專利名稱：臥式旋流除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臥式旋流除塵器，應(yīng)用于鋼鐵行業(yè) 例如焦化廠對干熄焦煙氣進行除塵、對燒結(jié)廠的燒結(jié)機機頭機尾產(chǎn)生的廢氣除塵和球團鏈 篦機回轉(zhuǎn)窯或豎爐的煙氣除塵，甚至還可用于發(fā)電企業(yè)收集粉煤灰的除塵，等等。
背景技術(shù)：
旋流除塵器也稱旋風除塵器，其是由設(shè)在除塵箱箱體內(nèi)的數(shù)十成百上千乃至累萬 個旋風器集合而成的，旋流除塵器在中國專利文獻中不乏見諸，如CN2322687Y推薦的旋風 器，又如CN200977480Y提供的旋風器，再如CN2481419Y揭示的除塵器，還如CN1931442A披 露的旋風器以及發(fā)明專利號ZL200910028736. 9提供的一種旋流除塵器的風量控制裝置的 方案中公開的旋流除塵器，發(fā)明專利號ZL200910028969. 9給出的可調(diào)節(jié)風量的旋流除塵
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^fr，-T^ O上述專利方案所涉及的除塵器均屬旋流除塵器范疇，并且均可適合于申請人在上 面例舉的場合使用，但是存在共同的缺憾，那就是由于整體結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為立式，而立式的旋 流除塵器在使用過程中對含塵濃度低的煙氣如< 10g/m3的含塵煙氣的除塵具有良好的效 果，但是當煙氣中的含塵量> 10g/m3乃至達到30g/m3則除塵效果無法達到令人滿意的程 度。而如果將上述結(jié)構(gòu)由立式改為臥式，那么，構(gòu)成旋流除塵器的旋風子和旋風器的結(jié)構(gòu)勢 必需作重大改變，否則無法適用。也就是說在沒有合適結(jié)構(gòu)的旋風子和旋風器之前，很難將 上述專利公開的旋流除塵器設(shè)置成臥式。實用新型專利授權(quán)公告號CN2405641Y提供有一種臥式旋風器，對旋風器及旋風 子均作了改進，該專利方案可以對煙塵濃度大的煙氣進行有效除塵，能夠體現(xiàn)其說明書第2 頁最后一段所稱的技術(shù)效果。但是依然存在以下不足一是由于導向器只能安裝固定于進 風筒(專利稱旋風子)的進風口(專利稱旋風子通孔)處，并且與進風筒的端面趨于平齊， 因此對含塵空氣順利進入進風筒產(chǎn)生一定的影響，即進風效果欠缺；二是導向器一經(jīng)安裝 無法實施調(diào)節(jié)；三是導向器自身的結(jié)構(gòu)沿襲的是立式旋流除塵器的導向器結(jié)構(gòu)，進風阻力 大，影響單位時間內(nèi)對含塵煙氣的除塵效率。針對該專利方案存在的不足，本申請人進行了 有益的探索與嘗試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于使含塵煙氣順利進入進風筒而藉以改善進風 效果，有利于對導向器實施調(diào)節(jié)和有益于降低導向器的進風阻力而藉以提高單位時間內(nèi)對 含塵煙氣的除塵效率的臥式旋流除塵器。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種臥式旋流除塵器，包括一由前箱壁、后箱壁和 頂壁構(gòu)成的箱體，該箱體的底部接續(xù)有與箱體的箱腔相通的集塵斗，而在后箱壁上接續(xù)有 一與所述箱腔相通的出風斗；一組進風筒，以臥置狀態(tài)固定在所述的前箱壁上，各進風筒的 一端探出前箱壁，而另一端則伸展到所述的箱腔內(nèi)；一組數(shù)量與所述進風筒的數(shù)量相等的內(nèi)套筒，各內(nèi)套筒以臥置狀態(tài)固定在所述的后箱壁上，并且各內(nèi)套筒的一端伸展到進風筒 的進風筒腔內(nèi)，而另一端伸展到后箱壁外，與所述的出風斗相通，其中在進風筒腔內(nèi)，內(nèi)套 筒的外壁與進風筒的內(nèi)壁之間保持有塵粒導流隙道；塵粒導流隙道與所述進風管腔相通， 并且還與所述箱腔相通；一組數(shù)量與所述內(nèi)套筒的數(shù)量相等的并且與內(nèi)套筒的內(nèi)套筒腔調(diào) 節(jié)固定的導向器，各導向器位于所述進風筒腔內(nèi)，并且縮進于進風筒腔的進風筒腔腔口。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的一組導向器各包括旋流片、調(diào)節(jié)桿和調(diào) 節(jié)桿固定柱，調(diào)節(jié)桿固定柱固定在所述內(nèi)套筒的內(nèi)套筒腔內(nèi)，調(diào)節(jié)桿的一端與調(diào)節(jié)桿固定 柱螺紋連接，另一端伸展到所述進風筒腔內(nèi)，旋流片與伸展到進風筒腔內(nèi)的調(diào)節(jié)桿的端部 固定，并且縮進于所述進風筒腔腔口。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的旋流片的葉片數(shù)量為三枚，并且彼此 的螺旋方向以及螺旋角均相同。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的旋流片縮進于所述進風筒腔腔口的縮 進程度為0. 