專利名稱：充氣式提升攪拌桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種選礦機(jī)械，尤其涉及一種礦用提升攪拌桶。
背景技術(shù)：
目前，在選礦工藝流程中使用的提升攪拌桶，通常由電機(jī)通過主軸帶動(dòng)提升攪拌 葉輪旋轉(zhuǎn)，將攪拌桶中的礦漿進(jìn)行提升與攪拌，較輕的礦漿被提升，并經(jīng)過礦漿排出口輸送 出攪拌桶，進(jìn)入下一步選礦流程。攪拌桶中的提升高差越大，提升礦漿的效果越差。為了提 高其提升與攪拌效果，可以適當(dāng)提高提升攪拌葉輪在攪拌桶中的轉(zhuǎn)速，而且還要加長提升 攪拌葉輪主軸懸臂的長度，使提升攪拌葉輪可以將礦漿提升得更高一些。但是，如果主軸的 下支點(diǎn)設(shè)置在漿體中，就需要很高的成本來密封主軸軸承，而且還占用了攪拌桶的有效容 積，并且這樣的結(jié)構(gòu)不便于提升攪拌葉輪的更換和維護(hù)，因此主軸的下支點(diǎn)通常都設(shè)置在 提升攪拌桶漿體排放的液面以上，也就是提升攪拌葉輪的降低高度有限。同時(shí)，主軸懸臂越 長，相應(yīng)的主軸剛性需求就越高。由于現(xiàn)有技術(shù)中使用的攪拌桶主軸懸臂長度受到一定的 限制，造成攪拌桶內(nèi)的提升高差比較低，不能充分提升攪拌通過的礦物質(zhì)，所以通常使用砂 泵與攪拌桶串聯(lián)使用，增加攪拌桶內(nèi)礦漿的高差。此外，經(jīng)過提升攪拌葉輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)輕浮物提升并溢流出攪拌桶后，較重的物質(zhì)例 如重金屬、粗顆粒礦物就會(huì)在攪拌槽內(nèi)沉積，這樣就增大了攪拌桶的電機(jī)負(fù)荷。如果不及時(shí) 清理攪拌槽中的沉積，將導(dǎo)致自保護(hù)電機(jī)的停機(jī)，或者更嚴(yán)重的，將會(huì)燒毀電機(jī)。但是清理 傳統(tǒng)的攪拌槽沉積需要將整個(gè)流水線全部停機(jī)，并且用人工手動(dòng)清放底槽中的沉積，十分 不方便，而且停機(jī)停產(chǎn)還會(huì)降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種充氣式提升攪拌桶，以增大攪拌桶提升高差，提高流程 的選別效果，解決攪拌槽底沉積給生產(chǎn)帶來的不便，并且簡化多機(jī)并用的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的包括電機(jī)(9)、傳動(dòng)裝置總成(1)、提升攪拌葉輪 (3)、攪拌槽(2)和進(jìn)料管(8)，電機(jī)(9)通過傳動(dòng)裝置總成帶動(dòng)安裝在垂直轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的提升 攪拌葉輪在攪拌槽內(nèi)部垂直于攪拌槽軸向旋轉(zhuǎn)，提升攪拌葉輪的下端還具有入料口(10)； 在攪拌槽(2)內(nèi)的底部設(shè)置有進(jìn)料管(8)的出料口(11)，該出料口(11)通過進(jìn)料管(8) 與外界相通，所述攪拌槽還設(shè)有一充氣管(6)，所述充氣管(6)的出氣端(4)與所述進(jìn)料管 ⑶的出料口(11)連通，所述出氣端⑷朝向所述提升攪拌葉輪⑶的入料口(10)；所述充 氣管在出氣端處設(shè)置有止回閥(5)；所述充氣管在進(jìn)氣端處設(shè)置有調(diào)解進(jìn)氣壓力的控制閥 (7)；所述充氣管平行于所述進(jìn)料管；所述充氣管的出氣端(4)位于進(jìn)料管的出料口(11) 下方，并且出氣端與出料口形成共同的出口，該共同的出口垂直于攪拌桶底面朝上正對于 提升攪拌葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心的下方，并且所述出料口(11)的水平面與提升攪拌葉輪(3)入料口 (10)水平面間隔3 5mm ；所述攪拌桶的攪拌槽⑵的底部為圓錐狀。