專利名稱：錫石多金屬硫化礦尾礦分步脫硫浮選方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錫石多金屬硫化礦分步脫硫浮選方法，特別是一種尾礦中含低品 位錫石和硫化礦的分步脫硫浮選方法。
背景技術(shù)：
在含有錫石多金屬硫化礦的尾礦中，由于礦物粒度組成不均勻，有價礦物多以細 粒和微細粒存在，在選別過程中容易相互影響，如搖床選錫過程中會帶走較粗粒級的硫化 礦，導(dǎo)致硫化礦損失在錫石精礦中，如果采用全浮硫化礦再回收錫石，由于部分硫化礦表面 發(fā)生氧化，則所需藥劑種類多且藥劑耗量大，這樣細粒錫石不可避免地在硫化礦的浮選過 程中形成錫的夾雜，導(dǎo)致錫流失，另外，由于經(jīng)過了磨礦處理，在生產(chǎn)中容易形成泥化現(xiàn)象， 從而影響選別效果。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種錫石多金屬硫化礦尾礦分步脫硫浮選方法，它能夠有 效地脫除錫石中的硫化礦含量，提高錫回收率，降低選礦藥劑成本，提高選礦經(jīng)濟效益。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案達到上述目的一種錫石多金屬硫化礦尾礦分步脫硫浮 選方法，包括如下步驟1. 1先對可浮性較好的硫化礦進行浮選，浮選時礦漿pH值為7，然后加入丁基黃藥 和2#油對可浮性好的硫化礦進行回收，藥劑用量丁基黃藥200 300g/t，2#油80 IOOg/ t,1. 2按搖床沖程為18 22次/分，搖床沖次為250 270次/分，將浮選尾礦通 過搖床富集為錫石硫化礦混合粗精礦，1. 3在所述錫石硫化礦混合粗精礦中加入抑制劑水玻璃、活化劑硫化鈉和捕收劑 戊基黃藥進行強化浮選，浮選時將礦漿PH值為7 9，強化浮選藥劑用量水玻璃300 600g/t，硫化鈉 2000 3000g/t，2# 油 120 150g/t，戊基黃藥 300 500g/t,使用時，將所述藥劑先配制成以下重量百分濃度水玻璃10 20%水溶液硫化鈉 5 10%水溶液戊基黃藥 1 2%水溶液丁基黃藥 1 2%水溶液2#油直接原液添加本發(fā)明的突出優(yōu)點在于1、對可浮性較好的硫化礦進行浮選降低了錫石夾雜，避免了錫石的無為流失。2、在所述錫石硫化礦混合粗精礦中加入抑制劑、活化劑和捕收劑進行對表面氧化 的硫化礦強化捕收，減少了藥劑種類和數(shù)量，降低了浮選藥劑成本。3、有效實現(xiàn)了含氧礦物與含硫礦物的分離，為得到高品位的錫石精礦提供了基礎(chǔ)；同時也保證了硫化礦的回收。 四

圖1是本發(fā)明所述錫石多金屬硫化礦尾礦分步脫硫浮選方法的原則流程圖。
具體實施例方式以下通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。實施例1礦物原料所用原料為含低品位錫石和硫化礦的尾礦，其中含SnO.54%、PbO. 47%, Zn2. 10%,Sb0. 38%，所述尾礦中回收礦物主要為錫石、脆硫銻鉛礦、鐵閃鋅礦等。將上述礦物原料按如下步驟分步脫硫浮選1. 1先對可浮性較好的硫化礦進行浮選，浮選時礦漿pH值為7，然后加入丁基黃藥 和2#油對可浮性好的硫化礦進行回收，藥劑用量丁基黃藥200g/t，2#油80g/t，丁基黃藥 先配制成1襯％水溶液，2#油直接原液添加。浮選得含SnO. 20%, Pb2. 67%, Sb2. 33%, Znl6. 04%的硫化礦混合精礦，錫、鉛、 銻、鋅的回收率分別為 Sn9. 57%,Pb59. 25%,Sb60. 80%,Zn64. 70% ；1. 2按搖床沖程為18次/分，搖床沖次為250次/分，將浮選尾礦通過搖床富集為 錫石硫化礦混合粗精礦，尾礦通過搖床后得Snl. 76%, PbO. 68%, SbO. 63%,Zn2. 35%的含錫混合粗精礦。1. 3在所述錫石硫化礦混合粗精礦中加入抑制劑水玻璃、活化劑硫化鈉和捕收劑 戊基黃藥進行強化浮選，浮選時將礦漿PH值為7，強化浮選藥劑用量為水玻璃300g/t，硫 化鈉2000g/t，戊基黃藥300g/t，2#油120g/t。使用時，將所述藥劑先配制成以下重量百分 濃度水玻璃 10%水溶液硫化鈉5%水溶液戊基黃藥水溶液2#油直接原液添加強化浮選錫、鉛、銻、鋅的回收率分別為Sn21. 41 %、Pb78. 2 %、Sb80. 72 %、 Ζη81· 47%，鉛、銻、鋅的總回收率分別為91. 11%,92. 44%,93. 78%。實施例2礦物原料所用原料為含低品位錫石和硫化礦的尾礦，其中含Sri0.60%、PbO. 50%, Zn2. 35%,SbO. 45%，所述尾礦中回收礦物主要為錫石、脆硫銻鉛礦、鐵閃鋅礦等。將上述礦物原料按如下步驟分步脫硫浮選1. 1先對可浮性較好的硫化礦進行浮選，浮選時礦漿pH值為7，然后加入丁基黃藥 和2#油對可浮性好的硫化礦進行回收，藥劑用量丁基黃藥300g/t，2#油100g/t。丁基黃藥先配制成2襯％水溶液，2#油直接原液添加.浮選得到含SnO. 20%,Pb2. 87%,Sb2. 56%,Znl6. 53%的硫化礦混合精礦，錫、鉛、銻、鋅的回收率分別為 Sn9. 67%,Pb61. 03%,Sb61. 52%,Zn65. 67% ； 1. 2按搖床沖程為22次/分，搖床沖次為270次/分，將浮選尾礦通過搖床富集為
