專利名稱：一種含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是一種硫化礦物浮選工藝，特別是涉及一種適合含炭泥質(zhì)以及煤系黃鐵礦 的含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝。
背景技術：
黃鐵礦是我國工業(yè)用硫的重要資源，是生產(chǎn)硫磺、硫酸、亞硫酸鹽等基礎化學產(chǎn)品 的重要原料。黃鐵礦按照脈石礦物的類型可分為以硅酸鹽脈石礦物為主的黃鐵礦石、以碳 酸鹽脈石礦物為主的黃鐵礦石和煤系黃鐵礦石。我國黃鐵礦資源豐富，但富礦少，貧礦多， 絕大多數(shù)都要通過選礦富集才能利用。目前中國采用的黃鐵礦選礦方法主要是浮選法，少 數(shù)采用重選法。重選法一般采用螺旋溜槽、跳汰和搖床進行選別，適合處理粗粒嵌布的黃鐵 礦，對細粒嵌布的黃鐵礦分選效率很差。浮選法一般采用黃藥類捕收劑和2#油進行選別， 適合于選別以硅酸鹽脈石礦物為主的黃鐵礦石和以碳酸鹽脈石礦物為主的黃鐵礦石，特別 適合選別細粒嵌布或浸染狀黃鐵礦，但對于含較多炭泥質(zhì)的黃鐵礦以及煤系黃鐵礦僅靠添 加黃藥類捕收劑和2#油進行進行選別，分選性很差，甚至沒有分選性，主要原因是由于炭 泥質(zhì)礦物顆粒細小，比表面積大，無選擇性地吸附在礦物表面，嚴重影響黃鐵礦的正常浮 選，使浮選過程惡化，有些技術人員通過添加水玻璃來減輕炭泥質(zhì)礦物對浮選過程的干擾， 但效果不明顯，迄今為止尚無有效的解決辦法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種新的、可操作性強、 浮選效率高的適合含炭泥質(zhì)以及煤系黃鐵礦的有效的含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝。本發(fā)明所要解決的技術問題可以通過以下的技術方案來實現(xiàn)。本發(fā)明是一種含炭 泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝，其特點是，其步驟是(1)取原料黃鐵礦礦石，經(jīng)破碎磨礦使組成礦物單體解離，然后加水調(diào)漿至重量百 分比濃度為20-50%的礦漿；(2)礦漿流入攪拌槽后，向礦漿中分別加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑進行調(diào)漿；調(diào) 漿后的物料進入浮選系統(tǒng)進行浮選，浮選工藝為一次粗選、至少三次精選、一精中礦再選； 每個作業(yè)根據(jù)需要加入調(diào)整劑、捕收劑和氣泡劑中一種或多種；浮選時粗選槽內(nèi)產(chǎn)品為 浮選尾礦1，排出堆放，粗選泡沫進行一次精選，一次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即一精中礦進行再選，再 選槽內(nèi)產(chǎn)品為尾礦2，尾礦2和尾礦1合并排出堆放；一次精選泡沫進行二次精選，二次精 選槽內(nèi)產(chǎn)品即二精中礦和再選泡沫產(chǎn)品合并返回粗選作業(yè)；二次精選泡沫進行三次精選， 三次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即三精中礦返回一精作業(yè)，三次精選泡沫產(chǎn)品即為黃鐵礦精礦產(chǎn)品；浮 選使用的調(diào)整劑為木質(zhì)素，用量為0. 02-2. 00kg/t原礦，捕收劑為乙黃藥和丁黃藥的混合 黃藥，混合重量比為乙黃藥丁黃藥=1-5 1，用量為0.02-0.50kg/t原礦，起泡劑為2號 (浮選)油，用量為0.01-0. 20kg/t原礦。以上所述的含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝技術方案的優(yōu)選技術方案是
1、可以將三次精選泡沫進行四次精選，四精中礦返回二精作業(yè)；四次精選泡沫產(chǎn) 品經(jīng)濃縮、過濾即得成品黃鐵礦精礦產(chǎn)品。還可以再將四次精選泡沫進行五次精選，五精中 礦返回三精作業(yè)；最終精選泡沫產(chǎn)品經(jīng)濃縮、過濾即得成品黃鐵礦精礦產(chǎn)品。這樣可以按需 要得到更高品位的黃鐵礦精礦。2、本發(fā)明工藝的原料可以為普通的黃鐵礦礦石原料，優(yōu)選適應于黃鐵礦礦石的S 品位為10-20%，有機碳C含量為0. 5-10%。也適用于其它品位含炭泥質(zhì)黃鐵礦的選礦。3、浮選使用的調(diào)整劑木質(zhì)素的用量優(yōu)選為0. 5-1. 00kg/t原礦，捕收劑乙黃 藥和丁黃藥的混合黃藥中，混合重量比優(yōu)選為乙黃藥丁黃藥=2-3 1，用量優(yōu)選為 0. 1-0. 30kg/t原礦，起泡劑2號油的用量優(yōu)選為0. 05-0. 10kg/t原礦。