專利名稱：油污磁吸清潔裝置及磁吸清潔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種油污磁吸清潔裝置及磁吸清潔器，尤指一種能將受污染的油質(zhì)中特定金屬(如鐵、鈷、鎳等)吸附于該磁性單元的外側(cè)面的磁吸清潔裝置。
背景技術(shù)：
容器泛指可容置物品的器具，如杯體、箱體、碗體、齒輪箱等，該齒輪箱指一容器內(nèi)裝設(shè)有數(shù)個齒輪，該數(shù)個齒輪間相互嚙合，該齒輪箱指與一機構(gòu)傳動連接時，借助數(shù)個齒輪間的轉(zhuǎn)動、嚙合，而驅(qū)動該機構(gòu)運作。當(dāng)該容器為該齒輪箱，由于齒輪箱于運作時，為使齒輪箱內(nèi)各個齒輪間于工作時得以較為順暢，會于各個齒輪的嚙合處注入潤滑油，不僅使齒輪箱于運作時得以更為順暢， 也可減少各個齒輪因摩擦而使得齒輪箱使用壽命縮短。齒輪箱運作時，各個齒輪摩擦?xí)a(chǎn)生金屬屑，借助潤滑油得以將金屬屑帶離齒輪嚙合處，以防止各個齒輪嚙合處因累積大量金屬屑，而使得齒輪箱于工作時不順且使齒輪遭受到破壞，而使該潤滑油開始混濁而變質(zhì)。 當(dāng)該潤滑油重復(fù)使用時，該潤滑油會失去黏性而無法將齒輪間的金屬屑帶離該齒輪，且無法達(dá)到潤滑各個齒輪的效果，而使得齒輪箱內(nèi)部齒輪受到損壞，而降低該齒輪箱的使用壽命。然，上述的問題雖有人提出解決的方法，如圖7所示的齒輪箱油污除屑裝置及方法，該齒輪箱油污除屑裝置包括一磁性螺桿41，請參閱圖7所示，其一端樞設(shè)于該齒輪箱42內(nèi)部，該齒輪箱42的一表面具有一大于該磁性螺桿41外徑的孔洞43，以容許該磁性螺桿41的另一端延伸出該齒輪箱42外部。一第一套筒44，請參閱圖7所示，包覆該齒輪箱42內(nèi)部的該磁性螺桿41。一動力單元45，請參閱圖7所示，連接于該磁性螺桿41的延伸出該齒輪箱42外部的該另一端。一第二套筒46，請參閱圖7所示，包覆延伸出該齒輪箱42外部的該磁性螺桿41， 并于該第二套筒46外側(cè)設(shè)有一檔板47 ；該第二套筒46于該檔板47下方更設(shè)有一承載裝置48，且該承載裝置48與該第二套筒46連接處更具有一縫隙49。請參閱圖7所示，該齒輪箱油污除屑裝置4利用該齒輪箱42于運作時，利用該磁性螺桿41的磁力將齒輪于嚙合、轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的特定金屬屑(該特定金屬屑指如鐵、鎳、鈷等會被磁力吸引的金屬)吸附于該第一套筒44表面，再利用該動力單元45驅(qū)動該磁性螺桿41轉(zhuǎn)動，使特定金屬屑沿著該第一套筒44外側(cè)表面往上移動至該第二套筒46，由于該第二套筒46外側(cè)設(shè)有該檔板47，借助該檔板47會將吸附于該第二套筒46外側(cè)表面的特定金屬屑刮除，而使該特定金屬屑掉落至該承載裝置48，以供使用者將該特定金屬屑清除。該齒輪箱油污除屑裝置4雖得以清除齒輪嚙合時所產(chǎn)生的特定金屬屑，然，卻存在一些問題，首先，由于該齒輪箱油污除屑裝置4需借助該動力單元45驅(qū)動該磁性螺桿41 轉(zhuǎn)動，而造成使用時需消耗較多動力能源，而使得使用時需額外花費較多成本；且該齒輪箱油污除屑裝置4于裝設(shè)時，需額外設(shè)計該齒輪箱42的內(nèi)部構(gòu)造，且該齒輪箱油污除屑裝置 4構(gòu)造上較為復(fù)雜，而造成制作時間、程序、成本均較為提高，而造成實用性較為降低。由于現(xiàn)有的齒輪箱油污除屑裝置有著上述不足之處，本發(fā)明者秉著對齒輪箱設(shè)計與構(gòu)造上的專業(yè)知識，與對工作的熱誠，而著手思考、尋找解決這些問題的手段。