專利名稱：離心分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的離心分離器，參看SE-C-507 107。
背景技術(shù)：
SE-C-507 107公開了一種離心分離器，其包括固定部件，非旋轉(zhuǎn)部件以及旋轉(zhuǎn)部件，固定部件形成基座，非旋轉(zhuǎn)部件包括支架且通過彈性連接件而彈性地連接到固定部件， 旋轉(zhuǎn)部件構(gòu)造成繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)且包括離心機轉(zhuǎn)子。離心機轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子殼體和旋轉(zhuǎn)軸承接納元件，轉(zhuǎn)子殼體形成內(nèi)部分離空間，旋轉(zhuǎn)軸承接納元件呈心軸形式。離心機轉(zhuǎn)子包括盤封裝，其具有多個分離盤。旋轉(zhuǎn)部件以剛性方式由軸頸(journalled)支承于非旋轉(zhuǎn)部件中，使得旋轉(zhuǎn)部件和非旋轉(zhuǎn)部件能夠通過彈性連接件而相對于固定部件共同樞轉(zhuǎn)。驅(qū)動布置驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)部件以繞該旋轉(zhuǎn)軸線在一定轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)數(shù)范圍從零到每分鐘最大轉(zhuǎn)數(shù)且包括至少一個操作轉(zhuǎn)數(shù)。入口通道(未公開)延伸到內(nèi)部分離空間以供給待分離的介質(zhì)。固定地附連到固定部件的出口通道從內(nèi)部分離空間延伸出來以排放所分離的產(chǎn)物。W02007/125066公開了另一種類似分離器，其中驅(qū)動馬達的定子固定地連接到固定部件。在歷史上，離心分離器通常設(shè)計為具有相對較長且較薄的心軸，該心軸允許離心機轉(zhuǎn)子側(cè)向樞轉(zhuǎn)或振蕩。所有離心分離器具有多個臨界轉(zhuǎn)數(shù)，在這些臨界轉(zhuǎn)數(shù)，發(fā)生離心機轉(zhuǎn)子的這種樞轉(zhuǎn)或側(cè)向偏轉(zhuǎn)。需要以相對較高轉(zhuǎn)數(shù)來驅(qū)動離心分離器以實現(xiàn)高效分離。這些所需轉(zhuǎn)數(shù)通常至少高于第一臨界轉(zhuǎn)數(shù)。因此當(dāng)開始分離過程時，必須經(jīng)過第一臨界轉(zhuǎn)數(shù)。 在高于第一臨界轉(zhuǎn)數(shù)的轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)實現(xiàn)穩(wěn)定操作。常規(guī)類型的離心分離器還具有關(guān)于離心機轉(zhuǎn)子和設(shè)于其中的盤封裝可制成多高的限制。此限制至少部分地取決于離心機轉(zhuǎn)子的慣性矩的關(guān)系，即在離心機轉(zhuǎn)子的極慣性矩與離心機轉(zhuǎn)子的直徑(diametrical)慣性矩之間的關(guān)系。如果此慣性矩關(guān)系太小，則難以實現(xiàn)穩(wěn)定操作。將需要盡管慣性矩關(guān)系形成限制但是能夠使離心機轉(zhuǎn)子更高，這是因為可提供更多的分離盤且可增加分離容量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上文所提到的問題。特別地，針對一種離心分離器，其可制造成具有相對較高的離心機轉(zhuǎn)子且可以以穩(wěn)定方式操作。而且，針對一種構(gòu)造，其可以以容易的方式修改和適應(yīng)具有不同高度的離心機轉(zhuǎn)子。這個目的由最初限定的離心分離器實現(xiàn)，其特征在于，軸承接納元件是管狀的且入口通道和出口通道中的至少一個延伸穿過軸承接納元件。這種管狀軸承接納元件可具有高剛度，同時可實現(xiàn)從分離空間的一端接近。相對剛性的軸承接納元件與非旋轉(zhuǎn)部件組合， 由于彈性連接件允許非旋轉(zhuǎn)部件隨離心機轉(zhuǎn)子和軸承接納元件樞轉(zhuǎn)且形成相對較大的共同樞轉(zhuǎn)質(zhì)量，故允許在相對較高的離心機轉(zhuǎn)子和相對較高盤封裝的情況下的穩(wěn)定操作，且特別地轉(zhuǎn)子動態(tài)穩(wěn)定操作。
