專利名稱：滾筒式清洗篩選設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗篩選設(shè)備，特別是涉及一種滾筒式清洗篩選設(shè)備。
背景技術(shù)：
玻璃生產(chǎn)企業(yè)往往需要采用碎玻璃作為熟料，但碎玻璃原料中有很多雜質(zhì)，比如 污泥、沙石等，需要清洗并篩選后才能使用，而目前一般都是采用電動篩子進(jìn)行，費時費力， 效率極其低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種清洗效果好、效率高的滾筒式清洗篩選設(shè) 備。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是由內(nèi)滾筒和外滾筒構(gòu)成雙層滾筒，在 外滾筒的外壁圓周上固定有環(huán)形齒圈和環(huán)形軌道，雙層滾筒由托輪支撐，托輪設(shè)置在支架 上并在環(huán)形軌道中運動，所述內(nèi)滾筒是設(shè)置有大孔的筒體篩，所述外滾筒是設(shè)置有小孔的 筒體篩，所述環(huán)形齒圈由傳動系統(tǒng)帶動。進(jìn)一步的，在所述內(nèi)滾筒內(nèi)設(shè)置有噴水裝置。進(jìn)一步的，所述雙層滾筒是由內(nèi)滾筒和外滾筒連接而成。進(jìn)一步的，所述傳動系統(tǒng)包括馬達(dá)、減速機(jī)和齒輪，所述馬達(dá)經(jīng)減速機(jī)驅(qū)動齒輪， 齒輪帶動環(huán)形齒圈運動。進(jìn)一步的，在所述內(nèi)滾筒和外滾筒內(nèi)分別設(shè)置有四個阿基米德螺旋攪葉和二個阿 基米德螺旋攪葉。進(jìn)一步的，所述環(huán)形軌道有兩組，分別設(shè)置在外滾筒的前端和后端。進(jìn)一步的，所述托輪有四個并分為兩組，一組在位于外滾筒前端的環(huán)形軌道中運 動，另一組在位于外滾筒后端的環(huán)形軌道中運動。進(jìn)一步的，所述內(nèi)滾筒和外滾筒是圓柱體或圓錐體。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的設(shè)備采用雙層滾筒清洗并篩選，清洗并篩選自動 將物料分為三層，大大提高生產(chǎn)效率；本發(fā)明的傳動系統(tǒng)采用齒輪、齒圈傳動，結(jié)構(gòu)合理，故 障率低；本發(fā)明采用變頻技術(shù)，可根據(jù)物料的潔凈度調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)速度，大大提高了清洗效率。 本發(fā)明的裝置不僅僅局限于清洗碎玻璃，還可用于清洗其它物料，比如砂石、瓜果等建材和 農(nóng)產(chǎn)品，只需根據(jù)需要選擇滾筒上的篩孔大小即可。


圖1是本發(fā)明的主視圖的局部剖面圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是圖1的A-A剖面圖。
具體實施例方式如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的設(shè)備由雙層滾筒構(gòu)成主體部分，雙層滾筒是由元 鋼連接的內(nèi)滾筒1和外滾筒2，在外滾筒2的外壁圓周上固定有環(huán)形齒圈3和環(huán)形軌道4， 環(huán)形軌道4設(shè)置有兩組，分別設(shè)置在外滾筒2的前端和后端，這樣運行會更加平穩(wěn)。雙層滾 筒由四個托輪5支撐，四個托輪5設(shè)置在支架6上，并在環(huán)形軌道4中運動，四個托輪5分 為兩組，一組在位于外滾筒2前端的環(huán)形軌道4中運動，另一組在位于外滾筒2后端的環(huán)形 軌道4中運動。環(huán)形齒圈3由傳動系統(tǒng)帶動，傳動系統(tǒng)包括馬達(dá)、減速機(jī)和齒輪，馬達(dá)經(jīng)減 速機(jī)驅(qū)動齒輪，齒輪帶動環(huán)形齒圈3運動。內(nèi)滾筒1是設(shè)置有①20大孔的筒體篩，外滾筒2是設(shè)置有①5小孔的筒體篩，上 述大孔和小孔的直徑大小可根據(jù)實際需要設(shè)置，但內(nèi)滾筒1上的大孔直徑一定大于外滾筒 2上的小孔直徑。在內(nèi)滾筒1的內(nèi)壁上設(shè)置有四個阿基米德螺旋攪葉7，在內(nèi)滾筒1內(nèi)還設(shè) 置有噴水裝置，可以采用噴水管。在外滾筒2的內(nèi)壁上或內(nèi)滾筒1的外壁上設(shè)置有二個阿 基米德螺旋攪葉7，即在內(nèi)滾筒1和外滾筒2的中間夾層部分設(shè)置有二個阿基米德螺旋攪葉 7，在外滾筒2內(nèi)也可設(shè)置噴水裝置。