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于先前的前技術(shù)所產(chǎn)生的問題，本發(fā)明者認(rèn)為應(yīng)有一種得以改善的構(gòu)造，經(jīng)過多次設(shè)計、實驗與思考，終于得到一種齒輪箱用的污屑磁吸裝置及磁吸構(gòu)造，借以改善先前技術(shù)不足之處。本發(fā)明一種油污磁吸清潔裝置包括一磁性單元具有撓性；一握把一端與該磁性單元作連接；一容器外側(cè)面設(shè)有一孔洞，該握把經(jīng)由該孔洞使該磁性單元穿伸至容器的內(nèi)部。本發(fā)明的一種磁吸清潔器包括一磁性單元具有撓性；一握把一端與該磁性單元作連接。本發(fā)明借助將一受污染的油質(zhì)置入于該容器中，借助該磁性單元將該受污染的油質(zhì)內(nèi)的特定金屬(如鐵、鈷、鎳等)吸附于該磁性單元外側(cè)面，使得該油質(zhì)得以較為凈化，而
可重復(fù)使用。本發(fā)明較佳實施例該容器為一齒輪箱，借助該齒輪箱外側(cè)設(shè)有該孔洞，使得該磁性單元得以借助該孔洞使該磁性單元穿伸入該齒輪箱內(nèi)部，而吸附該齒輪箱運作時所產(chǎn)生的特定金屬屑，待該齒輪箱使用一段時間后，借助該握把將該磁性單元取出后，將該磁性單元表面的特定金屬屑清洗、去除，使得該齒輪箱得以保持較為清潔的狀態(tài)，減少該齒輪箱內(nèi)因特定金屬屑過多而降低使用壽命。并且該磁性單元也可配合該齒輪箱內(nèi)部空間的大小，來決定該磁性單元的體積， 使得該齒輪箱不需額外設(shè)計出較大的空間以供該磁性單元設(shè)置于該齒輪箱內(nèi)部，并且本發(fā)明的制作手續(xù)較為方便，使得制造時所需的成本較為低廉，解決現(xiàn)有齒輪箱去除金屬屑的構(gòu)造需經(jīng)過特別設(shè)計，將該齒輪箱設(shè)計出一空間來裝設(shè)除屑構(gòu)造，而使得制作成本提高、產(chǎn)品體積增加、使用不便等不足之處。且本發(fā)明也可借助該磁性單元外側(cè)套設(shè)一層體，當(dāng)使用者欲清洗該磁性單元時， 只需將該層體取出后，直接對該層體做清洗的動作即可將金屬屑清除干凈，使得本發(fā)明于清洗時更為方便。


圖1為本發(fā)明的實施例內(nèi)部示意圖。圖2為本發(fā)明的實施例工作示意圖。圖3為本發(fā)明的實施例剖視圖。圖4為本發(fā)明的另一實施例圖。圖5為本發(fā)明的次一實施例圖。圖6為本發(fā)明的實施例外觀圖。圖7現(xiàn)有技術(shù)示意圖。
主要元件符號說明
1磁性單元11握把111翼部12層體
2容器2A齒輪箱21孔洞22墊體
3支撐件31孔道32數(shù)個路徑4齒輪箱油污除屑裝置
41磁性螺桿42齒輪箱43孔洞44第一套筒
45動力單元46第二套筒47檔板48承載裝置
49縫隙
具體實施例方式以下文字說明，借助附圖的輔助敘述，說明本發(fā)明的構(gòu)造、特點以及實施例，以使本發(fā)明能被更進(jìn)一步的了解。請參閱圖1所示，本發(fā)明為一種油污磁吸清潔裝置及磁吸清潔器，包括一容器2，請參閱圖1配合圖6所示，該容器2設(shè)有一容室用以容置物品，該容器 2可為杯體、箱體、碗體、齒輪箱2A等，但不限于上述的物品，使得受污染的油質(zhì)置入于該容器2的容室內(nèi)，再借助本發(fā)明的各種實施方式，得以將受污染的油質(zhì)加以凈化，把油質(zhì)中特定金屬凈化出來，使得該油質(zhì)得以重復(fù)利用。以下本說明書所指的特定金屬或特定金屬屑指可被磁鐵、電磁鐵等物品所吸引的材質(zhì)，該特定金屬或特定金屬屑如鐵、鈷、鎳等，但不限于上述的材質(zhì)。請參閱圖6所示，本發(fā)明較佳實施例該容器2為一齒輪箱2A，該齒輪箱2A指一容器2內(nèi)裝設(shè)有數(shù)個齒輪，該數(shù)個齒輪間相互嚙合，該齒輪箱2A指與一機構(gòu)做傳動連接時，借助數(shù)個齒輪間的轉(zhuǎn)動、嚙合，而驅(qū)動該機構(gòu)運作。