專(zhuān)利名稱(chēng)：低品位復(fù)雜鉛銻鋅分離浮選的方法
低品位復(fù)雜鉛銻鋅分離浮選的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種低品位復(fù)雜鉛銻鋅硫分離浮選的方法。
技術(shù)背景
我國(guó)具有豐富的鉛銻鋅礦產(chǎn)資源，隨著資源的不斷貧化，含鉛+銻、鋅分別大 于10%、12%的高品位、易采、易選的礦石原料已經(jīng)枯竭，而含鉛+銻、鋅分別等于或小于 0. 35 %、1. 8 %的低品位、難采、含鐵、銅、硫、砷等雜質(zhì)高、礦物組份復(fù)雜、選別難度大的圍 巖、礦柱、老尾礦二次資源等已逐步成為鉛銻鋅選礦行業(yè)的重要原料來(lái)源。因此，開(kāi)發(fā)低品 位、復(fù)雜難選鉛銻鋅礦浮選技術(shù)已成為選礦行業(yè)的重要課題，也是擴(kuò)大資源利用率和提高 資源綜合利用的重要技術(shù)基礎(chǔ)。
廣西大廠(chǎng)礦田是一個(gè)含錫、鉛銻、鋅、硫、鐵、銅、砷、銀、銦等20多種金屬元素的復(fù) 雜礦體，是我國(guó)重要的錫、鉛銻、鋅生產(chǎn)基地，其原礦中含錫石、脆硫銻鉛礦、鐵閃鋅礦、毒 砂、黃鐵礦、磁黃鐵礦等10多種礦物成份，礦物組成復(fù)雜、共生關(guān)系復(fù)雜，屬?lài)?guó)內(nèi)外罕見(jiàn)的 難選錫石多金屬硫化礦，給選礦工作帶來(lái)了較大的難度，開(kāi)發(fā)研究新型選礦技術(shù)或工藝已 成為當(dāng)前選礦工作的重要任務(wù)，對(duì)提高選礦回收率和擴(kuò)大礦產(chǎn)資源利用率具有重要意義。
鉛銻鋅硫分離浮選技術(shù)在國(guó)內(nèi)外都是比較成熟技術(shù)，對(duì)于簡(jiǎn)單鉛銻鋅礦物，如閃 鋅礦、方鉛礦、輝銻礦等，都具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。但是，對(duì)于復(fù)雜組份的鐵閃鋅礦、脆 硫銻鉛礦等礦物，特別是低品位復(fù)雜礦石組份，選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較差。鉛銻精礦質(zhì)量?jī)H 為25%左右，回收率低于40%，鋅精礦質(zhì)量小于40%，回收率低于60%。目前，國(guó)內(nèi)外采用 的鉛銻鋅硫分離技術(shù)有鉛銻優(yōu)先浮選技術(shù)、鉛銻鋅混合浮選-優(yōu)先浮選技術(shù)、鉛銻等可浮 選-鋅硫分離浮選技術(shù)、選冶聯(lián)合技術(shù)、浸出技術(shù)等。在已有的公開(kāi)文獻(xiàn)資料中，主要有以 下的技術(shù)方案
1、中國(guó)專(zhuān)利200810143714. 2，鉛鋅硫化礦浮選新工藝。該發(fā)明的技術(shù)方案是
①采用濕式球磨機(jī)球磨，在球磨機(jī)的鉛鋅硫化原礦中加入按反應(yīng)物重量計(jì)算選礦 藥劑的硫酸鋅380 410g/t，亞硫酸鈉190 210g/t，碳酸鈉480 520g/t進(jìn)行混合球 磨，當(dāng)磨礦產(chǎn)品的粒度為-200目占68 75%時(shí)，磨礦產(chǎn)品不經(jīng)過(guò)脫泥，直接添加乙丁黃藥 40 60g/t，丁基醚醇50 70g/t進(jìn)入銀一硫混浮槽浮選，混浮介質(zhì)的pH值控制為7. 5 8. 5。
②從①步驟所浮選的目的礦物再按當(dāng)前步驟反應(yīng)物重量計(jì)算補(bǔ)充加入硫酸鋅 190 210g/t，亞硫酸鈉190 210g/t進(jìn)入一次精選，取泡沫產(chǎn)品得鉛硫混合精礦。