上述內(nèi)滾筒1和外滾筒2可以是圓柱體，還可以是圓錐體，當(dāng)采用雙層圓錐滾筒 時，小徑端為進(jìn)料端，大徑端為出料端。上述支架6由槽鋼、角鋼、鋼板焊接而成，內(nèi)滾筒1 和外滾筒2均由耐磨鋼板制作而成。工作時，開動馬達(dá)，經(jīng)減速機(jī)驅(qū)動齒輪而帶動環(huán)形齒圈3運動，從而使雙層滾筒旋 轉(zhuǎn)，碎玻璃物料由進(jìn)料口從左端進(jìn)入內(nèi)滾筒1內(nèi)，滾筒內(nèi)的噴水裝置連續(xù)向滾筒體內(nèi)噴射 水流，物料經(jīng)過上下旋轉(zhuǎn)和噴射水流的沖刷從而使物料全方位的洗滌，將附著在物料上的 污物徹底清洗干凈，大號料由內(nèi)滾筒1通過四個阿基米德螺旋攪葉7從內(nèi)滾筒1的右端輸 出，中號料和小號料在清洗過程中被篩選到外滾筒2內(nèi)，即篩選到內(nèi)滾筒1和外滾筒2的中 間夾層部分，中號料經(jīng)清洗后由外滾筒2通過二個阿基米德螺旋攪葉7從外滾筒2的右端 輸出，小號料經(jīng)清洗后由外滾筒2直接篩出，最終達(dá)到將物料清洗并篩選的目的。
權(quán)利要求
滾筒式清洗篩選設(shè)備，其特征在于由內(nèi)滾筒(1)和外滾筒(2)構(gòu)成雙層滾筒，在外滾筒(2)的外壁圓周上固定有環(huán)形齒圈(3)和環(huán)形軌道(4)，雙層滾筒由托輪(5)支撐，托輪(5)設(shè)置在支架(6)上并在環(huán)形軌道(4)中運動，所述內(nèi)滾筒(1)是設(shè)置有大孔的筒體篩，所述外滾筒(2)是設(shè)置有小孔的筒體篩，所述環(huán)形齒圈(3)由傳動系統(tǒng)帶動。
2.如權(quán)利要求1所述的滾筒式清洗篩選設(shè)備，其特征在于在所述內(nèi)滾筒(1)內(nèi)設(shè)置 有噴水裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的滾筒式清洗篩選設(shè)備，其特征在于所述雙層滾筒是由內(nèi)滾筒 (1)和外滾筒(2)連接而成。
4.如權(quán)利要求1所述的滾筒式清洗篩選設(shè)備，其特征在于所述傳動系統(tǒng)包括馬達(dá)、減 速機(jī)和齒輪，所述馬達(dá)經(jīng)減速機(jī)驅(qū)動齒輪，齒輪帶動環(huán)形齒圈(3)運動。
5.如權(quán)利要求1所述的滾筒式清洗篩選設(shè)備，其特征在于在所述內(nèi)滾筒(1)和外滾 筒(2)內(nèi)分別設(shè)置有四個阿基米德螺旋攪葉(7)和二個阿基米德螺旋攪葉(7)。
6.如權(quán)利要求1所述的滾筒式清洗篩選設(shè)備，其特征在于所述環(huán)形軌道(4)有兩組， 分別設(shè)置在外滾筒(2)的前端和后端。
7.如權(quán)利要求6所述的滾筒式清洗篩選設(shè)備，其特征在于所述托輪(5)有四個并分 為兩組，一組在位于外滾筒(2)前端的環(huán)形軌道(4)中運動，另一組在位于外滾筒(2)后端 的環(huán)形軌道(4)中運動。
8.如權(quán)利要求1所述的滾筒式清洗設(shè)備，其特征在于所述內(nèi)滾筒(1)和外滾筒(2)是 圓柱體或圓錐體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種清洗效果好、效率高的滾筒式清洗篩選設(shè)備。滾筒式清洗篩選設(shè)備，由內(nèi)滾筒和外滾筒構(gòu)成雙層滾筒，在外滾筒的外壁圓周上固定有環(huán)形齒圈和環(huán)形軌道，雙層滾筒由托輪支撐，托輪設(shè)置在支架上并在環(huán)形軌道中運動，所述內(nèi)滾筒是設(shè)置有大孔的筒體篩，所述外滾筒是設(shè)置有小孔的筒體篩，所述環(huán)形齒圈由傳動系統(tǒng)帶動。本發(fā)明的設(shè)備采用雙層滾筒清洗并篩選，清洗并篩選自動將物料分為三層，大大提高生產(chǎn)效率；本發(fā)明的傳動系統(tǒng)采用齒輪、齒圈傳動，結(jié)構(gòu)合理，故障率低。本發(fā)明的裝置不僅僅局限于清洗碎玻璃，還可用于清洗其它物料，比如砂石、瓜果等建材和農(nóng)產(chǎn)品，只需根據(jù)需要選擇滾筒上的篩孔大小即可。
文檔編號B07B1/24GK101851055SQ20101018413
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者林嘉宏 申請人:臺玻成都玻璃有限公司