專(zhuān)利名稱(chēng)：集成化制砂成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于干法制砂設(shè)備，特別涉及一種可將碎石或塊石全部加工成機(jī)制砂 的干法制砂成套設(shè)備。
背景技術(shù)：
將碎石或塊石加工成機(jī)制砂的干法生產(chǎn)中，現(xiàn)有制砂設(shè)備包括破碎裝置、篩分裝 置和除塵裝置，破碎裝置與篩分裝置分散布置、隨意安裝，它們之間的物料運(yùn)輸采用皮帶輸 送機(jī)，通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)將各裝置連接起來(lái)形成生產(chǎn)線，因此不僅占地面積大，而且在破碎裝 置、篩分裝置和物料的中轉(zhuǎn)部位都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，特別是篩分裝置產(chǎn)生的粉塵最大。為 了減少加工現(xiàn)場(chǎng)的粉塵、保護(hù)環(huán)境，近幾年來(lái)普遍增設(shè)了除塵裝置，即將各種破碎裝置、篩 分裝置和物料的中轉(zhuǎn)部位加罩、加蓋、加吸塵風(fēng)管，盡管這樣，由于揚(yáng)塵點(diǎn)多，又很分散，除 塵效果并不理想，粉塵對(duì)環(huán)境的污染仍然嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種集成化制砂成套設(shè)備，以 解決干法制砂生產(chǎn)中粉塵對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，并減少生產(chǎn)占地面積和設(shè)備投資。本實(shí)用新型所述集成化制砂成套設(shè)備，包括破碎裝置、砂粉分離裝置、除塵裝置， 以及集中安裝在一起的破碎室、處于負(fù)壓狀態(tài)的除塵室和處于負(fù)壓狀態(tài)的粉塵沉降室，所 述破碎室、除塵室位于粉塵沉降室之上；砂粉分離裝置包括內(nèi)壁設(shè)置有揚(yáng)料板的轉(zhuǎn)筒、支承 轉(zhuǎn)筒的托輪及連接電機(jī)與轉(zhuǎn)筒的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)筒傾斜于水平安裝，其高端插入粉塵沉降室， 轉(zhuǎn)筒與粉塵沉降室壁的相交處設(shè)置有密封件；破碎裝置安裝在破碎室內(nèi)，破碎室側(cè)壁開(kāi)設(shè) 有進(jìn)料口，破碎室底壁開(kāi)設(shè)有出料口，出料口處設(shè)置有將破碎形成的砂與粉的混合物導(dǎo)入 所述轉(zhuǎn)筒高端入口的溜槽；所述除塵裝置為布袋，安裝在除塵室內(nèi)，布袋的上部封閉、下部 開(kāi)口，其開(kāi)口與粉塵沉降室相通，所述除塵室外部設(shè)置有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口通過(guò)風(fēng)管與除 塵室連通。上述集成化制砂成套設(shè)備中，所述破碎室、除塵室和粉塵沉降室既可以分別制作 后進(jìn)行組裝，也可以是整體式結(jié)構(gòu)，所述整體式結(jié)構(gòu)是指將一個(gè)腔室通過(guò)隔板分隔成破碎 室、除塵室和粉塵沉降室。根據(jù)被破碎物料粒度的大小，上述集成化制砂成套設(shè)備中的破碎裝置有兩種形 式1、當(dāng)被破碎物料的粒度> IOmm時(shí)，破碎裝置由一臺(tái)沖擊式破碎機(jī)和一臺(tái)對(duì)輥機(jī) 組成，所述沖擊式破碎機(jī)位于對(duì)輥機(jī)上方，所述沖擊式破碎機(jī)的出料口接對(duì)輥機(jī)的進(jìn)料口。2、當(dāng)被破碎物料的粒度< IOmm時(shí)，所述破碎裝置為一臺(tái)對(duì)輥機(jī)。破碎裝置采用上述兩種形式的原因在于沖擊式破碎機(jī)的特點(diǎn)是破碎較大的物料 效率高而破碎細(xì)料效率低，當(dāng)原料粒度小于IOmm時(shí)，隨粒度的減小其破碎效率急劇降低， 利用沖擊能量進(jìn)行破碎屬于概率破碎，它不可能100%地將物料粒度降到小于6mm，也就是說(shuō)始終會(huì)有一部分大顆粒排出來(lái)，這就是目前流行的單獨(dú)用沖擊式破碎機(jī)制砂必需加篩分 和打返料的根本原因。