所述的2號(浮選) 油也稱松醇油，它可以是現(xiàn)有技術中公開的任何一種浮選藥劑2號(浮選)油，也可以為市 售2號(浮選)油或者松醇油。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明工藝成功地實現(xiàn)了含炭泥質(zhì)黃鐵礦選礦富集，它具有以 下優(yōu)點(1)采用木質(zhì)素作為浮選調(diào)整劑，有效地分散和抑制了炭泥質(zhì)礦物，減輕了其對浮 選過程的干擾；(2)采取對一精中礦進行再選并排出尾礦2，給炭泥質(zhì)礦物找出第二個出口，有效 地減少了炭泥質(zhì)礦物在閉路流程中惡性循環(huán)，保證了浮選的正常進行；(3)三精中礦、四精中礦、五精中礦隔作業(yè)返回，保證了最終精礦的質(zhì)量；(4)采用混合黃藥，有效地利用了藥劑之間的協(xié)同效應，提高了藥劑的捕收能力和 選擇性，保證了泡沫產(chǎn)品的質(zhì)量和分選性；(5)本發(fā)明工藝還具有分選效率高，工藝指標優(yōu)，所得黃鐵礦精礦質(zhì)量高等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的一種工藝流程圖。
具體實施例方式下面參照附圖，進一步描述本發(fā)明的具體技術實施方案。實施例1。參照圖1。一種含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝，其步驟是(1)取原料黃鐵礦礦石，經(jīng)破碎磨礦使組成礦物單體解離，然后加水調(diào)漿至重量百 分比濃度為20%的礦漿；(2)礦漿流入攪拌槽后，向礦漿中分別加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑進行調(diào)漿；調(diào) 漿后的物料進入浮選系統(tǒng)進行浮選，浮選工藝為一次粗選、三次精選、一精中礦再選；每個 作業(yè)根據(jù)需要加入調(diào)整劑、捕收劑和氣泡劑中一種或多種；浮選時粗選槽內(nèi)產(chǎn)品為浮選 尾礦1，排出堆放，粗選泡沫進行一次精選，一次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即一精中礦進行再選，再選槽 內(nèi)產(chǎn)品為尾礦2，尾礦2和尾礦1合并排出堆放；一次精選泡沫進行二次精選，二次精選槽 內(nèi)產(chǎn)品即二精中礦和再選泡沫產(chǎn)品合并返回粗選作業(yè)；二次精選泡沫進行三次精選，三次 精選槽內(nèi)產(chǎn)品即三精中礦返回一精作業(yè)，三次精選泡沫產(chǎn)品即為黃鐵礦精礦產(chǎn)品；浮選使 用的調(diào)整劑為木質(zhì)素，用量為0. 02kg/t原礦，捕收劑為乙黃藥和丁黃藥的混合黃藥，混合 重量比為乙黃藥丁黃藥=1 1，用量為0.02kg/t原礦，起泡劑為2號油，用量為0.01kg/t原礦。實施例2。參照圖1。一種含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝，其步驟是(1)取原料黃鐵礦礦石，經(jīng)破碎磨礦使組成礦物單體解離，然后加水調(diào)漿至重量百 分比濃度為50%的礦漿；(2)礦漿流入攪拌槽后，向礦漿中分別加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑進行調(diào)漿；調(diào) 漿后的物料進入浮選系統(tǒng)進行浮選，浮選工藝為一次粗選、三次精選、一精中礦再選；每個 作業(yè)根據(jù)需要加入調(diào)整劑、捕收劑和氣泡劑中一種或多種；浮選時粗選槽內(nèi)產(chǎn)品為浮選 尾礦1，排出堆放，粗選泡沫進行一次精選，一次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即一精中礦進行再選，再選槽 內(nèi)產(chǎn)品為尾礦2，尾礦2和尾礦1合并排出堆放；一次精選泡沫進行二次精選，二次精選槽 內(nèi)產(chǎn)品即二精中礦和再選泡沫產(chǎn)品合并返回粗選作業(yè)；二次精選泡沫進行三次精選，三次 精選槽內(nèi)產(chǎn)品即三精中礦返回一精作業(yè)，三次精選泡沫產(chǎn)品即為黃鐵礦精礦產(chǎn)品；浮選使 用的調(diào)整劑為木質(zhì)素，用量為2. 00kg/t原礦，捕收劑為乙黃藥和丁黃藥的混合黃藥，混合 重量比為乙黃藥丁黃藥=5 1，用量為0.50kg/t原礦，起泡劑為2號油，用量為0.20kg/ t原礦。實施例3。參照圖1。