專利名稱：用于立式離心機(jī)卸料裝置的吹氣結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于立式離心機(jī)卸料裝置的吹氣結(jié)構(gòu)，以去除立式離心機(jī)濾網(wǎng)上的物料殘?jiān)?br> 背景技術(shù)：
離心機(jī)用途廣泛，主要用于分離和甩干物料中的液體。現(xiàn)有立式離心機(jī)的結(jié)構(gòu)為底座上設(shè)有機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)安置有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓的底部有出料孔，機(jī)殼的頂部設(shè)有機(jī)蓋，機(jī)蓋上設(shè)有進(jìn)料裝置和卸料裝置，轉(zhuǎn)鼓的側(cè)壁上開(kāi)有若干通孔，轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上設(shè)有濾網(wǎng)，轉(zhuǎn)鼓由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。卸料裝置包括立式刮刀軸、刮刀總成、兩個(gè)立式氣缸、氣動(dòng)執(zhí)行器、齒輪箱以及自上而下依次布置的聯(lián)動(dòng)板、推力板、支撐筒總成。齒輪箱水平地設(shè)置在機(jī)蓋上，氣動(dòng)執(zhí)行器設(shè)置在齒輪箱上且與齒輪箱的動(dòng)力輸入軸相接，動(dòng)力輸入軸處于齒輪箱內(nèi)的軸體上設(shè)有扇狀齒輪。刮刀軸安裝在支撐筒總成內(nèi)，支撐筒總成上對(duì)應(yīng)于扇狀齒輪處開(kāi)有穿孔，刮刀軸處于支撐筒總成內(nèi)的軸體上設(shè)有可與扇狀齒輪相嚙合的被動(dòng)齒輪，扇狀齒輪經(jīng)穿孔與被動(dòng)齒輪嚙合，兩個(gè)氣缸豎直地設(shè)置在機(jī)蓋上且對(duì)稱位于支撐筒總成和齒輪箱的兩側(cè)。推力板為四折板且通過(guò)其中段設(shè)置在支撐筒總成的上端，推力板的兩端分別與兩個(gè)氣缸的缸體上端連接，以形成穩(wěn)定的框架式結(jié)構(gòu)。聯(lián)動(dòng)板的兩端分別與兩個(gè)氣缸的活塞桿上端連接，聯(lián)動(dòng)板的中段與刮刀軸的上端連接，刮刀軸的下端伸進(jìn)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)并與置于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的刮刀總成連接。刮刀總成包括刮料板，刮料板的工作端有倒角且靠近濾網(wǎng)。可見(jiàn)，刮刀軸與氣動(dòng)執(zhí)行器、兩個(gè)氣缸相連接。通過(guò)兩個(gè)氣缸，使得刮刀軸、刮料板豎直移動(dòng)并靠近濾網(wǎng)，再通過(guò)氣動(dòng)執(zhí)行器，使得刮刀軸、刮料板共同旋轉(zhuǎn)一定角度，這樣，刮刀軸可分別得到軸向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)和周向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。工作時(shí)，通過(guò)進(jìn)料裝置將物料輸送到轉(zhuǎn)鼓中，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓將物料中的液體甩出轉(zhuǎn)鼓，達(dá)到固液離心分離的目的，液體分離以后的物料附著在濾網(wǎng)上。