而對(duì)輥機(jī)的特點(diǎn)是當(dāng)輸入粒度小于IOmm的小顆粒時(shí)，能將其一次性 100%地全部加工成機(jī)制砂，進(jìn)料粒度越小工效越高。上述集成化制砂成套設(shè)備中，若轉(zhuǎn)筒軸線與水平方向的夾角α過(guò)小，則會(huì)降低生 產(chǎn)效率，若轉(zhuǎn)筒軸線與水平方向的夾角α過(guò)大，則會(huì)降低細(xì)粉和砂粒的分離效果，實(shí)驗(yàn)表 明，轉(zhuǎn)筒軸線與水平方向的夾角α在5° 20°為宜。上述集成化制砂成套設(shè)備中，所述密封件由兩塊設(shè)置有與轉(zhuǎn)筒外圓柱面相匹配的 半圓弧凹槽的板材組成，兩板材安裝在粉塵沉降室壁上，其組合成的圓孔孔徑與轉(zhuǎn)筒1的 外徑公稱(chēng)尺寸相同，且為動(dòng)配合。為了使成品砂在入倉(cāng)和再次轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)不產(chǎn)生揚(yáng)塵，可在砂粉分離裝置的轉(zhuǎn)筒內(nèi)安裝 噴水頭，所述噴水頭設(shè)置在轉(zhuǎn)筒的中部或靠近轉(zhuǎn)筒低端的部位。噴水頭噴出來(lái)的水將已完 成除粉的砂濕潤(rùn)，通過(guò)揚(yáng)料板的托舉和落下產(chǎn)生的攪拌作用，砂的含水率將變得很均勻。上述集成化制砂成套設(shè)備中，還包括原料輸送機(jī)、粉料輸送機(jī)和砂粒輸送機(jī)；所述 原料輸送機(jī)為皮帶輸送機(jī)，安裝在破碎室的進(jìn)料口處，其出料端位于破碎室內(nèi)；所述粉料輸 送機(jī)為螺旋輸送機(jī)，安裝在粉塵沉降室下部，其傳送件的一部分位于粉塵沉降室內(nèi)，一部分 位于粉塵沉降室外；所述砂粒輸送機(jī)為皮帶輸送機(jī)，安裝在轉(zhuǎn)筒低端的砂粒出口下方。本實(shí)用新型所述集成化制砂成套設(shè)備的破碎作業(yè)原理是皮帶運(yùn)輸機(jī)將碎石或塊 石送入沖擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，使其加工后排出的物料變成小于10毫米的顆粒，這些排出 的顆粒直接落入下面的對(duì)輥機(jī)進(jìn)行碾壓破碎，使其達(dá)到機(jī)制砂規(guī)定的細(xì)度模數(shù)。在某些特 定條件下，原料的粒度小于10mm，就只用對(duì)輥機(jī)而省去沖擊式破碎機(jī)。本實(shí)用新型所述集成化制砂成套設(shè)備的砂粉分離作業(yè)原理是經(jīng)對(duì)輥機(jī)加工后的 砂粉混合物料沿溜槽滑入轉(zhuǎn)筒的高端后，隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料不斷的被轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的揚(yáng)料 板托舉到高處然后落下，散狀物料中處于游離狀態(tài)的細(xì)粉在落下的過(guò)程中將被轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的 氣流帶往轉(zhuǎn)筒高端或直接帶入粉塵沉降室，余下的混合物料落下后與轉(zhuǎn)筒下部?jī)?nèi)壁或與下 部的砂粉混合物料產(chǎn)生沖刷，通過(guò)沖刷，原來(lái)相互粘連或粘附在顆粒上的細(xì)粉將逐漸分離， 使其細(xì)粉形成游離狀態(tài)，當(dāng)混合物料再次被揚(yáng)料板托舉到高處落下時(shí)，這些游離狀態(tài)的細(xì) 粉也將被氣流帶走。由于轉(zhuǎn)筒的軸心線與水平面有一定的夾角，散狀物料從高處落下時(shí)必 然會(huì)發(fā)生朝向轉(zhuǎn)筒低端的位移，由于筒體較長(zhǎng)，散狀物料從轉(zhuǎn)筒高端進(jìn)入直到由低端流出 的過(guò)程中必然會(huì)經(jīng)歷多次被揚(yáng)起、落下、沖刷和被沖刷的過(guò)程，在源源不斷的氣流帶動(dòng)下， 物料在通往低端的過(guò)程中所含的細(xì)粉將逐漸減少，通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)筒內(nèi)部氣流的流速就可以控 制成品砂的含粉量使之達(dá)到要求，上述除粉功能在轉(zhuǎn)筒的上、中部位完成。