由于該齒輪箱2A于運作時，須對各個齒輪噴、涂潤滑油，以令該齒輪箱2A于運作時得以較為順暢，并且將各個齒輪運作時所產(chǎn)生的特定金屬帶離各個齒輪，由于該潤滑油為重復(fù)利用，故，隨著使用次數(shù)增加，而使得潤滑油摻有特定金屬，而使得黏性下降且潤滑效果降低，因此，借助本發(fā)明的各種實施方式，得以將該潤滑油中的特定金屬加以分離，使得該潤滑油得以維持較久的黏性與潤滑效果，而使該齒輪箱2A較不易受損，以下本說明書若無特別提起，該容器2均以較佳實施例為該齒輪箱2A代替。一磁性單元1，請參閱圖4配合圖6所示，該磁性單元1為磁鐵、電磁鐵等，但不限于此類具有磁力可吸引特定金屬的物質(zhì)。該磁性單元1具有撓性，得以借助外部力量使的彎折、卷曲，使得本發(fā)明較容易深入該齒輪箱2A內(nèi)部的各個角落，該磁性單元1的形體為片體、柱體等，借助該磁性單元1具有撓性，彎折成不同形體，以配合該齒輪箱2A的內(nèi)部空間的大小、形狀。請參閱圖4所示，本發(fā)明的第一實施例該磁性單元1為數(shù)個顆粒體，該各個顆粒體依序以磁力相連接，更設(shè)一連接線將各個顆粒體依序做串接，使該磁性單元1除了具有撓性，而得以將該磁性單元彎折成不同形狀，且使用時各個顆粒體更不易脫落。請參閱圖5所示，為本發(fā)明的第二實施例，于該磁性單元1的外側(cè)更套設(shè)一層體 12，層體12選自網(wǎng)體、塑膠薄膜等，但不限于上述的物品，且借助該層體12，令本發(fā)明于清潔時只需將該層體12脫除后加以沖洗，即可將該磁性單元1所吸附的該特定金屬屑清除干凈，以便本發(fā)明得以重復(fù)使用。
一握把11，請參閱圖4配合圖6所示，該握把11的一端部與該磁性單元1做連接， 該端部也可為磁性體，借助磁力使該握把11與該磁性單元1做連接。該握把11也可配合第一實施例，當(dāng)該磁性單元1為數(shù)個顆粒體時，借助該連接線將各個顆粒體與該握把11做串接，以避免本發(fā)明于使用時該磁性單元1與該齒輪箱2A內(nèi)部的特定金屬連接，而不易取出，或取出后有部分磁性單元1吸附于該齒輪箱2A內(nèi)部。請參閱圖1配合圖2所示，該齒輪箱2A，該齒輪箱2A的外側(cè)面設(shè)有一孔洞21，該握把11經(jīng)由該孔洞21使該磁性單元1穿伸至該齒輪箱2A的內(nèi)部，且借助該握把11得以將該磁性單元1由該齒輪箱2A的內(nèi)部抽取出來。該握把11的形狀可為一圓柱體、長方體、或其他得以提供使用者握持該握把11的形體，該握把11較佳為一柱體，該握把11的外側(cè)面環(huán)設(shè)一翼部111，當(dāng)該磁性單元1由該齒輪箱2A的外側(cè)面該孔洞21深入該齒輪箱2A的內(nèi)部時，該握把11抵住該齒輪箱2A的外側(cè)面，避免該磁性單元11深入該齒輪箱2A內(nèi)部后不易取出。請參閱圖4所示，配合第一實施例，本發(fā)明的第三實施例為該數(shù)個磁性單元1的體積由小而大排列，該各個磁性單元1的為相同材質(zhì)，且越接近該握把11的該磁性單元1的體積越大，避免本發(fā)明利用磁力使得該各個磁性單元1連接時，因該數(shù)個磁性單元1的重量過重，而使得本發(fā)明的磁力無法大于重力，造成該磁性單元1于使用時掉落。請參閱圖6配合圖1與圖2所示，為本發(fā)明的第四實施例，于該齒輪箱2A內(nèi)部更設(shè)一支撐件3，該支撐件3設(shè)有一孔道31，且該孔道31至少一端為透空，該支撐件3設(shè)置于該齒輪箱2A內(nèi)部，且該孔洞21與該孔道31形成連通，該支撐件3以提供該磁性單元1為數(shù)個顆粒體時，該各個顆粒體以磁力依序連接，借助該支撐件3，使該磁性單元1具有撓性， 且當(dāng)該磁性單元1，穿伸進(jìn)入該齒輪箱2A內(nèi)部時，較不易與該齒輪箱2A內(nèi)部的特定金屬因磁力而連接，使得該磁性單元1不易穿伸進(jìn)入該齒輪箱2A內(nèi)部。