專利名稱：軸向粗粉分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸向粗粉分離器，尤其涉及用于燃煤電廠鍋爐的鋼球磨制粉 系統(tǒng)中的軸向粗粉分離器。
背景技術：
軸向粗粉分離器是一種將粉末物質(zhì)按粒度進行分離的設備，特別適用于燃煤電廠 鍋爐的鋼球磨制粉系統(tǒng)中，其主要作用是將由鋼球磨產(chǎn)生的煤粉中的粗顆粒分離出來，從 而保證只將細煤粉供入鍋爐，其性能對鍋爐的運行及效率有很大影響。圖1為現(xiàn)有常規(guī)的軸向粗粉分離器，其外殼3的底部連接入口管6，煤粉氣流從入 口管6的出口 6-1進入外殼3后，撞擊位于外殼3中的錐體1的下部而折向并在錐體1的 外壁附近形成一層高速氣流，同時部分粗煤粉速度降低并落入連接在外殼3底部的回粉管 5的入口 5-1，高速氣流繼續(xù)向上運動并撞擊軸向擋板2，實現(xiàn)粗煤粉的二次分離，剩余的細 煤粉隨氣流從出口管4流出，而二次分離出的粗煤粉也落入回粉管5的入口 5-1，并被送回 制粉系統(tǒng)再次循環(huán)。但是，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的軸向粗粉分離器至少存在如下問題由于入口管出口處 氣流速度很高，且入口管出口與回粉管入口水平，所以已經(jīng)被分離出并回落的粗顆粒很可 能不落入回粉管的入口，而被高速氣流重新帶起，而在擋板處被二次分離出的粗顆粒也可 能被錐體表面的高速氣流再次帶起，從而在分離器內(nèi)產(chǎn)生無效循環(huán)，最終導致大量的粗顆 粒從出口管流出；故現(xiàn)有的軸向粗粉分離器分離能力差。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種軸向粗粉分離器，其分離能力強。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案—種軸向粗粉分離器，包括底部連接回粉管、頂部連接出口管的外殼，入口管從所 述外殼的底部伸入所述外殼內(nèi)部，且所述入口管的出口高于所述回粉管的入口，所述入口 管的出口上方設有可改變從所述入口管流出的氣流的流向的氣流流向改變部件。作為本實用新型的實施例的一種優(yōu)選方案，所述入口管的出口位于所述外殼內(nèi)的 上部空間中，所述氣流流向改變部件為可使從所述入口管流出的氣流轉(zhuǎn)向向下流動的折 粉件，在所述入口管的下部的外壁之外設有可使所述向下流動的氣流轉(zhuǎn)向向上流動的折向 件。作為本實用新型的實施例的一種優(yōu)選方案，所述折向件為折向板，所述折向板從 所述入口管外壁處開始向外并向下延伸，且所述折向板的外端與所述外殼的內(nèi)壁間具有間 隙。作為本實用新型的實施例的一種優(yōu)選方案，還具有可使所述折向件整體升降的調(diào) 節(jié)裝置。作為本實用新型的實施例的一種優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)裝置包括與所述折向件連接的連接件以及設在所述外殼頂部的調(diào)整件，所述連接件與所述調(diào)整件連接。作為本實用新型的實施例的一種優(yōu)選方案，所述折粉件為蘑菇頭狀的折粉蓋，其 包括封閉上部和圓柱形下部。作為本實用新型的實施例的一種優(yōu)選方案，所述折粉蓋的圓柱形下部的側(cè)壁的底 端位于所述入口管外側(cè)。作為本實用新型的實施例的一種優(yōu)選方案，所述折粉蓋的圓柱形下部的側(cè)壁的底 端向內(nèi)收縮。作為本實用新型的實施例的一種優(yōu)選方案，所述折粉蓋的封閉上部為圓錐形上 部。本實用新型的軸向粗粉分離器可避免將回落的粗顆粒再次吹起，從而避免了現(xiàn)有 軸向粗粉分離器中的無效循環(huán)，故本實用新型的軸向粗粉分離器分離能力強。

