專利名稱：多級旋風(fēng)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于氣固分離及環(huán)保除塵的旋風(fēng)分
罔裝直O(jiān)
背景技術(shù)：
化工行業(yè)中，經(jīng)常要用到氣固分離裝置，用來除去氣體中的粉塵顆粒等雜質(zhì)。這類 氣固分離裝置中，旋風(fēng)分離器的應(yīng)用最廣泛，因?yàn)樾L(fēng)分離器具有設(shè)備構(gòu)造簡單，投資小， 占地面積小，維修維護(hù)方便以及動力消耗低的優(yōu)點(diǎn)。旋風(fēng)分離主要是利用氣流的慣性離心 力受到分離器殼體的約束，而使顆粒喪失慣性力后脫離氣流，并因重力作用而下墜到分離 器底部，從而達(dá)到氣固分離的目的。顆粒物分離的效果與氣流的溫度、濕度、氣體流速、顆粒 物重量以及分離器殼體的直徑大小都有關(guān)系，一般地說，分離效率總是隨著分離器的尺寸 增大而減小，但是相應(yīng)的氣體分離量也會受到影響。現(xiàn)有的旋風(fēng)分離器一般結(jié)構(gòu)簡單，對于 顆粒較大的粉塵微粒分離效果比較好，但是對于小的粉塵微粒分離效果不理想，為了達(dá)到 好的分離效果只有減小分離器的尺寸，但這樣分離量又會受到制約，因此滿足不了某些含 塵氣體流量大的工業(yè)應(yīng)用需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種氣固分 離效果好，氣體處理量大的多級旋風(fēng)分離器。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是多級旋風(fēng)分離器，包括殼體，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述殼體的下部為倒 錐形的粉塵收集倉，所述粉塵收集倉的底部設(shè)有粉塵出口，所述殼體的上部設(shè)有出風(fēng)口，在 所述殼體的內(nèi)部還設(shè)有一個或多個旋流筒，所述旋流筒上設(shè)有豎向的進(jìn)氣槽口，所述旋流 筒的下端設(shè)有錐形出塵口 ；所述殼體與所述旋流筒的軸心線相重合。優(yōu)選的，所述旋流筒包括位于靠近殼體的第一旋流筒和位于第一旋流筒里側(cè)的第 二旋流筒，所述殼體與所述第一旋流筒之間形成第一旋風(fēng)分離室，所述第一旋流筒與第二 旋流筒之間形成第二旋風(fēng)分離室，所述第二旋流筒內(nèi)部形成第三旋風(fēng)分離室，所述第三旋 風(fēng)分離室的上部連通所述出風(fēng)口。作為一種改進(jìn)，所述第一旋流筒和所述第二旋流筒上分別設(shè)有豎向的第一進(jìn)氣槽 口和第二進(jìn)氣槽口，所述進(jìn)風(fēng)口、所述第一進(jìn)氣槽口和所述第二進(jìn)氣槽口的相位均不同。做為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述進(jìn)風(fēng)口的開口方向?yàn)榍邢虻?，所述進(jìn)風(fēng)口位于所述旋流 筒的下方。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型在分離器殼體內(nèi)部設(shè)有兩個旋流筒，且旋流筒上分別設(shè)有相位不同 的進(jìn)氣槽口，因此形成了第一、第二和第三三個旋風(fēng)分離室，含塵氣體自進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入分離器 后，可以順序經(jīng)過第一、第二和第三旋風(fēng)分離室，在分離器內(nèi)部形成旋渦狀行走路線，氣流
3的旋轉(zhuǎn)半徑不斷縮小，在多級分離中，顆粒重量不同的粉塵都可以得到分離，因此分離效果 好，相比普通的分離器，處理風(fēng)量大。2、本實(shí)用新型在殼體的下部設(shè)有倒錐形的粉塵收集倉，在第一旋流筒和所述第二 旋流筒的下端均設(shè)有倒錐形的出塵口，不僅保證了氣流在各個分離室內(nèi)向上旋轉(zhuǎn)上升，而 且也有利于分離出的顆粒粉塵下沉收集到粉塵收集倉底部。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2是
