專(zhuān)利名稱(chēng)：濕式振擺聯(lián)合重力選礦機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于黑色金屬、重有色金屬和煤炭 行業(yè)的選礦設(shè)備，具體涉及一種濕式振擺聯(lián)合重力選礦機(jī)。
背景技術(shù)：
重力選礦作為一種古老的礦物處理技術(shù)，具有工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)和無(wú)污染的特點(diǎn)。在 越來(lái)越提倡環(huán)保節(jié)能的今天重新得到認(rèn)可和重視。重力選礦最早采用的設(shè)備是淘金盤(pán)，以后相繼出現(xiàn)了尖縮溜槽、螺旋溜槽、各種形 式的跳汰機(jī)、單層及多層搖床、重介質(zhì)振動(dòng)溜槽、離心選礦機(jī)和圓錐選礦機(jī)等。只有重介質(zhì) 振動(dòng)溜槽和大塊跳汰機(jī)用于預(yù)先富集塊礦石，其它設(shè)備在選礦流程中僅用于提前回收部分 合格粒級(jí)的有用礦物，使得重力選礦設(shè)備的性能單一和選礦效率低下，導(dǎo)致重力選礦技術(shù) 始終處于配角地位，未能得到較好的發(fā)展和完善。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種濕式振擺聯(lián)合重 力選礦機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)全粒選礦，提高選礦效率，解決了現(xiàn)有選礦機(jī)選別性能單一的問(wèn)題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，濕式振擺聯(lián)合重力選礦機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1內(nèi)懸 掛有四根懸掛桿3，懸掛桿3的上端與機(jī)架1鉸接，懸掛桿3的下端與分選箱6鉸接，機(jī)架1 的頂部分別安裝有給礦箱9和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)7，減速機(jī)7的動(dòng)力輸出軸上安裝有傳 動(dòng)輪21，傳動(dòng)輪21通過(guò)鉸桿與搖擺裝置2相連接，搖擺裝置2還與分選箱6固接，分選箱6 底部固接有振動(dòng)器5，分選箱6的出料端分別設(shè)置有尾礦排出裝置4和精礦排出裝置8，給 礦箱9與分選箱6相通。傳動(dòng)輪21上加工有多個(gè)擺幅調(diào)節(jié)孔20，各擺幅調(diào)節(jié)孔20的中心分別位于傳動(dòng)輪 21的不同半徑上。懸掛桿3與豎直平面之間形成15° 20°夾角。分選箱6包括由上下依次固接的長(zhǎng)方體和半圓臺(tái)構(gòu)成的分選箱箱體12，分選箱箱 體12兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)分別并排固接有至少兩塊導(dǎo)流板10，分選箱箱體12 —個(gè)側(cè)壁上的導(dǎo)流板 10與另一側(cè)壁上的導(dǎo)流板10間隔交錯(cuò)設(shè)置，分選箱箱體12 —個(gè)側(cè)壁上固接的導(dǎo)流板10與 分選箱箱體12另一側(cè)壁不相接觸，所有導(dǎo)流板10的底部與分選箱箱體12的底部之間均留 有空隙，分選箱箱體12內(nèi)、半圓臺(tái)大端面所在端面與靠近該端面的一個(gè)導(dǎo)流板10之間設(shè)置 有礦層疏松裝置，分選箱箱體12底部豎直設(shè)置有清水管14，清水管14的下端與供水裝置相 通，清水管14的上方設(shè)置有返水盤(pán)13，返水盤(pán)13與清水管14的上端不接觸，返水盤(pán)13與 清水管14位于分選箱箱體12半圓臺(tái)大端面所在端面與礦層疏松裝置之間，精礦排出裝置 8的位置低于返水盤(pán)13的位置。