一種含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝，其步驟是將含炭泥質(zhì)黃 鐵礦礦石，經(jīng)破碎磨礦使組成礦物單體解離，加水調(diào)漿至濃度為30%的礦漿，然后流入攪拌 槽，再向礦漿中分別加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑進行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料進入浮選系統(tǒng)進 行浮選，浮選工藝為一次粗選三次精選一精中礦再選，粗選槽內(nèi)產(chǎn)品為浮選尾礦1，排出堆 放，粗選泡沫加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑調(diào)漿后進行一次精選，一次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即一精 中礦加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑調(diào)漿后進行再選，再選槽內(nèi)產(chǎn)品為尾礦2，和尾礦1合并 排出堆放，一次精選泡沫加入捕收劑和起泡劑調(diào)漿后進行二次精選，二次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即 二精中礦和再選泡沫產(chǎn)品合并返回粗選作業(yè)，二次精選泡沫加入捕收劑調(diào)漿后進行三次精 選，三次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即三精中礦返回一精作業(yè)，三次精選泡沫產(chǎn)品經(jīng)濃縮、過濾即得成品 黃鐵礦精礦產(chǎn)品。本實施例中含炭泥質(zhì)黃鐵礦礦石的組成為S品位為16%，有機碳C含量 為3. 0% ；浮選使用的調(diào)整劑木質(zhì)素用量為0. 60kg/t原礦；浮選使用的捕收劑為乙黃藥和 丁黃藥的混合黃藥，混合比例為乙黃藥丁黃藥=3 1，用量為0. 30kg/t ；浮選使用的起 泡劑為2號油，用量為0. 15kg/t原礦。實施例4。參照圖1。一種含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝，其步驟是將含炭泥質(zhì)黃 鐵礦礦石，經(jīng)破碎磨礦使組成礦物單體解離，加水調(diào)漿至濃度為40%的礦漿，然后流入攪拌 槽，再向礦漿中分別加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑進行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料進入浮選系統(tǒng)進 行浮選，浮選工藝為一次粗選四次精選一精中礦再選，粗選槽內(nèi)產(chǎn)品為浮選尾礦1，排出堆 放，粗選泡沫加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑調(diào)漿后進行一次精選，一次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即一精 中礦加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑調(diào)漿后進行再選，再選槽內(nèi)產(chǎn)品為尾礦2，和尾礦1合并 排出堆放，一次精選泡沫加入捕收劑和起泡劑調(diào)漿后進行二次精選，二次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即 二精中礦和再選泡沫產(chǎn)品合并返回粗選作業(yè)，二次精選泡沫加入捕收劑調(diào)漿后進行三次精 選，三次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即三精中礦返回一精作業(yè)，三次精選泡沫加入捕收劑調(diào)漿后進行四 次精選，四次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即四精中礦返回二精作業(yè)，四次精選泡沫產(chǎn)品經(jīng)濃縮、過濾即得 成品黃鐵礦精礦產(chǎn)品。本實施例中含炭泥質(zhì)黃鐵礦礦石的組成為S品位為13%，有機碳C 含量為7. 0% ；浮選使用的調(diào)整劑木質(zhì)素用量為1. 50kg/t原礦；浮選使用的捕收劑為乙黃藥和丁黃藥的混合黃藥，混合比例為乙黃藥丁黃藥=4 1，用量為0. 15kg/t ；浮選使用 的起泡劑為2號油，用量為0. 10kg/t原礦。實施例5。參照圖1。