專利名稱：：微泡發(fā)生器的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及礦物加工中微泡浮選的微泡生成裝置，適用于金屬與非金屬選礦、廢水處理、廢紙脫墨等多種領域。
背景技術：
：微泡浮選是對具有100多年歷史的浮選的巨大革新，目前被廣泛應用于金屬與非金屬選礦、廢水處理、廢紙脫墨等多種領域。微泡浮選是根據不同的固體礦物的表面性質差異，通過對礦漿中液體和氣體的作用不同而實現分選的。微泡的大小將直接影響其攜帶礦粒的能力。較小的微泡其單位體積的表面積較大，每單位空氣攜帶的礦粒也較多，而且有利于提高粘性碰撞概率和慣性碰撞概率。但并不是越小的微泡其帶礦能力就越強，過小的微泡在浮選密度較大的礦粒時，可能會造成浮力不夠等不利因素。微泡浮選的重要關鍵技術就在于如何獲得尺寸、數量、分布、流型合理的微泡。常用的微泡制造方法主要有剪切發(fā)泡、微孔發(fā)泡、電解發(fā)泡和射流發(fā)泡等。剪切發(fā)泡雖然分選速度快，但是微泡尺寸嚴重分散，浮選效果很不理想；微孔發(fā)泡由于堵塞使得微孔材料不能充分發(fā)揮作用；電解發(fā)泡，能源消耗量較大，運行費用高，而且微泡與礦粒的碰撞與吸附概率不高；作為微泡制造技術的一大變革，射流發(fā)泡技術能耗低、噪聲小，但仍然在一定程度上存在生成的微泡尺寸和分布上不均勻、尺寸不夠小等問題，這將影響微泡浮選的效果。
發(fā)明內容為了克服現有射流發(fā)泡技術生成的微泡在尺寸和分布上不均勻等問題，本實用新型提供一種微泡發(fā)生器，通過外部供氣，使射流發(fā)泡均勻充分，并解決了微孔易堵塞的問題，而且利用射流產生的湍流，進一步粉碎氣泡，從而得到細密而均勻的微泡。本實用新型提供的微泡發(fā)生器包括其壁上開有微孔、其兩端分別帶噴嘴和擴散口的液體內管，其特征在于液體內管外設有其內帶空腔、其上帶進氣口的外殼，且液體內管的微孔管段置于外殼空腔內，管段上的微孔與外殼空腔貫通，以便氣體經進氣口進入外殼空腔后，再經內管壁上的微孔進入內管，以在內管的液體中形成微泡。所述外殼設為兩端小中間大的錐形體，且在兩端口分別設置端蓋，使之形成封閉空腔。所述錐形外殼上的進氣口沿周向均勻分布三個，在每個進氣口上設置與外殼表面相垂直的進氣管。所述外殼上的進氣管上設有空氣流量控制器，以使外殼空腔內能夠獲得足量均勻、穩(wěn)定的空氣流，以保證對微孔管的均勻供氣。所述內管管壁上的微孔孔徑為250μm，具體孔徑視實際生產需要確定，即可根據實際生產需要設置成不同微孔孔徑的多根內管。用本實用新型提供的微泡發(fā)生器生成微泡的方法是A、礦漿高速噴射到帶微孔的內管中形成射流，同時在內管中產生負壓；[0011]B、空氣經進氣管進到外殼的空腔內，在負壓作用下經內管管壁上的微孔進入內管后即刻在內管的流體中生成微泡，同時再次被射流剪切粉碎，形成更小的微泡。所述步驟B可通過更換不同微孔孔徑的內管，來獲得不同尺寸的微泡。同現有技術相比，本實用新型有如下優(yōu)點和積極效果1、通過在微孔內管外設置帶空腔的外殼，使氣體先進入空腔內，并均勻充滿空腔，之后在內管射流形成的負壓作用下，使空腔內的氣體均勻地從各個微孔進入內管，并在內管中的液體中產生微泡，因此，不僅結構簡單，微泡的形成較為均勻，而且由于氣體是由內管的外部進入內管中的，因此可有效防止微孔的堵塞。適用于金屬礦山、非金屬礦山、煤炭、造紙、廢紙脫墨、工業(yè)廢水處理等多種領域。