shè)備有限公司