根據(jù)本發(fā)明的一實施例，入口通道以剛性方式連接到非旋轉(zhuǎn)部件且由非旋轉(zhuǎn)部件包括(comprised)。有利地，入口通道可延伸穿過管狀軸承接納元件。入口通道因此形成共同樞轉(zhuǎn)質(zhì)量的一部分。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，出口通道以剛性方式連接到非旋轉(zhuǎn)部件且由非旋轉(zhuǎn)部件包括。有利地，出口通道可延伸穿過管狀軸承接納元件。同樣，出口通道因此形成共同樞轉(zhuǎn)質(zhì)量的一部分。由于入口通道和出口通道延伸穿過軸承接納元件的現(xiàn)實，故到離心機轉(zhuǎn)子和內(nèi)部分離空間的所有連接件可在相同方向上延伸。因此，僅需要穿過轉(zhuǎn)子殼體的一個開口，這意味著構(gòu)造可以以容易的方式適應(yīng)具有不同高度的盤封裝。由于入口通道和出口通道包括或形成非旋轉(zhuǎn)部件的部分，其具體地設(shè)于軸承接納元件中且本身為剛性的或者基本上剛性的，故可避免在轉(zhuǎn)子殼體(一方面)與入口通道和出口通道(另一方面)之間的相對樞轉(zhuǎn)移動。根據(jù)本發(fā)明的又一實施例，軸承接納元件是剛性的且構(gòu)造成維持在整個轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)平行于旋轉(zhuǎn)軸線的恒定直延伸。根據(jù)本發(fā)明的再一實施例，盤封裝具有外徑D且軸承接納元件具有內(nèi)徑d，且其中 d/D大于或等于0.2。根據(jù)本發(fā)明的再一方面，盤封裝具有外徑D且和高度H，且其中H/D大于或等于 0. 8。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，旋轉(zhuǎn)部件包括兩個臨界轉(zhuǎn)數(shù)，其都從相對于固定部件在徑向上的所述可樞轉(zhuǎn)性得出，且其中操作轉(zhuǎn)數(shù)高于兩個臨界轉(zhuǎn)數(shù)。存在用于實現(xiàn)轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)僅兩個臨界轉(zhuǎn)數(shù)的不同條件。這些條件包括下列條件中的至少某些，主要為旋轉(zhuǎn)部件以剛性方式由軸頸支承于非旋轉(zhuǎn)部件中，旋轉(zhuǎn)部件不能相對于非旋轉(zhuǎn)部件軸向移動，旋轉(zhuǎn)部件和非旋轉(zhuǎn)部件不能相對于固定部件軸向振蕩，以及旋轉(zhuǎn)部件和非旋轉(zhuǎn)部件不能相對于固定部件繞旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(扭轉(zhuǎn)振蕩)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)部件經(jīng)過這兩個臨界轉(zhuǎn)數(shù)且到達操作轉(zhuǎn)數(shù)時，即為了進行高效分離而使離心分離器操作的所需轉(zhuǎn)數(shù)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子動態(tài)穩(wěn)定操作。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，非旋轉(zhuǎn)部件具有相對于橫向軸線的慣性矩J1,橫向軸線垂直于旋轉(zhuǎn)軸線延伸且穿過旋轉(zhuǎn)部件和非旋轉(zhuǎn)部件的共同重心，其中旋轉(zhuǎn)部件具有相對于橫向軸線的直徑慣性矩Jk和相對旋轉(zhuǎn)軸線的極慣性矩JP，且其中1. 1*JP小于叉+丄。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，非旋轉(zhuǎn)部件具有質(zhì)量Hi1且旋轉(zhuǎn)部件具有質(zhì)量mK，其中 1 / 大于或等于0. 1。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，驅(qū)動布置包括電馬達。有利地，電馬達可包括轉(zhuǎn)子和定子，定子由非旋轉(zhuǎn)部件包括。而且，轉(zhuǎn)子可由旋轉(zhuǎn)部件包括且設(shè)于旋轉(zhuǎn)部件上。也能使驅(qū)動布置還包括動力傳輸元件，其中動力傳輸元件與由旋轉(zhuǎn)部件包括且設(shè)于旋轉(zhuǎn)部件上的驅(qū)動輪接合，且布置成將驅(qū)動力從電馬達傳輸?shù)津?qū)動輪。根據(jù)本發(fā)明的再一實施例，離心分離器包括保護蓋，其由固定部件包括且封閉離心機轉(zhuǎn)子。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，非旋轉(zhuǎn)部件包括承載元件，其中離心分離器包括軸承布置，其由旋轉(zhuǎn)部件和非旋轉(zhuǎn)部件包括，且設(shè)于軸承接納元件與承載元件之間并連接至軸承接納元件和承載元件，且其中承載元件、軸承布置和軸承接納元件形成剛性單元。有利地，定子可設(shè)于承載元件上且以剛性方式連接于承載元件上。