本發(fā)明的有益效果是在不增加傳動(dòng)軸剛性需求的前提下，增大攪拌桶內(nèi)的提升高差，滿足選礦工藝的高差需求，并且改善礦物與藥劑的作用時(shí)間和反應(yīng)速度，增強(qiáng)浮選 機(jī)的選別效果；克服了攪拌槽底部粗顆粒、重金屬的沉槽現(xiàn)象，保證了連續(xù)性工業(yè)生產(chǎn)；此 外，使用本發(fā)明的充氣式提升攪拌桶可以無需砂泵，結(jié)構(gòu)簡便輕巧，一機(jī)多用，縮減了設(shè)備 的數(shù)量和費(fèi)用?？梢允褂迷谶x礦廠、選煤廠、制藥、化工、建材等行業(yè)中。


圖1是本發(fā)明充氣式提升攪拌桶的橫截面圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1所示，是本發(fā)明提供的充氣式提升攪拌桶的橫截面圖。本發(fā)明提供的充氣式提升攪拌桶包括電機(jī)9、傳動(dòng)裝置總成1(圖中虛線部分所 示)、提升攪拌葉輪3以及攪拌槽2。上述傳動(dòng)裝置總成主要包括主軸，主軸的一端具有主軸 皮帶輪，另一端通過主軸螺紋與提升攪拌葉輪3連接，形成提升攪拌葉輪3的垂直轉(zhuǎn)動(dòng)軸； 在電機(jī)9上設(shè)置有電機(jī)皮帶輪，通過傳動(dòng)皮帶與傳動(dòng)裝置總成的主軸皮帶輪連接。當(dāng)電機(jī)9 工作時(shí)，其上的電機(jī)皮帶輪通過皮帶帶動(dòng)主軸皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過主軸傳動(dòng)，帶動(dòng)提升攪拌 葉輪3在攪拌槽2內(nèi)部垂直于攪拌槽軸向旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，提升攪拌葉輪3的下部還具有提升 攪拌葉輪的入料口 10。充氣式提升攪拌桶的攪拌槽2，其側(cè)壁上部設(shè)置有礦漿排出口，在攪拌槽2的側(cè)壁 下部設(shè)置有進(jìn)料管8，進(jìn)料管的進(jìn)料口位于攪拌桶的外部，出料口 11位于攪拌槽2的底部。 進(jìn)料管8在攪拌槽2側(cè)壁上的位置可以設(shè)置在側(cè)壁底部，使進(jìn)料管平行于攪拌槽底部進(jìn)料； 也可以設(shè)置成本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的其他形式，例如位于側(cè)壁上稍高于底部的位置，使其 與攪拌槽底面形成一定角度進(jìn)行進(jìn)料。為了適應(yīng)攪拌槽內(nèi)的工作環(huán)境，進(jìn)料管采用耐磨材 料制成。在攪拌槽底部外側(cè)，位于出料口 11的下方還設(shè)置有充氣管6，其進(jìn)氣端置于攪拌 桶外部，其出氣端4位于進(jìn)料管出料口 11的下方彼此連通，使充氣管中的氣體通過出氣端 4，再經(jīng)過出料口 11從攪拌槽2的底部向上送出。如圖1所示，充氣管的出氣端4與出料口 11形成共同出口，該共同出口位于提升攪拌葉輪3的下方，垂直于攪拌槽底部向上，并且該 共同出口的水平面距離提升攪拌葉輪3的入料口 10之間間隔3 5mm。在只使用一個(gè)攪拌 桶工作的情況下，為了節(jié)約空間，可以如圖1所示，將充氣管6設(shè)置在進(jìn)料管8的下方，并且 相互平行；在使用多個(gè)攪拌桶工作的情況下，還可以將充氣管同時(shí)設(shè)置在多個(gè)攪拌桶下方， 分別向多個(gè)攪拌桶送氣。在攪拌桶工作時(shí)，礦漿從進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料管8中，提升攪拌葉輪3在電機(jī)9的帶動(dòng) 下垂直于攪拌槽軸向旋轉(zhuǎn)，在攪拌槽中產(chǎn)生一個(gè)負(fù)壓，將進(jìn)料管8中的礦漿從出料口 11吸 入攪拌槽中；同時(shí)，從進(jìn)氣端向充氣管6中充入具有一定壓力Pa的壓縮空氣，帶有壓力的空 氣從出氣端4中向上排出，沖擊出料口 11中的礦漿，在礦漿進(jìn)入提升攪拌葉輪3之前，給礦 漿施加了額外的沖力。這樣，就像噴涂噴槍借助壓力將涂料快速噴出噴槍嘴一樣，在壓縮氣 體的作用力下，出料口 11處的流體質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生一個(gè)初速度，再進(jìn)入提升攪拌葉輪3中，流體質(zhì) 點(diǎn)就被提升得更高。在出料口 11處流體質(zhì)點(diǎn)受外力影響的情況下，進(jìn)入葉輪的任一葉道中
