專(zhuān)利名稱(chēng)：高效回收微細(xì)粒礦物的浮選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及到礦物加工設(shè)備領(lǐng)域以及污染物處理領(lǐng)域，特指一種浮選機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，機(jī)械攪拌浮選機(jī)已廣泛應(yīng)用于礦產(chǎn)資源的分選與利用，根據(jù)現(xiàn)有浮選機(jī)的吸氣方式不同可以分兩大類(lèi)自吸氣機(jī)械攪拌浮選機(jī)和充氣式機(jī)械攪拌浮選機(jī)。這兩種浮選機(jī)的分選區(qū)域下部設(shè)有定子和轉(zhuǎn)子，利用電動(dòng)機(jī)和相應(yīng)的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，使礦漿懸浮和分選，并使空氣分散成氣泡，礦漿和氣泡在定子和轉(zhuǎn)子形成的空間內(nèi)有效礦化。由于機(jī)械攪拌浮選機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子可產(chǎn)生直徑較大的氣泡并形成強(qiáng)紊流環(huán)境，有利于P8tl > 19 μ m以上的礦物顆粒的浮選，而對(duì)于P8tl < 19 μ m的微細(xì)礦物顆粒的浮選，機(jī)械攪拌式浮選機(jī)難以高效回收，導(dǎo)致大量已經(jīng)單體解離的微細(xì)礦物顆粒損失在尾礦中。
因此，利用加壓礦漿和“氣穴_空化”技術(shù)產(chǎn)生的微氣泡相結(jié)合的可用于回收微細(xì)礦物顆粒的浮選機(jī)得到了廣泛研究，并產(chǎn)生了一些浮選裝備1、設(shè)備未設(shè)置中礦返回結(jié)構(gòu)單元，不能使沒(méi)有有效礦化的微細(xì)礦物顆粒再次礦化，導(dǎo)致回收率有所下降；2、設(shè)備設(shè)置中礦循環(huán)結(jié)構(gòu)單元①采用專(zhuān)用的氣體發(fā)生器或者采用專(zhuān)用混合器產(chǎn)生微氣泡，利用壓縮空氣和中礦，再用噴嘴噴入浮選柱進(jìn)行靜態(tài)分選，這種方式，設(shè)備制造工藝較為復(fù)雜，運(yùn)行成本較高；②設(shè)備采用噴嘴和下導(dǎo)管的方式釋放中礦礦漿并自吸入空氣，可稱(chēng)為管流礦化，礦漿礦化效率高，但是這種方式礦漿向下噴射，已經(jīng)有效礦化的礦物顆粒被新噴入的礦漿下壓，增加已礦化礦物顆粒向上浮選的時(shí)間，且浮選不均勻；③設(shè)備采用切向給入中礦方式， 在浮選柱柱體下部形成旋流力場(chǎng)，在中上部形成靜態(tài)分選區(qū)域，進(jìn)行浮選。這種方式對(duì)中礦加壓的礦漿壓強(qiáng)要求較高，且設(shè)備在垂直方向上分為旋流和靜態(tài)分選兩段，使其柱體高度較高，增加設(shè)備成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約能源、能增加礦漿中微細(xì)粒礦物顆粒的浮選速率、提高回收率和精礦品位、使用壽命長(zhǎng)、可用于微細(xì)粒礦物的高效浮選回收的浮選機(jī)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案 一種高效回收微細(xì)粒礦物的浮選機(jī)，其特征在于包括分選槽、原礦給入單元、中礦循環(huán)系統(tǒng)以及設(shè)于所述分選槽底部的尾礦排泄單元，所述中礦循環(huán)系統(tǒng)包括依次相連的中礦收集單元、礦漿收集池、中礦循環(huán)管道和礦漿釋放裝置，所述礦漿釋放裝置包括噴射方向朝向所述分選槽頂部開(kāi)口的噴嘴以及裝設(shè)于所述分選槽內(nèi)的下導(dǎo)管，所述下導(dǎo)管套設(shè)于所述噴嘴上，所述下導(dǎo)管上設(shè)有空氣自吸入單元，所述噴嘴通過(guò)所述中礦循環(huán)管道與所述礦漿收集池連通，所述下導(dǎo)管的末端設(shè)有礦漿釋放單元，所述礦漿釋放單元的礦漿出口方向朝上。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn) 所述礦漿釋放單元包括導(dǎo)流體以及開(kāi)設(shè)于導(dǎo)流體上的一個(gè)礦漿入口和一個(gè)以上的礦漿出口，所述礦漿入口與下導(dǎo)管的底端相連通，所述礦漿出口均通過(guò)連通腔與所述礦漿入口連通。