③在②步驟所得浮選物鉛硫礦物中按當(dāng)前步驟反應(yīng)物重量計(jì)算加石灰MOO ^00g/t，調(diào)PH值10 12，加乙硫氮13 16g/t和丁基醚醇13 16g/t進(jìn)入粗選鉛-硫 分離槽；從粗選鉛-硫分離槽選出的泡沫產(chǎn)品中再補(bǔ)充加入石灰400 600g/t，經(jīng)一次粗 選和兩次精選得鉛精礦；在鉛-硫分離槽的尾礦中按當(dāng)前步驟反應(yīng)物重量計(jì)算加入乙硫氮 13 16g/t和丁基醚醇13 16g/t進(jìn)行一次掃選浮鉛，浮鉛返回前級(jí)鉛-硫分離槽；掃選 后的尾礦即為硫精礦。
④在①步驟鉛-硫混浮浮選槽所排出的鉛尾中按當(dāng)前步驟反應(yīng)物重量計(jì)算加入 乙丁黃藥9 12g/t，丁基醚醇13 16g/t，再掃選得掃選鉛硫礦返回鉛-硫混浮槽，掃選 后的尾礦按當(dāng)前步驟反應(yīng)物重量計(jì)算加入石灰觀(guān)00 3200g/t，調(diào)pH值9 11，加丁基黃 藥25 32g/t，硫酸銅180 210g/t，丁基醚醇50 70g/t進(jìn)入浮鋅粗選槽，從浮鋅粗選 槽所浮選的目的礦物經(jīng)加石灰900 1100g/t，調(diào)pH值10 12，通達(dá)兩級(jí)精選得鋅精礦； 在浮鋅粗選捎所排出的尾礦中按當(dāng)前步驟反應(yīng)物重量計(jì)算再加入丁基黃藥9 12g/t，硫 酸銅40 55g/t進(jìn)行一次掃選浮鋅，浮鋅泡沫返回浮鋅粗選槽；掃選后的尾礦排出。
2、中國(guó)專(zhuān)利200410023072. 4，一種錫鉛鋅硫化礦分步浮選技術(shù)。該發(fā)明具體的技 術(shù)方案主要包括以下過(guò)程
①鉛礦物分步高堿快速浮選與分離
將硫化礦在濕式磨礦機(jī)中磨礦至-0. 074mm 65 70%，磨礦機(jī)采用鐵磨礦介質(zhì)， 將礦漿電位調(diào)整劑加入磨礦機(jī)，加入量為使磨礦過(guò)程礦漿PH值保持在9左右，再將捕收劑 按80 200g/t原礦加入磨礦機(jī)，在磨礦機(jī)中進(jìn)行鉛-鋅-琉分離，磨礦礦漿進(jìn)入快速浮 選，快速浮選由快速粗選和快速精選組成，在快速粗選過(guò)程中加入乙硫氮20 50g/t，起泡 劑松醇油即2號(hào)油20 40g/t，一次精選，得粗粒高品位礦；快速浮選后的尾礦以石灰調(diào)節(jié) PH至12，加入乙硫氮50 80g/t浮選回收剩余的硫化鉛礦物，然后經(jīng)過(guò)3 4次精選獲得 細(xì)粒低品位鉛精礦，與快速浮選的粗粒高品位鉛精礦合并形成最終鉛精礦。
②高堿高鈣低礦漿電位條件下鋅硫浮選分離
對(duì)浮鉛后的尾礦采用亞硫酸鹽和焦亞硫酸鹽的混合物在pH為12的高堿條件下將 礦漿電位調(diào)節(jié)至200mV以下，以硫酸銅為活化劑，用量為200 400g/t、丁黃藥為捕收劑，用 量為80 150g/t、2號(hào)油20 50g/t，實(shí)現(xiàn)鐵閃鋅礦和其它礦物的高效分離。
③浮鋅尾礦的處理
對(duì)浮鋅尾礦經(jīng)過(guò)濃密后，降低礦漿的州值，采用硫酸活化，以丁黃藥和2號(hào)油將硫 鐵礦脫出，浮選尾礦采用常規(guī)重選工藝回收錫石，其中丁黃藥50 150g/t，2號(hào)油20 50g/t。
所述含鈣礦漿電位調(diào)整劑為氫氧化鈣，捕收劑為乙硫氮與丁黃藥的混合藥劑，其 重量比為1 2。
3、中國(guó)專(zhuān)利200410023272. X，一種硫化-氧化混合鉛鋅礦浮選方。該發(fā)明具體的 技術(shù)方案如下采用濕式球磨機(jī)進(jìn)行硫化-氧化混合鉛鋅礦的選擇性磨礦，磨礦產(chǎn)品的粒 度為-0. 