專利名稱：用于微粒材料的圓柱形除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)公開的發(fā)明大體上涉及微粒材料(例如塑料小球、再研磨的小塊、顆粒、礦 物質(zhì)等)的凈化和處理，特別地涉及一種除塵裝置，其被構(gòu)造為圓柱形的構(gòu)型以提供基于 360度凈化運(yùn)轉(zhuǎn)的改進(jìn)的使用性能。
背景技術(shù)：
眾所周知，特別是在運(yùn)輸和使用微粒材料(常見的是粗粉、小顆粒、小球等)的領(lǐng) 域內(nèi)，盡可能地使產(chǎn)品粒子不含污染物是很重要的。微粒經(jīng)常會(huì)在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行輸送，微粒在 設(shè)備里、尤其是在加壓的管狀系統(tǒng)中混合、包裝和使用，該系統(tǒng)實(shí)際上會(huì)產(chǎn)生表現(xiàn)有些像流 體的材料流。當(dāng)這些材料通過管道時(shí)，不僅在粒子之間，而且在管壁和材料流的粒子之間也 會(huì)產(chǎn)生大量的摩擦力。相應(yīng)地，該摩擦力會(huì)導(dǎo)致粒子粉塵、破碎的粒子、絨毛和飄帶(類似 緞帶的成分，其可以“長(zhǎng)”成相當(dāng)長(zhǎng)和糾纏的卷狀物，其將阻礙材料的流動(dòng)甚至完全阻塞流 動(dòng))。這種輸送系統(tǒng)的特征是眾所周知，因此盡可能地使產(chǎn)品粒子不含污染物是很重要和有 價(jià)值的。這里使用的術(shù)語“污染物”不僅包括之前的段落中提到的破碎的粒子、粉塵、絨毛 和飄帶，還包括較寬范圍的外來材料。在任何情況下，污染物對(duì)高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)都是不利 的，而且在一些環(huán)境下，還會(huì)對(duì)生產(chǎn)商的員工產(chǎn)生健康威脅，甚至在某些污染物中的危險(xiǎn)源 可能會(huì)產(chǎn)生塵云，而塵云如果暴露給著火源的話，就可能會(huì)爆炸。考慮到產(chǎn)品的質(zhì)量，將可模壓的塑料集中作為主要的例子，在組成上不同于原材 料的外來的材料，例如粉塵、初級(jí)產(chǎn)品中的不均勻材料、絨毛和飄帶，不一定具有與初級(jí)產(chǎn) 品相同的熔融溫度，并且在材料熔化和模壓時(shí)會(huì)引起缺陷。這些缺陷會(huì)導(dǎo)致成品顏色不均 一并可能包含氣泡，并且經(jīng)常出現(xiàn)瑕疵和污點(diǎn)，從而不能銷售。注塑機(jī)中的熱量可以將會(huì)在 成品中引起微小氣泡的粉塵汽化。熱量也可以燒毀粉塵并導(dǎo)致“黑點(diǎn)”，實(shí)際上就是碳化的 粉塵。有時(shí)，機(jī)器中的貯塵室不會(huì)熔化并引起通常被稱為“軟點(diǎn)”或“白點(diǎn)”的缺陷。值得 注意的是，由于這些相同的不均勻材料通常不在與初級(jí)產(chǎn)品相同的溫度下熔化，所以未熔 化的污染物會(huì)引起摩擦和模塑機(jī)的過早磨損，導(dǎo)致停工期、生產(chǎn)損失、產(chǎn)量減少、維修增加， 從而導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)成本的增加。常見的微粒材料除塵設(shè)備，例如在Jerome I. Paulson的1991年7月30日授權(quán)的 美國(guó)專利5，035，331中公開的，采用了在裝置內(nèi)形成為傾斜平面的第一和第二清洗層面， 并且其中具有用于壓縮空氣通過的開口，經(jīng)此使沿著清洗層面流動(dòng)的微粒材料通過。在兩 個(gè)清洗層面之間，微粒材料經(jīng)過一個(gè)文丘里區(qū)(其與在清洗層面通過微粒材料的空氣的通 道結(jié)合)，排出粉塵和其它與待從裝置中排出的氣流一起向上的污染物。
在 Jerome I. Paulson^Heinz Schneider 禾口 Paul Wagner 的 2008 年 6 月 3 曰授權(quán) 的美國(guó)專利7，380，670中，一種具有背對(duì)背的清洗層面組件的緊湊除塵裝置，通過加倍清 洗層面和文丘里區(qū)來提供改進(jìn)的性能，其需要流入的微粒材料在兩個(gè)清洗層面組件之間平 均地分配。在美國(guó)專利5，035，331和7，380，670中，均將一磁流場(chǎng)施加到加入的微粒材料 上，以中和將污染物吸引至微粒小球的靜電荷，從而提高清洗層面將污染物與微粒材料上 分離的操作。因此，需要提供一種除塵裝置，其可以從較大量的微粒材料上除去污染物，而不需增加除塵裝置的整體尺寸，同時(shí)提供與常見的平面的清洗層面除塵裝置類似的清洗層面和 文丘里區(qū)操作。