錫石硫化礦混合粗精礦，尾礦通過搖床后得Snl. 80%, PbO. 74%, SbO. 71%,Zn2. 53%的含錫混合粗精礦。1. 3在所述錫石硫化礦混合粗精礦中加入抑制劑水玻璃、活化劑硫化鈉和捕收劑 戊基黃藥進行強化浮選，浮選時礦漿PH值為9，強化浮選藥劑用量水玻璃600g/t，硫化鈉 3000g/t，戊基黃藥50(^八，2#油150g/t。使用時，將所述藥劑先配制成以下重量百分濃度水玻璃20%水溶液硫化鈉10%水溶液戊基黃藥 2%水溶液2#油直接原液添加強化浮選錫、鉛、銻、鋅的回收率分別為Sn22. 37 %、Pb79. 51 %、Sb81. 63 %、 Ζη82· 15%，鉛、銻、鋅的總回收分別為 92. 02%,92. 93%,93. 87%。實施例3礦物原料所用原料為含低品位錫石和硫化礦的尾礦，其中含SnO.57%、PbO. 48%, Zn2. 21%,SbO. 41%，所述尾礦中回收礦物主要為錫石、脆硫銻鉛礦、鐵閃鋅礦等。將上述礦物原料按如下步驟分步脫硫浮選1. 1先對可浮性較好的硫化礦進行浮選，浮選時礦漿pH值為7，然后加入丁基黃藥 和2#油對可浮性好的硫化礦進行回收，藥劑用量丁基黃藥250g/t，2#油90g/t，丁基黃藥 先配制成1襯％水溶液，2#油直接原液添加。浮選得含SnO. 20%, Pb2. 75%, Sb2. 51%, Znl6. 37%的硫化礦混合精礦，錫、鉛、 銻、鋅的回收率分別為 Sn9. 61%,Pb60. 17%,Sb61. 03%,Zn64. 92% ；1. 2按搖床沖程為20次/分，搖床沖次為260次/分，將浮選尾礦通過搖床富集為 錫石硫化礦混合粗精礦，尾礦通過搖床后得Snl. 77%, PbO. 70%, SbO. 67%,Zn2. 42%的含錫混合粗精礦。1. 3在所述錫石硫化礦混合粗精礦中加入抑制劑水玻璃、活化劑硫化鈉和捕收劑 戊基黃藥進行強化浮選，浮選時礦漿PH值為8，強化浮選藥劑用量為水玻璃500g/t，硫化 鈉2500g/t，戊基黃藥40(^八，2#油130g/t。使用時，將所述藥劑先配制成以下重量百分濃 度水玻璃 15%水溶液硫化鈉7%水溶液戊基黃藥 2%水溶液2#油直接原液添加 強化浮選錫、鉛、銻、鋅的回收率分別為Sn22. 05 %、Pb78. 72 %, Sb80. 93 %, Ζη81· 85%，鉛、銻、鋅的總回收率分別為91. 52%,92. 57%,93. 63%。
權(quán)利要求
錫石多金屬硫化礦尾礦分步脫硫浮選方法，其特征在于，該方法包括如下步驟1.1先對可浮性較好的硫化礦進行浮選，浮選時礦漿pH值為7，然后加入丁基黃藥和2#油對可浮性好的硫化礦進行回收，藥劑用量丁基黃藥200～300g/t，2#油80～100g/t，1.2按搖床沖程為18～22次/分，搖床沖次為250～270次/分，將浮選尾礦通過搖床富集為錫石硫化礦混合粗精礦，1.3在所述錫石硫化礦混合粗精礦中加入抑制劑水玻璃、活化劑硫化鈉和捕收劑戊基黃藥進行強化浮選，浮選時將礦漿pH值為7～9，強化浮選藥劑用量水玻璃300～600g/t，硫化鈉2000～3000g/t，2#油120～150g/t，戊基黃藥300～500g/t，使用時，將所述藥劑先配制成以下重量百分濃度水玻璃10～20％水溶液硫化鈉 5～10％水溶液戊基黃藥1～2％水溶液丁基黃藥1～2％水溶液2#油直接原液添加。
全文摘要
一種錫石多金屬硫化礦尾礦分步脫硫浮選方法，利用硫化礦可浮性的差異，分步進行浮選脫除硫化礦，先對可浮性較好的硫化礦進行浮選，然后將浮選尾礦通過搖床富集為錫石硫化礦混合粗精礦，在所述錫石硫化礦混合粗精礦中加入抑制劑水玻璃、活化劑硫化鈉和捕收劑戊基黃藥進行強化浮選。采用本發(fā)明能夠有效地脫除錫石中的硫化礦，降低選礦藥劑成本，提高選礦經(jīng)濟效益。
文檔編號B03D1/018GK101797534SQ20101010229
公開日2010年8月11日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者周德炎, 穆梟, 陳建華, 陳曄, 魏宗武 申請人:廣西大學(xué)