專利名稱：金屬粉末的篩分裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬粉末的篩分裝置和方法，更具體地講，本發(fā)明涉及一種在氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w的保護(hù)下對超細(xì)金屬粉末進(jìn)行篩分的裝置和方法。
背景技術(shù)：
普通的篩分裝置由篩圈、篩網(wǎng)和支架組成。金屬粉末篩分作業(yè)時，操作人員直接用料鏟取粉末倒入加料口中，篩分效率和篩分質(zhì)量完全依賴人員個體素質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差；另外整個操作都暴露在空氣中，一方面帶來氧含量增加和粉塵污染，同時篩分的金屬粉末也會飛揚(yáng)到空氣中，使工作環(huán)境惡化。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的篩分裝置主要存在以下問題篩分質(zhì)量不穩(wěn)定，喂料方式為人工手動間隔加料，操作人員的勞動強(qiáng)度較大，篩分質(zhì)量完全受操作人員的操作水平限制，存在不穩(wěn)定因素。另外，粉末損失大，污染環(huán)境，整個操作都在空氣中進(jìn)行，操作人員用料鏟加料時，受篩機(jī)振動影響，會有粉末濺落并伴有粉塵飛揚(yáng)，直接造成金屬收得率下降，使空氣中的粉塵含量超標(biāo)，污染現(xiàn)場工作環(huán)境，造成人員吸入粉塵致病。此外，粉末易受污染，普通振篩機(jī)是一個開放的系統(tǒng)，空氣中的各種粉塵容易進(jìn)入篩分的物料中，夏天空氣濕度較大時， 超細(xì)金屬粉末具有更大的比表面積，吸附能力極強(qiáng)，開放式篩分使粉末吸附大量水分，造成粉末流動性變差，嚴(yán)重的會造成粉末氧含量增加。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的以上問題，本發(fā)明提供了一種超細(xì)金屬粉末的篩分裝置， 所述篩分裝置包括原料集粉桶，位于篩分裝置的上部；自動喂料機(jī)構(gòu)，位于原料集粉桶下方，并且與原料集粉桶連通；波紋管，位于自動喂料機(jī)構(gòu)下方，并且與自動喂料機(jī)構(gòu)連通； 篩機(jī)，位于波紋管下方，與波紋管連通，并且篩機(jī)包括頂蓋和篩網(wǎng)，所述頂蓋上設(shè)置有進(jìn)氣閥門和排氣閥門，其中，保護(hù)氣體從進(jìn)氣閥門進(jìn)入篩機(jī)，篩機(jī)中的氣體從排氣閥門排放到大氣中；篩下集粉桶，與篩機(jī)連通，粉末顆粒小于篩網(wǎng)孔徑的粉末通過篩網(wǎng)流入篩下集粉桶中；篩上集粉桶，與篩機(jī)連通，粉末顆粒大于篩網(wǎng)孔徑的粉末進(jìn)入篩上集粉桶中。根據(jù)本發(fā)明，所述保護(hù)氣體可以為氮?dú)饣蚨栊詺怏w。根據(jù)本發(fā)明，自動喂料機(jī)構(gòu)包括星形喂料閥、變速箱、調(diào)頻電機(jī)和調(diào)頻器。篩機(jī)為直徑600mm 1200mm的旋振篩，篩網(wǎng)為不銹鋼篩網(wǎng)。本發(fā)明提供了一種金屬粉末的篩分方法，所述方法采用如上所述的金屬粉末篩分裝置，并且所述篩分方法包括以下步驟開啟進(jìn)氣閥門，使保護(hù)氣體進(jìn)入篩機(jī)中；啟動篩機(jī)，使得金屬粉末從原料集粉桶中經(jīng)自動喂料機(jī)構(gòu)和波紋管流入篩機(jī)中；在離心力的作用下，金屬粉末從篩機(jī)的篩網(wǎng)中心往邊緣運(yùn)動，粉末顆粒小于篩網(wǎng)孔徑的粉末通過篩網(wǎng)流入篩下集粉桶中，粉末顆粒大于篩網(wǎng)孔徑的粉末進(jìn)入篩上集粉桶中。根據(jù)本發(fā)明的篩分方法，保護(hù)氣體的壓力為0. 2MPa 0. 6MPa,篩分量為50公斤/ 小時 500公斤/小時。