發(fā)明概述本發(fā)明的目的之一是提供一種用于微粒材料例如塑料小球的除塵裝置，其提供了360度的運(yùn)轉(zhuǎn)方式，從而將來自微粒材料的粉塵和碎片去除。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種圓錐形的清洗層面，其將在其表面上接收微粒材 料流，從而為微粒材料提供360度的除塵操作。本發(fā)明的一個(gè)特征是提供了一種材料進(jìn)料裝置，其提供了在一圓錐形的清洗層面 裝置上的微粒材料流。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是基本上不增加除塵裝置的尺寸就可以增加通過除塵裝置的 微粒材料的流速。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以通過調(diào)節(jié)材料進(jìn)料裝置和圓錐形清洗層面之間的距 離來調(diào)節(jié)圓錐形清洗層面上的微粒材料的流速。本發(fā)明的另一個(gè)特征是通過相對(duì)于圓錐形清洗層面垂直移動(dòng)材料進(jìn)料裝置，可以 調(diào)節(jié)圓錐形清洗層面的表面上的微粒材料的流速。本發(fā)明的另一個(gè)特征是當(dāng)被插入截頭圓錐體形的材料進(jìn)料裝置時(shí)，圓錐形清洗層 面的頂端可以作為限位器，從而改變圓錐形清洗層面的表面上的微粒材料的流速。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一個(gè)圓柱形除塵裝置，其具有一個(gè)空氣進(jìn)入管道，該 空氣進(jìn)入管道將空氣流引導(dǎo)到圓錐形的清洗層面的底面內(nèi)，以便通過清洗層面上形成的孔 通過清洗層面的表面向外引導(dǎo)。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供位于清洗層面裝置上的空氣排出管道，以便接收經(jīng)過 清洗層面并帶有從微粒材料上清除下來的粉塵和碎片的空氣流，微粒材料是在清洗層面的 表面上進(jìn)料的。本發(fā)明的另一個(gè)特征是空氣排出管道包括一圓形的收集器，在其與排出管道相對(duì) 的部分具有空氣流限制裝置。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是通過減少與排出管道相對(duì)的收集室的容積，圓形收集器內(nèi) 的流動(dòng)限制裝置可以將收集的空氣推向排出管道。本發(fā)明的另一個(gè)特征是排出管道從圓形收集器上放射狀地延伸。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是徑向取向的排出管道的運(yùn)行可以從圓形收集器的任一側(cè) 均勻地收集進(jìn)入圓形收集器的空氣。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是圓錐形清洗層面定位固定在空氣進(jìn)口管道上。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一可改變?cè)谇逑磳用嫔线M(jìn)料的微粒材料的流速的可外部操作的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的再一個(gè)特征是材料進(jìn)料機(jī)構(gòu)與一安裝在圓形收集器上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接， 從而通過圓形收集器外部的螺紋把手的旋轉(zhuǎn)或通過可遠(yuǎn)程操作的空氣或液壓缸的運(yùn)轉(zhuǎn)，可 選擇進(jìn)料機(jī)構(gòu)的垂直位置。本發(fā)明的再一個(gè)特征是進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括一截頭圓錐體形的材料進(jìn)料料斗，該進(jìn)料料斗包括塑料緩沖器，當(dāng)通過螺紋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)定位調(diào)節(jié)時(shí)，塑料緩沖器與圓柱形套管結(jié)合，以便 保持進(jìn)料料斗的垂直移動(dòng)。本發(fā)明的再一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是無論被選擇用于進(jìn)料料斗的垂直位置在哪里，截頭圓錐體 形的進(jìn)料料斗都位于圓形清洗層面的頂端之上的中心位置，從而確立清洗層面上的微粒材 料的流速。本發(fā)明的另一個(gè)目的是為除塵裝置的一部分提供一透明的外殼，從而可以觀察內(nèi) 部的組件將粉塵和污染物從微粒材料上去除的操作。