4流體質(zhì)點(diǎn)的相對速度都被增加，從而提高了流體質(zhì)點(diǎn)的絕對速度，這樣就提升了攪拌桶中 礦漿的提升高度。為了提高攪拌槽內(nèi)部出料口 11的負(fù)壓，進(jìn)一步增大攪拌桶內(nèi)的提升高差，優(yōu)選 的，可以將提升攪拌葉輪3的旋轉(zhuǎn)中心、入料口 10的中心、進(jìn)料管出料口 11和充氣管出氣 端4的中心都設(shè)置在攪拌槽軸線上，使出料口 11和出氣端4的共同出口垂直于攪拌槽底部 朝上，正對于提升攪拌葉輪3的旋轉(zhuǎn)中心。在攪拌槽底部增設(shè)壓縮空氣出氣端后，在攪拌槽中的礦漿在提升攪拌葉輪產(chǎn)生的 負(fù)壓和出氣端施加的沖力作用下可以被提升的更高，并且可以被更充分的攪拌，這樣就減 少了重金屬或者粗顆粒的沉積現(xiàn)象。上述結(jié)構(gòu)的攪拌桶結(jié)構(gòu)，還可以與現(xiàn)有技術(shù)中的其他 形式進(jìn)行組合，例如可以將攪拌槽底部設(shè)置成圓錐臺(tái)狀或者其他形狀，以進(jìn)一步減少沉積 現(xiàn)象。此外，由于礦漿在出料口 11處受到空氣的沖擊后再進(jìn)入到攪拌槽中，因此使得礦 漿內(nèi)部的空氣更加均勻，這就改善了礦物質(zhì)與藥劑的作用時(shí)間。而且由于壓縮空氣被壓力 沖出出氣端，所以其溫度也會(huì)高于室溫空氣，這樣就可以加快礦物與藥劑的化學(xué)反應(yīng)速度。當(dāng)充氣管6中的壓力減小，或者消失時(shí)，攪拌槽2內(nèi)的礦漿就會(huì)下沉。為了防止攪 拌槽2以及進(jìn)料管8中的礦漿沉淀至充氣管6中，堵塞充氣管6，在充氣管的出口 4處設(shè)置 了一個(gè)止回閥5，這樣就可以確保施加壓縮空氣時(shí)，止回閥5開啟，壓縮空氣通過出氣端4排 出充氣管6 ；沒有壓縮空氣時(shí)，止回閥5緊閉，通過出料口 11沉淀下來的重金屬等礦物質(zhì)不 會(huì)回流至充氣管6中。在充氣管6上還可以設(shè)置控制其中氣體壓力的調(diào)壓閥7，通過控制調(diào)壓閥7可以控 制充氣管6中的氣體壓力Pa，決定壓縮氣體施加在出料口 11的礦漿作用力，從而調(diào)解礦漿 的加速度，也就可以調(diào)整礦漿被提升的高度。這樣，按照不同工況的實(shí)際需求，可以將礦漿 控制在所需的提升高度范圍內(nèi)，從而，溢流出顆粒大小均勻的礦物質(zhì)。在采用多個(gè)攪拌桶同 時(shí)工作，連接多個(gè)充氣管，向攪拌槽中施加壓力空氣的工況下，可以將控制閥7設(shè)置成同時(shí) 控制多個(gè)攪拌桶在相同的空氣壓力下工作；也可以將控制閥7分別設(shè)置在連接至每個(gè)攪拌 桶的充氣管上，分別控制不同攪拌桶中的空氣壓力，從而更高效的進(jìn)行浮選。本發(fā)明提供的充氣式提升攪拌桶通過以上技術(shù)手段，在不增長主動(dòng)軸的長度，即 不增加主動(dòng)軸剛性需求的條件下，也不需要額外使用沙泵，就可以提高攪拌桶中礦漿的提 升高度，增大攪拌桶的高差，更好的滿足選礦需求，改善浮選機(jī)的選別效果，減小金屬流失。 同時(shí)很好地解決了攪拌槽底部粗顆粒、重金屬沉槽的現(xiàn)象，保證了企業(yè)連續(xù)性工業(yè)生產(chǎn)。此 外，本發(fā)明提供的充氣式提升攪拌桶還可以一機(jī)多用，使用在選礦廠、選煤廠、制藥、化工、 建材等行業(yè)中，節(jié)能降耗，為企業(yè)直接或間接地提高經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