本實(shí)用新型所述集成化制砂成套設(shè)備的除塵系統(tǒng)作業(yè)原理是當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)之后， 其產(chǎn)生的負(fù)壓通過(guò)風(fēng)管傳遞到除塵室，此時(shí)位于除塵室下方的粉塵沉降室內(nèi)的含塵空氣將 流入除塵布袋，空氣將穿透布袋進(jìn)入除塵室，粉塵則被布袋阻擋，隨著風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，粉塵沉 降室變成了負(fù)壓區(qū)，由于粉塵沉降室處于負(fù)壓狀態(tài)，一方面轉(zhuǎn)筒內(nèi)將形成由低端流向高端 的氣流，這股氣流不斷地將轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的粉塵帶入粉塵沉降室，另一方面破碎室的空氣將通 過(guò)其出料口流入粉塵沉降室，這股從上往下的氣流將不斷的把沖擊式破碎機(jī)和對(duì)輥機(jī)產(chǎn)生 的粉塵帶入粉塵沉降室，并使破碎室保持輕微的負(fù)壓，使粉塵不會(huì)外泄，來(lái)自破碎室和轉(zhuǎn)筒 內(nèi)部的含塵氣流在進(jìn)入粉塵沉降室后由于通道突然變大，流速減慢，其中較重的粉粒將下沉，其余的粉塵在進(jìn)入布袋之后將被阻擋在布袋內(nèi)，當(dāng)布袋內(nèi)的粉塵積得太多時(shí)，粉塵在自 重作用下將會(huì)掉落到粉塵沉降室底部(也可以采用其它方式使積得太多的粉塵掉落)，粉 塵沉降室底部設(shè)置的螺旋輸送機(jī)將沉積在粉塵沉降室底部的細(xì)粉運(yùn)出。本實(shí)用新型具有以下有益效果1、本實(shí)用新型所述集成化制砂成套設(shè)備，廢除了現(xiàn)有干法制砂設(shè)備中產(chǎn)生粉塵最 大的篩分裝置及用皮帶輸送機(jī)運(yùn)送砂粉混合物料，并從結(jié)構(gòu)上保證了破碎和砂粉分離過(guò)程 產(chǎn)生的粉塵被控制在除塵室和粉塵沉降室內(nèi)，無(wú)粉塵外泄污染，符合環(huán)保要求，因而有效地 解決了干法制砂生產(chǎn)中粉塵對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題。2、本實(shí)用新型所述集成化制砂成套設(shè)備與現(xiàn)有干法制砂設(shè)備相比，一套設(shè)備即可 節(jié)省至少上百平米占地面積，因而可節(jié)約用地，保護(hù)土地資源。3、本實(shí)用新型所述集成化制砂成套設(shè)備與現(xiàn)有干法制砂設(shè)備相比，省去了粉塵污 染最難處置的篩分裝置及與篩分裝置配套的至少兩條皮帶運(yùn)輸機(jī)，因而可降低設(shè)備投資。4、本實(shí)用新型所述集成化制砂成套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，調(diào)整方便，易于維修。5、所制備的建筑用砂質(zhì)量穩(wěn)定，其細(xì)度模數(shù)、顆粒級(jí)配和含粉量都能達(dá)到國(guó)標(biāo)中 砂標(biāo)準(zhǔn)，用于混凝土配料能完全擺脫對(duì)天然砂的依賴(lài)。

圖1是本實(shí)用新型所述集成化制砂成套設(shè)備的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖2是圖1、圖3的A-A剖視的放大圖；圖3是本實(shí)用新型所述集成化制砂成套設(shè)備的另一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖中，1-風(fēng)機(jī)、2-風(fēng)管、3-布袋、4-除塵室、5-破碎室、6_對(duì)輥機(jī)、7_沖擊式破碎 機(jī)、8-原料輸送機(jī)、9-密封件、10-轉(zhuǎn)筒、11-揚(yáng)料板、12-噴水頭、13-砂粒輸送機(jī)、14-托輪、 15-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、16-溜槽、17-粉塵沉降室、18-粉料輸送機(jī)、19-滾圈、20-電機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述集成化制砂成套設(shè)備的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說(shuō)明。