現(xiàn)通過各種實施例的描述且參看附圖來更確切地解釋本發(fā)明。圖1公開了根據(jù)本發(fā)明的離心分離器的第一實施例的截面圖。圖2公開了根據(jù)本發(fā)明的離心分離器的第二實施例的截面圖。
具體實施例方式圖1公開了一種離心分離器，其包括下列部件或由下列部件組成固定部件、非旋轉(zhuǎn)部件和旋轉(zhuǎn)部件。固定部件形成基座4，其位于地面上，例如地板上。非旋轉(zhuǎn)部件通過彈性連接件5 彈性地連接到固定部件，即連接到基座4。彈性連接件5可包括具有彈性和阻尼性質(zhì)的多個彈性元件或者任何形式的主動阻尼元件。彈性元件安置為圍繞旋轉(zhuǎn)軸線χ且在所公開的實施例中安置成環(huán)形構(gòu)造。旋轉(zhuǎn)部件構(gòu)造成繞旋轉(zhuǎn)軸線χ旋轉(zhuǎn)且包括離心機轉(zhuǎn)子6。彈性連接件5，即彈性元件或任何其它主動阻尼元件，構(gòu)造成使得旋轉(zhuǎn)部件和非旋轉(zhuǎn)部件可相對于固定部件樞轉(zhuǎn)或振蕩，從而防止旋轉(zhuǎn)部件和非旋轉(zhuǎn)部件軸向振蕩或者繞該旋轉(zhuǎn)軸線χ轉(zhuǎn)動，即防止扭轉(zhuǎn)振蕩。旋轉(zhuǎn)部件以剛性方式由軸頸支承于非旋轉(zhuǎn)部件中，使得旋轉(zhuǎn)部件和非旋轉(zhuǎn)部件能夠通過彈性連接件5而相對于固定部件共同樞轉(zhuǎn)。離心機轉(zhuǎn)子6包括轉(zhuǎn)子殼體7，其限定內(nèi)部分離空間8。離心機轉(zhuǎn)子6還包括旋轉(zhuǎn)軸承接納元件9。軸承接納元件9形成或?qū)?yīng)于離心分離器的心軸。因此軸承接納元件9 沿著旋轉(zhuǎn)軸線χ或者平行于旋轉(zhuǎn)軸線χ延伸。而且，軸承接納元件9是管狀的且形成沿著旋轉(zhuǎn)軸線χ或平行于旋轉(zhuǎn)軸線χ延伸的通路。軸承接納元件9連接到上部向外突出或者徑向突出的部件9'，轉(zhuǎn)子殼體7連接到該部件9'。在所公開的實施例中，軸承接納元件9 和向外突出部件9'設(shè)計為整體。而且，向外突出部件9'和離心機轉(zhuǎn)子6的轉(zhuǎn)子殼體7設(shè)計為彼此固定地連接的兩個單獨部件。非旋轉(zhuǎn)部件包括承載元件10。如在圖1中可看出，彈性連接件5，即彈性元件，設(shè)于承載元件10與基座4之間。而且，包括一個、兩個或若干個軸承11、11'的軸承布置設(shè)于旋轉(zhuǎn)部件與非旋轉(zhuǎn)部件之間且由旋轉(zhuǎn)部件和非旋轉(zhuǎn)部件包括。在所公開的實施例中，軸承布置包括第一軸承11和第二軸承11'，其設(shè)于軸承接納元件9與承載元件10之間并連接至軸承接納元件9和承載元件10。承載元件10、軸承布置11、11'和軸承接納元件9形成剛性單元，其中允許軸承接納元件9相對于承載元件10旋轉(zhuǎn)。離心分離器還包括保護蓋12，其由固定部件包括且封閉或包圍離心機轉(zhuǎn)子6。保護蓋12在所公開的實施例中附連到基座4。離心機轉(zhuǎn)子6包括盤封裝13，其包括多個分離盤14、分配器15和分配器支承件 15'。分離盤14可為圓錐形(如在所公開的實施例中)或者具有用于實際應(yīng)用的任何其它合適形狀。盤封裝13擱置于軸承接納元件9的突出部件9'上。盤封裝13及其分離盤 14壓縮在突出部件9'與轉(zhuǎn)子殼體7之間。盤封裝13具有外徑D和高度H，外徑D對應(yīng)于每個分離盤14關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線χ在徑向上的外徑，高度H平行于旋轉(zhuǎn)軸線χ從盤封裝13中最下部分離盤14的外邊緣延伸到最上部分離盤14的外邊緣。盤封裝13可具有相對于其直徑相對較大的高度，這意味著H/ D可大于或等于0. 8，優(yōu)選地大于或等于1，更優(yōu)選地大于或等于1. 5。