根據(jù)本發(fā)明的篩分裝置和篩分方法，可以得到高達(dá)95% 99%的金屬粉末過篩率。此外，根據(jù)本發(fā)明的篩分過程全部在密閉的系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行，避免了氧氣和水汽進(jìn)入，粉末增氧量小于20ppm ；也防止外部的粉塵進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部污染處理金屬粉末，同時也避免了粉末飛揚(yáng)損失和污染環(huán)境。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的超細(xì)金屬粉末的篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的超細(xì)金屬粉末的篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖1，根據(jù)本發(fā)明的超細(xì)金屬粉末的篩分裝置包括原料集粉桶1，位于篩分裝置的上部；自動喂料機(jī)構(gòu)2，位于原料集粉桶1下方，并且與原料集粉桶1連通；波紋管3，位于自動喂料機(jī)構(gòu)2下方，并且與自動喂料機(jī)構(gòu)2連通；篩機(jī)4，位于波紋管3下方，與波紋管3連通，并且篩機(jī)4包括頂蓋；進(jìn)氣閥門5和排氣閥門6，位于篩機(jī)4的頂蓋上，其中，惰性氣體或氮?dú)獾缺Ｗo(hù)氣體從進(jìn)氣閥門5進(jìn)入篩機(jī)4，篩機(jī)4中的氣體從排氣閥門6排放到大氣中；篩下集粉桶7，與篩機(jī)4的一個出粉口(未示出)連通，粉末顆粒小于篩網(wǎng)孔徑的粉末通過篩網(wǎng)流入篩下集粉桶7中；篩上集粉桶8，與篩機(jī)4的另一個出粉口(未示出)連通，粉末顆粒大于篩網(wǎng)孔徑的粉末直接進(jìn)入篩上集粉桶8中。另外，根據(jù)本發(fā)明的篩分裝置還可以包括支架9，用來支撐整個篩分裝置。根據(jù)本發(fā)明的篩分裝置的工作流程如下首先開啟排氣閥門6 ；再開啟進(jìn)氣閥門 5，使0. 2MPa 0. 6MPa的氬氣或氮?dú)獾缺Ｗo(hù)氣體進(jìn)入篩分裝置；通氣5分鐘 10分鐘后接通電源，啟動篩機(jī)4 ；然后打開自動喂料機(jī)構(gòu)2的電源開關(guān)，金屬粉末從原料集粉桶1中以 50公斤/小時 500公斤/小時的速度經(jīng)自動喂料機(jī)構(gòu)2和波紋管3流入篩機(jī)4中；在離心力的作用下，金屬粉末從篩機(jī)4的篩網(wǎng)中心往邊緣運(yùn)動，粉末顆粒小于篩網(wǎng)孔徑的粉末通過篩網(wǎng)流入篩下集粉桶7中，粉末顆粒大于篩網(wǎng)孔徑的粉末則直接進(jìn)入篩上集粉桶中。根據(jù)本發(fā)明的篩分裝置在密閉系統(tǒng)中并且在氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w的保護(hù)下運(yùn)行，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的污染環(huán)境以及待篩分的粉末被氧化等缺陷。下面將參照具體實(shí)施例來描述本發(fā)明的篩分方法。實(shí)施例1將高速鋼粉末裝入原料集粉桶1中，首先開啟排氣閥門6 ；再開啟進(jìn)氣閥門5，將 0. 的氬氣通入篩分裝置中；通氣10分鐘后接通電源，啟動篩機(jī)4(預(yù)先在篩機(jī)4中裝入 60目的不銹鋼篩網(wǎng))；然后打開自動喂料機(jī)構(gòu)2的電源開關(guān)，高速鋼粉末從原料集粉桶1中以50公斤/小時的速度經(jīng)自動喂料機(jī)構(gòu)2和波紋管3流入篩機(jī)4中；在離心力的作用下， 高速鋼粉末從篩機(jī)4的篩網(wǎng)中心往邊緣運(yùn)動，粉末顆粒小于篩網(wǎng)孔徑的粉末通過篩網(wǎng)流入篩下集粉桶7中，粉末顆粒大于篩網(wǎng)孔徑的粉末則直接進(jìn)入篩上集粉桶中。