專利名稱:壓縮彈簧自動分揀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種分揀裝置,特別是一種壓縮彈簧自動分揀裝置。
背景技術(shù):
壓縮彈簧在當(dāng)今的眾多的行業(yè)中被廣泛的應(yīng)用,而大多數(shù)行業(yè)中的壓縮彈簧供給 安裝作業(yè)還都是采用人工手動分揀,作業(yè)方法落后,生產(chǎn)效率低。大中型企業(yè)里的流水線生 產(chǎn)時,這種作業(yè)方式對生產(chǎn)的影響尤其嚴(yán)重。工人的勞動強度大,工作時間長,企業(yè)人件費高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種分揀速度快、動作靈活可靠、整體結(jié)構(gòu)簡單、好操作 的壓縮彈簧自動分揀裝置,克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。 本實用新型的壓縮彈簧自動分揀裝置,包括支撐在分揀座1上方的槽體2,槽體2 的內(nèi)部為回轉(zhuǎn)狀槽腔12,在槽體2上方內(nèi)側(cè)壁上圓周方向設(shè)有導(dǎo)向槽10,在導(dǎo)向槽10處固 定至少兩個排出管3,排出管3的一端頭位于槽體2內(nèi)側(cè)導(dǎo)向槽10處,排出管3的另一端頭 伸出槽體2的外側(cè);在槽體2的底面固定有至少兩個供給氣管13,供給氣管13的上端管口 位于槽腔12內(nèi)并使供入槽腔12內(nèi)的氣流可在槽腔12內(nèi)旋轉(zhuǎn),供給氣管13的另一端伸出 槽體2的外側(cè)。 本實用新型的壓縮彈簧自動分揀裝置,其中所述的槽體2的上口處固定有排出環(huán) 板9,所述的導(dǎo)向槽10和排出管3設(shè)在所述的排出環(huán)板9上。 本實用新型的壓縮彈簧自動分揀裝置,其中排出環(huán)板9上固定有蓋板5,蓋板5中 間設(shè)有進口 ll,蓋板5上方通過斗座6安裝有料斗7,料斗7的內(nèi)腔通過進口 11與槽腔12 連通,在斗座6處設(shè)有插板8。 本實用新型的壓縮彈簧自動分揀裝置,其中所述的供給氣管13為六個且位于槽 體2的底部靠近中心位置圓周均勻分布,供給氣管13通過與槽體2底面固定連接的安裝環(huán) 14緊固;所述的排出管3為三個,在圓周上均勻分布。 本實用新型的壓縮彈簧自動分揀裝置,其中所述的排出環(huán)板9上固定有反向氣管 4,反向氣管4的一端頭位于排出管3內(nèi)端管口處,反向氣管4的另一端伸出槽體2的外側(cè)。 本實用新型的壓縮彈簧自動分揀裝置,可通過排出管將槽腔內(nèi)的彈簧依次排出, 形成自動分揀。具有整體結(jié)構(gòu)簡單、動作靈活可靠、易控制、好操作的優(yōu)點,提高了作業(yè)效 率,降低了勞動強度,降低了生產(chǎn)成本。
圖1是本實用新型具體實施方式
的立體結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是本實用新型具體實施方式
的主視示意圖; 圖3是圖2所示的俯視示意圖;[0013] 圖4是圖2所示的左視示意圖; 圖5是本實用新型具體實施方式
中的去除料斗和斗座后的剖視示意圖; 圖6是圖5所示的俯視示意圖。
具體實施方式如圖1 、 2、 3、4、 5、6所示1為分揀座,在分揀座1的上方通過螺釘固定有槽體2,槽 體2的內(nèi)腔呈回轉(zhuǎn)狀,本實施方式中選擇上大下小的圓臺形狀。 在槽體2的上口處螺釘固定有排出環(huán)板9,在排出環(huán)板9的內(nèi)側(cè)周邊加工有導(dǎo)向 槽10。排出環(huán)板9上固定有排出管3,排出管3為三個在圓周上均勻公布。排出管3的一 端頭管口位于導(dǎo)向槽10處,排出管3的另一端管口伸出槽體2的外側(cè)。在排出環(huán)板9上固 定有反向氣管4,反向氣管4的一端頭位于排出管3內(nèi)端管口處,反向氣管4的另一端伸出 槽體2的外側(cè)。 排出環(huán)板9上方固定有蓋板5,蓋板5中間設(shè)有進口 11。蓋板5的上方通過斗座 6安裝有棱臺狀的料斗7,料斗7的內(nèi)腔通過進口 11與槽腔12連通。在斗座6處設(shè)有插板 8,通過插板8可控制從料斗7內(nèi)向槽腔12內(nèi)進入的壓縮彈簧量。 槽體2的底部安裝有供給氣管13,供給氣管13為六個且位于槽體2的底部靠近中 心位置并圓周方向均勻分布,供給氣管13通過與槽體2底面固定連接的安裝環(huán)14及與安 裝環(huán)14螺紋連接的頂絲緊固。