本發(fā)明的另一個(gè)特征是，用于圓柱形除塵裝置的外殼包括與圓錐形清洗層面對(duì)應(yīng) 的透明圓柱形部分，從而當(dāng)微粒材料在圓錐形清洗層面上移動(dòng)時(shí)，可以觀察除塵裝置的凈 化操作。本發(fā)明的再一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，通過對(duì)清洗層面操作的觀察，可以判斷凈化操作的效果 并對(duì)產(chǎn)品的流速或空氣的流入速率進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，從而使凈化操作的效率最大化。本發(fā)明的再一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，通過外殼的透明的中心部分，可以觀察到文丘里區(qū)內(nèi)的 湍流并可以判斷是否需要對(duì)流速進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種圓柱形除塵裝置，該裝置為微粒材料提供了 360 度的凈化操作，該裝置結(jié)構(gòu)耐用、制造便宜、無需維修、易于裝配、應(yīng)用簡(jiǎn)單有效。這些以及其他的目標(biāo)、特征和優(yōu)點(diǎn)將根據(jù)本發(fā)明而實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明提供了一種圓柱 形除塵裝置，該裝置具有一上部的材料進(jìn)口以將材料引入到截頭圓錐體形的進(jìn)料料斗內(nèi)， 該進(jìn)料料斗位于被支撐在空氣進(jìn)入管道上的圓錐形的清洗層面的頂端之上的中心位置。通 過清洗層面的表面上的狹槽和孔將空氣吹入，從而將灰塵和碎片與微粒材料分離。充滿塵 埃的空氣將通過進(jìn)料料斗和圓柱形的套管之間被排出，從而進(jìn)入用于收集來自裝置的排放 物的圓形收集器內(nèi)。通過相對(duì)于清洗層面垂直地移動(dòng)套管內(nèi)的進(jìn)料料斗，可以調(diào)節(jié)清洗層 面上的材料流速，頂端可作為限位器來限定材料通過其流到清洗層面上的開口的尺寸。凈 化的材料經(jīng)過底部排出孔時(shí)，污穢的空氣則通過徑向取向的排出導(dǎo)管自圓形收集器除去。


通過參考以下的本發(fā)明的詳細(xì)公開內(nèi)容，特別是將其與附圖結(jié)合在一起時(shí)，本發(fā) 明的優(yōu)點(diǎn)將是顯而易見的，其中圖1是包含了本發(fā)明基本原理的圓柱形除塵器的透視圖；圖2是圖1中所示出的圓柱形除塵裝置的右視圖，進(jìn)料料斗位于相對(duì)于清洗層面 的最大高度處，從而為圓柱形清洗層面上的微粒材料提供最大的流速；圖3是類似于圖2的圓柱形除塵裝置的右視圖，但是進(jìn)料料斗位于相對(duì)于圓錐形 清洗層面較低處，從而將位于其間的開口最小化并減少清洗層面上的微粒材料的流速；圖4是圓柱形除塵裝置的正視圖，可以看到空氣進(jìn)入和空氣排出管道，進(jìn)料料斗位于如圖2所示的最大流動(dòng)位置；圖5是類似于圖4的圓柱形除塵裝置的正視圖，但是進(jìn)料料斗位于如圖3所示的較低處，從而將流速位置最小化；圖6是從材料進(jìn)料孔觀察到的圓柱形除塵裝置的俯視圖；圖7是從材料排出孔觀察到的圓柱形除塵裝置的仰視圖；圖8是示出了圓柱形除塵裝置的零部件的分解圖；圖9是沿圖6中的線9-9得到的圓柱形除塵器的橫截面透視圖，沒有剖切地保留 了進(jìn)料料斗和清洗層面，以便于示出清洗層面、進(jìn)料料斗、殼體和用于將污穢的空氣排出的 圓形收集器之間的關(guān)系；圖10是圓形收集器和具有進(jìn)料料斗的套管的透視圖，出于清楚的目的，圓形收集 器上的頂板被移除了；圖11是從頂板下面得到的圓柱形收集器的水平截面透視圖，示出了圓柱形收集 器的內(nèi)部；圖12是圓錐形清洗層面的正視圖；圖13是圖12所示的清洗層面的仰視圖；圖14是圓柱形收集器的部分垂直截面視圖，示出了當(dāng)進(jìn)料料斗位于圖2所示的最 大流速位置時(shí)，清洗層面、進(jìn)料料斗、圓形收集器和套管之間的關(guān)系；圖15是類似于圖14的部分垂直截面視圖，但是描述的是如圖3所示的最小流速 處的進(jìn)料料斗的位置。