因此，盤封裝13也可與常規(guī)離心分離器相比具有較大高度。軸承接納元件9具有平行于旋轉(zhuǎn)軸線χ延伸的通路的內(nèi)徑d。內(nèi)徑d相對較大，特別是相對于盤封裝13的外徑D，即d/D大于或等于0. 2。而且，離心分離器包括入口通道16和至少一個出口通道17，入口通道16延伸到內(nèi)部分離空間8內(nèi)用于供給待分離的介質(zhì)，出口通道17從內(nèi)部分離空間8延伸出來用于排放分離的產(chǎn)物。能使離心分離器具備若干出口通道用于以本身已知的方式來排放不同的分離產(chǎn)物。離心分離器也可以本身已知地包括開口或噴嘴，用于排放泥渣。入口通道16和出口通道17固定地連接到承載部件10。在所公開的實施例中，入口通道16和出口通道17作為單獨的通道容納于共同管18中，共同管18延伸穿過軸承接納元件9，即在上述通路中，與旋轉(zhuǎn)軸線χ平行，且經(jīng)由保持元件19而固定地連接到承載部件10。而且，離心分離器包括驅(qū)動布置用于驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)部件以繞旋轉(zhuǎn)軸線χ在一定轉(zhuǎn)數(shù)范圍旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)數(shù)范圍從零到每分鐘最高轉(zhuǎn)數(shù)，例如，10000轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選地12000轉(zhuǎn)/分鐘。旋轉(zhuǎn)部件以至少一操作轉(zhuǎn)數(shù)操作，該操作轉(zhuǎn)數(shù)在所述轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)。在第一實施例中，驅(qū)動布置包括電馬達20，其具有轉(zhuǎn)子21和定子22，轉(zhuǎn)子21由旋轉(zhuǎn)部件包括且設(shè)于旋轉(zhuǎn)部件上，定子22由非旋轉(zhuǎn)部件包括。在所公開的實施例中，定子22設(shè)于轉(zhuǎn)子21內(nèi)和承載元件 10上。轉(zhuǎn)子21設(shè)于旋轉(zhuǎn)支承構(gòu)件23上，旋轉(zhuǎn)支承構(gòu)件23是旋轉(zhuǎn)對稱的且固定地連接到軸承接納元件9或構(gòu)造成與軸承接納元件9且更精確地與突出部件9 ‘成一體，突出部件9 ‘ 形成軸承接納元件9的一部分或者連接到軸承接納元件9。入口通道和出口通道17在該轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)本身為剛性的或者基本上剛性的。而且， 入口通道16和出口通道17以剛性方式或基本上剛性方式連接到非旋轉(zhuǎn)部件，使得入口通道16和出口通道17由非旋轉(zhuǎn)部件包括。在所公開的實施例中此剛性的或基本上剛性的連接由共同管18和保持元件19獲得。此剛性的或基本上剛性的連接有助于入口通道16和出口通道17形成共同樞轉(zhuǎn)質(zhì)量的一部分，即它們可與旋轉(zhuǎn)部件和非旋轉(zhuǎn)部件一起相對于固定部件而樞轉(zhuǎn)。軸承接納元件9是管狀的且包圍或封閉入口通道16和出口通道17，因此入口通道16和出口通道17沿著旋轉(zhuǎn)軸線χ延伸穿過軸承接納元件9。入口通道16和出口通道 17因此由非旋轉(zhuǎn)部件包括。至少一個密封件25，例如迷宮密封件，設(shè)于軸承接納元件9與入口通道16和出口通道17之間。在所公開的實施例中，密封件25設(shè)于軸承接納元件9與管18之間，管18封閉入口通道16和出口通道17。由于軸承接納元件9是管狀的現(xiàn)實，此元件9可為剛性的且構(gòu)造成維持恒定直延伸，其在整個轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)平行于旋轉(zhuǎn)軸線χ。入口通道16包括第一開口 26和第二開口 27，第一開口 26位于內(nèi)部分離空間8和軸承接納元件9的外部，第二開口 27位于內(nèi)部分離空間8中。出口通道17包括第一開口 28和第二開口 29，第一開口 28位于內(nèi)部分離空間8中，第二開口 29位于內(nèi)部分離空間8 和軸承接納元件9的外部。出口通道17的第一開口 28可設(shè)計為本身已知的切除構(gòu)件用于從出口通道17排放分離的產(chǎn)物。