上述過程連續(xù)進(jìn)行，高速鋼粉末被分級，得到粒度為-60目(S卩，小于60目)的合格粉末，篩凈率為99%， 粉末純凈無污染。實(shí)施例2將不銹鋼粉末裝入原料集粉桶1中，首先開啟排氣閥門6 ；再開啟進(jìn)氣閥門5，將0. 6MPa的氮?dú)馔ㄈ牒Y分中；通氣5分鐘后接通電源，啟動篩機(jī)4 (預(yù)先在篩機(jī)4中裝入500 目不銹鋼篩網(wǎng))；然后打開自動喂料機(jī)構(gòu)2的電源開關(guān)，不銹鋼粉末從原料集粉桶1中以 450公斤/小時的速度經(jīng)自動喂料機(jī)構(gòu)2和波紋管3流入篩機(jī)4中；在離心力的作用下，不銹鋼粉末從篩機(jī)4的篩網(wǎng)中心往邊緣運(yùn)動，粉末顆粒小于篩網(wǎng)孔徑的粉末通過篩網(wǎng)流入篩下集粉桶7中，粉末顆粒大于篩網(wǎng)孔徑的粉末則直接進(jìn)入篩上集粉桶中。上述過程連續(xù)進(jìn)行，不銹鋼粉末被分級，得到粒度為-500目(即，小于500目)的合格粉末，篩凈率為96%， 粉末純凈無污染。實(shí)施例3將胎體粉末裝入原料集粉桶1中，首先開啟排氣閥門6 ；再開啟進(jìn)氣閥門5，將 0. 4MPa的氮?dú)馔ㄈ牒Y分裝置中；通氣8分鐘后接通電源，啟動篩機(jī)4 (預(yù)先在篩機(jī)4中裝入 200目不銹鋼篩網(wǎng))；然后打開自動喂料機(jī)構(gòu)2的電源開關(guān)，胎體粉末從原料集粉桶1中以 200公斤/小時的速度經(jīng)自動喂料機(jī)構(gòu)2和波紋管3流入篩機(jī)4中；在離心力的作用下，胎體粉末從篩機(jī)4的篩網(wǎng)中心往邊緣運(yùn)動，粉末顆粒小于篩網(wǎng)孔徑的粉末通過篩網(wǎng)流入篩下集粉桶7中，粉末顆粒大于篩網(wǎng)孔徑的粉末則直接進(jìn)入篩上集粉桶中。上述過程連續(xù)進(jìn)行， 胎體粉末被分級，得到粒度為-200目(即，小于200目)的合格粉末，篩凈率為98%，粉末純凈無污染。通過以上實(shí)施例可知，通過利用根據(jù)本發(fā)明的超細(xì)金屬粉末的篩分裝置，可以得到高達(dá)95% 99%的金屬粉末過篩率。此外，根據(jù)本發(fā)明的篩分過程全部在密閉的系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行，避免了氧氣和水汽進(jìn)入，粉末增氧量小于20ppm ；也防止外部的粉塵進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部污染正被處理的金屬粉末，同時也避免了粉末飛揚(yáng)損失和污染環(huán)境。另外，根據(jù)本發(fā)明的超細(xì)金屬粉末的篩分裝置中的自動喂料機(jī)構(gòu)2由星形喂料閥、變速箱、調(diào)頻電機(jī)和調(diào)頻器組成，通過調(diào)頻器調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)1轉(zhuǎn)/分鐘 50轉(zhuǎn)/分鐘的連續(xù)可調(diào)，篩分量為50公斤/小時 500公斤/小時。篩機(jī)為直徑600mm 1200mm 的旋振篩，篩網(wǎng)孔徑為40目 500目，篩網(wǎng)采用不銹鋼材質(zhì)。此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，篩機(jī)4的頂蓋上安裝有進(jìn)氣和排氣兩個球閥，分別位于篩蓋兩端邊緣位置，一個球閥接氬氣或氮?dú)獾缺Ｗo(hù)氣體，壓力為0. 2MPa 0. 6MPa，另一個球閥接出氣管路，將篩分裝置中的氣體排到大氣。本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，可以進(jìn)行各種變形和修改。
權(quán)利要求