所述連通腔上與礦漿入口連通的一端高于與礦漿出口連通的一端。
所述中礦收集單元為一無(wú)底中空錐體，所述錐體的大口徑端朝下，所述錐體的小口徑端通過(guò)中礦收集管道與所述礦漿收集池連通。
所述中礦收集管道上設(shè)有液位控制系統(tǒng)，所述液位控制系統(tǒng)包括電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、液位控制單元、以及用來(lái)檢測(cè)所述分選槽中液面高度的超聲波液位計(jì)，所述超聲波液位計(jì)的輸出端與所述液位控制單元的輸入端相連，所述液位控制單元的輸出端與所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥相連，所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥裝設(shè)于所述中礦收集管道上。
所述中礦收集管道為水平直管，所述水平直管與所述錐體的側(cè)壁相連通，或者所述中礦收集管道為彎折管，所述彎折管與所述錐體的頂部相連通。
所述原礦給入單元與所述礦漿收集池相連通，或所述原礦給入單元與分選槽相連通且所述原礦給入單元的出口端位于礦漿釋放單元的上方。
所述中礦循環(huán)管道上設(shè)有礦漿增壓裝置，所述中礦循環(huán)管道中礦漿壓強(qiáng)值的范圍為 0. 06MPa 0. 14MPa。
所述分選槽的上方罩設(shè)有泡沫溢出單元，所述泡沫溢出單元上開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上開(kāi)口向下的泡沫溢出口。
所述泡沫溢出單元內(nèi)設(shè)有泡沫淋洗單元，所述泡沫淋洗單元的噴淋方向朝下。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于 1、本發(fā)明的高效回收微細(xì)粒礦物的浮選機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用中礦加壓的中礦循環(huán)方式，并在分選槽的上部利用噴嘴向下的下導(dǎo)管內(nèi)噴射實(shí)現(xiàn)管流礦化，并通過(guò)具有礦漿出口向上的礦漿釋放單元將下導(dǎo)管中的礦漿由下向上釋放到分選槽中，可減少已礦化微細(xì)粒礦物的上浮時(shí)間，進(jìn)而增大了微細(xì)礦物顆粒的浮選速度常數(shù)，提高了微細(xì)粒礦物的浮選速率，并可提高精礦品位和回收率，有利于微細(xì)粒礦物的高效浮選回收。
2、本發(fā)明的高效回收微細(xì)粒礦物的浮選機(jī)，中礦收集單元設(shè)在分選槽的下部?jī)?nèi)且開(kāi)口朝下，可將中礦收集區(qū)域與浮選區(qū)域相對(duì)分隔開(kāi)來(lái)；中礦收集單元為的無(wú)底中空錐體， 錐體的的大口徑端朝下，既可以減弱中礦收集時(shí)對(duì)分選槽內(nèi)的分選區(qū)域產(chǎn)生的不利影響， 同時(shí)可避免設(shè)備故障或突然停電時(shí)礦漿堵塞中礦循環(huán)系統(tǒng)。
3、本發(fā)明的高效回收微細(xì)粒礦物的浮選機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原礦給入單元的礦漿出口端設(shè)于礦漿收集池內(nèi)，使原生礦漿與中礦相互混合，混合礦漿經(jīng)過(guò)礦漿泵增壓后，集中從噴嘴處噴出；其噴嘴尺寸更大，更利于耐磨層的設(shè)計(jì)制造，設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。
4、本發(fā)明的高效回收微細(xì)粒礦物的浮選機(jī)，原礦給入單元的原礦出口端位于礦漿釋放單元上方，使原生礦漿與中礦循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生的微氣泡接觸、碰撞，產(chǎn)生逆流礦化，可與下導(dǎo)管中的管流礦化相結(jié)合，增大了微細(xì)粒礦物與微氣泡的碰撞、黏附的概率，并能使可浮性好的礦物顆粒及時(shí)快速上浮，提高浮選速率和回收率。