圖1為現(xiàn)有的軸向粗粉分離器的剖視結(jié)構示意圖。圖2為本實用新型實施例一的軸向粗粉分離器的中氣流運動方向的意圖。圖3為本實用新型實施例一的軸向粗粉分離器的剖視結(jié)構示意圖。圖4為現(xiàn)有的和本實用新型實施例一的軸向粗粉分離器的出、入口的煤粉粒徑分 布圖。附圖標記為1、錐體；2、擋板；3、外殼；4、出口管；5、回粉管；5_1、回粉管入口 ；6、 入口管；6-1、入口管出口 ；7、折粉蓋；8、折向板；9、連接件；10、支撐板；11、調(diào)整件；12、回 粉導板；13、外殼下部；14、外殼上部；15、氣流流向。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的軸向粗粉分離器進行詳細描述。一種軸向粗粉分離器，包括底部連接回粉管、頂部連接出口管的外殼，入口管從所 述外殼的底部伸入所述外殼內(nèi)部，且所述入口管的出口高于所述回粉管的入口，所述入口 管的出口上方設有可改變從所述入口管流出的氣流的流向的氣流流向改變部件。本實用新型的軸向粗粉分離器可避免將回落的粗顆粒再次吹起，從而避免了現(xiàn)有 軸向粗粉分離器中的無效循環(huán)，故本實用新型的軸向粗粉分離器分離能力強。實施例一如圖3所示，本實用新型的一種軸向粗粉分離器，包括底部連接回粉管5、頂部連 接出口管4的外殼3，該外殼3包括倒圓臺形的外殼下部13以及圓柱形的外殼上部14，回 粉管5的入口 5-1連接在外殼下部13，該回粉管5具有傾斜的回粉導板12，入口管6穿過 該回粉導板12進入所述外殼3內(nèi)并向上延伸，入口管6的出口 6-1位于外殼3內(nèi)的上部空 間中；在所述入口管6的出口 6-1的上方通過支撐板10設有蘑菇頭狀的折粉蓋7，折粉蓋7 包括圓錐形上部和圓柱形下部，該圓柱形下部的側(cè)壁底端位于所述入口管6的外側(cè)且向內(nèi) 收縮，這種形狀的折粉蓋7可很好地使從入口管6流出的氣流轉(zhuǎn)向而沿著入口管6的外壁 向下流動，并可通過慣性與重力的雙重作用分離粗顆粒；在所述入口管6的下部的外壁之 外設有折向板8，所述折向板8從所述入口管6外壁處開始向外并向下延伸，且折向板8外端與外殼3的內(nèi)壁間具有間隙，以保證粗顆?？蓮脑撻g隙中落入回粉管5。優(yōu)選的，所述折向板8連接調(diào)節(jié)裝置的連接件9 (例如連接桿)，該連接件9與設在 所述外殼3頂部的調(diào)整件11(例如閥門)相連接，通過調(diào)整該調(diào)整件11，可使所述連接件9 帶動所述折向板8整體向上或向下移動；折向板8越靠下，分離出的煤粉細度越小，反之則 細度越大，通過調(diào)整折向板8的位置，即可在出力相同的條件下改變煤粉細度。如圖2中的箭頭15所示，在本實施例一提供的軸向粗粉分離器中，煤粉氣流通過 入口管6垂直向上運動到入口管6的出口處后碰撞折粉蓋7發(fā)生180度的轉(zhuǎn)向變?yōu)橄蛳铝?動，當流到折粉蓋7的側(cè)壁底端向內(nèi)收縮處時，氣流速度突然加大，之后氣流繼續(xù)沿入口 管6外壁垂直向下流動，且速度開始逐漸降低，當?shù)竭_折向板8時速度降低到最小(降幅達 75%),大顆粒由于慣性和重力的作用下落到折向板8上，并繼續(xù)落入回粉管5而被排出； 細顆粒則隨著氣流一起轉(zhuǎn)向垂直向上運動，并從出口管4流出完成分離。由于避免了將粗顆粒再次吹起，減少了無效循環(huán)，故本軸向粗粉分離器分離能力 強，分離出的煤粉細度小且均勻，回粉率高；因其分離出的煤粉較細，還可改善鍋爐的燃燒 狀況，提高燃燒效率，降低飛灰含碳量；另外，在現(xiàn)有的軸向粗粉分離器中煤粉直接撞擊錐 體下部，且經(jīng)過出口管的氣流中含有大量粗顆粒，所以這兩部分的磨損十分嚴重，而本軸向 粗粉分離器可以減輕各部件的磨損。表1模擬所用的入口管風粉質(zhì)量流量分布 表2現(xiàn)有的軸向粗粉分離器的模擬分離效果 表3本實施例一的軸向粗粉分離器的模擬分離效果 表2、表3為計算流體力學模型模擬的現(xiàn)有的及本實施例一的軸向粗粉分離器的 分離效果參數(shù)，表1為模擬所用的粒徑分布。從中可見，與現(xiàn)有技術相比，本實施例一的軸 向粗粉分離器的整體回粉率由24. 