專利名稱：旋流分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污水處理裝置。
背景技術(shù)：
北京市自來水集團(tuán)某自來水廠具有較完善的反沖洗廢水回用、污泥處理系統(tǒng)，其 中有兩座生產(chǎn)廢水回用水池，收集煤濾池反沖洗排水、活性炭濾池反沖洗排水以及水廠污 泥處理單元中的排泥池和濃縮池上清液?；赜玫纳a(chǎn)廢水經(jīng)過沉淀后，上清液直接回用到 水處理單元前端再處理，其底部沉淀的泥水被送到污泥處理系統(tǒng)中的排泥池。污泥經(jīng)過濃 縮后，由板框壓濾機(jī)擠壓成泥餅后運(yùn)出廠外。生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)污泥處理單元中排泥池、濃縮池的底泥流動(dòng)性較差，造成刮泥機(jī)負(fù)荷 過載；且經(jīng)過板框壓濾機(jī)處理后的泥餅中含有大量的煤和炭顆粒；同時(shí)在回用水池底部也 發(fā)現(xiàn)大量煤和炭顆粒，以炭顆粒居多，可見，這些固體顆粒是煤濾池和活性炭濾池反沖洗過 程中被帶到回用水池。回用水池底泥再排放到污泥處理系統(tǒng)后，給污泥擠壓設(shè)備中的投料 泵、濾布等帶來磨損，加重了污泥處理設(shè)備的損壞和老化。近年來，由于原水水質(zhì)的變化，有 時(shí)又必須加大反沖洗強(qiáng)度來改善濾池過濾效果；此外，每年更換新炭后，炭層較松散，難以 從源頭上杜絕煤、炭跑漏。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，水質(zhì)分離效果好 的旋流分離器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種旋流分離器，包括進(jìn)水管， 沙水分離罐，排水管，進(jìn)水管與沙水分離罐相連通，在所述的沙水分離罐下方設(shè)有儲(chǔ)存罐， 沙水分離罐與儲(chǔ)存罐相連通；在所述的沙水分離罐上方設(shè)有清水出水管，沙水分離罐與清 水出水管相連通；所述的排水管與儲(chǔ)存罐相連通。進(jìn)一步，所述的沙水分離罐的內(nèi)部分為沙水分離區(qū)和沉淀區(qū)，所述的沙水分離區(qū) 設(shè)置在沉淀區(qū)的上方；所述的進(jìn)水管與所述的沙水分離區(qū)相連通。進(jìn)一步，所述的儲(chǔ)存罐還與高壓水管相連通。進(jìn)一步，在高壓水管出口處設(shè)有用于縮小管口直徑的呈圓臺(tái)狀的噴嘴，構(gòu)成射吸管。進(jìn)一步，在所述的排水管上設(shè)有閥門。進(jìn)一步，所述的沙水分離罐通過法蘭分別與儲(chǔ)存罐和清水出水管相連接。進(jìn)一步，所述的高壓水管與出水管為同軸設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果是旋流分離器運(yùn)行以來，水廠污泥處理單元中泥餅內(nèi)未 出現(xiàn)煤和炭顆粒，有效地保證了污泥處理單元的穩(wěn)定運(yùn)行，降低了設(shè)備故障率；因儲(chǔ)存罐內(nèi) 設(shè)有縮小管口直徑的呈圓臺(tái)狀的噴嘴組成射吸管，開啟高壓水即可產(chǎn)生強(qiáng)大的射吸力，將 罐內(nèi)儲(chǔ)存的沙粒固體物經(jīng)專用管道輸送出去，根據(jù)目前已經(jīng)收集到的煤和活性炭顆粒量，估計(jì)年回收此類固體達(dá)20噸。借用水廠現(xiàn)有排泥泵的壓力使旋流分離器達(dá)到了較高的運(yùn)行效果，沒有增加額外 能耗；旋流分離器體積小、占地面積小，操作簡(jiǎn)便，使用安全可靠，分離效率高；成功地分離 自來水廠泥水中的煤和炭顆粒，拓寬了旋流分離器應(yīng)用的范圍。