074mm占75 90%，磨礦產(chǎn)品不經(jīng)過(guò)脫泥，直接進(jìn)入浮選，浮選濃度為25 35%， 鉛浮選采用一次快選、一次粗選、一次掃選和三次精選的流程，整個(gè)浮選過(guò)程的礦漿酸堿度 保持pH> 11 ；鋅浮選采用一次快選、一次粗選、一次掃選和二次精選的流程，整個(gè)浮選過(guò)程 的礦漿酸堿度保持PH > 12 ；在磨礦過(guò)程中加入乙硫氮30 80g/t原礦，同時(shí)加入pH調(diào)整 劑使礦漿PH保持11 12，在浮選過(guò)程中加入苯異羥肟酸20 50g/t原礦，起泡劑松醇油 用量30 40g/t，保持浮選礦漿的堿度環(huán)境pH > 11. 0，鉛礦物浮選后，加入石灰3000 6000g/t、硫酸銅200 400g/t和丁黃藥60 120紗浮選分離鋅礦物。提高了整個(gè)鉛鋅礦 的回收率與精礦質(zhì)量；提高了浮選效率，減少了浮選設(shè)備與能耗。對(duì)氧化率為30%以上的 鉛鋅礦，Pb、Si回收率提高10%以上。
4、中國(guó)專(zhuān)利200810058195. X，處理復(fù)雜難選低品位硫化鉛鋅礦選-冶聯(lián)合的方法。該方法步驟是
(1)采取復(fù)雜難選含鉛3 10%，含鋅2 10%的低品位硫化鉛鋅礦；
(2)采用鉛鋅混合浮選工藝得到鉛鋅混合粗精礦，鉛鋅混合粗精礦采用重選工藝 選別，得到部分鉛精礦及混合硫化鉛鋅精礦，鉛精礦含鉛40 80%，含鋅0. 1 2% ；混合 硫化鉛鋅精礦含鉛5 30%，含鋅15 50% ；
(3)混合硫化鋁鋅精礦經(jīng)過(guò)細(xì)磨，磨礦粒度為-0. 043mm為70 100% 用含硫酸 為80 110g/L的溶液調(diào)漿；加入高壓釜中，控制溫度150 1600C，壓力為1. 1 1. 4Mpa，直接進(jìn)行通氧氣酸浸；
(4)酸浸后經(jīng)過(guò)沉淀或過(guò)濾分離出浸出液和浸出渣；
(5)浸出液采用常規(guī)濕法煉鋅工藝中除鐵、溶液凈化、電極、熔鑄工序，產(chǎn)出金屬 鋅，浸出渣采用常規(guī)火法煉鉛工藝進(jìn)行回收鉛、銀金屬。
5、中國(guó)專(zhuān)利200910038845. 9，一種低品位硫化鉛鋅礦的選礦方法。該專(zhuān)利其特征 是原礦經(jīng)過(guò)破碎、磨礦、篩分，分級(jí)成-1. 0+0. 30mm、-0. 30+0. 074mm和-0. 074mm粒級(jí)；重選 拋掉原礦40 50%的尾礦；重選粗精礦再磨后，與-0. 074mm粒級(jí)合并進(jìn)行浮選。該方法節(jié) 省磨礦費(fèi)用，提高硫化鉛鋅礦入選品位，減少浮選入選礦量，降低浮選藥劑用量，為低品位 硫化鉛鋅礦資源開(kāi)采利用提供新途徑。適用于1 40.2%、&1<3%的低品位硫化鉛鋅礦。
6、中國(guó)專(zhuān)利200910043779. 4，復(fù)雜鉛鋅礦的浮選工藝。該復(fù)雜鉛鋅礦圍巖主要為 碳質(zhì)頁(yè)巖，有機(jī)碳的礦石，是高碳高硫高泥嵌布顆粒極細(xì)自燃過(guò)的鉛鋅礦。采用的如下工藝 步驟
①磨礦
原礦用溢流球磨機(jī)一和旋流器一進(jìn)行磨礦，分級(jí)，產(chǎn)生粒度為-200目占90%以上 的溢流礦漿，進(jìn)入原礦攪拌桶一。
②鉛浮選區(qū)浮選鉛
在原礦攪拌桶一的礦漿中加入Y89黃藥95 105g/t，SN9470 80g/t，柴油240 360g/t，23油90 100g/t，進(jìn)入鉛粗一浮選機(jī)；經(jīng)過(guò)一次鉛粗選，將大量的碳，礦泥，白鐵 礦，黃鐵礦，及主要的鉛礦物和鋅礦物隨藥劑上浮所產(chǎn)生的槽上料導(dǎo)流入鉛精一作業(yè)槽；經(jīng) 鉛精一，鉛精二，鉛精三和鉛精四，共4次精選作業(yè)得到合鉛45%以上的鉛精礦；鉛粗一浮 選機(jī)的槽下物加SN91y 45 558八，對(duì)油10 15g/t，經(jīng)鉛掃選，進(jìn)一步浮選碳，礦泥，白鐵 礦黃鐵礦，及鉛礦物，鋅礦物后，鉛次尾進(jìn)入鋅硫混選區(qū)流程；