2、本實用新型方法結合了微孔發(fā)泡和射流發(fā)泡兩種技術，而且解決了微孔發(fā)泡易堵塞的問題；3、本實用新型方法所需結構簡單、充氣性能好、能耗低、產生的微泡尺寸和分布均勻；4、本實用新型方法可以根據實際情況更換微孔管和調整空氣進入量來生成不同直徑和數量的微泡。該方法的生成微泡的性能如表1所示，微孔直徑為2μm,開孔率50%，生成的微泡86%的直徑在1030μm之間，具有較好的尺寸發(fā)布。表1.微泡直徑分布<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>圖1是本實用新型微泡發(fā)生器縱剖面構造圖；圖2是圖1的A-A視圖；圖3是本實用新型的安裝示意圖。具體實施方式下面用實施例并結合附圖對本實用新型作進一步說明。實施例1本實用新型提供的微泡發(fā)生器12包括其壁上開有微孔61、其兩端通過螺紋分別連接有噴嘴1和擴散口9的液體內管6，液體內管6外設有其內帶空腔5、其上帶進氣口4的外殼3，且液體內管6的微孔管段置于外殼3的空腔5內，管段上的微孔與外殼3的空腔5貫通，其中，外殼3由兩個錐形管焊接成兩端小中間大的錐形體，在兩端口分別焊接連接端蓋31和32，內管6兩端分別通過螺紋與端蓋31、32相連，在噴嘴1、擴散口9與對應的端蓋31、32之間的內管6外壁設有密封橡膠墊片2和8，外殼3上沿周向均勻分布三個進氣口，每個進氣口上設置與外殼表面相垂直的進氣管4，外殼的空腔5為氣室，內管6的內腔為微泡形成區(qū)7，外殼3上的進氣管4上設有空氣流量控制器，如圖1、圖2。[0026]用上述結構的微泡發(fā)生器12生成微泡的方法是，礦漿經循環(huán)泵13加壓后，從噴嘴1進入到內管6中形成射流，高速噴射的礦漿在內管6中產生負壓；空氣經進氣管4進入外殼3的空腔5內，在內管6中負壓作用下，經微孔61(孔徑為10μm)進入內管6中，即刻在液體中生成微泡，接著再被射流剪切粉碎，形成不同尺寸微泡的礦漿，經擴散口9流出，送浮選柱10進行浮選工藝，如圖權利要求一種微泡發(fā)生器，包括其壁上開有微孔、其兩端分別帶噴嘴和擴散口的液體內管，其特征在于液體內管外設有其內帶空腔、其上帶進氣口的外殼，且液體內管的微孔管段置于外殼空腔內，管段上的微孔與外殼空腔貫通。2.如權利要求1所述的微泡發(fā)生器，其特征在于所述外殼設為兩端小中間大的錐形體，且在兩端口分別設置端蓋。3.如權利要求1所述的微泡發(fā)生器，其特征在于所述錐形外殼上的進氣口沿周向均勻分布三個，在每個進氣口上設置與外殼表面相垂直的進氣管。4.如權利要求1所述的微泡發(fā)生器，其特征在于所述外殼上的進氣管上設有空氣流量控制器。5.如權利要求1所述的微泡發(fā)生器，其特征在于所述內管管壁上的微孔孔徑為250μm0專利摘要本實用新型提供一種微泡發(fā)生器，包括其壁上開有微孔、其兩端分別帶噴嘴和擴散口的液體內管，其特征在于液體內管外設有其內帶空腔、其上帶進氣口的外殼，且液體內管的微孔管段置于外殼空腔內，管段上的微孔與外殼空腔貫通。以便礦漿高速噴射到帶微孔的內管中形成射流，同時在內管中產生負壓；空氣經進氣管進到外殼的空腔內，在負壓作用下經微孔吸入內管后即刻在內管的流體中生成微泡，同時再次被射流剪切粉碎，形成均勻的不同尺寸的微泡。不僅結構簡單，還能有效防止微孔的堵塞。適用于金屬礦山、非金屬礦山、煤炭、造紙、廢紙脫墨、工業(yè)廢水處理等多種領域。文檔編號B03D1/24GK201565361SQ20092029440公開日2010年9月1日申請日期2009年12月14日優(yōu)先權日2009年12月14日發(fā)明者強艷麗,李富玉,李敏,李浙昆,樊瑜瑾申請人:昆明理工大學