專利名稱：水泥磨鋼鍛分級機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種水泥磨鋼鍛分級機。
背景技術(shù)：
鋼鍛分級就是將混合在一起不同規(guī)格的鋼鍛進行分選并歸類。水泥磨所使用的鋼鍛分兩大類，即普通鋼鍛和微型鋼鍛。常用的普通鋼鍛有三種 規(guī)格Φ 20 X 25、Φ 25 X 30、Φ 30 X 35。常用的微型鋼鍛有五種規(guī)格Φ 10 X 12，Φ 12 X 14、 Φ 14X16、Φ 16X18、Φ 18 X 20。以磨機后倉使用的微型鋼鍛為例來說，磨機開始生產(chǎn)水泥之前，將不同規(guī)格的微 型鋼鍛分別以不同的重量級配好裝入磨機之內(nèi)。但是，在水泥生產(chǎn)過程中，微型鋼鍛之間不 斷在相互研磨、沖擊；微型鋼鍛與磨機筒體襯板之間也存在沖擊與研磨，微型鋼鍛與物料之 間也在研磨，因此微型鋼鍛逐漸被消耗，尺寸不斷縮小，磨內(nèi)微型鋼鍛裝載量不斷下降。根 據(jù)微型鋼鍛的材質(zhì)不同，其消耗量為50克左右/噸水泥，為了保證磨機產(chǎn)量的穩(wěn)定，必須定 期(約1-2個月)向磨內(nèi)添加微型鋼鍛，使用一段時間(1 2年)后要及時清倉并重新級 配。目前水泥企業(yè)在水泥磨鋼鍛倉清理鐵渣及鋼鍛重新分級方面還沒有很好的設(shè)備 及辦法，大部分企業(yè)基本上都是采用人工分選的辦法，由于磨內(nèi)微型鋼鍛的裝載量比較大， 以輥壓機系統(tǒng)的兩倉水泥磨為例，Φ 3. 0X13. Om水泥磨后倉微型鋼鍛總裝載量為85噸； Φ3. 2X13. Om水泥磨球倉微型鋼鍛總裝載量為105噸，Φ4. 2X14. 5m水泥磨球倉微型鋼鍛 總裝載量為200噸。采用手工分級方式勞動強度大、環(huán)境惡劣，而且分級效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種水泥磨鋼鍛分級機，這種分級機能將鋼鍛中的鐵渣分 離出來，同時還能將混合在一起不同規(guī)格的鋼鍛進行分選并歸類，不僅分級效率高，而且能 大大減輕工人的勞動強度。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是本發(fā)明水泥磨鋼鍛分級機，由機架、動力系統(tǒng)、鋼鍛倉、分級回轉(zhuǎn)篩、鐵渣收集斗、 不同規(guī)格的鋼鍛收集斗、雜物收集斗組成，機架為結(jié)構(gòu)件，動力系統(tǒng)設(shè)置在分級回轉(zhuǎn)篩的一 端部的機架上，分級回轉(zhuǎn)篩主軸兩端由軸承座支承，分級回轉(zhuǎn)篩主軸與動力系統(tǒng)聯(lián)接，鋼鍛 倉與分級回轉(zhuǎn)篩連通，鐵渣收集斗、鋼鍛收集斗各自分開獨立的、與分級段對應(yīng)、與分級回 轉(zhuǎn)篩留有可讓鋼鍛滾出間隙的順序設(shè)置在分級回轉(zhuǎn)篩外圍的機架上，鐵渣收集斗、鋼鍛收 集斗設(shè)置有鐵渣和鋼鍛的出口。所述的動力系統(tǒng)主要為鋼鍛分級機提供動力，電機與主動皮帶輪連接，從動皮帶 輪帶動減速器，并通過十字滑塊聯(lián)軸器與分級回轉(zhuǎn)篩的主軸連接。所述的分級回轉(zhuǎn)篩由導(dǎo)入螺旋葉片、回轉(zhuǎn)篩筒、篩筒支承架、內(nèi)螺旋葉片和主軸組 成，回轉(zhuǎn)篩筒由主軸架在機架上的軸承座上，導(dǎo)入螺旋葉片位于分級回轉(zhuǎn)篩的最前端，內(nèi)螺旋葉片設(shè)置在分級回轉(zhuǎn)篩的分級段內(nèi)，篩筒支承架設(shè)置在篩筒各分級段之間，并連通各分 級段，把篩筒分隔成鐵渣篩分區(qū)、第一篩分區(qū)、第二篩分區(qū)、第三篩分區(qū)、第四篩分區(qū)、第五 篩分區(qū)，篩筒首端小，尾端大，傾斜度為3 5°，在分級回轉(zhuǎn)篩篩筒上與主軸垂直分段設(shè) 置有腰圓形篩孔，分級微型鋼鍛，篩筒上的腰圓形篩孔的規(guī)格依次為寬10mm，12mm、14mm、 16mm、18mm五種規(guī)格；分級普通鋼鍛，篩筒上的篩孔規(guī)格寬為20mm、25mm、30mm三種規(guī)格。