礦層疏松裝置由多個(gè)豎直設(shè)置于分選箱箱體12底部的礦層疏松柱11構(gòu)成，該多 個(gè)礦層疏松柱11沿分選箱箱體12的長(zhǎng)度方向成排設(shè)置，并至少設(shè)置七排，所有礦層疏松柱11的頂面位置均低于分選箱箱體12的頂面。礦層疏松柱11的高度為分選箱箱體12半圓臺(tái)大端面所在端面高度的40% 70%。尾礦排出裝置4包括殼體24，殼體24的底部由相接的斜面和平面組成，該斜面與 分選箱6的出料端相接，殼體24朝向分選箱6的端面上固接有攔柵23，殼體24底部的平面 上設(shè)置有礦層分離裝置15，礦層分離裝置15與攔柵23之間放置有可浮動(dòng)的精礦礦層測(cè)量 裝置16，所述的礦層分離裝置15采用木板排礦堰形式。搖擺裝置2為桁架結(jié)構(gòu)，該桁架結(jié)構(gòu)的下端與分選箱6固接。鉸桿為傳動(dòng)鏈桿19，傳動(dòng)鏈桿19的一端與傳動(dòng)輪21相連接，傳動(dòng)鏈桿19的另一 端與搖擺裝置2鉸接。振動(dòng)器5采用電磁振動(dòng)器。本發(fā)明重力選礦機(jī)采用傾斜設(shè)置的懸掛桿將分選箱懸掛于機(jī)架內(nèi)，使得分選箱在 工作過(guò)程中既產(chǎn)生左右方向的往復(fù)擺動(dòng)，又產(chǎn)生上下方向的篩動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石的淘洗和顛 簸篩動(dòng)，強(qiáng)化了選別效果。在分選箱上安裝振動(dòng)器，實(shí)現(xiàn)輕、重礦物的快速分離，提高選礦的 效率；在分選箱內(nèi)設(shè)置礦層疏松柱和清水漂洗裝置，不僅能避免重礦物發(fā)生沉積，而且能對(duì) 礦石進(jìn)行切割松散和漂洗，保證了精礦的順利排出。本重力選礦機(jī)以全新的思路和迥然不 同的動(dòng)作理念，在選礦全過(guò)程中，以分層多次、振擺聯(lián)合、淘漂并用等多管齊下的方式，實(shí)現(xiàn) 全粒級(jí)選礦，提高了分選效率，改善了重力選礦機(jī)選別性能單一、分選精度低和精礦尾礦互 相混入的問(wèn)題。


圖1是本發(fā)明重力選礦機(jī)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是本發(fā)明重力選礦機(jī)中分選箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的左視圖。圖5是本發(fā)明重力選礦機(jī)中搖擺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明重力選礦機(jī)中尾礦排出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6的左視圖。圖中，1.機(jī)架，2.搖擺裝置，3.懸掛桿，4.尾礦排出裝置，5.振動(dòng)器，6.分選箱， 7.減速機(jī)，8.精礦排出裝置，9.給礦箱，10.第一導(dǎo)流板，11.礦層疏松柱，12.分選箱箱體， 13.返水盤(pán)，14.清水管，15.礦層分離裝置，16.精礦礦層測(cè)量裝置，17.礦層觀察窗，18.鉸 接銷(xiāo)釘，19.傳動(dòng)鏈桿，20.擺幅調(diào)節(jié)孔，21.傳動(dòng)輪，22.搖擺臂，23.攔柵，24.殼體。