具體實(shí)施例方式參考圖1-圖9，可以最佳地觀察到包含了本發(fā)明的基本原理的圓柱形除塵裝 置。所述圓柱形除塵裝置利用了 Jerome I. Paulson的1991年7月30日授權(quán)的美國(guó)專利 5，035，331中公開的已知技術(shù)，包括壓縮空氣通過傾斜、有溝槽的清洗層面的通道和空氣通 過文丘里區(qū)的通道，在文丘里區(qū)中有微粒材料經(jīng)過。然而，迄今為止，這些已知的污染物移 除技術(shù)的不同構(gòu)型的構(gòu)造是現(xiàn)有技術(shù)中未知的。通常，除塵裝置101是圓柱形的形狀和構(gòu)型。外殼102是由圓柱形部件形成的，除 塵裝置20定位在其內(nèi)部的中心處。殼體12優(yōu)選包括下部的圓柱形殼體構(gòu)件13、中心的圓 柱形殼體構(gòu)件14和上部的圓形收集器構(gòu)件15，該上部的圓形收集器構(gòu)件15安裝在中心的 圓柱形殼體構(gòu)件14上并通過緊固件121連接到下部的圓柱形殼體構(gòu)件13上，緊固件121 將中心的圓柱形殼體構(gòu)件14限制在圓形收集器構(gòu)件15和下部的圓柱形殼體構(gòu)件13之間。 材料進(jìn)料孔111是由帶凸緣的進(jìn)入套管11限定的，帶凸緣的進(jìn)入套管11通過圓形收集器 15向下延伸以與進(jìn)料料斗21結(jié)合，這將會(huì)在下面進(jìn)行詳述。出于清洗和維護(hù)的目的，外部的圓柱形殼體12優(yōu)選是三部分構(gòu)型以便于拆卸；然 而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到單片整體的殼體也是可以采用的。盡管中心的圓柱形殼 體構(gòu)件14被描述成是半透明的，但是下部的殼體構(gòu)件13還是優(yōu)選由堅(jiān)固的金屬材料例如 不銹鋼形成，從而提供改進(jìn)的支撐空氣流入管道50的能力，這將在下面詳述。中心的圓柱 形殼體構(gòu)件14優(yōu)選由半透明或透明的聚碳酸酯構(gòu)成，以便觀察清洗層面組件30的操作。 觀察清洗層面裝置30處的凈化操作是一種判斷是否需要對(duì)產(chǎn)品流速和空氣流入速率進(jìn)行調(diào)節(jié)的有效途徑。觀察文丘里區(qū)49內(nèi)的湍流提供了很好的指示。如果存在過多的湍流的 話，凈化的微粒材料將不會(huì)落入產(chǎn)品排出孔45內(nèi)，并且產(chǎn)品將被運(yùn)送到空氣排出物之上并 且從系統(tǒng)中損失掉。這種情況下，需要減小空氣流速。如果存在不充分的湍流，則可以減小 產(chǎn)品流速或增加空氣流速。圓形收集器15被安裝在中心的殼體構(gòu)件14的頂部，以便與中心的殼體構(gòu)件14密 封。最佳地如圖10和11所示，圓形收集器15具有一個(gè)具有中心孔17的環(huán)形室16，用于待 凈化的微粒材料的通道的材料進(jìn)料料斗21被安裝于此。圓形收集器15包含了徑向?qū)?zhǔn)地 排出管道18，通過該管道，將帶有灰塵和污染物的空氣從除塵裝置10中排出。如下詳述的 那樣，帶有粉塵的空氣圍繞材料進(jìn)料料斗21通過并越過下部的內(nèi)壁161進(jìn)入到由內(nèi)壁161 和上部的外壁162限定的環(huán)形室16內(nèi)。 最遠(yuǎn)離排出管道18的環(huán)形室16的遠(yuǎn)端部分具有傾斜的擋板163，該傾斜的擋板 163限制了環(huán)形室16的遠(yuǎn)端部分的體積，從而空氣速度將增加，以將環(huán)形室16附近的粉塵 和污染物運(yùn)送至排出管道18。優(yōu)選地，將負(fù)壓應(yīng)用到排出管道18上，以增強(qiáng)來自除塵裝置 10的空氣流。當(dāng)排出管道18徑向地離開空氣排出環(huán)15時(shí)，從殼體12排出的空氣流將變成 具有增加的速度的旋風(fēng)，其將進(jìn)一步減小空氣排出環(huán)15中的壓力并將將來自殼體12的污 濁的空氣引入到空氣排出環(huán)15內(nèi)。圓柱形除塵裝置10的頂部具有一安裝凸緣112，其通過常見的方式連接到一供應(yīng) 料斗(未示出)，從而將微粒材料供應(yīng)到圓柱形除塵裝置10內(nèi)。優(yōu)選地，頂部的安裝凸緣 12在圓形收集器15上被隔開，從而為磁線圈19提供安裝位置，磁線圈19產(chǎn)生可操作的磁 流場(chǎng)以中和微粒材料和污染物顆粒之間的靜電荷并提高清洗層面組件30的凈化操作，正 如下面詳述的那樣。圓形收集器15支撐截頭圓錐體形的進(jìn)料料斗21，進(jìn)料料斗21形成具有類似于漏 斗的傾斜側(cè)，從而將由供應(yīng)料斗(未示出)提供的微粒材料導(dǎo)入到位于截頭圓錐體形的進(jìn) 料料斗21底部的排出孔22內(nèi)。在排出孔22下延伸的進(jìn)料料斗21最底下的部分具有反向 的圓錐形偏轉(zhuǎn)元件23，該反向的偏轉(zhuǎn)元件23圍繞排出孔的圓周向延伸，從而達(dá)到將在下面 詳述的目的。套管113被接收在材料進(jìn)料料斗21內(nèi)，以便將微粒材料導(dǎo)入料斗21內(nèi)。最佳地如圖8、9、14和15所示，材料進(jìn)料料斗21優(yōu)選具有相對(duì)的、徑向延伸的安 裝臂24，該安裝臂24與支撐在圓形收集器上15的相應(yīng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)25相互連接。