旋轉(zhuǎn)部件具有質(zhì)量mK且非旋轉(zhuǎn)部件具有質(zhì)量!％。旋轉(zhuǎn)部件和非旋轉(zhuǎn)部件具有共同重心31。旋轉(zhuǎn)部件和非旋轉(zhuǎn)部件的質(zhì)量關(guān)系HIiAIk大于或等于0.1。至少部分地取決于非旋轉(zhuǎn)部件相對于旋轉(zhuǎn)部件具有相對較大質(zhì)量的現(xiàn)實和非旋轉(zhuǎn)部件被提供為與旋轉(zhuǎn)部件一起相對于固定部件而樞轉(zhuǎn)的現(xiàn)實，在整個轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)實現(xiàn)穩(wěn)定操作。應(yīng)當(dāng)指出的是，彼此相對的質(zhì)量和共同重心的定位對于實現(xiàn)轉(zhuǎn)子動態(tài)穩(wěn)定操作也是重要的。這在下文所限定的不同慣性矩的條件中反映出來。而且，旋轉(zhuǎn)部件可包括平衡圈33，其設(shè)于旋轉(zhuǎn)部件上且與旋轉(zhuǎn)軸線χ同心。這種平衡圈33是本身已知的且進一步有助于離心分離器的穩(wěn)定操作。非旋轉(zhuǎn)部件還具有相對于橫向軸線t的慣性矩J1，橫向軸線t垂直于旋轉(zhuǎn)軸線X 延伸且穿過旋轉(zhuǎn)部件和非旋轉(zhuǎn)部件的共同重心31。旋轉(zhuǎn)部件具有相對于橫向軸線t的直徑慣性矩Jk和相對于旋轉(zhuǎn)軸線χ的極慣性矩JP。直徑慣性矩Jk與慣性矩J1的和大于極慣性矩Jp且更精確地按照關(guān)系1. l*Jp小于JfJ115旋轉(zhuǎn)部件包括至少兩個臨界轉(zhuǎn)數(shù)。這兩個臨界轉(zhuǎn)數(shù)從上文所提到的離心機轉(zhuǎn)子相對于固定部件的可樞轉(zhuǎn)性或偏轉(zhuǎn)得出。操作轉(zhuǎn)數(shù)高于這兩個臨界轉(zhuǎn)數(shù)。當(dāng)離心機轉(zhuǎn)子以此操作轉(zhuǎn)數(shù)操作時，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子動態(tài)穩(wěn)定操作。應(yīng)當(dāng)指出的是，可存在若干臨界轉(zhuǎn)數(shù)。對于根據(jù)本發(fā)明限定的結(jié)構(gòu)，其中旋轉(zhuǎn)部件以剛性方式由軸頸支承于非旋轉(zhuǎn)部件中且不可相對于非旋轉(zhuǎn)部件軸向移動，且其中旋轉(zhuǎn)部件與非旋轉(zhuǎn)部件作為單元或共同樞轉(zhuǎn)質(zhì)量不可軸向振蕩或繞該旋轉(zhuǎn)軸線χ轉(zhuǎn)動，如上文所述，然而，從旋轉(zhuǎn)部件的軸向移動得出的臨界轉(zhuǎn)數(shù)可被排除或基本上被排除。圖2公開了第二實施例，其與第一實施例的不同在于驅(qū)動布置包括電馬達20，其不與離心機轉(zhuǎn)子同心而是相對于軸承接納元件9側(cè)向地設(shè)置。驅(qū)動布置還包括動力傳輸元件40，其在第二實施例中包括驅(qū)動帶。動力傳輸元件也可以以其它方式實現(xiàn)，例如通過齒輪箱。動力傳輸元件40與驅(qū)動輪41和驅(qū)動輪42接合，驅(qū)動輪41由旋轉(zhuǎn)部件包括且設(shè)于旋轉(zhuǎn)部件上，更精確地設(shè)于軸承接納元件9上，驅(qū)動輪42設(shè)于電馬達20的驅(qū)動軸43上。動力傳輸構(gòu)件40布置成從電馬達20和驅(qū)動輪42向驅(qū)動輪41和旋轉(zhuǎn)部件傳輸驅(qū)動力。如在圖2中可看出，電馬達20設(shè)于承載元件10上且因此形成非旋轉(zhuǎn)部件的一部分和共同樞轉(zhuǎn)質(zhì)量的一部分。應(yīng)當(dāng)指出的是，驅(qū)動布置可包括兩個、三個或若干個馬達20，其經(jīng)由相應(yīng)的動力傳輸構(gòu)件40而作用于驅(qū)動輪41上。應(yīng)當(dāng)指出的是，驅(qū)動布置可以以兩個實施例所公開的方式之外的其它方式設(shè)計。 例如，旋轉(zhuǎn)部件可由電馬達驅(qū)動，其中驅(qū)動力經(jīng)由萬向聯(lián)軸器傳輸。在這種驅(qū)動布置中，電馬達的旋轉(zhuǎn)軸線可能與旋轉(zhuǎn)軸線χ同心。而且，能移動第一實施例中的轉(zhuǎn)子21和定子22 到另一位置。例如，這些元件可設(shè)于軸承11和11'下方。作為電馬達的替代，可利用液壓和/或氣動驅(qū)動。本發(fā)明并不限于所公開的實施例，而是可在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出修改和變化。