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1和圖2所示，本發(fā)明重力選礦機(jī)的結(jié)構(gòu)，包括框架形的機(jī)架1，機(jī)架1內(nèi)設(shè)置 有等長(zhǎng)的四根懸掛桿3，每根懸掛桿3的上端分別與機(jī)架1的頂部鉸接，四根懸掛桿3的下 端分別與分選箱6的頂部鉸接。機(jī)架1的頂部還分別安裝有減速機(jī)7和給礦箱9，減速機(jī)7 由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，減速機(jī)7的動(dòng)力輸出軸上安裝有傳動(dòng)輪21，傳動(dòng)輪21上加工有多個(gè)擺幅調(diào)節(jié)孔20，各擺幅調(diào)節(jié)孔20中心與傳動(dòng)輪21中心之間的中心距不同，擺幅調(diào)節(jié)孔20與傳動(dòng)鏈 桿19的一端相連接，傳動(dòng)鏈桿19的另一端通過(guò)鉸接銷(xiāo)釘18與搖擺裝置2鉸接，搖擺裝置2 的底部與分選箱6的外側(cè)加強(qiáng)筋頂部固接。搖擺裝置2和分選箱6通過(guò)懸掛桿3懸掛于機(jī) 架1內(nèi)，并不與機(jī)架1相接觸，懸掛桿3的上端遠(yuǎn)離分選箱6，懸掛桿3與豎直平面之間形成 15° 20°夾角。分選箱6底面外側(cè)中線(xiàn)并排固接有兩個(gè)振動(dòng)器5。本重力選礦機(jī)中分選 箱6的結(jié)構(gòu)，如圖3和圖4所示，包括中空的分選箱箱體12，分選箱箱體12由上下依次固接 的長(zhǎng)方體和半圓臺(tái)構(gòu)成，該半圓臺(tái)大端面所在的端面為出料端，該半圓臺(tái)的小端面所在的 端面為給料端，給礦箱9的給礦嘴通過(guò)給礦管與分選箱6的給料端相通。分選箱6出料端 端面的外壁上、從上往下依次分別設(shè)置有尾礦排出裝置4和精礦排出裝置8，尾礦排出裝置 4和精礦排出裝置8分別與分選箱6內(nèi)部相通。分選箱箱體12 —個(gè)側(cè)壁內(nèi)側(cè)并排固接有兩 塊導(dǎo)流板10，分選箱箱體12另一側(cè)壁內(nèi)側(cè)并排固接有三塊導(dǎo)流板10，分選箱箱體12 —個(gè) 側(cè)壁上的導(dǎo)流板10與另一側(cè)壁上的導(dǎo)流板10間隔交錯(cuò)設(shè)置，分選箱箱體12 —個(gè)側(cè)壁上固 接的導(dǎo)流板10與分選箱箱體12另一側(cè)壁不相接觸，所有導(dǎo)流板10的底部均與分選箱箱體 12的底部之間留有空隙，分選箱箱體12內(nèi)、分選箱6出料端與靠近分選箱6出料端的一個(gè) 導(dǎo)流板10之間設(shè)置有礦層疏松裝置，該礦層疏松裝置由多個(gè)豎直設(shè)置于分選箱箱體12底 部的礦層疏松柱11構(gòu)成，多個(gè)礦層疏松柱11沿分選箱箱體12的長(zhǎng)度方向成排設(shè)置，并至 少設(shè)置七排，所有礦層疏松柱11的頂面位置均低于分選箱箱體12的頂面，礦層疏松柱11 的高度為分選箱箱體12出料端高度的40 70%。分選箱箱體12的底部豎直設(shè)置有清水 管14，清水管14的下端與供水裝置相通，清水管14的上方設(shè)置有返水盤(pán)13，返水盤(pán)13與 清水管14的上端不接觸，返水盤(pán)13和清水管14構(gòu)成清水分散漂洗裝置，該清水分?jǐn)?shù)漂洗 裝置位于分選箱箱體12的出料端與礦層疏松裝置之間，精礦排出裝置8的位置低于返水盤(pán) 13的位置。尾礦排出裝置4內(nèi)、沿遠(yuǎn)離分選箱6的方向依次設(shè)置有精礦礦層測(cè)量裝置16和 礦層分離裝置15，尾礦排出裝置的側(cè)壁上還設(shè)置有礦層觀察窗17。