因此，材 料進(jìn)料料斗21從圓形收集器15上懸掛下來，以便相對(duì)于其垂直移動(dòng)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)25可以是 可以手動(dòng)操作的機(jī)械裝置，從而可包括具有垂直延伸的螺桿27的把手26，螺桿27與安裝臂 24的遠(yuǎn)端上的螺母28相嚙合。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)25中的把手26的旋轉(zhuǎn)使得連接在那里的安裝臂 24和進(jìn)料料斗21相對(duì)于套管113和圓形收集器15垂直移動(dòng)。對(duì)于較大的除塵裝置10，手 動(dòng)操作的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)25可以用遠(yuǎn)程操作的空氣或液壓缸(未示出)來替代。優(yōu)選地，材料進(jìn) 料料斗21也可包括附著在其外表面上的塑料緩沖器29，以便與底部的內(nèi)壁161的內(nèi)部垂直 側(cè)結(jié)合，并將料斗21保持在相對(duì)于圓錐形清洗層面組件30的中心位置處。材料進(jìn)料料斗21的垂直移動(dòng)改變了反向圓錐形偏轉(zhuǎn)器23和排出孔22相對(duì)于圓 錐形清洗層面組件30的頂端31的位置。當(dāng)反向圓錐形偏轉(zhuǎn)器23在圓錐形清洗層面組件 30上向下移動(dòng)時(shí)，通過降低偏轉(zhuǎn)器23和清洗層面組件30之間的空隙39的尺寸，頂端31延 伸至排出孔22內(nèi)并限制通過排出孔22的材料的流動(dòng)。因此，材料進(jìn)料料斗21相對(duì)于清洗層面組件30的位置越低，通過排出孔22的微粒材料的流速越低?？障?9的尺寸取決于所 需的流速和在清洗層面32上經(jīng)過的微粒小球的相對(duì)尺寸。清洗層面32的頂端31位于排 出孔22內(nèi)的中心位置，從而頂端31將清洗層面32上周向的微粒材料的均勻流動(dòng)偏轉(zhuǎn)。偏 轉(zhuǎn)元件23也可在清洗層面32上以層流的方式引導(dǎo)微粒材料流，而不會(huì)使得微粒小球在退 出進(jìn)料料斗21后，從清洗層面32彈回。優(yōu)選地，圓形收集器15的外側(cè)具有標(biāo)記，以提供流 速的指示。
被支持在底部殼體構(gòu)件13上的空氣流入管道50徑向地通過底部殼體構(gòu)件13，從 而將壓縮空氣供應(yīng)到圓柱形除塵裝置10內(nèi)。盡管在附圖中沒有具體地示出，但本領(lǐng)域的技 術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到必要時(shí)可將空氣流入管道50支撐在支桿和托架上，從而將空氣流入管 道50安裝在相對(duì)于底部殼體構(gòu)件13的固定的靜止位置。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到空 氣流入管道50的具體直徑取決于具體應(yīng)用時(shí)的空氣流速和空氣壓力?？諝饬魅牍艿?0具有基本水平延伸的支腿51，水平延伸的支腿51通過底部殼體 構(gòu)件13并在位于圓柱形除塵裝置10的中心處的向上垂直延伸的支腿53處終止。垂直延 伸的支腿53的末端(未示出)通過清洗層面組件30的底板36，如圖7所示，從而將空氣流 引入圓錐形清洗層面組件30內(nèi)。為了定位地固定在空氣流入管道5上，優(yōu)選將清洗層面組 件30安裝在垂直延伸的支腿53上，從而定位可垂直移動(dòng)的材料進(jìn)料料斗21，由此限制清洗 層面組件30上的微粒材料的流速。清洗層面組件30形成為倒錐形，附著在圓柱形安裝部分35上或具有圓柱形安裝 部分35，圓柱形安裝部分35具有一個(gè)底板元件36，該底板元件36通過位于其中心處的安 裝孔37，以與空氣流入管道50匹配并接合，從而清洗層面組件30可以可拆卸地安裝在空氣 流入管道50上。傾斜的清洗層面32具有多個(gè)作為槽或圓形開口的孔33，該孔33繞清洗層 面32的整個(gè)周面延伸，從而引導(dǎo)空氣流通過在圓錐形清洗層面32上顆粒材料，下面將對(duì)此 進(jìn)行詳細(xì)描述。圓柱形安裝部分35的底部元件36可以具有多個(gè)圍繞底部元件36的周邊的沿周 向隔開的通風(fēng)孔38，如圖13所示。這些通風(fēng)孔38允許空氣從清洗層面組件30逸出，以便 向下流出圓柱形安裝部分35，然后向上至位于圓柱形安裝構(gòu)件35的外周和中心的殼體構(gòu) 件14之間的圓形收集器15處，從而形成文丘里區(qū)49，用于進(jìn)一步凈化從清洗層面32排出 的微粒材料，正如下面詳述的那樣。在開放的材料處理系統(tǒng)中，除塵裝置10被用于凈化材 料，充足的空氣流可以通過文丘里區(qū)49自然地向上流動(dòng)，從而底板36不需要具有通風(fēng)孔 38，并且所有通過空氣流入管道50被供應(yīng)到清洗層面組件30內(nèi)的空氣將通過孔33以凈化 微粒材料。