上述鉛精一的槽下產(chǎn)品不返回粗選作業(yè)，直接開(kāi)路進(jìn)入一次粗選和一次空白精選 的選鋅脫碳硫脫泥作業(yè)流程；在一次粗選中加入硫酸銅185 190g/t，Y89黃藥70 80g/ t，一次粗選槽下物即為脫下的碳，礦泥，白鐵礦，黃鐵礦一起為第一尾礦排入尾礦池；一次 粗選的所產(chǎn)生的槽下鋅硫精礦，經(jīng)空白精選得鋅硫精礦中礦，進(jìn)入鋅中礦再選區(qū)；
在上述鉛粗一浮選機(jī)所產(chǎn)生的槽上料導(dǎo)流入鉛精一作業(yè)槽流程中，加石灰3000g/ t將PH調(diào)至12 ；進(jìn)入鉛精二流程中，再加石灰3000g/t，SN9010g/t，將叫調(diào)至12以上，抑制 碳，白鐵礦，黃鐵礦和鋅礦物，以利于浮選鉛礦物；在上述鉛精四作業(yè)槽中加羧甲基纖維素 4g/t，石灰1000g/t，進(jìn)一步抑制碳與礦泥。
③鋅硫混選區(qū)浮選鋅
經(jīng)②步驟經(jīng)鉛掃選所產(chǎn)生的鉛次尾在尾礦箱中加入硫酸銅485 4909/t，進(jìn)入提升攪拌桶二 ；在提升攪拌桶二中加入Y89黃藥85 95g/t，26L油20 25g/t，進(jìn)入鋅硫混 選選鋅作業(yè)，經(jīng)鋅粗選一，所產(chǎn)生的粗選泡沫，經(jīng)過(guò)鋅精一，鋅精二兩次空白精選，選出含鋅 48%以上的鋅精礦；鋅粗選一的槽下礦漿經(jīng)過(guò)中間室，加硫酸銅185-190g/t，Y89黃藥55 65g/t進(jìn)入鋅粗選二，其上浮的泡沫與鋅精一的槽下礦漿經(jīng)過(guò)旋流器二，溢流球磨機(jī)二分級(jí) 再磨，產(chǎn)生粒度為-360目占80%以上的溢流礦漿，進(jìn)入鋅中礦再選區(qū)；鋅粗選二槽下礦漿 經(jīng)過(guò)兩次鋅掃選，鋅掃選一中間室加入硫酸銅140 160g/t ；Y89黃藥25 35g/t，鋅掃選 二只加入硫酸銅70 80g/t ；鋅掃選二的槽下礦漿為第二尾礦排入尾礦池。
④鋅中礦再選區(qū)浮選鋅
從②步驟所送來(lái)的鋅硫精礦中礦中加入石灰1000g/t與③步驟所產(chǎn)生粒度 為-360目占80%以上的溢流礦漿，加硫酸銅150g/t后，一起進(jìn)入提升攪拌桶三，經(jīng)攪拌， 提升，所得的中礦礦漿經(jīng)一次中礦粗選，兩次中礦精選，在中礦精選一泡沫槽中添加石灰 1000g/t，經(jīng)中礦精選二泡沫槽選出含鋅38%左右的鋅精礦；中礦粗選的槽下礦漿進(jìn)行兩 次中礦掃選，在進(jìn)入中礦掃選一和中礦掃選二的中間室中，均要加入硫酸銅35 40g/t，中 礦掃選二的槽下礦漿為第三尾礦排入尾礦池。
7、中國(guó)專(zhuān)利200910094204. 5，選冶聯(lián)合處理高鈣鎂低品位氧化鉛鋅礦的方法。該 方法經(jīng)過(guò)下列步驟
A、將原礦濕式碎礦、磨礦至細(xì)度小于0. 074mm的占70 90%的礦漿；
B、常溫常壓下，在上述磨礦礦漿中加入氨和按鹽至郁“漿總氨濃度為3 6mol/L， 其中氨和鉸故的摩爾濃度比為2 1，控制礦漿液固比為3 1 5 1，按80 200g/t 原礦的量，在礦漿中加入活化劑，攪拌浸出1 2小時(shí)，固液分離后，得浸出液和浸渣；
C、在上述浸出液中加入體積比為5 15%的萃取劑，5 20%的改性劑，65 90%的稀釋劑，進(jìn)行2 3次萃取、沉滌后，得萃取液；
D、在上述萃取液中加入2 3mol/L的硫酸進(jìn)行反萃取，使萃取液中的鋅得以分離 富集成硫酸鋅溶液，余下的萃取劑回收；
E、將上述硫酸鋅溶液電積后，得鋅產(chǎn)品，電積余液回收；
F、在B步驟的浸渣中，按180 350g/t原礦的量加入捕收劑、500 1600g/t原礦 的量加入調(diào)整劑、60 110g/t原礦的量加入起泡劑進(jìn)行浮選，得鉛鋅混合精礦。
所述B步驟中的氨為氨水，鉸鹽為碳酸氫鉸、碳酸銨、硫酸銨中的一種或幾種，含 氟活化劑為氫氟酸(HF)，具體種類(lèi)的選擇，視被處理的礦石化學(xué)成分及性質(zhì)確定。