本發(fā)明重力選礦機(jī)中搖擺裝置2的結(jié)構(gòu)，如圖5所示，包括桁架結(jié)構(gòu)的搖擺架22， 搖擺架22的一端通過(guò)鉸接銷(xiāo)釘18與傳動(dòng)鏈桿19的一端鉸接，傳動(dòng)鏈桿19的另一端與傳 動(dòng)輪21相連接。本發(fā)明重力選礦機(jī)中尾礦排出裝置4的結(jié)構(gòu)，如圖6和圖7所示，包括殼體24，殼 體24底部由相接的斜面和平面組成，該斜面與分選箱6的出料端相接，殼體24朝向分選箱 6的端面上固接有攔柵23，攔柵23由多個(gè)平行設(shè)置的鋼筋構(gòu)成，殼體24底部的平面上設(shè)置 有礦層分離裝置15，礦層分離裝置15采用高低可調(diào)的木板排礦堰形式，殼體24內(nèi)、攔柵23 和礦層分離裝置15之間形成一個(gè)小空間，該小空間內(nèi)放置有精礦礦層測(cè)量裝置16，精礦礦 層測(cè)量裝置16在該小空間內(nèi)浮動(dòng)。搖擺裝置2安裝于分選箱6重心位置的上方，作為分選箱6的搖臂，實(shí)現(xiàn)分選箱6 的搖擺，并有利于降低搖擺功率，搖擺裝置2的搖擺周期和擺幅均可調(diào)整，搖擺周期通過(guò)變 頻器無(wú)極調(diào)速，擺幅通過(guò)安裝于減速機(jī)7動(dòng)力輸出軸上的帶孔圓輪調(diào)整，調(diào)整時(shí)選擇半徑 方向的幾個(gè)調(diào)節(jié)孔即可。振動(dòng)器5采用鶴通、朝重、海建或鞍礦院生產(chǎn)的GZ系列電振給料機(jī)的振源部分，即 電磁振動(dòng)器，該電磁振動(dòng)器自帶振幅調(diào)整器，產(chǎn)生的振幅可調(diào)、頻率固定為3000次/分鐘， 其振動(dòng)穿透力強(qiáng)，振動(dòng)均勻性好，能滿(mǎn)足分選箱6中礦粒的蠕動(dòng)要求，且雜音相對(duì)較小。不同型號(hào)的本重力選礦機(jī)，采用型號(hào)(主要是振動(dòng)功率)不同的電磁振動(dòng)器。本發(fā)明重力選礦機(jī)的工作過(guò)程將礦液注入分選箱6內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)，該電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)7運(yùn)轉(zhuǎn)，減速機(jī)7帶動(dòng)搖擺 裝置2往復(fù)運(yùn)動(dòng)，搖擺裝置2帶動(dòng)分選箱6往復(fù)擺動(dòng)，分選箱6在擺動(dòng)的同時(shí)，還上下篩動(dòng)。 將經(jīng)磨礦分級(jí)后的合格礦漿送入給礦箱9中，通過(guò)給礦箱9的給礦嘴將合格礦漿從分選箱 6的給料端流入分選箱6內(nèi)，進(jìn)入分選箱6的礦漿在分選箱6內(nèi)的礦液中發(fā)生干涉沉降，形 成輕礦物和重礦物，該輕礦物上浮并向分選箱6的出料端平移，在平移過(guò)程中，輕礦物首先 在導(dǎo)流板10形成的蛇形通道中流動(dòng)，蛇形通道不僅能降低輕礦物的流動(dòng)速度，而且能防止 礦漿直接撲向出料端，這樣就使得輕礦物的流動(dòng)時(shí)間增加，延長(zhǎng)了選別時(shí)間，對(duì)輕礦物繼續(xù) 進(jìn)行分選，流過(guò)蛇形通道的輕礦物緩慢流向淘洗區(qū)，并在淘洗區(qū)內(nèi)經(jīng)過(guò)分選箱6的擺動(dòng)淘 洗后集聚形成尾礦層，這樣，輕礦物有充分的分離選別時(shí)間，增加了分選精度，形成的尾礦 層由尾礦排出裝置4排出分選箱6成為尾礦。