下述 實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、對(duì)輥機(jī)、皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)均為市售商品。實(shí)施例1本實(shí)施例中，集成化制砂成套設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括破碎裝置、砂粉分 離裝置、除塵裝置、破碎室5、除塵室4和粉塵沉降室17 ；所述破碎室5、除塵室4和粉塵沉 降室17為整體式結(jié)構(gòu)，其外觀像一座小樓房，其內(nèi)部通過(guò)隔板分隔成三個(gè)腔室，位于上部 的兩個(gè)腔室分別為除塵室4、破碎室5，位于下部的腔室為粉塵沉降室17。砂粉分離裝置包括內(nèi)壁設(shè)置有揚(yáng)料板11的轉(zhuǎn)筒10、支承轉(zhuǎn)筒的托輪14、連接電機(jī) 20與轉(zhuǎn)筒10的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15及連接有水管的噴水頭12 ；轉(zhuǎn)筒10傾斜于水平安裝，其軸線與 水平方向的夾角α為10°，轉(zhuǎn)筒10高端插入粉塵沉降室17，轉(zhuǎn)筒與粉塵沉降室壁的相交 處設(shè)置有密封件9，所述密封件由兩塊設(shè)置有與轉(zhuǎn)筒10外圓柱面相匹配的半圓弧凹槽的板 材組成，兩板材安裝在粉塵沉降室壁上，其組合成的圓孔孔徑與轉(zhuǎn)筒10的外徑公稱(chēng)尺寸相 同，且為動(dòng)配合，所述板材可用木質(zhì)纖維板或其它較柔軟的板材；托輪14為兩套，分別安裝 在轉(zhuǎn)筒高端和低端設(shè)置有滾圈19的部位；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15為齒輪減速器，由安裝在轉(zhuǎn)筒外周的
6齒圈和與電機(jī)軸連接的齒輪組構(gòu)成；連接有水管的噴水頭12安裝在轉(zhuǎn)筒10內(nèi)，且位于靠近 轉(zhuǎn)筒低端的部位。破碎室5側(cè)壁開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，破碎室5底壁開(kāi)設(shè)有出料口，該出料口處設(shè)置有將砂 與粉的混合物導(dǎo)入砂粉分離裝置中轉(zhuǎn)筒10高端入口的溜槽16 ；破碎裝置由一臺(tái)沖擊式破 碎機(jī)7和一臺(tái)對(duì)輥機(jī)6組成，安裝在破碎室5內(nèi)，所述沖擊式破碎機(jī)7位于對(duì)輥機(jī)6上方， 所述沖擊式破碎機(jī)7的出料口接對(duì)輥機(jī)6的進(jìn)料口，所述對(duì)輥機(jī)6的出料口接破碎室5底 壁開(kāi)設(shè)的出料口。除塵裝置為多個(gè)布袋3，安裝在除塵室4內(nèi)，各布袋的上部封閉、下部開(kāi)口，各布袋 的開(kāi)口均與粉塵沉降室17相通；除塵室4外部設(shè)置有風(fēng)機(jī)1，風(fēng)機(jī)1的吸風(fēng)口通過(guò)風(fēng)管2與 除塵室4連通。破碎室5的進(jìn)料口處安裝有原料輸送機(jī)8，該原料輸送機(jī)為皮帶輸送機(jī)，其出料端 位于破碎室5 ；粉塵沉降室17下部安裝有粉料輸送機(jī)18，該粉料輸送機(jī)為螺旋輸送機(jī)，其傳 送件的一部分位于粉塵沉降室17內(nèi)，一部分位于粉塵沉降室17外；轉(zhuǎn)筒10低端的砂粒出 口下方安裝有砂粒輸送機(jī)13，該砂粒輸送機(jī)為皮帶輸送機(jī)。實(shí)施例2本實(shí)施例中，集成化制砂成套設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖3所示。與實(shí)施例1不同之處是1、砂粉分離裝置中，轉(zhuǎn)筒10的軸線與水平方向的夾角α為15°，2、砂粉分離裝置中，連接有水管的噴水頭12位于轉(zhuǎn)筒的中部。3、破碎裝置為一臺(tái)對(duì)輥機(jī)6，所述對(duì)輥機(jī)6安裝在破碎室5內(nèi)，其出料口接破碎室 底壁開(kāi)設(shè)的出料口。