5、本發(fā)明的高效回收微細(xì)粒礦物的浮選機(jī)，中礦循環(huán)管道中的礦漿壓強(qiáng)范圍為 0. 06MPa 0. 14MPa，壓強(qiáng)要求較低，可節(jié)約能源。
6、本發(fā)明的高效回收微細(xì)粒礦物的浮選機(jī)，在分選槽上方設(shè)置泡沫淋洗單元和泡沫溢出單元，可利用泡沫淋洗水強(qiáng)化“泡沫的二次富集”作用，有利于減少微細(xì)粒脈石礦物的夾雜，提高精礦品位；同時(shí)，其泡沫溢出單元開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上開(kāi)口向下的泡沫溢出口，其泡沫溢出速度更快，可減小分選槽上方的泡沫高度，進(jìn)而降低分選槽的設(shè)計(jì)高度，降低設(shè)備成本。
7、本發(fā)明的高效回收微細(xì)粒礦物的浮選機(jī)，設(shè)置液位控制系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)節(jié)中礦循環(huán)量大小的方式，來(lái)實(shí)現(xiàn)浮選裝備分選槽的液位高度調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)泡沫層厚度，可有效控制泡沫層厚度，避免泡沫層厚度過(guò)高導(dǎo)致回收率降低；或者泡沫層厚度過(guò)低導(dǎo)致泡沫產(chǎn)品品位下降。調(diào)節(jié)過(guò)程中能保持排泄的尾礦量基本穩(wěn)定，為下一工序創(chuàng)造了穩(wěn)定的給礦條件， 從而提高了整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明具體實(shí)施例1的礦漿釋放單元的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明具體實(shí)施例1的中礦收集單元的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明具體實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明具體實(shí)施例2的礦漿釋放單元的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明具體實(shí)施例2的中礦收集單元的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖例說(shuō)明 1、分選槽；2、原礦給入單元；3、中礦循環(huán)系統(tǒng)；31、中礦收集單元；311、中礦收集管道；32、中礦循環(huán)管道；33、礦漿釋放裝置；331、噴嘴；332、下導(dǎo)管；333、礦漿釋放單元； 3331、導(dǎo)流體；3332、礦漿入口 ；3333、礦漿出口 ；3334、連通腔；334、空氣自吸入單元；34、礦漿收集池；35、礦漿增壓裝置；351、礦漿泵；352、壓力監(jiān)測(cè)單元；4、泡沫淋洗單元；5、泡沫溢出單元；51、泡沫溢出口 ；6、液位控制系統(tǒng)；61、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；62、液位控制單元；63、超聲波液位計(jì)；631、浮球；7、尾礦排泄單元。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1 如圖1所示，本發(fā)明的高效回收微細(xì)粒礦物的浮選機(jī)，包括分選槽1、原礦給入單元2、中礦循環(huán)系統(tǒng)3以及設(shè)于分選槽1底部的尾礦排泄單元7，中礦循環(huán)系統(tǒng)3包括依次相連的中礦收集單元31、礦漿收集池34、中礦循環(huán)管道32和礦漿釋放裝置33，礦漿釋放裝置33包括噴射方向朝向分選槽1頂部開(kāi)口的噴嘴331以及裝設(shè)于分選槽1內(nèi)的下導(dǎo)管332，下導(dǎo)管332套設(shè)于噴嘴331上，下導(dǎo)管332上設(shè)有空氣自吸入單元334，噴嘴331 通過(guò)中礦循環(huán)管道32與礦漿收集池34連通，下導(dǎo)管332的末端的設(shè)有礦漿釋放單元333， 礦漿釋放單元333的礦漿出口 3333方向朝上。