所述C步驟中的萃取劑為醛厲類(lèi)萃取劑中的2-羥基-5-壬基苯甲醛脂，改性劑為 異戊醇或C5 9的混合醇，稀釋劑為260磺化煤油或航空煤油，具體種類(lèi)的選擇，視被處理 的礦石化學(xué)成分及件質(zhì)確定。
所述E步驟中的硫酸鋅溶液屯積，采用現(xiàn)有技術(shù)個(gè)的常規(guī)電積方法。
所述F步驟中的捕收劑為丁基黃藥、異丁基黃藥、680捕收劑中的一種或幾種，調(diào) 整劑為硫化鈉或水玻璃，起泡劑為2號(hào)油，具體種類(lèi)的選擇，視被處理的礦石化學(xué)成分及性 質(zhì)確定。
8、黃承波，云南某氧化鉛鋅礦選礦試驗(yàn)研究。中國(guó)礦業(yè)2010年，第19卷，第5 期。云南某氧化鉛鋅礦嵌布粒度微細(xì)、伴生關(guān)系復(fù)雜、含泥量大且原礦品位低。鉛鋅品位 分別5. 73%、9. 38%。通過(guò)多種方案的比較，采用硫化鈉作鉛礦物活化劑、丁基黃藥作捕6收劑優(yōu)先選鉛；選鉛尾礦用十八胺作捕收劑的試驗(yàn)方案，獲得了含鉛50. 60%、鉛回收率為 77. 65%的鉛精礦，以及含鋅40. 39%、鋅回收率為75. 85%的鋅精礦。
上述文獻(xiàn)從不同角度研究了鉛銻鋅浮選分離技術(shù)或工藝，特別在閃鋅礦、方鉛礦、 輝銻礦的研究方面取得了較好成績(jī)，但是沒(méi)有涉及到原礦中含鉛+銻等于或小于0. 35%、 鋅等于或小于1. 8%的脆硫鉛銻礦、鐵閃鋅礦等低品位復(fù)雜礦石的分離技術(shù)方案。隨著礦產(chǎn) 資源不斷貧化，可利用的有效資源也將不斷減少，因此擴(kuò)大資源利用率或綜合回收二次資 源將是選礦行業(yè)的重要資源來(lái)源，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)研究鉛銻鋅分離浮選新技術(shù)具有重要意義。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)選別低品位圍巖礦石原料或二次資源綜合回收利用的低品 位復(fù)雜難選鉛銻鋅的浮選技術(shù)關(guān)鍵，降低可浮選選別的鉛銻鋅硫化礦的入選品位，擴(kuò)大可 選別的鉛銻鋅硫化礦的礦產(chǎn)資源，提供一種低品位復(fù)雜鉛銻鋅分離浮選的方法。
本發(fā)明的是這樣實(shí)現(xiàn)的
低品位復(fù)雜鉛銻鋅分離浮選的方法，包括洗礦、磨礦、鉛銻粗選、鋅浮選、鉛銻洗選 和鉛銻精選工序，其特征在于采用邊洗邊選，融選洗于一體的浮選工藝，清除礦漿中有害 離子、藥劑、礦泥等不利因素的對(duì)低品位鉛銻鋅選別的干擾，具體方法是
(1)將低品位礦物原料進(jìn)行混合浮選，對(duì)產(chǎn)出的泡沫鉛銻鋅硫混合精礦進(jìn)行洗礦， 洗礦過(guò)程中不加任何藥劑，僅加4t/t原礦的回用水在濃密機(jī)和分級(jí)機(jī)中進(jìn)行，并濃縮脫 水，溢流作為尾礦丟棄。
(2)洗礦后的沉砂經(jīng)過(guò)Φ2100X3000磨礦機(jī)磨礦，一方面是降低礦粒粒度，另一 方面是清除礦粒表面的藥劑污染，產(chǎn)生新鮮的礦物表面，促鉛銻鋅礦物與藥劑的更好結(jié)合。
(3)磨礦后的礦漿加入鉛銻粗選液中進(jìn)行鉛銻粗選，由于鉛銻品位低，干擾因素 多，控制入選重量濃度為35%，產(chǎn)出鉛銻泡沫精礦中含鉛銻重量濃度2 6%，鉛銻粗選作 業(yè)回收率大于90%。
(4)鉛銻粗選后的尾礦因干擾因素減少，直接加入鋅硫浮選液進(jìn)行鋅硫分離浮選。
(5)鉛銻粗選后的鉛銻泡沫精礦因鉛銻品位較低、干擾因素多，因此進(jìn)行鉛銻泡沫 精礦洗選，清除雜質(zhì)對(duì)鉛銻浮選的影響。
(6)洗選后的鉛銻精礦加入鉛銻精選液進(jìn)行鉛銻-硫分離浮選，控制產(chǎn)出含重量 濃度鉛銻45%、回收率大于60%的鉛銻精礦和尾礦。