2%提高到了 44. 0%，出口管處大于300 μ m的顆粒的質(zhì) 量流量百分比由1. 5 %降低到0 %，大于300 μ m的顆粒的回粉率則由76. 9 %提高到100 %， 可見其分離效果有了明顯的改善。另外，表2中的“實測質(zhì)量流量百分比”和“質(zhì)量流量百 分比”兩組數(shù)據(jù)十分接近，可見模擬結(jié)果是基本準確的。圖4為現(xiàn)有的及本實施例一的軸向粗粉分離器的出口管的煤粉粒徑分布的實測 值，可見，本實施例一的軸向粗粉分離器出口管處的煤粉粒徑基本都小于150 μ m,所有大于 250 μ m的顆粒均被分離。根據(jù)上述數(shù)據(jù)可見，本實施例一的軸向粗粉分離器分離能力強，出粉細度小且均 勻，回粉率高。本實施例一及其附圖并不代表本實用新型的軸向粗粉分離器的準確尺寸、比例、 形狀，其具體尺寸參數(shù)可根據(jù)實際使用工況確定。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限 于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化 或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權 利要求的保護范圍為準。
權利要求一種軸向粗粉分離器，包括底部連接回粉管、頂部連接出口管的外殼，其特征在于，所述軸向粗粉分離器還包括入口管，所述入口管從所述外殼的底部伸入所述外殼內(nèi)部，且所述入口管的出口高于所述回粉管的入口，所述入口管的出口上方設有可改變從所述入口管流出的氣流的流向的氣流流向改變部件。
2.根據(jù)權利要求1所述的軸向粗粉分離器，其特征在于，所述入口管的出口位于所述 外殼內(nèi)的上部空間中，所述氣流流向改變部件為可使從所述入口管流出的氣流轉(zhuǎn)向向下流 動的折粉件，在所述入口管的下部的外壁之外設有可使所述向下流動的氣流轉(zhuǎn)向向上流動 的折向件。
3.根據(jù)權利要求2所述的軸向粗粉分離器，其特征在于，所述折向件為折向板，所述折 向板從所述入口管外壁處開始向外并向下延伸，且所述折向板的外端與所述外殼的內(nèi)壁間 具有間隙。
4.根據(jù)權利要求2所述的軸向粗粉分離器，其特征在于，還具有可使所述折向件整體 升降的調(diào)節(jié)裝置。
5.根據(jù)權利要求4所述的軸向粗粉分離器，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置包括與所述折 向件連接的連接件以及設在所述外殼頂部的調(diào)整件，所述連接件與所述調(diào)整件連接。
6.根據(jù)權利要求2所述的軸向粗粉分離器，其特征在于，所述折粉件為蘑菇頭狀的折 粉蓋，其包括封閉上部和圓柱形下部。
7.根據(jù)權利要求6所述的軸向粗粉分離器，其特征在于，所述折粉蓋的圓柱形下部的 側(cè)壁的底端位于所述入口管外側(cè)。
8.根據(jù)權利要求7所述的軸向粗粉分離器，其特征在于，所述折粉蓋的圓柱形下部的 側(cè)壁的底端向內(nèi)收縮。
9.根據(jù)權利要求6所述的軸向粗粉分離器，其特征在于，所述折粉蓋的封閉上部為圓 錐形上部。
專利摘要本實用新型提供一種軸向粗粉分離器，屬于粉末分離領域，其可解決現(xiàn)有軸向粗粉分離器分離能力差的問題。本實用新型的軸向粗粉分離器包括底部連接回粉管、頂部連接出口管的外殼，入口管從所述外殼的底部伸入所述外殼內(nèi)部，且所述入口管的出口高于所述回粉管的入口，所述入口管的出口上方設有可改變從所述入口管流出的氣流的流向的氣流流向改變部件。本實用新型的軸向粗粉分離器可用于燃煤電廠鍋爐的鋼球磨制粉系統(tǒng)中。
文檔編號B07B11/02GK201669221SQ20102013715
公開日2010年12月15日 申請日期2010年3月22日 優(yōu)先權日2010年3月22日
發(fā)明者威廉·拉塔 申請人:阿米那電力環(huán)保技術開發(fā)(北京)有限公司