本實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖3所示，礦漿釋放單元333包括導(dǎo)流體3331以及開(kāi)設(shè)于導(dǎo)流體3331上的一個(gè)礦漿入口 3332和一個(gè)以上的礦漿出口 3333，礦漿入口 3332與下導(dǎo)管332的底端相連通，礦漿出口 3333均通過(guò)連通腔3334與礦漿入口 3332連通。連通腔 3334上與礦漿入口 3332連通的一端高于與礦漿出口 3333連通的一端?？梢詼p小礦漿在礦漿釋放單元333內(nèi)受到的阻力，使噴嘴331的噴射壓力要求更低。
中礦收集單元31為一無(wú)底中空錐體，錐體的大口徑端朝下，錐體的小口徑端通過(guò)中礦收集管道311與礦漿收集池34連通。錐體形狀能減弱中礦收集時(shí)對(duì)分選槽1內(nèi)的分選區(qū)域產(chǎn)生的不利影響，同時(shí)可避免設(shè)備故障或突然停電時(shí)礦漿堵塞中礦循環(huán)系統(tǒng)3。
中礦收集管道311為彎折管，彎折管與中礦收集單元31錐體的頂部相連通。
原礦給入單元2與分選槽1相連通且原礦給入單元2的出口端位于礦漿釋放單元 333的上方。原生礦漿從上方給入，與礦漿釋放單元333釋放出的微氣泡逆流礦化，可與下導(dǎo)管332中的管流礦化相結(jié)合，使可浮性好的礦物顆粒及時(shí)快速上浮，并增大了微細(xì)粒礦物與微氣泡的碰撞、黏附的概率，可提高浮選速率，并提高回收率。
中礦循環(huán)管道32上設(shè)有礦漿增壓裝置35，礦漿增壓裝置35包括與礦漿收集池34 相連的礦漿泵351、以及設(shè)于噴嘴331上方的壓力監(jiān)測(cè)單元352，中礦循環(huán)管道32中礦漿壓強(qiáng)值的范圍為0. 06MPa 0. HMPa0壓力監(jiān)測(cè)單元352與噴嘴331最上端之間的距離為 50mm 300mm。
分選槽1是中空的長(zhǎng)方體、圓柱體、或U形柱體。噴嘴331的數(shù)量為一個(gè)，空氣自吸入單元334和下導(dǎo)管332設(shè)置于分選槽1的垂直中心線的正上部。其產(chǎn)生的微氣泡經(jīng)礦漿釋放單元釋放后在分選槽中分散更均勻，與礦物顆粒的碰撞、黏附概率增大，可提高浮選效率。噴嘴331由耐磨材料制成。實(shí)際使用時(shí)，空氣自吸入單元334和下導(dǎo)管332按浮選機(jī)的生產(chǎn)能力可以設(shè)計(jì)成兩組，一組正常生產(chǎn)，一組備用，可提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
分選槽1的上方罩設(shè)有泡沫溢出單元5，泡沫溢出單元5上開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上開(kāi)口向下的泡沫溢出口 51。其泡沫溢出速度更快，可減小分選槽上方的泡沫高度，進(jìn)而降低分選槽的設(shè)計(jì)高度，降低設(shè)備成本。
泡沫溢出單元5內(nèi)設(shè)有泡沫淋洗單元4，泡沫淋洗單元4的噴淋方向朝下。在實(shí)際使用中，對(duì)泡沫淋洗單元4設(shè)有水流量計(jì)、水量控制閥和出水孔的大小及形狀進(jìn)行合理布置，可利用泡沫淋洗水強(qiáng)化“泡沫的二次富集”作用，有利于減少微細(xì)粒脈石礦物的夾雜，提高精礦品位。
中礦收集管道311上設(shè)有液位控制系統(tǒng)6，液位控制系統(tǒng)6包括電動(dòng)調(diào)節(jié)閥61、液位控制單元62、以及用來(lái)檢測(cè)分選槽1中液面高度的超聲波液位計(jì)63，超聲波液位計(jì)63的輸出端與液位控制單元62的輸入端相連，所述液位控制單元62的輸出端與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥61 相連，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥61裝設(shè)于中礦收集管道311上。超聲波液位計(jì)63包括一個(gè)可在氣/液界面自由移動(dòng)的配重浮球631。