采用卸料裝置卸除附著在濾網(wǎng)上的物料時(shí)，刮料板從上而下逆著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向慢慢切入物料，刮下的物料通過(guò)轉(zhuǎn)鼓底部的出料孔排出，達(dá)到卸料目的。上述卸料裝置存在以下缺陷1、由于刮料板與濾網(wǎng)之間存在3-5毫米的間隙，又由于物料的粘性，因而經(jīng)刮料板每次卸料完成后，濾網(wǎng)上總會(huì)留有一層3-5毫米厚的物料殘?jiān)?俗稱濾餅)不能除去，這導(dǎo)致濾網(wǎng)堵塞，降低了立式離心機(jī)的固液分離效果；2、由于物料一般具有一定的粘性，難以形成破碎的顆粒狀，這樣，由刮料板刮下的物料易堆積在出料孔周圍，工作時(shí)間一長(zhǎng)，出料孔被堵變小，最終堵塞出料孔造成出料不順暢，當(dāng)刮料板運(yùn)動(dòng)到轉(zhuǎn)鼓底部堆積的物料處時(shí)，刮料板在物料中攪拌，易造成刮刀軸及刮料板的損壞。目前，為清除殘留在濾網(wǎng)上的物料殘?jiān)ǔ２捎盟疀_洗的辦法，但這又會(huì)造成物料的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于立式離心機(jī)卸料裝置的吹氣結(jié)構(gòu)，它可清除殘留在濾網(wǎng)上的物料殘?jiān)?、疏通濾網(wǎng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于立式離心機(jī)卸料裝置的吹氣結(jié)構(gòu)， 它包括立式刮刀軸、接在刮刀軸下端的刮刀總成，刮刀總成包括刮料板，刮刀軸內(nèi)有第一氣道，刮刀總成上有第二氣道，第一氣道的下側(cè)和第二氣道的進(jìn)氣口密封連通，第二氣道的出氣口靠近刮料板的工作端。為能簡(jiǎn)潔說(shuō)明問(wèn)題起見(jiàn)，以下對(duì)本發(fā)明所述用于立式離心機(jī)卸料裝置的吹氣結(jié)構(gòu)均簡(jiǎn)稱為本吹氣結(jié)構(gòu)。將本吹氣結(jié)構(gòu)中的第一氣道的上端與氣源(如空氣壓縮機(jī))連通。由于設(shè)置了密封連通的第一氣道和第二氣道，第二氣道的出氣口靠近刮料板的工作端，這樣，在采用卸料裝置卸除附著在濾網(wǎng)上的物料時(shí)，刮料板從上而下逆著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向慢慢切入物料，與此同時(shí)，壓縮氣體通過(guò)第二氣道的出氣口向?yàn)V網(wǎng)上的物料殘?jiān)鼑姎猓?噴出的氣體會(huì)使物料殘?jiān)a(chǎn)生振蕩，使得殘存在濾網(wǎng)上的物料殘?jiān)勘欢堵?，從而達(dá)到了進(jìn)一步回收物料、疏通濾網(wǎng)的雙重目的。因此，本吹氣結(jié)構(gòu)具有可清除殘留在濾網(wǎng)上的物料殘?jiān)?、疏通濾網(wǎng)的優(yōu)點(diǎn)。所述第一氣道由軸向豎孔和徑向水平孔構(gòu)成，豎孔自上而下貫通刮刀軸，豎孔的下端制有內(nèi)螺紋，水平孔位于刮刀軸的下側(cè)且與豎孔相通；刮刀總成還包括軸套、端蓋、連板，軸套密封套在刮刀軸的下端，且軸套的下端超出刮刀軸的下端，穿裝有螺釘?shù)亩松w與軸套的下端貼靠，螺釘旋入豎孔的下端，且螺釘與豎孔的下端密封配合，以致軸套得到軸向定位、豎孔的下端得到封閉，連板的一側(cè)與軸套的外壁固接，且軸套的軸線處于連板厚度方向中心面的延長(zhǎng)面內(nèi)，連板的另一側(cè)與刮料板上遠(yuǎn)離其工作端的另一端垂直相接；第二氣道包括依次連通的第一孔、第二孔、第三孔、氣管，其中第二孔開(kāi)在連板內(nèi)且貫通其長(zhǎng)度方向，以致第二孔的兩側(cè)開(kāi)口分別與軸套、刮料板相鄰，第一孔開(kāi)在軸套上與第二孔的對(duì)應(yīng)一側(cè)開(kāi)口的位置相鄰近處，且第一孔與水平孔對(duì)應(yīng)相通，第三孔開(kāi)在刮料板上與第二孔的對(duì)應(yīng)另一側(cè)開(kāi)口的位置相鄰近處，氣管的一端與第三孔相接，氣管的長(zhǎng)度使得其另一端靠近刮料板的工作端。