在分選箱6給料端形成的重礦物下沉在導(dǎo)流板10下沿與分選箱箱體12底面之間 的空隙中，并沿分選箱6的底部向分選箱6的出料端蠕動(dòng)前行，重礦物在蠕動(dòng)前行過(guò)程中， 在分選箱6的擺動(dòng)和振動(dòng)器5的振擺作用下，產(chǎn)生振動(dòng)離析和左右擺動(dòng)淘洗，同時(shí)由于重礦 物大比重的加重介質(zhì)作用，將夾雜在重礦物中的輕質(zhì)雜質(zhì)向上擠壓淘洗并上浮析出，進(jìn)入 輕礦物中，并富集于尾礦層，通過(guò)尾礦排出裝置4排出。排出輕質(zhì)雜質(zhì)的重礦物沿分選箱箱 體12的底部流向分選箱6的出料端，流動(dòng)過(guò)程中，該重礦物首先通過(guò)成排設(shè)置的礦層疏松 柱11，礦層疏松柱11對(duì)重礦物進(jìn)行切割攪拌，使重礦物疏松，其中的輕礦物在重礦物的疏 松間隙中上移并漂淘進(jìn)入尾礦層，進(jìn)一步提高精礦品位，通過(guò)礦層疏松柱11疏松的重礦物 經(jīng)返水盤(pán)13向上流動(dòng)的清水的漂洗，進(jìn)一步進(jìn)行富集和精選，精選后的重礦物最后通過(guò)精 礦排出系統(tǒng)8排出分選箱6，成為精礦。實(shí)際上不管輕、重礦物，從給料端到出料端的流動(dòng)過(guò) 程中，都經(jīng)過(guò)多次反復(fù)選別，效果是現(xiàn)有重選設(shè)備無(wú)法相比的。本發(fā)明重力選礦機(jī)采用機(jī)械搖擺裝置2實(shí)現(xiàn)分選箱6的往復(fù)搖擺，搖擺裝置2的 四根懸掛桿3外傾與豎直方向之間形成15° 20°夾角，使得分選箱6既能往復(fù)擺動(dòng)(即 單擺)，又能夠上下篩動(dòng)，當(dāng)分選箱6向左擺動(dòng)時(shí)，分選箱6的左邊向左下方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)分 選箱6的右邊向左上方向運(yùn)動(dòng)；反之，當(dāng)分選箱6向右擺動(dòng)時(shí)，分選箱6的右邊向右下方向 運(yùn)動(dòng)，同時(shí)分選箱6的左邊向右上方向運(yùn)動(dòng)。這樣分選箱6既有左右擺動(dòng)，又有上下篩動(dòng)，既 實(shí)現(xiàn)了左右擺動(dòng)的淘洗作用，又實(shí)現(xiàn)了上下的顛簸篩動(dòng)作用，強(qiáng)化了選別效果。如果一個(gè)靜 止容器中放入沒(méi)有選別的礦漿，通過(guò)振動(dòng)器的振動(dòng)作用，可將輕重礦物分層，即振動(dòng)離析， 這就是離析原理，在生產(chǎn)實(shí)踐中已經(jīng)得到驗(yàn)證。本發(fā)明重力選礦機(jī)利用離析原理，增強(qiáng)了精 礦層的選別效果。如果重礦物較多，重礦層較厚，勢(shì)必發(fā)生礦層沉積振實(shí)現(xiàn)象，既減少分選 箱6的有效沉降面積，又阻止精礦順利排出，使選別無(wú)法連續(xù)，所以，本重力選礦機(jī)在分選 箱6中設(shè)置多排豎直粗鋼筋和一個(gè)清水漂洗裝置，對(duì)重礦物進(jìn)行疏松和漂洗，既能克服重 礦物的沉積，又能對(duì)重礦物進(jìn)行切割松散和漂洗。精礦排出裝置8安裝在返水盤(pán)13下部， 就是利用漂洗水的稀釋作用，使精礦順利排出。分選箱6出料端的外側(cè)設(shè)置一個(gè)斜槽(最 好是透明材質(zhì)，如果不透明，則切割一個(gè)豎直觀察窗)觀察精尾礦分界線(xiàn)高低，以便通過(guò)調(diào) 整精礦排出量來(lái)調(diào)整尾礦排出量，該斜槽中的重礦物返回分選箱6，尾礦采用跳汰機(jī)和尖縮 溜槽的排礦堰形式，用木板調(diào)整排礦堰板的高低。