本實(shí)施例工作時(shí)，原生礦漿通過(guò)原礦給入單元2給入，中礦通過(guò)礦漿泵351增壓， 并采用射流技術(shù)通過(guò)噴嘴331將中礦礦漿噴射在下導(dǎo)管332中，其高速?lài)娚鋾r(shí)在下導(dǎo)管332 中產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)域，其壓強(qiáng)范圍為-0. 05KPa -10. OKPa,使下導(dǎo)管332上的空氣自吸入單元334自吸入空氣，使高速?lài)娚涞牡V漿與自吸入的空氣在下導(dǎo)管332內(nèi)以強(qiáng)紊流的方式劈分空氣，產(chǎn)生大量的粒徑分布在100-600 μ m之間的微氣泡，這些微氣泡與微細(xì)礦物顆粒的高效碰撞、粘附，使微細(xì)礦物顆粒高效礦化；微氣泡在礦物顆粒表面產(chǎn)生能增強(qiáng)微細(xì)礦物之間的團(tuán)聚，增大微細(xì)礦物顆粒的憎水性，有益于微細(xì)礦物顆粒的上?。煌瑫r(shí)減小了氣泡的粒徑，可以有效增加礦物顆粒的浮選速率常數(shù)，提高了微細(xì)粒礦物的浮選速率，并可提高精礦品位和回收率，有利于微細(xì)粒礦物的高效浮選回收。采用微細(xì)粒礦物在下導(dǎo)管332內(nèi)高效礦化的管流礦化為主導(dǎo)的礦化方式，同時(shí)利用原生礦漿與微氣泡的逆流礦化方式，增加微細(xì)礦物顆粒的碰撞概率；利用結(jié)構(gòu)緊湊的下導(dǎo)管332和相對(duì)寬敞的分選槽1，使礦漿在礦化的過(guò)程中形成較強(qiáng)的“紊態(tài)礦化”區(qū)，使有用礦物與脈石礦物的分離又處于一個(gè)“相對(duì)靜態(tài)” 的分選環(huán)境，有效減弱了脈石礦物的機(jī)械夾雜。
同時(shí)，超聲波液位計(jì)63可通過(guò)浮球631在分選槽1內(nèi)礦液液面及泡沫層中移動(dòng)， 檢測(cè)得到泡沫層厚度，液位控制單元62控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥61動(dòng)作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)分選槽1內(nèi)礦液液面高度和泡沫層的厚度。液位控制單元62采用PID控制或PLC可編程控制。通過(guò)調(diào)節(jié)中礦循環(huán)量大小的方式，來(lái)實(shí)現(xiàn)浮選裝備分選槽1的液位高度調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)泡沫層厚度。與調(diào)節(jié)尾礦流量大小的液位控制方法相比，其調(diào)節(jié)過(guò)程中能保持排泄的尾礦量基本穩(wěn)定，為下一工序創(chuàng)造了穩(wěn)定的給礦條件，避免因尾礦量的變化導(dǎo)致整個(gè)浮選系統(tǒng)的波動(dòng)， 提高了整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
對(duì)比試驗(yàn)1 本發(fā)明具體實(shí)施例1的浮選機(jī)與XFD機(jī)械攪拌浮選機(jī)的對(duì)比試驗(yàn) 某浮選尾礦含金為0. 6 0. 9克/噸，對(duì)其工藝礦物學(xué)研究表明，金主要以微細(xì)粒包裹賦存在黃鐵礦中，尾礦細(xì)度為-200目75%左右，取這種含金浮選尾礦的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)樣， 脫水干燥之后，試驗(yàn)室再進(jìn)行研磨，使其細(xì)度為-200目90%。
分別采用本發(fā)明具體實(shí)施例1的浮選機(jī)與XFD機(jī)械攪拌浮選機(jī)進(jìn)行了回收試驗(yàn)， 試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1所示。
表1本發(fā)明具體實(shí)施例1的浮選機(jī)與XFD機(jī)械攪拌浮選機(jī)對(duì)比試驗(yàn)數(shù)據(jù)