這樣，第一孔成為第二氣道的進(jìn)氣口，氣管的另一端成為第二氣道的出氣口。本吹氣結(jié)構(gòu)使用時(shí)，豎孔的上端與氣源連通，氣管的另一端可通過(guò)繩索等固定用具定位在刮料板的工作端處。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述第二氣道還包括與氣管另一端連通的分配塊，分配塊為一方形塊體，其通過(guò)緊固件貼置在刮料板上遠(yuǎn)離軸套的那一側(cè)面上且靠近刮料板的工作端，分配塊上靠近刮料板工作端的一側(cè)自上而下均布若干噴嘴，分配塊內(nèi)有分配氣道，分配氣道包括垂直連通的第四孔、第五孔，第四孔的進(jìn)氣口位于分配塊上遠(yuǎn)離噴嘴的那側(cè)，且第四孔的進(jìn)氣口與氣管的另一端連通，第五孔的走向與分配塊的高度方向相一致，第五孔靠近噴嘴且其兩端開(kāi)口均處在分配塊內(nèi)，每一噴嘴均與第五孔相連通。
這樣，通過(guò)第四孔的進(jìn)氣口，使氣管的另一端定位在刮料板的工作端處，且若干噴嘴成為第二氣道的出氣口。本吹氣結(jié)構(gòu)使用時(shí)，可使氣體從刮料板工作端的不同位置噴出，氣體的分配利用更加均勻、合理，進(jìn)一步提高了清除物料殘?jiān)男ЧＷ鳛楸景l(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刮刀總成還包括擋料板、加強(qiáng)板，擋料板固設(shè)在連板的中段且兩者的夾角為80度，擋料板的工作端處于刮料板的工作端的內(nèi)側(cè)，加強(qiáng)板處于連板的另一側(cè)且分別與連板、刮料板上靠近軸套的那一側(cè)面固接。擋料板的設(shè)置，可將刮料板剛刮下來(lái)的物料擋住，使所述物料及時(shí)下落并從轉(zhuǎn)鼓底部的出料孔排出，防止所述物料再次附著在濾網(wǎng)上，進(jìn)一步提高濾網(wǎng)上物料殘?jiān)那宄Ч?；加?qiáng)板的設(shè)置，可相應(yīng)提高刮刀總成的機(jī)械強(qiáng)度。


圖1是本吹氣結(jié)構(gòu)設(shè)置在現(xiàn)有立式離心機(jī)卸料裝置中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向放大視圖；
圖3是圖1的B-B放大剖視圖；圖4是圖3的C向視圖；圖5是本吹氣結(jié)構(gòu)中分配塊的放大主視圖；圖6是圖5的左視圖；圖7是圖5的D-D剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行具體描述參見(jiàn)圖1-圖7 本吹氣結(jié)構(gòu)包括立式刮刀軸1、接在刮刀軸1下端的刮刀總成。刮刀軸1內(nèi)有第一氣道，第一氣道由軸向豎孔Ia和徑向水平孔Ic構(gòu)成，豎孔Ia 自上而下貫通刮刀軸1，豎孔Ia的上端為第一氣道的進(jìn)氣口并安裝氣嘴lb，豎孔Ia的下端制有內(nèi)螺紋，水平孔Ic位于刮刀軸1的下側(cè)且與豎孔Ia相通，水平孔Ic為第一氣道的出氣口。刮刀總成包括軸套2、端蓋3、連板4、刮料板5、擋料板6、加強(qiáng)板7。