清洗層面32中形成的孔33引導(dǎo)空氣流均勻地通過清洗層面32，以從經(jīng)過清洗層 面32的微粒材料上移除污染物。附圖反映了清洗層面32上的孔33的分離線，但是本領(lǐng)域 的技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到其他的孔分配形式可以為通過清洗層面32的空氣流提供更有效的 分配。因此，對(duì)于在附圖中的清洗層面32上的孔33的描述是對(duì)有孔的清洗層面32的示意 性和代表性的描述，而不是確定的形式。如圖9所示，底部殼體構(gòu)件13作為產(chǎn)品排出組件40，包括一底部安裝凸緣42，該 底部安裝凸緣42允許圓柱形除塵裝置10連接至一可利用從除塵裝置10中排出的凈化的 微粒小球的設(shè)備上。產(chǎn)品排出組件40也包括截頭圓錐體形的向?qū)ПP42，其從底部殼體構(gòu)件13延伸至中心的產(chǎn)品排出孔45處。通過位于圓柱形安裝部分35的外周和上部殼體構(gòu)件14之間的文丘里區(qū)49的被凈化的微粒材料落在導(dǎo)向構(gòu)件42上，其將凈化的微粒材料移 動(dòng)到排出孔45內(nèi)。出于圓柱形除塵裝置10的清洗和維護(hù)的目的，圓形收集器15可以和進(jìn)料料斗21 與偏轉(zhuǎn)元件23 —起同中心的殼體構(gòu)件14分離，并且通過拆卸緊固件121，其與帶凸緣的材 料進(jìn)口套管11 一起自殼體12移除。典型地，帶凸緣的材料進(jìn)口套管11和磁線圈19將會(huì) 從圓形收集器上移除以進(jìn)行清洗和檢修。在移除圓形收集器15和相關(guān)聯(lián)的進(jìn)料料斗21后，可以夠到清洗層面組件30并將 其從空氣流入管道50的末端上拆卸下來。此外，中心的殼體構(gòu)件14可以從底部殼體構(gòu)件 13上拆卸下來，以提高與清洗層面組件30的接觸，留下底部殼體構(gòu)件13和具有產(chǎn)品排出組 件40的已安裝的空氣流入管道50獨(dú)立地進(jìn)行清洗。當(dāng)分解的圓柱形除塵裝置10進(jìn)入到 模塊部件內(nèi)時(shí)，可以容易地完成除塵裝置10的清洗，之后，部件可以被重新組裝并被置于 操作形式中。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，微粒產(chǎn)品流通過除塵裝置10從入口孔111移動(dòng)至排出孔45。壓縮空氣 通過空氣流入管道50移動(dòng)并被排入到清洗層面組件30內(nèi)。壓縮空氣通過圓柱形安裝部分 35的底板構(gòu)件36上的通風(fēng)孔38和傾斜的清洗層面32上的孔33從清洗層面組件30上逸 出。逸出的空氣流流動(dòng)至位于中心殼體構(gòu)件14的頂部的圓形收集器15處，以通過空氣排 出管道18從圓柱形除塵裝置10中除去。當(dāng)空氣移動(dòng)通過圓柱形除塵裝置10時(shí)，如上所述，微粒材料通過重力向下移動(dòng)通 過進(jìn)料料斗21，其通過進(jìn)料料斗21的圓錐形狀對(duì)移動(dòng)通過排出孔22的微粒材料進(jìn)行濃縮。 深入排出孔22內(nèi)的位于排出孔22的中心處的清洗層面32的頂端31，將圍繞頂端31的微 粒材料平均地分配，從而使其可以在傾斜的清洗層面32上繼續(xù)向下移動(dòng)。通過調(diào)節(jié)進(jìn)料料 斗21相對(duì)于清洗層面組件30的位置，可以改變清洗層面32上部和偏轉(zhuǎn)元件23之間的空 隙39的寬度，從而可以控制微粒材料的流速。通過清洗層面32內(nèi)的孔33流出的空氣為微粒材料提供了第一凈化運(yùn)動(dòng)，由此當(dāng) 微粒材料通過傾斜的清洗層面32時(shí)，可以將污染物材料與微粒材料分離。當(dāng)孔33沿著清 洗層面組件32的長(zhǎng)度延伸時(shí)，微粒材料將會(huì)在微粒材料在傾斜的清洗層面32上的整個(gè)路 徑上受到凈化。最終，微粒材料從傾斜的清洗層面上落下并沿著圓柱形安裝部分35通過。 通過圍繞在底板構(gòu)件36的外周的通風(fēng)孔38逸出的空氣通過微粒材料，微粒材料通過文丘 里區(qū)49經(jīng)柱形安裝部分35而落下，從而微粒材料受到第二凈化作用。當(dāng)空氣通過文丘里區(qū)49時(shí)，文丘里區(qū)49的尺寸使空氣能夠通過通風(fēng)孔逸出以增 加速度?？諝獾乃俣缺仨毟叩娇梢允刮⒘２牧鲜艿郊ち业膬艋饔?，但不能高到可以將微 粒材料向上運(yùn)送并阻止微粒材料移動(dòng)到產(chǎn)品排出組件40。文丘里區(qū)49的尺寸是依據(jù)具體 產(chǎn)品而定的，可以通過清洗層面組件30的尺寸或通過改變外殼12的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此， 如果要減小文丘里區(qū)49的尺寸，可以將較大的清洗層面組件30安裝到空氣流入管道50的 垂直延伸的支腿53上。