一種含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝，其步驟是將含炭泥質(zhì)黃 鐵礦礦石，經(jīng)破碎磨礦使組成礦物單體解離，加水調(diào)漿至濃度為45%的礦漿，然后流入攪拌 槽，再向礦漿中分別加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑進行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料進入浮選系統(tǒng)進 行浮選，浮選工藝為一次粗選五次精選一精中礦再選，粗選槽內(nèi)產(chǎn)品為浮選尾礦1，排出堆 放，粗選泡沫加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑調(diào)漿后進行一次精選，一次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即一精 中礦加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑調(diào)漿后進行再選，再選槽內(nèi)產(chǎn)品為尾礦2，和尾礦1合并 排出堆放，一次精選泡沫加入捕收劑和起泡劑調(diào)漿后進行二次精選，二次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即 二精中礦和再選泡沫產(chǎn)品合并返回粗選作業(yè)，二次精選泡沫加入捕收劑調(diào)漿后進行三次精 選，三次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即三精中礦返回一精作業(yè)，三次精選泡沫加入捕收劑調(diào)漿后進行四 次精選，四次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即四精中礦返回二精作業(yè)，四次精選泡沫加入捕收劑調(diào)漿后進 行五次精選，五次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即五精中礦返回三精作業(yè)，五次精選泡沫產(chǎn)品經(jīng)濃縮、過濾 即得成品黃鐵礦精礦產(chǎn)品。本實施例中含炭泥質(zhì)黃鐵礦礦石的組成為S品位為10%，有機 碳C含量為9.0% ；浮選使用的調(diào)整劑木質(zhì)素用量為1.90kg/t原礦；浮選使用的捕收劑為 乙黃藥和丁黃藥的混合黃藥，混合比例為乙黃藥丁黃藥=5 1，用量為0. 08kg/t ；浮選 使用的起泡劑為2號油，用量為0. 07kg/t原礦。實施例6。參照附圖1，含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選實驗一(如無特別說明，工藝步驟 同實驗例1)。對于內(nèi)蒙某含炭泥質(zhì)黃鐵礦試樣，原礦S品位為15. 29%，有機碳C含量為4.0%， 磨礦細度為200目70%，浮選濃度為30%左右，浮選粗選加入木質(zhì)素0.60kg/t，混合黃藥 (乙黃藥丁黃藥=3 1)0. 151^八，2#油0.07kg/t ； —精加入木質(zhì)素0.07kg/t，混合 黃藥(乙黃藥丁黃藥=3 1)0.041^八，2#油0.01kg/t ；再選加入木質(zhì)素0.03kg/t， 混合黃藥(乙黃藥丁黃藥=3 1)0.031^八，2#油0.011^八；二精加入混合黃藥(乙 黃藥丁黃藥=3 1)0.021^八，2#油0.011^八；三精加入混合黃藥(乙黃藥丁黃藥 =3 1)0. 02kg/t;經(jīng)一次粗選三次精選一精中礦再選閉路流程選別后可獲得S品位為 43. 94%，C為0. 83%的優(yōu)質(zhì)磷精礦，S回收率為79. 47%。實施例7。含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選實驗二(如無特別說明，工藝步驟同實驗例4)。對于內(nèi)蒙某含炭泥質(zhì)黃鐵礦試樣，原礦S品位為15. 15%，有機碳C含量為4. 5%, 磨礦細度為200目83%，浮選濃度為33%左右，浮選粗選加入木質(zhì)素0. 60kg/t，混合黃藥 (乙黃藥丁黃藥=4 1)0. 12kg/t，2#油0. 04kg/t ；一精加入木質(zhì)素0. 05kg/t，混合黃 藥(乙黃藥丁黃藥=4 1)0.041^八，2#油0.021^八；再選加入木質(zhì)素0.031^八，混 合黃藥(乙黃藥丁黃藥=4 1)0.031^八，2#油0.011^八；二精加入混合黃藥(乙黃 藥丁黃藥=4 1)0.021^八，2#油0.011^八；三精加入混合黃藥(乙黃藥丁黃藥= 4 1)0. 02kg/t ；四精加入混合黃藥(乙黃藥丁黃藥=4 1)0. 01kg/t ；經(jīng)一次粗選四 次精選一精中礦再選閉路流程選別后可獲得S品位為45. 92%，C為0. 78%的優(yōu)質(zhì)磷精礦， S回收率為72. 52%。實施例8。含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選實驗二(如無特別說明，工藝步驟同實驗例5)。對于內(nèi)蒙某含炭泥質(zhì)黃鐵礦試樣，原礦S品位為15. 03%，有機碳C含量為4.7%，磨礦細度為200目83%，浮選濃度為35%左右，浮選粗選加入木質(zhì)素0. 70kg/t，混合黃藥 (乙黃藥丁黃藥=4 1)0. 10kg/t, 2#油0. 05kg/t ；一精加入木質(zhì)素0. 06kg/t,混合黃藥 (乙黃藥丁黃藥=4 1)0. 05kg/t, 2#油0. 02kg/t ；再選加入木質(zhì)素0. 02kg/t,混合黃藥 (乙黃藥丁黃藥=4 1)0. 02kg/t, 2#油0. 01kg/t ；二精加入混合黃藥(乙黃藥丁黃藥 =4 1)0.021^八，2#油0.011^八；三精加入混合黃藥(乙黃藥丁黃藥=4 1)0. 02kg/ t ；四精加入混合黃藥(乙黃藥丁黃藥=4 1)0. 02kg/t ；五精加入混合黃藥(乙黃藥 丁黃藥=4 l)0.01kg/t;經(jīng)一次粗選五次精選一精中礦再選閉路流程選別后可獲得S品 位為48. 39%，C為0. 71%的優(yōu)質(zhì)磷精礦，S回收率為61. 16%。