3-2cm。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述旋流片的中央并且朝向所述進風筒腔腔 口的一側(cè)構(gòu)成有一導流頭。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的導流頭的形狀呈子彈頭形。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的集塵斗的形狀為自所述箱腔的底部 漸漸向外窄縮而構(gòu)成為錐臺形。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的出風斗與所述的后箱壁之間構(gòu)成有
一穩(wěn)流腔。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的出風斗的形狀為自所述后箱壁逐 漸向外窄縮構(gòu)成為錐臺形。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于采用了上述設(shè)計，將導向器縮入于進風筒的進風筒腔 腔口，有助于使含塵煙氣順利進入進風筒腔而改善進風效果；將導向器與內(nèi)套筒調(diào)節(jié)固定 而有利于對導向器在進風筒腔內(nèi)的位置依需調(diào)整，并且導向器的進風阻力小而有助于提高 單位時間內(nèi)的對含塵煙氣的除塵效率。


圖1為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式請見圖1，給出的箱體1的規(guī)格大小并不受到圖示的限制，圖例示意的進風筒2、內(nèi) 套筒3和導向器4的數(shù)量隨箱體1的增大而增多，縮小而減少，故不能由圖示的數(shù)量限制本 發(fā)明方案。箱體1由前、后箱壁11、12和頂壁13以及兩側(cè)的側(cè)壁17構(gòu)成，前、后箱壁11、12 之間的空間構(gòu)成為箱腔14，在對應(yīng)于箱腔14的底部以前、后箱壁11、12為載體連接有一集 塵斗15，并且集塵斗15自箱腔14的底部漸漸向外窄縮而形成錐臺形。在后箱壁12上連接 有出風斗16，并且在后箱壁12與出風斗16之間保留有一穩(wěn)流腔161，穩(wěn)流腔161有助于改 善氣流的均勻性。由圖所示，出風斗16自后箱壁12逐漸向外收縮而構(gòu)成錐臺形。在使用 狀態(tài)下，出風斗16通過管路與負壓風機連接。
一組進風筒2以臥置狀態(tài)(水平狀態(tài))固定在前箱壁11上，各進風筒2的一端(圖 示右端)探出前箱壁11外，而另一端(圖示左端)則探入到(伸展到)前述的箱腔14內(nèi)， 進風筒2的進風筒腔21與外界相通，并且還與箱腔14相通。一組數(shù)量與進風筒2的數(shù)量 相等的內(nèi)套筒3以臥置狀態(tài)(水平狀態(tài))固定在前述的后箱壁12上，一端即圖示位置狀態(tài) 的右端探入進風筒2的進風筒腔21內(nèi)，另一端即左端伸展到箱腔14外，與前述的出風斗16 相通。在探入進風筒2的進風筒腔21內(nèi)的內(nèi)套筒3的一端(右端)的外壁與進風筒2的內(nèi) 壁之間保持有用于供塵粒進入所述箱腔14的塵粒導流隙道31。一組導向器4的數(shù)量與內(nèi) 套筒3的數(shù)量相等，也即與進風筒2的數(shù)量相等。各導向器4包括旋流片41、調(diào)節(jié)桿42和 調(diào)節(jié)桿固定柱43，調(diào)節(jié)桿固定柱43縱向固定在內(nèi)套筒3的內(nèi)套筒腔32內(nèi)，調(diào)節(jié)桿42的一 端即圖示的左端加工有調(diào)節(jié)螺紋421，并且插入開設(shè)于調(diào)節(jié)桿固定柱43上的調(diào)節(jié)桿孔中， 由一對螺母4211固定，調(diào)節(jié)桿42的另一端即圖示的右端伸展到進風筒腔21內(nèi)，旋流片41 固定在調(diào)節(jié)桿42的該端，即固定在調(diào)節(jié)桿42伸展到進風筒腔21內(nèi)的一端，并且旋流片41 縮進于進風筒腔21的進風筒腔腔口 211，縮進的程度優(yōu)選為0. 3-2cm，較好地為0. 4-1. 5cm, 更好地為0. -1. 2cm，最好為1cm，本實施例選擇1cm。旋流片41的葉片數(shù)量為三枚，各葉片 的螺旋方向及螺旋角均相同。在三枚葉片的交匯點的中央并且朝向進風筒腔腔口 211的一 側(cè)構(gòu)成有一有助于減小阻力的導流頭411，并且導流頭411呈子彈頭的形狀。申請人:結(jié)合圖1敘述本發(fā)明的使用，在與出風斗16相連接的管路上的負壓風機的 工作下，箱腔14內(nèi)產(chǎn)生負壓，含塵煙氣自進風筒2的進風筒腔腔口 211進入進風筒腔21時， 首先途經(jīng)導流片41，由于導流片41呈螺旋狀，因此含塵煙氣以螺旋狀進入進風筒腔21，煙 氣中的塵粒甩至進風筒2的內(nèi)壁上，并且沿著進風筒2的內(nèi)壁途經(jīng)塵粒導流隙道31進入箱 腔14而下落，由集塵斗15引出，而除去塵粒的空氣(煙氣)經(jīng)進風筒腔21進入內(nèi)套筒腔 32，進而經(jīng)穩(wěn)流腔161進入出風斗16引出。