權(quán)利要求
1.一種離心分離器，包括固定部件，其形成基座；非旋轉(zhuǎn)部件，其通過彈性連接件( 彈性地連接到所述固定部件；旋轉(zhuǎn)部件，其構(gòu)造成繞旋轉(zhuǎn)軸線U)旋轉(zhuǎn)且包括離心機轉(zhuǎn)子(6)和旋轉(zhuǎn)軸承接納元件 (9)，所述離心機轉(zhuǎn)子(6)包括形成內(nèi)部分離空間(8)的轉(zhuǎn)子殼體(7)，其中，所述離心機轉(zhuǎn)子(6)包括具有多個分離盤(14)的盤封裝(13)，并且其中，所述旋轉(zhuǎn)部件以剛性方式由軸頸支承于所述非旋轉(zhuǎn)部件中，使得所述旋轉(zhuǎn)部件和所述非旋轉(zhuǎn)部件能夠通過所述彈性連接件( 而相對于所述固定部件共同地樞轉(zhuǎn)；驅(qū)動布置，其用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)部件繞所述旋轉(zhuǎn)軸線(χ)在一定轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)數(shù)范圍從零到每分鐘最高轉(zhuǎn)數(shù)且至少包括操作轉(zhuǎn)數(shù)；入口通道(16)，其延伸到所述內(nèi)部分離空間(8)內(nèi)用于供給待分離的介質(zhì)；至少一個出口通道(17)，其從所述內(nèi)部分離空間(8)延伸出來用于排放分離的產(chǎn)物，其特征在于，所述軸承接納元件(9)是管狀的，并且所述入口通道(16)和所述出口通道(17)中的至少一個延伸穿過所述軸承接納元件(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心分離器，其特征在于，所述入口通道(16)以剛性方式連接到所述非旋轉(zhuǎn)部件且由所述非旋轉(zhuǎn)部件包括。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心分離器，其特征在于，所述入口通道(16)延伸穿過所述管狀軸承接納元件(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的離心分離器，其特征在于，所述出口通道(17) 以剛性方式連接到所述非旋轉(zhuǎn)部件且由所述非旋轉(zhuǎn)部件包括。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心分離器，其特征在于，所述出口通道(17)延伸穿過所述管狀軸承接納元件(9)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的離心分離器，其特征在于，所述軸承接納元件 (9)是剛性的且構(gòu)造成維持在整個轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)平行于所述旋轉(zhuǎn)軸線(χ)的恒定直延伸。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的離心分離器，其特征在于，所述盤封裝(13)具有外徑D，所述軸承接納元件(9)具有內(nèi)徑d，并且其中D/d大于或等于0.2。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的離心分離器，其特征在于，所述盤封裝(13)具有外徑D和高度H，并且其中H/D大于或等于0. 8。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的離心分離器，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)部件包括兩個臨界轉(zhuǎn)數(shù)，其均從相對于所述固定部件在徑向上的所述可樞轉(zhuǎn)性得出，并且其中所述操作轉(zhuǎn)數(shù)高于所述兩個臨界轉(zhuǎn)數(shù)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的離心分離器，其特征在于，所述非旋轉(zhuǎn)部件具有相對于橫向軸線⑴的慣性矩J1,所述橫向軸線⑴垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線(X)延伸且穿過所述旋轉(zhuǎn)部件和所述非旋轉(zhuǎn)部件的共同重心(31)，其中，所述旋轉(zhuǎn)部件具有相對于所述橫向軸線(t)的直徑慣性矩Jk和相對于所述旋轉(zhuǎn)軸線(χ)的極慣性矩JP，并且其中1. 