專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器，屬于熱工設(shè)施部件。
背景技術(shù)：
由于循環(huán)流化床鍋爐燃燒時在整個爐膛內(nèi)形成一股濃度較高的氣流體，并在爐膛 內(nèi)快速運轉(zhuǎn)，而運轉(zhuǎn)時又集中于爐膛中間部位，特別時稀相區(qū)，這樣爐膛上部的水冷壁對熱 量的吸收就會減少，大量的熱量得不到吸收就進(jìn)入旋風(fēng)分離器，部分未燃盡的介質(zhì)通過中 心筒進(jìn)入尾部，同時不僅熱量損失過大，也對循環(huán)流化床上的過熱器和省煤器造成磨損。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器，熱量損失 少，節(jié)煤效果好，使流化床鍋爐提高出力?；谛L(fēng)分離器所收集的介質(zhì)通過返料系統(tǒng)進(jìn)入燃燒室參與循環(huán)燃燒，本實用新 型對循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器進(jìn)行了改造，旋風(fēng)分離器外殼內(nèi)設(shè)有中心筒，其特征在于 中心筒與外殼間為不等距設(shè)置，中心筒偏向外殼的一側(cè)，中心筒與外殼間的間距在進(jìn)風(fēng)口 處大，在背風(fēng)口處小，中心筒與外殼在進(jìn)風(fēng)口處的徑向間距最好是在背風(fēng)口處的一倍半。如此，旋風(fēng)分離器能夠?qū)橘|(zhì)盡量多收集參與循環(huán)燃燒，增加了循環(huán)倍率，提高了 熱量的重復(fù)利用率，達(dá)到節(jié)煤的效果，使鍋爐降低了煤耗。由于循環(huán)灰的增多，使稀相區(qū)的 濃度提高也增加了熱量，也使?fàn)t膛上部的水冷壁增加了吸收量從而達(dá)到節(jié)煤的效果，使得 介質(zhì)充分利用，從而完善了整個燃燒系統(tǒng)，使循環(huán)流化床鍋爐提高了出力。在外殼的外側(cè)附設(shè)耐火保溫層，降低熱量損失，節(jié)省燃煤。本實用新型循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器，結(jié)構(gòu)簡單，能夠減少熱量損失，節(jié)煤效果 好，使流化床鍋爐提高出力。

圖1、本實用新型一實施例橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、耐火保溫層 2、外殼3、中心筒L1、L2、徑向間距。
具體實施方式
結(jié)合上述實施例附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示，本實用新型所述的循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器，外殼2內(nèi)設(shè)有中心筒 3，中心筒3偏向外殼2的一側(cè)，即中心筒3與外殼2間為不等距設(shè)置，中心筒3與外殼2間 的間距在進(jìn)風(fēng)口處大，在背風(fēng)口處小，圖示中的中心筒3與外殼2在進(jìn)風(fēng)口處的徑向間距Ll 是在背風(fēng)口處的徑向間距L2的一倍半，如一個是1050mm，一個是700mm，外殼2的外側(cè)附有 耐火保溫層1。圖示中有并排的兩個旋風(fēng)分離器。
權(quán)利要求一種循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器，外殼內(nèi)設(shè)有中心筒，其特征在于中心筒偏向外殼的一側(cè)，中心筒與外殼間的間距在進(jìn)風(fēng)口處大，在背風(fēng)口處小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器，其特征在于中心筒與外殼在進(jìn) 風(fēng)口處的徑向間距是在背風(fēng)口處的一倍半。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器，其特征在于外殼的外側(cè)附 有耐火保溫層。
專利摘要本實用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器，屬于熱工設(shè)施部件，外殼內(nèi)設(shè)有中心筒，其特征在于中心筒偏向外殼的一側(cè)，中心筒與外殼間的間距在進(jìn)風(fēng)口處大，在背風(fēng)口處小，外殼的外側(cè)附有耐火保溫層。結(jié)構(gòu)簡單，能夠減少熱量損失，節(jié)煤效果好，使流化床鍋爐提高出力。
文檔編號B04C5/08GK201615477SQ20102012875
公開日2010年10月27日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者畢思更 申請人:畢思更