軸套2通過(guò)平鍵、四個(gè)0形密封圈密封套在刮刀軸1的下端(附圖中未示出所述平鍵、0形密封圈的件號(hào))，且軸套2的下端超出刮刀軸1的下端，穿裝有螺釘3a的端蓋3與軸套2的下端貼靠， 螺釘3a旋入豎孔Ia的下端，且螺釘3a通過(guò)兩個(gè)0形密封圈與豎孔Ia的下端密封配合(附圖中未示出所述0形密封圈的件號(hào))，以致軸套2得到軸向定位、豎孔Ia的下端得到封閉， 連板4的一側(cè)與軸套2的外壁固接，且軸套2的軸線處于連板4厚度方向中心面的延長(zhǎng)面內(nèi)，連板4的另一側(cè)與刮料板5上遠(yuǎn)離其工作端fe的另一端垂直相接。擋料板6固設(shè)在連板4的中段且兩者的夾角為80度，擋料板6的工作端6a處于刮料板5的工作端fe的內(nèi)側(cè)， 加強(qiáng)板7處于連板4的另側(cè)且分別與連板4、刮料板5上靠近軸套2的那一側(cè)面固接。刮刀總成上有第二氣道，第二氣道包括依次連通的第一孔加、第二孔如、第三孔恥、氣管8及分配塊9。其中第二孔如開(kāi)在連板4內(nèi)且貫通其長(zhǎng)度方向，以致第二孔如的兩側(cè)開(kāi)口分別與軸套2、刮料板5相鄰，第一孔加開(kāi)在軸套2上與第二孔如的對(duì)應(yīng)一側(cè)開(kāi)口的位置相鄰近處，且第一孔加與水平孔Ic對(duì)應(yīng)相通并成為第二氣道的進(jìn)氣口，這樣，第一氣道的下側(cè)和第二氣道的進(jìn)氣口密封連通，第三孔恥開(kāi)在刮料板5上與第二孔如的對(duì)應(yīng)另一側(cè)開(kāi)口的位置相鄰近處，氣管8的一端與第三孔恥相接，氣管8的長(zhǎng)度使得其另一端靠近刮料板5的工作端fe。分配塊9為一方形塊體，其通過(guò)緊固件貼置在刮料板5上遠(yuǎn)離軸套2的那一側(cè)面上且靠近刮料板5的工作端5a，分配塊9上靠近工作端fe的一側(cè)自上而下均布四個(gè)噴嘴 9a,分配塊9內(nèi)有分配氣道，分配氣道包括垂直連通的第四孔％、第五孔9c，第四孔9b的進(jìn)氣口位于分配塊9上遠(yuǎn)離噴嘴9a的那側(cè)，且第四孔9b的進(jìn)氣口與氣管8的另一端連通，這樣，使氣管8的另一端定位在刮料板5的工作端如處，第五孔9c的走向與分配塊9的高度方向相一致，第五孔9c靠近噴嘴9a且其兩端開(kāi)口均處在分配塊9內(nèi)，每一噴嘴9a均與第五孔9c相連通，四個(gè)噴嘴9a成為第二氣道的出氣口，這樣，第二氣道的出氣口靠近刮料板 5的工作端fe。需要特別說(shuō)明的是，圖1、圖2中所示的卸料裝置包括兩個(gè)立式氣缸E、氣動(dòng)執(zhí)行器 F、聯(lián)動(dòng)板G、推力板H、支撐筒總成J、齒輪箱K，它們的自身結(jié)構(gòu)、相互間的連接方式及與刮刀軸1間的連接方式為現(xiàn)有技術(shù)部分，這里不再贅述。以上所述的僅是本發(fā)明的一種實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出顯而易見(jiàn)的若干變換或替代以及改型，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.用于立式離心機(jī)卸料裝置的吹氣結(jié)構(gòu)，包括立式刮刀軸、接在刮刀軸下端的刮刀總成，刮刀總成包括刮料板，其特征是刮刀軸內(nèi)有第一氣道，刮刀總成上有第二氣道，第一氣道的下側(cè)和第二氣道的進(jìn)氣口密封連通，第二氣道的出氣口靠近刮料板的工作端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立式離心機(jī)卸料裝置的吹氣結(jié)構(gòu)，其特征是第一氣道由軸向豎孔和徑向水平孔構(gòu)成，豎孔自上而下貫通刮刀軸，豎孔的下端制有內(nèi)螺紋，水平孔位于刮刀軸的下側(cè)且與豎孔相通；刮刀總成還包括軸套、端蓋、連板，軸套密封套在刮刀軸的下端，且軸套的下端超出刮刀軸的下端，穿裝有螺釘?shù)亩松w與