工作時，鋼鍛倉中的混合鋼鍛通過控制閥門進入分級回轉(zhuǎn)篩前部，分級回轉(zhuǎn)篩的 導(dǎo)入螺旋葉片將混合鋼鍛送入分級回轉(zhuǎn)篩的第一道篩分區(qū)(腰圓形篩孔寬為10mm)，由于 分級回轉(zhuǎn)篩的回轉(zhuǎn)作用，IOmm以下的鐵渣首先被篩分出來并送入鐵渣收集斗，由于分級回 轉(zhuǎn)主軸設(shè)計了一定的傾斜度，各分級段由篩筒支承架連通，余下的混合鋼鍛自動進入第二 道篩分區(qū)(腰圓形篩孔寬為12mm)，Φ 10 12的鋼鍛在第二道篩分區(qū)被篩分出來并送入相 對應(yīng)的鋼鍛收集斗，同樣道理，Φ 12 14、Φ 14 16、Φ 16 18、Φ 18 20等各種不同規(guī) 格的微型鋼鍛被自動篩分和分級。普通鋼鍛的分選同微型鋼鍛。本發(fā)明的優(yōu)點是分級準確，能將鐵渣和鋼鍛分離出來，同時還能將混合在一起不 同規(guī)格的鋼鍛進行分選并歸類，分級效率高；能大大減輕工人的勞動強度。


圖1為本發(fā)明水泥磨鋼鍛分級機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明水泥磨鋼鍛分級機的分級回轉(zhuǎn)篩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為分級回轉(zhuǎn)篩篩筒上的腰圓形篩孔示意圖。圖中1.機架 2.鋼鍛倉 3.分級回轉(zhuǎn)篩 3-1.導(dǎo)入螺旋葉片 3-2.回轉(zhuǎn)篩 筒3-3.篩筒支承架3-4.內(nèi)螺旋葉片3-5.主軸3-6.鐵渣篩分區(qū)3-7.第一篩分區(qū) 3-8.第二篩分區(qū)3-9.第三篩分區(qū)3-10.第四篩分區(qū)3-11.第五篩分區(qū)3-12.腰圓 形篩孔4.鐵渣收集斗5.鋼鍛收集斗6.軸承座及軸承7.動力系統(tǒng)7-1.從動皮帶 輪7-2.減速器7-3.十字滑塊聯(lián)軸器8.鐵渣斗出口 9.分級鋼鍛出口 10.雜物收 集斗及出口
具體實施例方式實施例1水泥磨微型鋼鍛分級機參閱圖1、圖2、圖3，本發(fā)明水泥磨微型鋼鍛分級機由機架1、動力系統(tǒng)7、鋼鍛倉 2、分級回轉(zhuǎn)篩3、鐵渣收集斗4、不同規(guī)格的鋼鍛收集斗5、雜物收集斗及出口 10組成，機架 1為結(jié)構(gòu)件，動力系統(tǒng)7設(shè)置在分級回轉(zhuǎn)篩3的一端部的機架1上，分級回轉(zhuǎn)篩3的主軸3-5 兩端由軸承座6支承，分級回轉(zhuǎn)篩3的主軸3-5與動力系統(tǒng)7聯(lián)接，鋼鍛倉2與分級回轉(zhuǎn)篩 3連通，鐵渣收集斗4、鋼鍛收集斗5各自分開獨立的、與分級段對應(yīng)、與分級回轉(zhuǎn)篩3留有 能讓鋼鍛滾出距離的順序設(shè)置在分級回轉(zhuǎn)篩3外圍的機架1上，鐵渣收集斗4、鋼鍛收集斗 5設(shè)置有鐵渣斗出口 8和分級鋼鍛出口 9。動力系統(tǒng)7主要為鋼鍛分級機提供動力，電機與主動皮帶輪連接，從動皮帶輪7-1 帶動減速器7-2，并通過十字滑塊聯(lián)軸器7-3與分級回轉(zhuǎn)篩3的主軸3-5連接。