本發(fā)明重力選礦機(jī)綜合了各種重選設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)和理論依據(jù)，并創(chuàng)造性的運(yùn)用了振動(dòng)離析技術(shù)和擺動(dòng)淘洗原理，將古代淘金的淘洗原理和振動(dòng)離析原理結(jié)合，并綜合利用對(duì) 稱(chēng)性篩動(dòng)原理、尖縮溜槽的流動(dòng)分層原理、重介質(zhì)選礦的介質(zhì)加重礦漿比重分選礦石的原 理和水力脫水槽的上升水流上浮雜質(zhì)的原理，使磨礦分級(jí)后的合格粒級(jí)的礦漿進(jìn)入該設(shè)備 后，經(jīng)過(guò)分散、分層、淘洗、疏松離析和輕重礦層分離幾個(gè)過(guò)程，達(dá)到有用礦物精礦和雜質(zhì)尾 礦分離的目的。本發(fā)明重力選礦機(jī)可制成不同規(guī)格的系列產(chǎn)品，以滿(mǎn)足不同選礦規(guī)模的工藝要 求，可單臺(tái)使用，也可配置多臺(tái)聯(lián)合使用，可一段選礦，也可多段配置選礦，也可和其它類(lèi)型 選礦設(shè)備聯(lián)合使用。
權(quán)利要求
一種濕式振擺聯(lián)合重力選礦機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架(1)，機(jī)架(1)內(nèi)懸掛有四根懸掛桿(3)，懸掛桿(3)的上端與機(jī)架(1)鉸接，懸掛桿(3)的下端與分選箱(6)鉸接，機(jī)架(1)的頂部分別安裝有給礦箱(9)和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)(7)，減速機(jī)(7)的動(dòng)力輸出軸上安裝有傳動(dòng)輪(21)，傳動(dòng)輪(21)通過(guò)鉸桿與搖擺裝置(2)相連接，搖擺裝置(2)還與分選箱(6)固接，分選箱(6)底部固接有振動(dòng)器(5)，分選箱(6)的出料端分別設(shè)置有尾礦排出裝置(4)和精礦排出裝置(8)，給礦箱(9)與分選箱(6)相通。
2.按照權(quán)利要求1所述的重力選礦機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)輪(21)上加工有多個(gè)擺 幅調(diào)節(jié)孔(20)，各擺幅調(diào)節(jié)孔(20)的中心分別位于傳動(dòng)輪(21)的不同半徑上。
3.按照權(quán)利要求1所述的重力選礦機(jī)，其特征在于，所述懸掛桿(3)與豎直平面之間形 成15° 20°夾角。
4.按照權(quán)利要求1所述的重力選礦機(jī)，其特征在于，所述分選箱(6)包括由上下依次固 接的長(zhǎng)方體和半圓臺(tái)構(gòu)成的分選箱箱體(12)，分選箱箱體(12)兩個(gè)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)分別并排 固接有至少兩個(gè)導(dǎo)流板(10)，分選箱箱體(12) —個(gè)側(cè)壁上的導(dǎo)流板(10)與另一側(cè)壁上的 導(dǎo)流板(10)間隔交錯(cuò)設(shè)置，分選箱箱體(12) —個(gè)側(cè)壁上固接的導(dǎo)流板(10)與分選箱箱體 (12)另一側(cè)壁不相接觸，所有導(dǎo)流板(10)的底部與分選箱箱體(12)的底部之間均留有空 隙，分選箱箱體(12)內(nèi)、半圓臺(tái)大端面所在端面與靠近該端面的一個(gè)導(dǎo)流板(10)之間設(shè)置 有礦層疏松裝置，分選箱箱體(12)底部豎直設(shè)置有清水管(14)，清水管(14)的下端與供水 裝置相通，清水管(14)的上方設(shè)置有返水盤(pán)(13)，返水盤(pán)(13)與清水管(14)的上端不接 觸，返水盤(pán)(13)與清水管(14)位于分選箱箱體(12)半圓臺(tái)大端面所在端面與礦層疏松裝 置之間，精礦排出裝置(8)的位置低于返水盤(pán)(13)的位置。