軸套的下端貼靠，螺釘旋入豎孔的下端，且螺釘與豎孔的下端密封配合，以致軸套得到軸向定位、豎孔的下端得到封閉，連板的一側(cè)與軸套的外壁固接，且軸套的軸線處于連板厚度方向中心面的延長(zhǎng)面內(nèi)，連板的另一側(cè)與刮料板上遠(yuǎn)離其工作端的另一端垂直相接；第二氣道包括依次連通的第一孔、第二孔、第三孔、氣管，其中第二孔開(kāi)在連板內(nèi)且貫通其長(zhǎng)度方向，以致第二孔的兩側(cè)開(kāi)口分別與軸套、刮料板相鄰，第一孔開(kāi)在軸套上與第二孔的對(duì)應(yīng)一側(cè)開(kāi)口的位置相鄰近處，且第一孔與水平孔對(duì)應(yīng)相通，第三孔開(kāi)在刮料板上與第二孔的對(duì)應(yīng)另一側(cè)開(kāi)口的位置相鄰近處，氣管的一端與第三孔相接，氣管的長(zhǎng)度使得其另一端靠近刮料板的工作端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于立式離心機(jī)卸料裝置的吹氣結(jié)構(gòu)，其特征是第二氣道還包括與氣管另一端連通的分配塊，分配塊為一方形塊體，其通過(guò)緊固件貼置在刮料板上遠(yuǎn)離軸套的那一側(cè)面上且靠近刮料板的工作端，分配塊上靠近刮料板工作端的一側(cè)自上而下均布若干噴嘴，分配塊內(nèi)有分配氣道，分配氣道包括垂直連通的第四孔、第五孔，第四孔的進(jìn)氣口位于分配塊上遠(yuǎn)離噴嘴的那側(cè)，且第四孔的進(jìn)氣口與氣管的另一端連通，第五孔的走向與分配塊的高度方向相一致，第五孔靠近噴嘴且其兩端開(kāi)口均處在分配塊內(nèi)，每一噴嘴均與第五孔相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于立式離心機(jī)卸料裝置的吹氣結(jié)構(gòu)，其特征是刮刀總成還包括擋料板、加強(qiáng)板，擋料板固設(shè)在連板的中段且兩者的夾角為80度，擋料板的工作端處于刮料板的工作端的內(nèi)側(cè)，加強(qiáng)板處于連板的另一側(cè)且分別與連板、刮料板上靠近軸套的那一側(cè)面固接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于立式離心機(jī)卸料裝置的吹氣結(jié)構(gòu)。它包括立式刮刀軸、接在刮刀軸下端的刮刀總成，刮刀總成包括刮料板，刮刀軸內(nèi)有第一氣道，刮刀總成上有第二氣道，第一氣道的下側(cè)和第二氣道的進(jìn)氣口密封連通，第二氣道的出氣口靠近刮料板的工作端。由于設(shè)置了密封連通的第一氣道和第二氣道，第二氣道的出氣口靠近刮料板的工作端，這樣，在采用卸料裝置卸除附著在濾網(wǎng)上的物料時(shí)，刮料板從上而下逆著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向慢慢切入物料，與此同時(shí)，壓縮氣體通過(guò)第二氣道的出氣口向?yàn)V網(wǎng)上的物料殘?jiān)鼑姎猓瑖姵龅臍怏w會(huì)使物料殘?jiān)a(chǎn)生振蕩，使得殘存在濾網(wǎng)上的物料殘?jiān)勘欢堵洌瑥亩_(dá)到了進(jìn)一步回收物料、疏通濾網(wǎng)的雙重目的。因此，本吹氣結(jié)構(gòu)具有可清除殘留在濾網(wǎng)上的物料殘?jiān)?、疏通濾網(wǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B04B15/06GK102179318SQ201010617090
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者唐海貝 申請(qǐng)人:安徽普源分離機(jī)械制造有限公司