1*JP小于 Jr+J!。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的離心分離器，其特征在于，所述非旋轉(zhuǎn)部件具有質(zhì)量Hi1，所述旋轉(zhuǎn)部件具有質(zhì)量％，其中1 /! 大于或等于0. 1。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的離心分離器，其特征在于，所述驅(qū)動布置包括電馬達(20)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的離心分離器，其特征在于，所述電馬達00)包括轉(zhuǎn)子00) 和定子(22)，所述定子0 由所述非旋轉(zhuǎn)部件包括。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的離心分離器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子由所述旋轉(zhuǎn)部件包括且設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)部件上。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的離心分離器，其特征在于，所述驅(qū)動布置包括動力傳輸元件(40)，并且其中，所述動力傳輸元件00)與由所述旋轉(zhuǎn)部件包括且設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)部件上的驅(qū)動輪Gl)接合，并且布置成將驅(qū)動力從所述電馬達傳輸?shù)剿鲵?qū)動輪G1)。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的離心分離器，其特征在于，所述離心分離器包括保護蓋(12)，其由所述固定部件包括且封閉所述離心機轉(zhuǎn)子(6)。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的離心分離器，其特征在于，所述非旋轉(zhuǎn)部件包括承載元件(10)，其中，所述離心分離器包括軸承布置(11，11')，其由所述旋轉(zhuǎn)部件和所述非旋轉(zhuǎn)部件包括且設(shè)于所述軸承接納元件(9)與所述承載元件(10)之間且連接至所述軸承接納元件(9)和所述承載元件(10)，并且其中所述承載元件(10)、所述軸承布置(11， 11')和所述軸承接納元件(9)形成剛性單元。
18.根據(jù)權(quán)利要求13和17所述的離心分離器，其特征在于，所述定子02)設(shè)于所述承載元件(10)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及離心分離器，其具有固定部件、非旋轉(zhuǎn)部件和旋轉(zhuǎn)部件，非旋轉(zhuǎn)部件彈性地連接到固定部件，旋轉(zhuǎn)部件繞旋轉(zhuǎn)軸線(x)旋轉(zhuǎn)且包括離心機轉(zhuǎn)子(6)和旋轉(zhuǎn)軸承接納元件(9)。離心機轉(zhuǎn)子(6)包括具有多個分離盤(14)的盤封裝(13)。旋轉(zhuǎn)部件以剛性方式由軸頸支承于非旋轉(zhuǎn)部件中，使得旋轉(zhuǎn)部件和非旋轉(zhuǎn)部件能夠相對于固定部件共同樞轉(zhuǎn)。驅(qū)動布置驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)部件以繞旋轉(zhuǎn)軸線(x)在一定轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。入口通道(16)延伸到內(nèi)部分離空間(8)以供給待分離的介質(zhì)。出口通道(17)從內(nèi)部分離空間(8)延伸出來以排放分離的產(chǎn)物。軸承接納元件(9)是管狀的。入口通道和出口通道中的至少一個延伸穿過軸承接納元件。
文檔編號B04B9/04GK102164680SQ200980138124
公開日2011年8月24日 申請日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月22日
發(fā)明者K·克林滕斯泰特 申請人:阿爾法拉瓦爾股份有限公司