權利要求
一種含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝，其特征在于，其步驟是(1)取原料黃鐵礦礦石，經(jīng)破碎磨礦使組成礦物單體解離，然后加水調(diào)漿至重量百分比濃度為20 50％的礦漿；(2)礦漿流入攪拌槽后，向礦漿中分別加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑進行調(diào)漿；調(diào)漿后的物料進入浮選系統(tǒng)進行浮選，浮選工藝為一次粗選、至少三次精選、一精中礦再選；每個作業(yè)根據(jù)需要加入調(diào)整劑、捕收劑和氣泡劑中一種或多種；浮選時粗選槽內(nèi)產(chǎn)品為浮選尾礦1，排出堆放，粗選泡沫進行一次精選，一次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即一精中礦進行再選，再選槽內(nèi)產(chǎn)品為尾礦2，尾礦2和尾礦1合并排出堆放；一次精選泡沫進行二次精選，二次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即二精中礦和再選泡沫產(chǎn)品合并返回粗選作業(yè)；二次精選泡沫進行三次精選，三次精選槽內(nèi)產(chǎn)品即三精中礦返回一精作業(yè)，三次精選泡沫產(chǎn)品即為黃鐵礦精礦產(chǎn)品；浮選使用的調(diào)整劑為木質(zhì)素，用量為0.02 2.00kg/t原礦，捕收劑為乙黃藥和丁黃藥的混合黃藥，混合重量比為乙黃藥∶丁黃藥＝1 5∶1，用量為0.02 0.50kg/t原礦，起泡劑為2號油，用量為0.01 0.20kg/t原礦。
2.根據(jù)權利要求1所述的含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝，其特征在于將三次精選泡沫 進行四次精選，四精中礦返回二精作業(yè)；四次精選泡沫產(chǎn)品經(jīng)濃縮、過濾即得成品黃鐵礦精 礦產(chǎn)品。
3.根據(jù)權利要求2所述的含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝，其特征在于將四次精選泡沫 進行五次精選，五精中礦返回三精作業(yè)；最終精選泡沫產(chǎn)品經(jīng)濃縮、過濾即得成品黃鐵礦精 礦產(chǎn)品。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝，其特征在于原料黃 鐵礦礦石的S品位為10-20%，有機碳C含量為0. 5-10%。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝，其特征在于浮選使 用的調(diào)整劑木質(zhì)素的用量為0. 5-1. 00kg/t原礦，捕收劑乙黃藥和丁黃藥的混合黃藥中，混 合重量比為乙黃藥丁黃藥=2-3 1，用量為0. l-0.30kg/t原礦，起泡劑2號油的用量為 0. 05-0. 10kg/t 原礦。
全文摘要
本發(fā)明是一種含炭泥質(zhì)黃鐵礦的浮選工藝，其特征在于，取原料黃鐵礦礦石，經(jīng)破碎磨礦使組成礦物單體解離，然后加水調(diào)漿；礦漿流入攪拌槽后，向礦漿中分別加入調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑進行調(diào)漿；調(diào)漿后的物料進入浮選系統(tǒng)進行浮選，浮選工藝為一次粗選、至少三次精選、一精中礦再選；每個作業(yè)根據(jù)需要加入調(diào)整劑、捕收劑和氣泡劑中一種或多種；浮選使用的調(diào)整劑為木質(zhì)素，捕收劑為乙黃藥和丁黃藥的混合黃藥，起泡劑為2號油。本發(fā)明工藝成功地實現(xiàn)了含炭泥質(zhì)黃鐵礦選礦富集，它具有分選效率高，工藝指標優(yōu)，所得黃鐵礦精礦質(zhì)量高等優(yōu)點。
文檔編號B03D1/02GK101972711SQ20101050946
公開日2011年2月16日 申請日期2010年10月18日 優(yōu)先權日2010年10月18日
發(fā)明者劉星強, 張紅茹, 朱孔金, 錢押林 申請人:中藍連海設計研究院