以上所述的低品位礦物原料，包括鉛+銻重量濃度0. 35%、鋅1. 8%的低品位圍巖 礦石硫化礦物原料和經(jīng)過(guò)混合浮選后的礦渣原料。
以上所述的鉛銻粗選液，包括由以下化學(xué)成分和重量數(shù)乙硫氮0. 1 0. Ig/t原 礦，硫酸鋅0. 1 0. 2Kg/t原礦，氰化鈉0. 05 0. 15Kg/t原礦和石灰2 3Kg/t原礦組成 的混合水溶液，最佳是乙硫氮0. Ig/t，硫酸鋅0. KKg/t，氰化鈉0. lKg/t和石灰2. 5Kg/t 組成的混合水溶液。
以上所述的鋅硫浮選液，包括由以下化學(xué)成分和重量數(shù)黃藥0. 1 0. 3Kg/t原 礦，硫酸銅0. 1 0. 3Kg/t原礦和石灰1 Ig/t原礦組成的混合水溶液，最佳是黃藥 0. Ig/t，硫酸銅0. 2Kg/t和石灰Ig/t組成的混合水溶液。
以上所述的鉛銻泡沫精礦洗選，在洗選過(guò)程中，不加任何藥劑，僅加清水1 Id7t原礦作為補(bǔ)加水，最佳是1. 5Kg/t原礦，同時(shí)控制鉛銻精礦泡沫的重量濃度由35%下降為 20 25%。
以上所述的鉛銻精選液，包括由以下化學(xué)品和重量數(shù)乙硫氮1 Ig/t原礦和石 灰1 Ig/t原礦組成的混合水溶液，最佳是乙硫氮1. 5Kg/t原礦和石灰1. 5Kg/t原礦組 成的混合水溶液。
本發(fā)明的顯著進(jìn)步是
(1)針對(duì)低品位復(fù)雜鉛銻鋅硫化礦物的分離浮選，開(kāi)發(fā)研究的洗礦工藝和洗選工 藝能較好的解決了低品位鉛銻浮選和可浮性較好的鉛銻對(duì)鋅浮選的干擾，降低了雜質(zhì)元素 對(duì)選別過(guò)程的影響，從而提高了鉛銻浮選和鋅浮選的作業(yè)效率。
(2)洗選工藝技術(shù)的研究應(yīng)用，使原來(lái)含鉛+銻、鋅分別等于或小于0. 35 %、1. 8 % 不能回收的低品位鉛銻鋅礦資源得到了很好的回收利用，鉛+銻回收率由40%提高到60% 以上，鋅回收率由60%提高70%以上，在提高經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，擴(kuò)大了資源利用率，為回收 老、殘、廢礦及二次資源提供了技術(shù)基礎(chǔ)。
(3)洗選工藝技術(shù)以其成本低(僅電費(fèi)、水費(fèi)和設(shè)備磨損費(fèi))而開(kāi)發(fā)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí) 踐，大幅提高了低品位復(fù)雜鉛銻鋅硫化礦浮選工藝的穩(wěn)定性、可靠性和有效性。


附圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
附圖2是鉛銻鋅常規(guī)浮選工藝流程圖。
下面對(duì)附圖作簡(jiǎn)要說(shuō)明
附圖2是鉛銻鋅常規(guī)浮選工藝流程圖，采用了鉛銻優(yōu)先浮選流程。由于鉛銻具有 較強(qiáng)的自然可浮性，因此多年來(lái)國(guó)內(nèi)外一直都是采用優(yōu)先浮鉛銻、再浮鋅的工藝，并取得了 穩(wěn)定的選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，針對(duì)鉛品位大于5%以上的高品位鉛銻硫化礦，鉛銻回收率可達(dá) 到85%以上。但隨著礦產(chǎn)資源的不斷貧化，原礦中含雜越來(lái)越高，干擾因素也越來(lái)越多，選 礦難度也不斷加大，因此圖2的流程已不再適應(yīng)低品位復(fù)雜礦石的選別，選礦效率也大幅 下降，選礦技術(shù)指標(biāo)相應(yīng)降低，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下降甚至虧損。