上述試驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明具體實(shí)施例1的獲得的技術(shù)指標(biāo)，較傳統(tǒng)的XFD機(jī)械攪拌浮選機(jī)，其回收率提高3. 45個(gè)百分點(diǎn)，其精礦品位提高9. 74個(gè)百分點(diǎn)。
實(shí)施例2 如圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)施例的高效回收微細(xì)粒礦物的浮選機(jī)與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別僅在于原礦給入單元2與礦漿收集池34相連通，原礦給入單元2的礦漿出口 3333端設(shè)于礦漿收集池34內(nèi)。使原生礦漿與中礦相互混合，混合礦漿經(jīng)過(guò)礦漿泵351增壓后，從噴嘴331處噴出，在下導(dǎo)管332內(nèi)自吸入空氣并礦化，中礦礦漿以向上的方式釋放在分選槽1內(nèi)，使已礦化的顆?？焖偕细?。實(shí)際使用時(shí)，采用集中給礦的方式可以設(shè)計(jì)較大噴嘴331的直徑，從而有益于噴嘴331的耐磨性設(shè)計(jì)。
如圖5所示，礦漿釋放單元333的結(jié)構(gòu)與圖2稍有不同，連通腔3334與下導(dǎo)管332 連通端與礦漿出口 3333連通端基本持平，也能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的；如圖6所示，中礦收集單元31的結(jié)構(gòu)與圖3稍有不同，中礦收集管道311為水平直管，水平直管與中礦收集單元3 錐體的側(cè)壁相連通。也能達(dá)到與實(shí)施例1同樣的效果，并能使中礦進(jìn)入管道更順暢。
本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)以及工作原理均與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
對(duì)比試驗(yàn)2: 本發(fā)明具體實(shí)施例2的浮選機(jī)與XFD機(jī)械攪拌浮選機(jī)的對(duì)比試驗(yàn) 某微細(xì)粒赤鐵礦/磁鐵礦混合型實(shí)際礦石屬于微細(xì)粒嵌布貧磁_(tái)赤鐵礦石，根據(jù)該礦石工藝礦物學(xué)的要求，將其細(xì)磨至-400目98%才能使含鐵礦物單體解離度達(dá)90% ； 取物料細(xì)度為-400目98%、入選品位TFe 48. 6 %的現(xiàn)場(chǎng)綜合樣，脫去絮凝劑之后，抑制劑用量375g/t，捕收劑用量125g/t，經(jīng)過(guò)一段粗選作業(yè)，采用陽(yáng)離子反浮選方案， 分別采用本發(fā)明具體實(shí)施例2的浮選機(jī)與XFD機(jī)械攪拌浮選機(jī)進(jìn)行了回收試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表2所示 表2本發(fā)明具體實(shí)施例2的浮選機(jī)與XFD機(jī)械攪拌浮選機(jī)對(duì)比試驗(yàn)數(shù)據(jù)
試驗(yàn)結(jié)果表明，可以獲得品位TFe 54. 38%、回收率73. 26%的鐵粗精礦；而采用 XFD浮選機(jī)只能得到品位TFe 51. 04%、回收率66. 83%的鐵粗精礦?？傻?，本發(fā)明的浮選機(jī)較XFD浮選機(jī)TFe品位提高3. 34個(gè)百分點(diǎn)，TFe回收率提高6. 43個(gè)百分點(diǎn)。
對(duì)比試驗(yàn)3: 采用本發(fā)明具體實(shí)施例1的浮選機(jī)與具體實(shí)施例2的浮選機(jī)的對(duì)比試驗(yàn) 某微細(xì)粒赤鐵礦/磁鐵礦混合型實(shí)際礦石屬于微細(xì)粒嵌布貧磁_(tái)赤鐵礦石，根據(jù)該礦石工藝礦物學(xué)的要求，將其細(xì)磨至-400目98%才能使含鐵礦物單體解離度達(dá)90%。