圖1中A-A處的剖視圖。圖中，1.殼體；11.進(jìn)風(fēng)口 ；12.粉塵出口 ；13.出風(fēng)口 ；14.粉塵收集倉；2.第一旋 流筒；21.第一進(jìn)氣槽口 ；22.第一錐形出塵口 ；3.第二旋流筒；31.第二進(jìn)氣槽口 ；32.第 二錐形出塵口 ；4.第一旋風(fēng)分離室；5.第二旋風(fēng)分離室；6.第三旋風(fēng)分離室。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2所示，多級旋風(fēng)分離器，包括殼體1，所述殼體1的側(cè)壁上設(shè)有切向 的進(jìn)風(fēng)口 11，所述殼體1的下部為倒錐形的粉塵收集倉14，所述粉塵收集倉14的底部設(shè)有 粉塵出口 12，所述殼體1的上部設(shè)有出風(fēng)口 13，在所述殼體1的內(nèi)部還設(shè)有位于靠近殼體 1的第一旋流筒2和位于第一旋流筒2里側(cè)的第二旋流筒3，所述殼體1與所述第一旋流筒 2之間形成第一旋風(fēng)分離室4，所述第一旋流筒2與第二旋流筒3之間形成第二旋風(fēng)分離室 5，所述第二旋流筒3內(nèi)部形成第三旋風(fēng)分離室6，所述第三旋風(fēng)分離室6的上部連通所述 出風(fēng)口 13 ；所述殼體1與所述第一旋流筒2以及第二旋流筒3的軸心線相重合，所述進(jìn)風(fēng) 口 11位于所述旋流筒下方。所述第一旋流筒2和所述第二旋流筒3上分別設(shè)有豎向的第 一進(jìn)氣槽口 21和第二進(jìn)氣槽口 31，所述進(jìn)風(fēng)口 11、所述第一進(jìn)氣槽口 21和所述第二進(jìn)氣 槽口 31的相位不同。所述第一旋流筒2和所述第二旋流筒3的下端分別設(shè)有第一錐形出 塵口 22和第二錐形出塵口 32。本實(shí)用新型工作時，含塵氣體自進(jìn)風(fēng)口 11進(jìn)入分離器殼體1后，先在第一旋風(fēng)分 離室4內(nèi)進(jìn)行旋風(fēng)分離，分離出的粉塵顆粒下降到粉塵收集倉14的底部；然后自第一進(jìn)氣 槽口 21進(jìn)入第二旋風(fēng)分離室5，在第二旋風(fēng)分離室5內(nèi)進(jìn)行第二級旋風(fēng)分離，分離出的顆 粒粉塵自第一錐形出塵口 22落到粉塵收集倉14的底部；然后自第二進(jìn)氣槽口 31進(jìn)入第三 旋風(fēng)分離室6，在第三旋風(fēng)分離室6內(nèi)進(jìn)行第三級旋風(fēng)分離，分離出的顆粒粉塵自第二錐形 出塵口 32落到粉塵收集倉14的底部。由于含塵氣流在分離器內(nèi)部形成旋渦狀行走路線， 氣流的旋轉(zhuǎn)半徑不斷縮小，在多級分離中，顆粒不同的粉塵都可以得到分離，因此分離效果 好，相比普通的分離器，處理風(fēng)量大。
權(quán)利要求多級旋風(fēng)分離器，包括殼體，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述殼體的下部為倒錐形的粉塵收集倉，所述粉塵收集倉的底部設(shè)有粉塵出口，所述殼體的上部設(shè)有出風(fēng)口，其特征在于在所述殼體的內(nèi)部還設(shè)有一個或多個旋流筒，所述旋流筒上設(shè)有豎向的進(jìn)氣槽口，所述旋流筒的下端設(shè)有錐形出塵口；所述殼體與所述旋流筒的軸心線相重合。
2.如權(quán)利要求1所述的多級旋風(fēng)分離器，其特征在于所述旋流筒包括位于靠近殼體 的第一旋流筒和位于第一旋流筒里側(cè)的第二旋流筒，所述殼體與所述第一旋流筒之間形成 第一旋風(fēng)分離室，所述第一旋流筒與第二旋流筒之間形成第二旋風(fēng)分離室，所述第二旋流 筒內(nèi)部形成第三旋風(fēng)分離室，所述第三旋風(fēng)分離室的上部連通所述出風(fēng)口。
3.如權(quán)利要求2所述的多級旋風(fēng)分離器，其特征在于所述第一旋流筒和所述第二旋 流筒上分別設(shè)有豎向的第一進(jìn)氣槽口和第二進(jìn)氣槽口，所述進(jìn)風(fēng)口、所述第一進(jìn)氣槽口和 所述第二進(jìn)氣槽口的相位均不同。
4.如權(quán)利要求1所述的多級旋風(fēng)分離器，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)口的開口方向?yàn)榍邢?的，所述進(jìn)風(fēng)口位于所述旋流筒的下方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多級旋風(fēng)分離器，包括殼體，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述殼體的下部為倒錐形的粉塵收集倉，所述粉塵收集倉的底部設(shè)有粉塵出口，所述殼體的上部設(shè)有出風(fēng)口，在所述殼體的內(nèi)部還設(shè)有一個或多個旋流筒，所述旋流筒上設(shè)有豎向的進(jìn)氣槽口，所述旋流筒的下端設(shè)有錐形出塵口；所述殼體與所述旋流筒的軸心線相重合。由于含塵氣流在分離器內(nèi)部形成旋渦狀行走路線，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑不斷縮小，在多級分離中，顆粒不同的粉塵都可以得到分離，因此分離效果好，相比普通的分離器，處理風(fēng)量大。
文檔編號B04C5/26GK201702046SQ20102015496
公開日2011年1月12日 申請日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者夏旭明 申請人:夏旭明