5.按照權(quán)利要求4所述的重力選礦機(jī)，其特征在于，所述礦層疏松裝置由多個(gè)豎直設(shè) 置于分選箱箱體(12)底部的礦層疏松柱(11)構(gòu)成，該多個(gè)礦層疏松柱(11)沿分選箱箱體 (12)的長(zhǎng)度方向成排設(shè)置，并至少設(shè)置七排，所有礦層疏松柱(11)的頂面位置均低于分選 箱箱體(12)的頂面。
6.按照權(quán)利要求5所述的重力選礦機(jī)，其特征在于，所述礦層疏松柱(11)的高度為分 選箱箱體(12)半圓臺(tái)大端面所在端面高度的40% 70%。
7.按照權(quán)利要求1所述的重力選礦機(jī)，其特征在于，所述的尾礦排出裝置(4)包括殼體 (24)，殼體(24)的底部由相接的斜面和平面組成，該斜面與分選箱(6)的出料端相接，殼體 (24)朝向分選箱(6)的端面上固接有攔柵(23)，殼體(24)底部的平面上設(shè)置有礦層分離 裝置(15)，礦層分離裝置(15)與攔柵(23)之間放置有可浮動(dòng)的精礦礦層測(cè)量裝置(16)， 所述的礦層分離裝置(15)采用木板排礦堰形式。
8.按照權(quán)利要求7所述的重力選礦機(jī)，其特征在于，所述的搖擺裝置(2)為桁架結(jié)構(gòu)， 該桁架結(jié)構(gòu)的下端與分選箱(6)固接。
9.按照權(quán)利要求1所述的重力選礦機(jī)，其特征在于，所述鉸桿為傳動(dòng)鏈桿(19)，傳動(dòng)鏈 桿(19)的一端與傳動(dòng)輪(21)相連接，傳動(dòng)鏈桿(19)的另一端與搖擺裝置(2)鉸接。
10.按照權(quán)利要求1所述的重力選礦機(jī)，其特征在于，所述的振動(dòng)器(5)采用電磁振動(dòng)器。
全文摘要
濕式振擺聯(lián)合重力選礦機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)懸掛有四根懸掛桿，懸掛桿的上端與機(jī)架鉸接，懸掛桿的下端與分選箱鉸接，機(jī)架的頂部分別安裝有給礦箱和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)，減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸上安裝有傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪通過(guò)鉸桿與搖擺裝置相連接，實(shí)現(xiàn)左右往復(fù)擺動(dòng)，搖擺裝置還與分選箱固接，分選箱底部固接有振動(dòng)器，實(shí)現(xiàn)分選箱振動(dòng)，分選箱的出料端分別設(shè)置有尾礦排出裝置和精礦排出裝置，給礦箱與分選箱相通。本發(fā)明重力選礦機(jī)在選礦全過(guò)程中，以分層多次、振擺聯(lián)合和淘漂并用等多管齊下的方式，實(shí)現(xiàn)全粒級(jí)選礦，提高了分選效率，改善了重力選礦機(jī)選別性能單一、分選精度低和精礦尾礦互相混入的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B03B5/02GK101823016SQ201010147110
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者陳義 申請(qǐng)人:陳義