專利名稱：旋風(fēng)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于氣固分離及環(huán)保除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種凈化工業(yè)含塵氣 體的旋風(fēng)分離器。
背景技術(shù)：
在工業(yè)含塵氣體氣固分離及環(huán)保除塵領(lǐng)域方面，目前使用最普遍的是旋風(fēng)分離 器，但傳統(tǒng)型的旋風(fēng)分離器因?yàn)槭苄髁魉?、紊流、風(fēng)阻等因素的影響，普遍存在分離率不 高的問題，隨著人們對(duì)環(huán)保要求的增高，傳統(tǒng)型的旋風(fēng)分離器已經(jīng)不能滿足工業(yè)含塵氣體 的氣固分離及環(huán)保除塵領(lǐng)域方面的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、風(fēng) 阻小、分離效率高的旋風(fēng)分離器。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述旋風(fēng)分離器包括進(jìn)風(fēng)口、導(dǎo)流板、旋流室、 積塵斗和內(nèi)管，進(jìn)風(fēng)口與上級(jí)設(shè)備的含塵氣體出口連通，其特征在于，導(dǎo)流板為螺旋形，設(shè) 置在進(jìn)風(fēng)口處，用于將含塵氣體導(dǎo)入旋流室；旋流室分為上部的第一旋流室和下部的第二 旋流室，第一旋流室的內(nèi)徑保持不變，第二旋流室的內(nèi)徑自上而下不斷變大；內(nèi)管安裝固定 在導(dǎo)流板和第一旋流室的中心位置，內(nèi)管與第一旋流室同軸；內(nèi)管上端高出第一旋流室，下 端與第一旋流室、第二旋流室的連接處平齊；第二旋流室的下端連接積塵斗。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺旋形導(dǎo)流板的螺旋升角為15°。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一旋流室的高度記為LA，內(nèi)徑記為ΦΑ，第 二旋流室的高度記為LB，底部的最大內(nèi)徑記為ΦΒ，第一旋流室和第二旋流室按“LA LB =ΦΑ ΦΒ = 0. 6 0. 75”的方案設(shè)置。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，與第一旋流室同軸的內(nèi)管底部設(shè)置有穿孔椎形 管，穿孔椎形管周壁開設(shè)有小孔；小孔的孔徑優(yōu)選為Φ1 3mm。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，穿孔錐形管的內(nèi)徑記為Lb，內(nèi)管的內(nèi)徑記為Φ 穿孔錐形管底部的最小內(nèi)徑記為Ob，穿孔錐形管按照“LA :Lb = 3 3.5;Oa: Ob = 1.2 1.5”的方案設(shè)置。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述積塵斗底部安裝有卸料閥。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、風(fēng)阻小、分離效率高，適用 于工業(yè)含塵氣體的氣固分離及環(huán)保除塵。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1_進(jìn)風(fēng)口、2-導(dǎo)流板、3-第一旋流室、4-第二旋流室、5-積塵斗、 6-卸料閥、7-穿孔椎形管、8-內(nèi)管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型主要由進(jìn)風(fēng)口 1、導(dǎo)流板2、旋流室、積塵斗5、卸料閥6、穿 孔椎形管7、內(nèi)管8等部件組成；進(jìn)風(fēng)口 1與上級(jí)設(shè)備的含塵氣體出口連通，導(dǎo)流板2為螺 旋形，其螺旋升角優(yōu)選為15° ；導(dǎo)流板2設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口 1處，用于將含塵氣體導(dǎo)入旋流室； 旋流室分為上部的第一旋流室3和下部的第二旋流室4，第一旋流室3的內(nèi)徑保持不變，第 二旋流室4的內(nèi)徑自上而下不斷變大；內(nèi)管8安裝固定在導(dǎo)流板2和第一旋流室3的中心 位置，內(nèi)管8與第一旋流室3同軸；內(nèi)管8上端高出第一旋流室3，下端與第一旋流室3、第 二旋流室4的連接處平齊；第二旋流室4的下端通過螺栓連接積塵斗5，積塵斗5底部安裝 卸料閥6。如圖1所示，所述第一旋流室3的高度記為LA，內(nèi)徑記為ΦΑ，第二旋流室4的高 度記為LB，底部的最大內(nèi)徑記為ΦΒ，第一旋流室4和第二旋流室5優(yōu)選按“LA LB = ΦΑ ΦΒ = 0.6 0.75”的方案設(shè)置，以提高設(shè)備的處理性能。如圖1所示，與第一旋流室3同軸的內(nèi)管8底部還設(shè)置有穿孔椎形管7，穿孔椎形 管7周壁開設(shè)有孔徑為Φ 1 3mm的小孔；穿孔錐形管7的內(nèi)徑記為Lb，內(nèi)管8的內(nèi)徑記為 Oa,穿孔錐形管7底部的最小內(nèi)徑記為Ob，穿孔錐形管7優(yōu)選按照“LA Lb = 3 3. 5 ； Oa Ob = 1. 2 1. 5”的方案設(shè)置。