一種充氣式提升攪拌桶，包括電機(jī)(9)、傳動(dòng)裝置總成(1)、提升攪拌葉輪(3)、攪拌槽(2)和進(jìn)料管(8)，電機(jī)(9)通過傳動(dòng)裝置總成帶動(dòng)安裝在垂直轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的提升攪拌葉輪在攪拌槽內(nèi)部垂直于攪拌槽軸向旋轉(zhuǎn)，提升攪拌葉輪的下端還具有入料口(10)；在攪拌槽(2)內(nèi)的底部設(shè)置有進(jìn)料管(8)的出料口(11)，該出料口(11)通過進(jìn)料管(8)與外界相通，其特征在于所述攪拌槽還設(shè)有一充氣管(6)，所述充氣管(6)的出氣端(4)與所述進(jìn)料管(8)的出料口(11)連通，所述出氣端(4)朝向所述提升攪拌葉輪(3)的入料口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣式提升攪拌桶，其特征在于所述充氣管在出氣端處設(shè) 置有止回閥(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的充氣式提升攪拌桶，其特征在于所述充氣管在進(jìn)氣端 處設(shè)置有調(diào)解進(jìn)氣壓力的控制閥(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的充氣式提升攪拌桶，其特征在于，所述充氣管平行于所述進(jìn)料管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的充氣式提升攪拌桶，其特征在于，所述充氣管的出氣端(4)位 于進(jìn)料管的出料口(11)下方，并且出氣端與出料口形成共同的出口，該共同的出口垂直于 攪拌桶底面朝上正對于提升攪拌葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心的下方，并且出料口(11)的水平面與提升 攪拌葉輪⑶入料口(10)水平面間隔3 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的充氣式提升攪拌桶，其特征在于所述攪拌桶的攪拌槽(2) 的底部為圓錐狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種充氣式提升攪拌桶，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置總成、提升攪拌葉輪、攪拌槽和進(jìn)料管，電機(jī)通過傳動(dòng)裝置總成帶動(dòng)安裝在垂直轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的提升攪拌葉輪在攪拌槽內(nèi)部垂直于攪拌槽軸向旋轉(zhuǎn)，提升攪拌葉輪的下端還具有入料口；在攪拌槽內(nèi)的底部設(shè)置有進(jìn)料管的出料口，該出料口通過進(jìn)料管與外界相通，所述攪拌槽還設(shè)有一充氣管，所述充氣管的出氣端與所述進(jìn)料管的出料口連通，所述出氣端朝向所述提升攪拌葉輪的入料口。本發(fā)明提供的充氣式提升攪拌桶增大了攪拌桶內(nèi)的提升高差，改善礦物與藥劑的作用時(shí)間和反應(yīng)速度，增強(qiáng)浮選機(jī)的選別效果；克服了攪拌槽底部粗顆粒、重金屬的沉槽現(xiàn)象，保證了連續(xù)性工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號B03B5/00GK101874996SQ20101016941
公開日2010年11月3日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者揭才金, 文柏茂 申請人:江西稀有金屬鎢業(yè)控股集團(tuán)有限公司