供給氣管13的上端管口位于槽腔12內(nèi)并水平斜向設(shè)置,使 通過供給氣管13進入槽腔12內(nèi)的氣流可在槽腔12內(nèi)旋轉(zhuǎn)。 工作過程如下供給氣管13的外(底)端管口及反向氣管4的外側(cè)管口均與供氣 裝置相接,排出管3的外側(cè)管口與彈簧輸送管相接。向料斗7內(nèi)裝入生產(chǎn)線上需要裝配的 壓縮彈簧,利用插板8調(diào)整進入槽腔12內(nèi)的壓縮彈簧的量;通過氣動裝置向供給氣管13供 氣,使槽腔12內(nèi)的氣流旋轉(zhuǎn),帶動槽腔12內(nèi)的壓縮彈簧在槽腔12內(nèi)轉(zhuǎn)動,此時,會有壓縮 彈簧沿導(dǎo)向槽10運動并進入排出管3,通過與排出管3相接的彈簧輸送管有序向安裝壓縮 彈簧的位置輸送,達到自動分揀的目的;如在槽腔12內(nèi)有的彈簧出現(xiàn)連接現(xiàn)向,卡在排出 管3的管口處,可通過反向氣管吹氣,使之分開或離開排出管3處。
權(quán)利要求一種壓縮彈簧自動分揀裝置,其特征在于包括支撐在分揀座(1)上方的槽體(2),槽體(2)的內(nèi)部為回轉(zhuǎn)狀槽腔(12),在槽體(2)上方內(nèi)側(cè)壁上圓周方向設(shè)有導(dǎo)向槽(10),在導(dǎo)向槽(10)處固定至少兩個排出管(3),排出管(3)的一端頭位于槽體(2)內(nèi)側(cè)導(dǎo)向槽(10)處,排出管(3)的另一端頭伸出槽體(2)的外側(cè);在槽體(2)的底面固定有至少兩個供給氣管(13),供給氣管(13)的上端管口位于槽腔(12)內(nèi)并使供入槽腔(12)內(nèi)的氣流可在槽腔(12)內(nèi)旋轉(zhuǎn),供給氣管(13)的另一端伸出槽體(2)的外側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的壓縮彈簧自動分揀裝置,其特征在于所述的槽體(2)的上 口處固定有排出環(huán)板(9),所述的導(dǎo)向槽(10)和排出管(3)設(shè)在所述的排出環(huán)板(9)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮彈簧自動分揀裝置,其特征在于所述的排出環(huán)板(9) 上固定有蓋板(5),蓋板(5)中間設(shè)有進口 (ll),蓋板(5)上方通過斗座(6)安裝有料斗 (7),料斗(7)的內(nèi)腔通過進口 (11)與槽腔(12)連通,在斗座(6)處設(shè)有插板(8)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮彈簧自動分揀裝置,其特征在于所述的供給氣管(13) 為六個且位于槽體(2)的底部靠近中心位置圓周均勻分布,供給氣管(13)通過與槽體(2) 底面固定連接的安裝環(huán)(14)緊固;所述的排出管(3)為三個,在圓周上均勻分布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮彈簧自動分揀裝置,其特征在于所述的排出環(huán)板(9) 上固定有反向氣管(4),反向氣管(4)的一端頭位于排出管(3)內(nèi)端管口處,反向氣管(4) 的另一端伸出槽體(2)的外側(cè)。
專利摘要一種壓縮彈簧自動分揀裝置。包括支撐在分揀座上方的槽體,槽體的內(nèi)部為回轉(zhuǎn)狀槽腔,在槽體上方內(nèi)側(cè)壁上圓周方向設(shè)有導(dǎo)向槽,在導(dǎo)向槽處固定至少兩個排出管,排出管的一端頭位于槽體內(nèi)側(cè)導(dǎo)向槽處,排出管的另一端頭伸出槽體的外側(cè);在槽體的底面固定有至少兩個供給氣管,供給氣管的上端管口位于槽腔內(nèi)并使供入槽腔內(nèi)的氣流可在槽腔內(nèi)旋轉(zhuǎn),供給氣管的另一端伸出槽體的外側(cè)??赏ㄟ^排出管將槽腔內(nèi)的彈簧依次排出,形成自動分揀。具有整體結(jié)構(gòu)簡單、動作靈活可靠、易控制、好操作的優(yōu)點,提高了作業(yè)效率,降低了勞動強度,降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B07B7/01GK201529622SQ200920248229
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者曲洪祺, 李德聲, 殷長林, 董全明, 韓勇權(quán) 申請人:中國華錄·松下電子信息有限公司