而且，典型地，偏轉(zhuǎn)元件23相對(duì)于清洗層面組件30的垂直定位是 依據(jù)具體產(chǎn)品而定的并且可以被固定在需要的位置。在通過文丘里區(qū)24后，為了從圓柱形除塵裝置10排出，微粒材料落到導(dǎo)向構(gòu)件42 上并被移入產(chǎn)品排出孔45內(nèi)。帶有粉塵的空氣，其具有從經(jīng)過清洗層面32和通過文丘里區(qū)49的微粒材料上分離出的粉塵和其他污染物，將粉塵和污染物向上運(yùn)送至圓形收集器 15處，在圓形收集器15處，通過空氣排出管道18將帶有粉塵的空氣從圓柱形除塵裝置10 移除。與常見的平板除塵裝置相比，代表性的有美國(guó)專利5，035，331和7，380，670，由于圓柱形除塵裝置10的360度凈化操作，就在一段時(shí)間內(nèi)通過圓柱形除塵裝置10凈化的微 粒材料的數(shù)量而言，其操作能力是增加的。因此，當(dāng)給定殼體12的整體尺寸時(shí)，圓柱形除塵 裝置10提供的清洗層面面積比常見的平板除塵裝置可得到的更大。文丘里區(qū)49沿周向圍 繞清洗層面組件30延伸，而不是簡(jiǎn)單地在常見的平板除塵裝置上的清洗層面的末端延伸。應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)本領(lǐng)域的技術(shù)人員閱讀了本發(fā)明范圍內(nèi)的基本原理的公開內(nèi)容 時(shí)，可以對(duì)已經(jīng)被描述和闡述以解釋發(fā)明的本質(zhì)的細(xì)節(jié)、材料、步驟和零件的布置進(jìn)行改 變。以上描述闡述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例；然而，基于上述描述的概念也可被應(yīng)用在其他實(shí) 施例中而不偏離本發(fā)明的范圍。因此，以下權(quán)利要求意在更大的范圍內(nèi)保護(hù)本發(fā)明和示出 的具體形式。
權(quán)利要求
一種用于將污染物從微粒材料上去除的除塵裝置，所述除塵裝置在模塊中形成，包括一限定上部產(chǎn)品入口孔和底部產(chǎn)品排出孔的圓柱形殼體；一在底部給料料斗排出孔處終止的給料料斗；一空氣供應(yīng)裝置，其被所述殼體支撐在其底部，并在位于在所述殼體中心位置的垂直取向的支腿處終止；一倒錐形的清洗層面組件，其安裝在所述垂直取向的支腿上，并且與其尖端共同取向，尖端位于所述的給料料斗排出孔的中心位置；以及一可拆卸地安裝在所述殼體頂部的空氣排出收集器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述的給料料斗被支撐在可選擇性 操作的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，以影響所述給料料斗相對(duì)于所述清洗層面組件的垂直移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵裝置，其特征在于，所述給料料斗位于所述空氣排出收 集器的中心孔內(nèi)，當(dāng)其通過所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)垂直移動(dòng)時(shí)，所述給料料斗具有附著于其外部 上的墊片，以將所述給料料斗定在所述中心孔的中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述空氣排出收集器包括環(huán)繞所述 空氣排出收集器內(nèi)的中心孔的環(huán)形室，所述環(huán)形室由限定所述中心孔的內(nèi)壁和外壁所限 定，所述外壁超出所述內(nèi)壁，從而空氣可以經(jīng)過所述給料料斗和所述內(nèi)壁之間并且可以從 所述內(nèi)壁上流入所述環(huán)形室內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵裝置，其特征在于，所述空氣排出收集器具有與所述環(huán) 形室相流通的徑向延伸的空氣排出管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除塵裝置，其特征在于，所述環(huán)形室包括一在相對(duì)于所述空 氣排出管道的遠(yuǎn)端部分內(nèi)的擋板，由此限制所述環(huán)形室的橫截面積，從而增加在所述遠(yuǎn)端 部分內(nèi)的所述空氣的速度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述清洗層面組件包括一通過位于 所述料斗排出孔內(nèi)的所述尖端終止的倒錐形清洗層面，由此控制來自所述給料進(jìn)料口的材 