取物料細(xì)度為-400目98%、入選品位TFe 48. 6 %的現(xiàn)場(chǎng)綜合樣，脫去絮凝劑之后，抑制劑用量375g/t，捕收劑用量125g/t，經(jīng)過(guò)一段粗選作業(yè)，采用陽(yáng)離子反浮選方案， 分別采用本發(fā)明具體實(shí)施例1的浮選機(jī)與具體實(shí)施例2的浮選機(jī)進(jìn)行了浮選試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表3所示 表3本發(fā)明具體實(shí)施例1的浮選機(jī)與具體實(shí)施例2的浮選機(jī)對(duì)比試驗(yàn)數(shù)據(jù)
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試驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明具體實(shí)施例1的浮選機(jī)，采用逆流和管流礦化相結(jié)合的礦化方式，獲得精礦品位稍高，回收率有所下降。而本發(fā)明具體實(shí)施例2的浮選機(jī)，主要采用管流礦化的礦化方式，獲得的精礦品位稍低，回收率卻有較大的增加，其回收率提高27. 45 個(gè)百分點(diǎn)，精礦品位僅下降2. 08個(gè)百分點(diǎn)。
通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)1、2、3的試驗(yàn)結(jié)果可知，采用本發(fā)明的浮選機(jī)可用于回收回收微細(xì)粒礦物顆粒，并能提高回收率和精礦品位。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例， 凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，例如中礦收集單元31 采用上小下大的空心半球體，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種高效回收微細(xì)粒礦物的浮選機(jī)，其特征在于包括分選槽(1)、原礦給入單元 (2)、中礦循環(huán)系統(tǒng)(3)以及設(shè)于所述分選槽(1)底部的尾礦排泄單元(7)，所述中礦循環(huán) 系統(tǒng)(3)包括依次相連的中礦收集單元(31)、礦漿收集池(34)、中礦循環(huán)管道(32)和礦漿 釋放裝置(33)，所述礦漿釋放裝置(33)包括噴射方向朝向所述分選槽(1)頂部開(kāi)口的噴 嘴(331)以及裝設(shè)于所述分選槽(1)內(nèi)的下導(dǎo)管(332)，所述下導(dǎo)管(332)套設(shè)于所述噴嘴 (331)上，所述下導(dǎo)管(332)上設(shè)有空氣自吸入單元(334)，所述噴嘴(331)通過(guò)所述中礦 循環(huán)管道(32)與所述礦漿收集池(34)連通，所述下導(dǎo)管(332)的末端設(shè)有礦漿釋放單元 (333)，所述礦漿釋放單元(333)的礦漿出口(3333)方向朝上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效回收微細(xì)粒礦物的浮選機(jī)，其特征在于所述礦漿釋放 單元(333)包括導(dǎo)流體(3331)以及開(kāi)設(shè)于導(dǎo)流體(3331)上的一個(gè)礦漿入口(3332)和一 個(gè)以上的礦漿出口(3333)，所述礦漿入口(3332)與下導(dǎo)管(332)的底端相連通，所述礦漿 出口(3333)均通過(guò)連通腔(3334)與所述礦漿入口(3332)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效回收微細(xì)粒礦物的浮選機(jī)，其特征在于所述連通腔 (3334)上與礦漿入口(3332)連通的一端高于與礦漿出口(3333)連通的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高效回收微細(xì)粒礦物的浮選機(jī)，其特征在于所述 中礦收集單元(31)為一無(wú)底中空錐體，所述錐體的大口徑端朝下，所述錐體的小口徑端通 過(guò)中礦收集管道(311)與所述礦漿收集池(34)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效回收微細(xì)粒礦物的浮選機(jī)，其特征在于所述中礦收集 