本實(shí)用新型的工作原理及工作過程如下從上級(jí)設(shè)備排出的含塵氣體經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口 1，在導(dǎo)流板2的作用下形成向下的旋流； 含塵氣體首先進(jìn)入內(nèi)徑不變的第一旋流室3，在此過程中，較大固體顆粒在離心力和重力的 作用下形成第一次分離并落入積塵斗5，因?yàn)檫@些固體顆粒在高速運(yùn)動(dòng)的過程中互相碰撞 而產(chǎn)生不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，為防止它們從內(nèi)管8排出，所以在內(nèi)管8的底部設(shè)置了穿孔椎形管7，有 效阻止了這些固體顆粒從內(nèi)管8排出；含塵氣體隨后進(jìn)入內(nèi)徑自上而下不斷變大的第二旋 流室4，在此過程中，隨著第二旋流室4內(nèi)徑的不斷增大，旋流的速度和壓力也逐漸降低，其 中所含的較小的粉塵在離心力和重力的作用下落入積塵斗5，然后經(jīng)由卸料閥6排出；而分 離了粉塵的氣流則經(jīng)由穿孔椎形管7和內(nèi)管7排出，實(shí)現(xiàn)了除塵操作。
權(quán)利要求旋風(fēng)分離器，包括進(jìn)風(fēng)口(1)、導(dǎo)流板(2)、旋流室、積塵斗(5)和內(nèi)管(8)，進(jìn)風(fēng)口(1)與上級(jí)設(shè)備的含塵氣體出口連通，其特征在于，導(dǎo)流板(2)為螺旋形，設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口(1)處，用于將含塵氣體導(dǎo)入旋流室；旋流室分為上部的第一旋流室(3)和下部的第二旋流室(4)，第一旋流室(3)的內(nèi)徑保持不變，第二旋流室(4)的內(nèi)徑自上而下不斷變大；內(nèi)管(8)安裝固定在導(dǎo)流板(2)和第一旋流室(3)的中心位置，內(nèi)管(8)與第一旋流室(3)同軸；內(nèi)管(8)上端高出第一旋流室(3)，下端與第一旋流室(3)、第二旋流室(4)的連接處平齊；第二旋流室(4)的下端連接積塵斗(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離器，其特征還在于，所述螺旋形導(dǎo)流板(2)的螺旋升 角為15°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離器，其特征還在于，所述第一旋流室(3)的高度記 為LA，內(nèi)徑記為ΦΑ，第二旋流室(4)的高度記為LB，底部的最大內(nèi)徑記為ΦΒ，第一旋流室 ⑷和第二旋流室(5)按LA LB = ΦΑ ΦΒ = 0. 6 0. 75的方案設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的旋風(fēng)分離器，其特征還在于，與第一旋流室(3)同 軸的內(nèi)管(8)底部設(shè)置有穿孔錐形管(7)，穿孔錐形管(7)周壁開設(shè)有小孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋風(fēng)分離器，其特征還在于，穿孔椎形管(7)周壁上小孔的孔 徑為Φ 1 3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋風(fēng)分離器，其特征還在于，與第一旋流室(3)同軸的內(nèi)管 (8)底部設(shè)置有穿孔錐形管(7)，穿孔錐形管(7)周壁開設(shè)有小孔；穿孔錐形管(7)的內(nèi)徑 記為Lb，內(nèi)管⑶的內(nèi)徑記為Φι穿孔錐形管(7)底部的最小內(nèi)徑記為Ob，穿孔錐形管 (7)按照 LA Lb = 3 3. 5 ;Φει Ob = 1. 2 1. 5 的方案設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的旋風(fēng)分離器，其特征還在于，所述積塵斗(5)底部 安裝有卸料閥(6)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于氣固分離及環(huán)保除塵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種旋風(fēng)分離器，其包括進(jìn)風(fēng)口、導(dǎo)流板、旋流室、積塵斗和內(nèi)管，進(jìn)風(fēng)口與上級(jí)設(shè)備的含塵氣體出口連通，特征在于，導(dǎo)流板為螺旋形，設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口處，用于將含塵氣體導(dǎo)入旋流室；旋流室分為上部的第一旋流室和下部的第二旋流室，第一旋流室的內(nèi)徑保持不變，第二旋流室的內(nèi)徑自上而下不斷變大；內(nèi)管安裝固定在導(dǎo)流板和第一旋流室的中心位置，內(nèi)管與第一旋流室同軸；內(nèi)管上端高出第一旋流室，下端與第一旋流室、第二旋流室的連接處平齊；第二旋流室的下端連接積塵斗。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、風(fēng)阻小、分離效率高，適用于工業(yè)含塵氣體的氣固分離及環(huán)保除塵。
文檔編號(hào)B04C5/103GK201644246SQ20092017519
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日
發(fā)明者卿炳炎, 張志 , 朱俊良 申請(qǐng)人:無錫雙象橡塑機(jī)械有限公司