料流，所述清洗層面具有多個(gè)圍繞圓錐表面的孔，用于空氣通過所述清洗層面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的除塵裝置，其特征在于，所述清洗層面組件安裝在所述空氣 供應(yīng)裝置上，從而所述的空氣供應(yīng)裝置將將空氣流向內(nèi)引入到用于通過所述孔的清洗層面裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的除塵裝置，其特征在于，所述清洗層面裝配還包括一其中具 有用于通過所述空氣供應(yīng)裝置的中心孔的底板構(gòu)件，所述底板構(gòu)件包括圍繞其周邊設(shè)置的 通風(fēng)孔，以允許空氣移動(dòng)通過所述通風(fēng)孔并向上移動(dòng)到所述清洗層面組件和所述殼體之間 以產(chǎn)生文丘里區(qū)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述圓柱形殼體包括一對(duì)應(yīng)于所述 清洗層面組件的透明的中心的殼體構(gòu)件，以便觀察所述清洗層面組件的操作。
11.一種用于將污染物從微粒材料上去除的除塵裝置，包括一限定產(chǎn)品入口孔和產(chǎn)品排出孔的通常為圓柱形的殼體；一與所述產(chǎn)品入口孔相流通的截頭圓錐體形的給料料斗，其限定了一被污染的微粒材 料可通過的給料料斗排出孔；一清洗層面組件，包括在位于所述進(jìn)料料斗排出孔上的尖端終止的圓錐形清洗層面， 以將所述污染的微粒材料流均勻地引到圓錐形清洗層面上，所述清洗層面組件與所述殼體 隔開；所述圓錐形的清洗層面具有多個(gè)用于空氣通過清洗層面的孔，以便將污染物從所述的 通過所述清洗層面的被污染的微粒材料上除去；一與所述清洗層面組件相流通的空氣供應(yīng)裝置，將供應(yīng)的空氣傳遞至所述清洗層面組 件內(nèi)，空氣所述通過所述孔從所述清洗層面組件逸出，以將通過所述清洗層面的被污染的 微粒材料上的污染物除去；和一將帶有污染物的空氣從所述殼體排出的空氣排出收集器，所述空氣排出收集器具有 用于使所述微粒材料進(jìn)入所述給料料斗內(nèi)的中心孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的除塵裝置，其特征在于，通過用于相對(duì)于所述清洗層面組 件垂直移動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述給料料斗被支撐在所述空氣排出收集器上。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的除塵裝置，其特征在于，所述空氣排出收集器包括環(huán)繞所 述中心孔的環(huán)形室，所述環(huán)形室由限定所述中心孔的內(nèi)壁和外壁所限定，所述外壁高出所 述內(nèi)壁，從而空氣可以經(jīng)過所述給料料斗和所述內(nèi)壁之間并且可以從所述內(nèi)壁流入所述環(huán) 形室內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的除塵裝置，其特征在于，述空氣排出收集器具有與所述環(huán) 形室相流通的徑向延伸的空氣排出管道。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的除塵裝置，其特征在于，所述清洗層面組件還包括一其中 具有用于通過所述空氣供應(yīng)裝置的中心孔的底板構(gòu)件，所述底板構(gòu)件包括圍繞其周邊設(shè)置 的通風(fēng)孔，以允許空氣移動(dòng)通過所述通風(fēng)孔并向上移動(dòng)到所述清洗層面組件和所述殼體之 間以產(chǎn)生文丘里區(qū)。
全文摘要
一種圓柱形除塵裝置，具有一上部的材料進(jìn)料口，用于將材料引入到截頭圓錐體形的進(jìn)料料斗內(nèi)，該進(jìn)料料斗位于被支撐在空氣進(jìn)入管道上的圓錐形的清洗層面的頂端之上的中心位置。通過清洗層面的表面上的槽和孔將空氣吹入，由此將灰塵和碎片與微粒材料分離。充滿塵埃的空氣將通過進(jìn)料料斗和圓柱形的套管之間被排出，以進(jìn)入用于收集來自裝置的排放物的圓形收集器內(nèi)。通過相對(duì)于清洗層面垂直地移動(dòng)套管內(nèi)的進(jìn)料料斗，可以調(diào)節(jié)清洗層面上的材料流速，頂端可作為限位器來限定空隙的尺寸，材料通過該空隙流到清洗層面上。凈化的材料經(jīng)過底部排出孔時(shí)，污穢的空氣通過徑向取向的排出管從圓形收集器中移除。
文檔編號(hào)B07B7/00GK101837346SQ201010127049
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者保羅·瓦格納, 海因茨·施奈德 申請(qǐng)人:派力特隆股份公司