管道(311)上設(shè)有液位控制系統(tǒng)(6)，所述液位控制系統(tǒng)(6)包括電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(61)、液位控 制單元(62)、以及用來(lái)檢測(cè)所述分選槽(1)中液面高度的超聲波液位計(jì)(63)，所述超聲波 液位計(jì)(63)的輸出端與所述液位控制單元(62)的輸入端相連，所述液位控制單元(62)的 輸出端與所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(61)相連，所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(61)裝設(shè)于所述中礦收集管道(311) 上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效回收微細(xì)粒礦物的浮選機(jī)，其特征在于所述中礦收集 管道(311)為水平直管，所述水平直管與所述錐體的側(cè)壁相連通，或者所述中礦收集管道 (311)為彎折管，所述彎折管與所述錐體的頂部相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高效回收微細(xì)粒礦物的浮選機(jī)，其特征在于所述 原礦給入單元(2)與所述礦漿收集池(34)相連通，或所述原礦給入單元(2)與分選槽(1) 相連通且所述原礦給入單元(2)的出口端位于礦漿釋放單元(333)的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高效回收微細(xì)粒礦物的浮選機(jī)，其特征在于所述 中礦循環(huán)管道(32)上設(shè)有礦漿增壓裝置(35)，所述中礦循環(huán)管道(32)中礦漿壓強(qiáng)值的范 圍為 0. 06MPa 0. 14MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高效回收微細(xì)粒礦物的浮選機(jī)，其特征在于所述 分選槽(1)的上方罩設(shè)有泡沫溢出單元(5)，所述泡沫溢出單元(5)上開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上開(kāi)口 向下的泡沫溢出口(51)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高效回收微細(xì)粒礦物的浮選機(jī)，其特征在于所述泡沫溢出 單元(5)內(nèi)設(shè)有泡沫淋洗單元(4)，所述泡沫淋洗單元(4)的噴淋方向朝下。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效回收微細(xì)粒礦物的浮選機(jī)，包括分選槽、原礦給入單元、中礦循環(huán)系統(tǒng)以及設(shè)于所述分選槽底部的尾礦排泄單元，所述中礦循環(huán)系統(tǒng)包括依次相連的中礦收集單元、礦漿收集池、中礦循環(huán)管道和礦漿釋放裝置，所述礦漿釋放裝置包括噴射方向朝向所述分選槽頂部開(kāi)口的噴嘴以及裝設(shè)于所述分選槽內(nèi)的下導(dǎo)管，所述下導(dǎo)管套設(shè)于所述噴嘴上，所述下導(dǎo)管上設(shè)有空氣自吸入單元，所述噴嘴通過(guò)所述中礦循環(huán)管道與所述礦漿收集池連通，所述下導(dǎo)管的末端設(shè)有礦漿釋放單元，所述礦漿釋放單元的礦漿出口方向朝上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約能源、浮選速度快、能提高微細(xì)粒礦物的回收率和精礦品位等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B03D1/14GK101844113SQ201010192809
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者黃光耀, 陳雯, 謝建國(guó) 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙礦冶研究院