分級回轉(zhuǎn)篩3由導(dǎo)入螺旋葉片3-1、回轉(zhuǎn)篩筒3-2、篩筒支承架3_3、內(nèi)螺旋葉片 3-4和主軸3-5組成，回轉(zhuǎn)篩筒3-2由主軸3-5架在機架1上的軸承座6上，導(dǎo)入螺旋葉片3-1位于分級回轉(zhuǎn)篩3的最前端，內(nèi)螺旋葉片3-4設(shè)置在分級回轉(zhuǎn)篩3的分級段內(nèi)，篩筒支 承架3-3設(shè)置在篩筒各分級段之間，并連通各分級段，把篩筒分隔成鐵渣篩分區(qū)3-6、第一 篩分區(qū)3-7、第二篩分區(qū)3-8、第三篩分區(qū)3-9、第四篩分區(qū)3-10、第五篩分區(qū)3_11，篩筒的首 端小，尾端大，傾斜度為3-5°，在分級回轉(zhuǎn)篩3的回轉(zhuǎn)篩筒3-2上與主軸3-5垂直分段設(shè)置 有腰圓形篩孔3-12，分級微型鋼鍛，篩筒上的腰圓形篩孔3-12的規(guī)格寬依次為10mm、12mm、 14mm、16mm、18mm五種規(guī)格，并被篩筒支承架3_3分隔但連通的第一篩分區(qū)3_7、第二篩分區(qū) 3-8、第三篩分區(qū)3-9、第四篩分區(qū)3-10、第五篩分區(qū)3-11。實施例2水泥磨普通鋼鍛分級機分級普通鋼鍛，篩筒上的腰圓形篩孔規(guī)格寬為20mm、25mm、30mm三種規(guī)格，其余 同實施例1。
權(quán)利要求
水泥磨鋼鍛分級機，其特征是由機架、動力系統(tǒng)、鋼鍛倉、分級回轉(zhuǎn)篩、鐵渣收集斗、不同規(guī)格的鋼鍛收集斗、雜物收集斗組成，機架為結(jié)構(gòu)件，動力系統(tǒng)設(shè)置在分級回轉(zhuǎn)篩的一端部的機架上，分級回轉(zhuǎn)篩主軸兩端由軸承座支承，分級回轉(zhuǎn)篩主軸與動力系統(tǒng)聯(lián)接，鋼鍛倉與分級回轉(zhuǎn)篩連通，鐵渣收集斗、鋼鍛收集斗各自分開獨立的、與分級段對應(yīng)、與分級回轉(zhuǎn)篩留有能讓鋼鍛滾出間隙的順序設(shè)置在分級回轉(zhuǎn)篩外圍的機架上，鐵渣收集斗、鋼鍛收集斗設(shè)置有鐵渣和鋼鍛的出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥磨鋼鍛分級機，其特征是所述的分級回轉(zhuǎn)篩由導(dǎo)入螺 旋葉片、回轉(zhuǎn)篩筒、篩筒支承架、內(nèi)螺旋葉片和主軸組成，回轉(zhuǎn)篩筒由主軸架在機架上的軸 承座上，在分級回轉(zhuǎn)篩篩筒上與主軸垂直分段設(shè)置有腰圓形篩孔，導(dǎo)入螺旋葉片位于分級 回轉(zhuǎn)篩的最前端，內(nèi)螺旋葉片設(shè)置在分級回轉(zhuǎn)篩的分級段內(nèi)，篩筒支承架設(shè)置在篩筒各分 級段之間，并連通各分級段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水泥磨鋼鍛分級機，其特征是所述的篩筒首端小，尾端 大，傾斜度為3-5°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水泥磨鋼鍛分級機，其特征是它由機架、動力系統(tǒng)、鋼鍛倉、分級回轉(zhuǎn)篩、鐵渣收集斗、不同規(guī)格的鋼鍛收集斗、雜物收集斗組成，機架為結(jié)構(gòu)件，動力系統(tǒng)設(shè)置在分級回轉(zhuǎn)篩的一端部的機架上，分級回轉(zhuǎn)篩主軸兩端由軸承座支承，分級回轉(zhuǎn)篩主軸與動力系統(tǒng)聯(lián)接，鋼鍛倉與分級回轉(zhuǎn)篩連通，鐵渣收集斗、鋼鍛收集斗各自分開獨立的、與分級段對應(yīng)、與分級回轉(zhuǎn)篩留有可讓鋼鍛滾出距離的順序設(shè)置在分級回轉(zhuǎn)篩外圍的機架上，鐵渣收集斗、鋼鍛收集斗設(shè)置有鐵渣和鋼鍛的出口。本發(fā)明的優(yōu)點是分級準確，能將鐵渣和鋼鍛分離出來，同時還能將混合在一起不同規(guī)格的鋼鍛進行分選并歸類，分級效率高；能大大減輕工人的勞動強度。
文檔編號B07B13/04GK101947516SQ20101029385
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者何亨美, 陳平 申請人:桂林寶利新技術(shù)開發(fā)有限公司