圖1是本發(fā)明工藝流程，是在低品位復(fù)雜鉛銻鋅硫化礦條件下開(kāi)發(fā)研究應(yīng)用的新 工藝，該工藝將含鉛+銻等于或小于0. 35%、鋅等于或小于1.8%的硫化礦物進(jìn)行混合浮 選，對(duì)產(chǎn)出的泡沫鉛銻鋅硫混合精礦進(jìn)行洗礦，不加任何藥劑，僅加4t/t的清水于濃密機(jī) 和分級(jí)機(jī)中，清除礦漿中多余藥劑、礦泥、部分雜質(zhì)等對(duì)浮選的影響；沉砂經(jīng)磨礦機(jī)再次清 理礦粒的表面污染，產(chǎn)生新鮮表面；磨礦后的礦漿進(jìn)入鉛銻粗選，入選重量濃度為35%，加 入0. 2Kg/t乙硫氮，0. 15Kg/t硫酸鋅，0. lKg/t氰化鈉，2. 5Kg/t石灰等選礦藥劑，產(chǎn)出含鉛 銻2 6%，作業(yè)回收率大于90%的鉛銻泡沫精礦和鉛銻尾礦；鉛銻泡沫精礦在不加藥劑 僅加1. 5Kg/t清水條件下經(jīng)洗選處理后，再進(jìn)行鉛銻-硫分離浮選，加入1. 5Kg/t乙硫氮， 1. 5Kg/t石灰，產(chǎn)出最終含鉛銻45%以上的合格鉛銻精礦，鉛銻回收率大于60% ；鉛銻尾礦 進(jìn)行鋅-硫分離浮選，加入0. 2Kg/t黃藥，0. 2Kg/t硫酸銅，2Kg/t石灰，產(chǎn)出含鋅48%的合 格鋅精礦，鋅精礦回收率大于70 %。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步祥細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明作更 清楚的說(shuō)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。
實(shí)施例
本發(fā)明首先對(duì)含鉛+銻0. 35 %、鋅1. 8 %的硫化礦物進(jìn)行混合浮選，然后對(duì)產(chǎn)出 的泡沫鉛銻鋅硫混合精礦進(jìn)行洗礦，在不加任何藥劑僅加4t/t的清水于濃密機(jī)和分級(jí)機(jī) 中進(jìn)行清除多余藥劑、礦泥、部分雜質(zhì)等對(duì)浮選的影響，雜質(zhì)及溢流部份作為尾礦丟棄；沉 砂經(jīng)磨礦機(jī)再次清理礦粒的表面污染，產(chǎn)生新鮮表面，為藥劑作用創(chuàng)造條件；磨礦后的礦漿 進(jìn)入鉛銻粗選，入選濃度為35%，加入0. 2Kg/t乙硫氮，0. 15Kg/t硫酸鋅，0. lKg/t氰化鈉， 2. 5Kg/t石灰等選礦藥劑，產(chǎn)出含鉛銻2 6%，作業(yè)回收率大于90%的鉛銻泡沫精礦和鉛 銻尾礦；鉛銻泡沫精礦在不加藥劑僅加1. 5Kg/t清水條件下進(jìn)行洗選處理，進(jìn)一步消除雜 質(zhì)對(duì)鉛銻浮選的影響，處理后濃度降為20 25%，處理后的鉛銻泡沫精礦再進(jìn)行鉛銻-硫 分離浮選，加入1. 5Kg/t乙硫氮，1. ^(g/t石灰，產(chǎn)出最終含鉛銻45%以上的合格鉛銻精礦， 鉛銻回收率大于60%;鉛銻尾礦進(jìn)行鋅-硫分離浮選，加入0. 2Kg/t黃藥，0. 2Kg/t硫酸銅， 2Kg/t石灰，產(chǎn)出含鋅48 %的合格鋅精礦，鋅精礦回收率大于70 %。
下面是新工藝與舊工藝的生產(chǎn)檢測(cè)對(duì)比分析，見(jiàn)表1
表1生產(chǎn)檢測(cè)指標(biāo)對(duì)比分析表(三天九個(gè)班平均指標(biāo))
權(quán)利要求