旋流分離器在自來水廠處理工藝中的成功應(yīng)用，為調(diào)整工藝運(yùn)行參數(shù)提供了有價(jià) 值的依據(jù)，為改善回用泥水的成分提供了新的思路，也為設(shè)計(jì)水廠回用水處理的設(shè)備設(shè)施 提供了一個(gè)新案例。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用 新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖1所示，一種旋流分離器，包括進(jìn)水管1，沙水分離罐2，排水管3，進(jìn)水管1與 沙水分離罐2相連通，在所述的沙水分離罐2下方設(shè)有儲(chǔ)存罐4，沙水分離罐2與儲(chǔ)存罐4 相連通；在所述的沙水分離罐2上方設(shè)有清水出水管5，沙水分離罐2與清水出水管5相連 通；所述的排水管3與儲(chǔ)存罐4相連通。所述的沙水分離罐2的內(nèi)部分為沙水分離區(qū)21和 沉淀區(qū)22，所述的沙水分離區(qū)21設(shè)置在沉淀區(qū)22的上方；所述的進(jìn)水管1與所述的沙水 分離區(qū)21相連通。所述的儲(chǔ)存罐4還與高壓水管6相連通。在高壓水管6出口處設(shè)有用 于縮小管口直徑的呈圓臺(tái)狀的噴嘴7。在所述的排水管3上設(shè)有閥門31。所述的沙水分離 罐2通過法蘭分別與儲(chǔ)存罐4和清水出水管5相連接。所述的高壓水管6與出水管3為同 軸設(shè)置。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種旋流分離器，包括進(jìn)水管，沙水分離罐，排水管，進(jìn)水管與沙水分離罐相連通，其特征在于，在所述的沙水分離罐下方設(shè)有儲(chǔ)存罐，沙水分離罐與儲(chǔ)存罐相連通；在所述的沙水分離罐上方設(shè)有清水出水管，沙水分離罐與清水出水管相連通；所述的排水管與儲(chǔ)存罐相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的旋流分離器，其特征在于，所述的沙水分離罐的內(nèi)部分為沙水 分離區(qū)和沉淀區(qū)，所述的沙水分離區(qū)設(shè)置在沉淀區(qū)的上方；所述的進(jìn)水管與所述的沙水分 離區(qū)相連通。
3.如權(quán)利要求1所述的旋流分離器，其特征在于，所述的儲(chǔ)存罐還與高壓水管相連通。
4.如權(quán)利要求3所述的旋流分離器，其特征在于，在高壓水管出口處設(shè)有用于縮小管 口直徑的呈圓臺(tái)狀的噴嘴。
5.如權(quán)利要求1所述的旋流分離器，其特征在于，在所述的排水管上設(shè)有閥門。
6.如權(quán)利要求1至5任一所述的旋流分離器，其特征在于，所述的沙水分離罐通過法蘭 分別與儲(chǔ)存罐和清水出水管相連接。
7.如權(quán)利要求3任一所述的旋流分離器，其特征在于，所述的高壓水管與出水管為同 軸設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種污水處理裝置。一種旋流分離器，包括進(jìn)水管，沙水分離罐，排水管，進(jìn)水管與沙水分離罐相連通，在所述的沙水分離罐下方設(shè)有儲(chǔ)存罐，沙水分離罐與儲(chǔ)存罐相連通；在所述的沙水分離罐上方設(shè)有清水出水管，沙水分離罐與清水出水管相連通；所述的排水管與儲(chǔ)存罐相連通。本實(shí)用新型有效地保證了污泥處理單元的穩(wěn)定運(yùn)行，降低了設(shè)備故障率；根據(jù)目前已經(jīng)收集到的煤和活性炭顆粒量，估計(jì)年回收此類固體達(dá)20噸。
文檔編號(hào)B04C5/14GK201664639SQ201020133449
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者劉永康, 周大農(nóng), 王秀維, 葛春, 陳有軍 申請(qǐng)人:北京市自來水集團(tuán)有限責(zé)任公司