1.一種金屬粉末的篩分裝置，其特征在于所述篩分裝置包括 原料集粉桶，位于篩分裝置的上部；自動喂料機(jī)構(gòu)，位于原料集粉桶下方，并且與原料集粉桶連通； 波紋管，位于自動喂料機(jī)構(gòu)下方，并且與自動喂料機(jī)構(gòu)連通；篩機(jī)，位于波紋管下方，與波紋管連通，并且篩機(jī)包括頂蓋和篩網(wǎng)，所述頂蓋上設(shè)置有進(jìn)氣閥門和排氣閥門，其中，保護(hù)氣體從進(jìn)氣閥門進(jìn)入篩機(jī)，篩機(jī)中的氣體從排氣閥門排放到大氣中；篩下集粉桶，與篩機(jī)連通，粉末顆粒小于篩網(wǎng)孔徑的粉末通過篩網(wǎng)流入篩下集粉桶中；篩上集粉桶，與篩機(jī)連通，粉末顆粒大于篩網(wǎng)孔徑的粉末進(jìn)入篩上集粉桶中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末的篩分裝置，其特征在于所述保護(hù)氣體為氮?dú)饣蚨栊詺怏w。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末的篩分裝置，其特征在于自動喂料機(jī)構(gòu)包括星形喂料閥、變速箱、調(diào)頻電機(jī)和調(diào)頻器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末的篩分裝置，其特征在于篩機(jī)為直徑600mm 1200mm的旋振篩，篩網(wǎng)為不銹鋼篩網(wǎng)。
5.一種金屬粉末的篩分方法，其特征在于所述方法采用根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末篩分裝置，并且所述篩分方法包括以下步驟開啟進(jìn)氣閥門，使保護(hù)氣體進(jìn)入篩機(jī)中；啟動篩機(jī)，使得金屬粉末從原料集粉桶中經(jīng)自動喂料機(jī)構(gòu)和波紋管流入篩機(jī)中； 在離心力的作用下，金屬粉末從篩機(jī)的篩網(wǎng)中心往邊緣運(yùn)動，粉末顆粒小于篩網(wǎng)孔徑的粉末通過篩網(wǎng)流入篩下集粉桶中，粉末顆粒大于篩網(wǎng)孔徑的粉末進(jìn)入篩上集粉桶中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的篩分方法，其特征在于采用惰性氣體或氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的篩分方法，其特征在于保護(hù)氣體的壓力為0.2MPa 0. 6MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的篩分方法，其特征在于篩分量為50公斤/小時 500公斤/ 小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬粉末的篩分裝置及篩分方法，所述篩分裝置包括原料集粉桶；自動喂料機(jī)構(gòu)；波紋管；篩機(jī)，包括頂蓋和篩網(wǎng)，所述頂蓋上設(shè)置有進(jìn)氣閥門和排氣閥門，其中，保護(hù)氣體從進(jìn)氣閥門進(jìn)入篩機(jī)，篩機(jī)中的氣體從排氣閥門排放到大氣中；篩下集粉桶，與篩機(jī)連通，粉末顆粒小于篩網(wǎng)孔徑的粉末通過篩網(wǎng)流入篩下集粉桶中；篩上集粉桶，與篩機(jī)連通，粉末顆粒大于篩網(wǎng)孔徑的粉末進(jìn)入篩上集粉桶中。根據(jù)本發(fā)明的篩分裝置及篩分方法，在密閉系統(tǒng)中并且在氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w的保護(hù)下運(yùn)行，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的污染環(huán)境以及待篩分的粉末被氧化等缺陷。
文檔編號B07B1/28GK102172576SQ20101062315
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者盧廣鋒, 孟令兵, 宋永福, 張軍, 王焰明, 趙同春, 金成海, 鮑雨, 麻洪秋 申請人:安泰科技股份有限公司