且該支撐件3的材質(zhì)為非特定金屬，使該磁性單元1不會因磁力而與該支撐件3形成連接。且該支撐件3的外側(cè)面設(shè)有數(shù)個路徑32，該數(shù)個路徑32使該齒輪箱2A內(nèi)部與該孔道31形成連通，使該磁性單元 1放入該齒輪箱2A內(nèi)部時，得以將該齒輪箱2A內(nèi)所產(chǎn)生的特定金屬屑吸附于該磁性單元1 表面。請參閱圖6所示，配合第四實施例，本發(fā)明的第五實施例該支撐件3為一管體，該支撐件3的外側(cè)面設(shè)有數(shù)個穿孔，使該數(shù)個穿孔為該數(shù)個路徑32，使該孔道31與該齒輪箱 2A內(nèi)部形成連通，使得該磁性單元1設(shè)置于該孔道31時，得以借助該數(shù)個穿孔，使該齒輪箱 2A運作時所產(chǎn)生的特定金屬屑得以吸附于該磁性單元1的外側(cè)表面，而增加本發(fā)明的吸附特定金屬屑的效果。請參閱圖6所示，配合第四實施例，本發(fā)明的第六實施例該支撐件3為彈簧，該彈簧的簧距為該數(shù)個路徑32而使該孔道31與該齒輪箱2A的內(nèi)部形成連通，借助該彈簧的簧距，使得該支撐件3具有較大范圍的路徑而容許更多特定金屬屑通過該支撐件3，而吸附于該磁性單元1的外側(cè)面，使得本發(fā)明具有較佳的吸附特定金屬屑的效果。請參閱圖3配合圖2與圖6所示，配合第四實施例，本發(fā)明的第七實施例，該支撐件3的自由端延伸至該齒輪箱2A底部且形成撓曲，且該磁性單元1較佳為顆粒體，借助該支撐件3使該磁性單元1穿伸至該齒輪箱2A內(nèi)部，且由于該支撐件3的一端形成撓曲，使得本發(fā)明于該齒輪箱2A的底部形成較大的吸附范圍，對于該磁性單元1吸附該齒輪箱2A內(nèi)部所產(chǎn)生的金屬屑具有較佳的吸附特定金屬屑的效果，再配合第六實施例，該支撐件2為彈簧，使得本發(fā)明具有更佳的吸附特定金屬屑的效果。請參閱圖1配合圖6所示，本發(fā)明的第八實施例，當(dāng)該齒輪箱2A的外側(cè)壁材質(zhì)為特定金屬時，本發(fā)明更于該齒輪箱2A的底面設(shè)置至少一墊體22，該墊體22以提供該支撐件 3于該齒輪箱2A底面形成渦漩狀卷曲時，該支撐件3不會與該齒輪箱2A的底面形成連接， 避免因為磁力影響，使該磁性單元1不易穿伸進(jìn)入該齒輪箱2A內(nèi)部或由該齒輪箱2A內(nèi)部取出。本發(fā)明于商業(yè)上實施時，不僅得以將該握把11連接該磁性單元1作為單一產(chǎn)品而上市銷售，也可更設(shè)該齒輪箱2A，該齒輪箱2A的外側(cè)面設(shè)有孔洞21，以供該握把11連接該磁性單元1，借助該孔洞21使該磁性單元1進(jìn)入于該齒輪箱2A的內(nèi)部，使該握把11連接該磁性單元1再搭配該齒輪箱2A整體銷售。
權(quán)利要求
1.一種油污磁吸清潔器，其特征在于包括一個磁性單元具有撓性；一個握把一端與該磁性單元連接。
2.如權(quán)利要求1所述的油污磁吸清潔器，其特征在于，該磁性單元的外側(cè)面更套設(shè)一個層體。
3.如權(quán)利要求1所述的油污磁吸清潔器，其特征在于，該磁性單元的形狀為片體。
4.如權(quán)利要求1所述的油污磁吸清潔器，其特征在于，該磁性單元的形狀為柱體。
5.如權(quán)利要求1所述的油污磁吸清潔器，其特征在于，該磁性單元為數(shù)個顆粒體，更設(shè)一根連接線，該連接線依序串接各個顆粒體，且該連接線的一端固定于該握把的一端。