1.一種低品位復(fù)雜鉛銻鋅分離浮選的方法，包括洗礦、磨礦、鉛銻粗選、鋅浮選、鉛銻洗 選和鉛銻精選工序，其特征在于采用邊洗邊選，融選洗于一體的浮選工藝，清除礦漿中有 害離子、藥劑、礦泥等不利因素的對(duì)低品位鉛銻鋅選別的干擾，具體方法是(1)將低品位礦物原料進(jìn)行混合浮選，對(duì)產(chǎn)出的泡沫鉛銻鋅硫混合精礦進(jìn)行洗礦，洗礦 過(guò)程中不加任何藥劑，僅加4t/t原礦的回用水在濃密機(jī)和分級(jí)機(jī)中進(jìn)行，并濃縮脫水，溢 流作為尾礦丟棄；(2)洗礦后的沉砂經(jīng)過(guò)Φ2100Χ3000磨礦機(jī)磨礦，一方面是降低礦粒粒度，另一方面 是清除礦粒表面的藥劑污染，產(chǎn)生新鮮的礦物表面，促鉛銻鋅礦物與藥劑的更好結(jié)合；(3)磨礦后的礦漿加入鉛銻粗選液中進(jìn)行鉛銻粗選，控制入選重量濃度為35%，產(chǎn)出 鉛銻泡沫精礦中含鉛銻2 6%，鉛銻粗選作業(yè)回收率大于90% ；(4)直接加入鋅硫浮選液進(jìn)行鋅硫分離浮選；(5)進(jìn)行鉛銻泡沫精礦洗選，清除雜質(zhì)對(duì)鉛銻浮選的影響；(6)洗選后的鉛銻精礦加入鉛銻精選液進(jìn)行鉛銻-硫分離浮選，控制產(chǎn)出含鉛銻重量 濃度45%、回收率大于60%的鉛銻精礦和尾礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位復(fù)雜鉛銻鋅分離浮選的方法，其特征在于所述的低 品位礦物原料，包括鉛+銻等于或小于重量濃度0. 35%、鋅等于或小于1. 8%的低品位圍巖 礦石硫化礦物原料和經(jīng)過(guò)混合浮選后的礦渣原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位復(fù)雜鉛銻鋅分離浮選的方法，其特征在于所述的鉛 銻粗選液，包括由以下化學(xué)成分和重量乙硫氮0. 1 0. 3Kg/t原礦，硫酸鋅0. 1 0. 2Kg/ t原礦，氰化鈉0. 05 0. 15Kg/t原礦和石灰2 !3Kg/t原礦組成的混合水溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位復(fù)雜鉛銻鋅分離浮選的方法，其特征在于所述的鋅 硫浮選液，包括由以下化學(xué)成分和重量黃藥0. 1 0. 3Kg/t原礦，硫酸銅0. 1 0. 3Kg/t 原礦和石灰1 Ig/t原礦組成的混合水溶液，最佳是黃藥0. 2Kg/t原礦，硫酸銅0. 2Kg/t 原礦和石灰Ig/t原礦組成的混合水溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位復(fù)雜鉛銻鋅分離浮選的方法，其特征在于所述的鉛 銻泡沫精礦洗選，在洗選過(guò)程中，不加任何藥劑，僅加清水1 原礦作為補(bǔ)加水，同時(shí) 控制鉛銻精礦泡沫的重量濃度由35%下降為20 25%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低品位復(fù)雜鉛銻鋅分離浮選的方法，其特征在于所述的鉛 銻精選液，包括由以下化學(xué)品和重量數(shù)乙硫氮1 Ig/t原礦和石灰1 Ig/t原礦組成 的混合水溶液。
全文摘要
本發(fā)明涉及鉛銻鋅硫化礦浮選新方法，特別針對(duì)低品位復(fù)雜難選鉛銻鋅硫化礦的選別，采用邊選別邊洗礦的方法，融洗選于一體，清除礦漿中有害離子、藥劑、礦泥等不利因素的對(duì)低品位鉛銻鋅選別的干擾，從而有效地提高低品位鉛銻鋅硫化礦的選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，本方法對(duì)擴(kuò)大礦產(chǎn)資源利用率，有效回收老、殘、廢礦資源和二次資源具有重要意義，對(duì)礦產(chǎn)資源不斷貧化的選礦領(lǐng)域具有重要影響，適應(yīng)于鉛、銻、鋅、鉬等低品位有色金屬的浮選回收。
文檔編號(hào)B03B1/00GK102029220SQ20101051806
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者吳傳坤, 吳伯增, 姚學(xué)建, 楊林院, 梁增永, 王萬(wàn)忠, 陳建明, 韋明, 黃承波 申請(qǐng)人:廣西華錫集團(tuán)股份有限公司車(chē)河選礦廠(chǎng)