權(quán)利要求
1.一種臥式旋流除塵器，其特征在于包括一由前箱壁(11)、后箱壁(12)和頂壁(13) 構(gòu)成的箱體(1)，該箱體(1)的底部接續(xù)有與箱體(1)的箱腔(14)相通的集塵斗(15)，而 在后箱壁(12)上接續(xù)有一與所述箱腔(14)相通的出風斗(16)；—組進風筒(2)，以臥置狀 態(tài)固定在所述的前箱壁(11)上，各進風筒(2)的一端探出前箱壁(11)，而另一端則伸展到 所述的箱腔(14)內(nèi)；一組數(shù)量與所述進風筒(2)的數(shù)量相等的內(nèi)套筒(3)，各內(nèi)套筒(3)以 臥置狀態(tài)固定在所述的后箱壁(12)上，并且各內(nèi)套筒(3)的一端伸展到進風筒(2)的進風 筒腔(21)內(nèi)，而另一端伸展到后箱壁(12)外，與所述的出風斗(16)相通，其中在進風筒 腔(21)內(nèi)，內(nèi)套筒(3)的外壁與進風筒(2)的內(nèi)壁之間保持有塵粒導流隙道(31)；塵粒導 流隙道(31)與所述進風管腔(21)相通，并且還與所述箱腔(14)相通；一組數(shù)量與所述內(nèi) 套筒(3)的數(shù)量相等的并且與內(nèi)套筒(3)的內(nèi)套筒腔(32)調(diào)節(jié)固定的導向器(4)，各導向 器(4)位于所述進風筒腔(21)內(nèi)，并且縮進于進風筒腔(21)的進風筒腔腔口(211)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式旋流除塵器，其特征在于所述的一組導向器(4)各包括 旋流片(41)、調(diào)節(jié)桿(42)和調(diào)節(jié)桿固定柱(43)，調(diào)節(jié)桿固定柱(43)固定在所述內(nèi)套筒(3) 的內(nèi)套筒腔(32)內(nèi)，調(diào)節(jié)桿(42)的一端與調(diào)節(jié)桿固定柱(43)螺紋連接，另一端伸展到所 述進風筒腔(21)內(nèi)，旋流片(41)與伸展到進風筒腔(21)內(nèi)的調(diào)節(jié)桿(42)的端部固定，并 且縮進于所述進風筒腔腔口(211)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式旋流除塵器，其特征在于所述的旋流片(41)的葉片數(shù)量 為三枚，并且彼此的螺旋方向以及螺旋角均相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式旋流除塵器，其特征在于所述的旋流片(41)縮進于所述 進風筒腔腔口(211)的縮進程度為0. 3-2cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式旋流除塵器，其特征在于所述旋流片(41)的中央并且朝 向所述進風筒腔腔口(211)的一側(cè)構(gòu)成有一導流頭(411)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式旋流除塵器，其特征在于所述的導流頭(411)的形狀呈 子彈頭形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式旋流除塵器，其特征在于所述的集塵斗(15)的形狀為自 所述箱腔(14)的底部漸漸向外窄縮而構(gòu)成為錐臺形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式旋流除塵器，其特征在于所述的出風斗(16)與所述的后 箱壁(12)之間構(gòu)成有一穩(wěn)流腔(161)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的臥式旋流除塵器，其特征在于所述的出風斗(16)的形狀 為自所述后箱壁(12)逐漸向外窄縮構(gòu)成為錐臺形。
全文摘要
一種臥式旋流除塵器，屬于環(huán)保設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。包括一由前箱壁、后箱壁和頂壁構(gòu)成的箱體，該箱體的底部接續(xù)有集塵斗，在后箱壁上接續(xù)有出風斗；一組進風筒，固定在前箱壁上，各進風筒的一端探出前箱壁，另一端伸展到箱腔內(nèi)；一組內(nèi)套筒，各內(nèi)套筒固定在后箱壁上，且內(nèi)套筒的一端伸展到進風筒的進風筒腔內(nèi)，另一端伸展到后箱壁外，與出風斗相通，在進風筒腔內(nèi)，內(nèi)套筒的外壁與進風筒的內(nèi)壁之間保持有塵粒導流隙道；塵粒導流隙道與進風管腔相通，且還與箱腔相通；一組導向器，各導向器位于進風筒腔內(nèi)，且縮進于進風筒腔的進風筒腔腔口。優(yōu)點有助于使含塵煙氣順利進入進風筒腔而改善進風效果；有助于提高單位時間內(nèi)的對含塵煙氣的除塵效率。
文檔編號B04C5/103GK102000637SQ201010516940
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者趙克宇 申請人:常熟市華能環(huán)保工程有限公司