6.如權(quán)利要求5所述的油污磁吸清潔器，其特征在于，該各個顆粒體以體積由大到小依序連接，且該各個顆粒體為相同材質(zhì)，該數(shù)個顆粒體中體積最大的顆粒體與該握把連接。
7.如權(quán)利要求5所述的油污磁吸清潔器，其特征在于，該磁性單元為數(shù)個顆粒體，該各個顆粒體以磁力相連接，于該磁性單元的外側(cè)面套設(shè)有一個支撐件，該支撐件外側(cè)面設(shè)有至少一個路徑以供該磁性單元將特定金屬吸附于該磁性單元外側(cè)表面，該特定金屬是指能夠被磁性物品吸引的金屬。
8.如權(quán)利要求7所述的油污磁吸清潔器，其特征在于，該支撐件為彈簧，該路徑為該彈簧的簧距。
9.一種油污磁吸清潔裝置，其特征在于包括一個磁性單元具有撓性；一個握把一端與該磁性單元作連接；一個容器外側(cè)面設(shè)有一個孔洞，該握把經(jīng)由該孔洞使該磁性單元穿伸至容器的內(nèi)部。
10.如權(quán)利要求9所述的油污磁吸清潔裝置，其特征在于，于該容器內(nèi)部更設(shè)一個支撐件，該支撐件內(nèi)部設(shè)有一個孔道，該孔道一端透空而與該孔洞形成連通，且該支撐件的外側(cè)面設(shè)有數(shù)個路徑使該孔道與該容器內(nèi)部形成連通。
11.如權(quán)利要求10所述的油污磁吸清潔裝置，其特征在于，該支撐件為彈簧，該彈簧的簧距為該數(shù)個路徑而使該孔道與該容器內(nèi)部形成連通。
12.如權(quán)利要求10或11所述的油污磁吸清潔裝置，其特征在于，該支撐件的自由端延伸至該容器的底部且形成撓曲。
13.如權(quán)利要求9所述的油污磁吸清潔裝置，其特征在于，該磁性單元外側(cè)面更設(shè)一個層體。
14.如權(quán)利要求9所述的油污磁吸清潔裝置，其特征在于，該磁性單元為數(shù)個顆粒體， 該各個顆粒體依序以磁力作連接。
15.如權(quán)利要求14所述的油污磁吸清潔裝置，其特征在于，該各個顆粒體以體積由大而小依序連接，且該各個顆粒為相同材質(zhì)，該數(shù)個顆粒體中體積最大的顆粒體與該握把相連接。
16.如權(quán)利要求14所述的油污磁吸清潔裝置，其特征在于，更設(shè)一根連接線，該連接線依序串接各個顆粒體，且該連接線的一端連接于該握把的一端。
17.如權(quán)利要求9所述的油污磁吸清潔裝置，其特征在于，該磁性單元的形狀為片體。
18.如權(quán)利要求9所述的油污磁吸清潔裝置，其特征在于，該磁性單元的形狀為柱體。
19.如權(quán)利要求9所述的油污磁吸清潔裝置，其特征在于，該容器為一個齒輪箱，該齒輪箱設(shè)有數(shù)個齒輪，該齒輪之間相互嚙合，該齒輪箱與一個機構(gòu)做傳動連接并借助數(shù)個齒輪間的轉(zhuǎn)動嚙合，而驅(qū)動該機構(gòu)運作。
20.如權(quán)利要求9所述的油污磁吸清潔裝置，其特征在于，該握把的外側(cè)面環(huán)設(shè)一個翼部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油污磁吸清潔裝置及磁吸清潔器，包括一磁性單元，該磁性單元具有撓性；一握把，該握把與該第一磁性單元連接，該握把以提供該磁性單元設(shè)置于一容器內(nèi)部時，該握把裸設(shè)于該容器的外側(cè)，借助該握把得以將該磁性單元取出。借助本發(fā)明，得以將裝設(shè)于該容器的油質(zhì)，借助該磁性單元，將油質(zhì)內(nèi)的特定金屬(如鐵、鈷、鎳等)吸附于該磁性單元表面，借此將油質(zhì)凈化，使該油質(zhì)得以重復(fù)利用。
文檔編號B03C1/02GK102294298SQ201010209779
公開日2011年12月28日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者廖昆隆 申請人:三隆齒輪股份有限公司