權(quán)利要求一種集成化制砂成套設(shè)備，包括破碎裝置、砂粉分離裝置和除塵裝置，其特征在于還包括集中安裝在一起的破碎室(5)、處于負(fù)壓狀態(tài)的除塵室(4)和處于負(fù)壓狀態(tài)的粉塵沉降室(17)，所述破碎室(5)、除塵室(4)位于粉塵沉降室(17)之上，所述砂粉分離裝置包括內(nèi)壁設(shè)置有揚(yáng)料板(11)的轉(zhuǎn)筒(10)、支承轉(zhuǎn)筒(10)的托輪(14)及連接電機(jī)與轉(zhuǎn)筒的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(15)，轉(zhuǎn)筒(10)傾斜于水平安裝，其高端插入粉塵沉降室(17)，轉(zhuǎn)筒與粉塵沉降室壁的相交處設(shè)置有密封件(9)，所述破碎裝置安裝在破碎室(5)內(nèi)，破碎室(5)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，破碎室(5)底壁開(kāi)設(shè)有出料口，出料口處設(shè)置有將破碎形成的砂與粉的混合物導(dǎo)入所述轉(zhuǎn)筒(10)高端入口的溜槽(16)，所述除塵裝置為布袋(3)，安裝在除塵室(4)內(nèi)，布袋(3)的上部封閉、下部開(kāi)口，其開(kāi)口與粉塵沉降室(17)相通，所述除塵室(4)外部設(shè)置有風(fēng)機(jī)(1)，風(fēng)機(jī)(1)的吸風(fēng)口通過(guò)風(fēng)管(2)與除塵室連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成化制砂成套設(shè)備，其特征在于所述破碎室(5)、除塵室 (4)和粉塵沉降室(17)為整體式結(jié)構(gòu)，由一個(gè)腔室通過(guò)隔板分隔而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集成化制砂成套設(shè)備，其特征在于所述破碎裝置由一臺(tái) 沖擊式破碎機(jī)(7)和一臺(tái)對(duì)輥機(jī)(6)組成，所述沖擊式破碎機(jī)(7)位于對(duì)輥機(jī)(6)上方，所 述沖擊式破碎機(jī)(7)的出料口接對(duì)輥機(jī)(6)的進(jìn)料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集成化制砂成套設(shè)備，其特征在于所述破碎裝置為一臺(tái) 對(duì)輥機(jī)(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集成化制砂成套設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒(10)的軸線 與水平方向的夾角α為5° 20°，所述轉(zhuǎn)筒(10)內(nèi)安裝有與水管連接的噴水頭(12)，該 噴水頭位于轉(zhuǎn)筒的中部或靠近轉(zhuǎn)筒低端的部位。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集成化制砂成套設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒(10)的軸線與水 平方向的夾角α為5° 20°，所述轉(zhuǎn)筒(10)內(nèi)安裝有與水管連接的噴水頭(12)，該噴水 頭位于轉(zhuǎn)筒的中部或靠近轉(zhuǎn)筒低端的部位。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集成化制砂成套設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒(10)的軸線與水 平方向的夾角α為5° 20°，所述轉(zhuǎn)筒(10)內(nèi)安裝有與水管連接的噴水頭(12)，該噴水 頭位于轉(zhuǎn)筒的中部或靠近轉(zhuǎn)筒低端的部位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集成化制砂成套設(shè)備，其特征在于還包括原料輸送機(jī) (8)、粉料輸送機(jī)(18)和砂粒輸送機(jī)(13)，所述原料輸送機(jī)(8)為皮帶輸送機(jī)，安裝在破碎室(5)的進(jìn)料口處，其出料端位于破碎 室(5)內(nèi)，所述粉料輸送機(jī)(18)為螺旋輸送機(jī)，安裝在粉塵沉降室(17)下部，其傳送件的一部分 位于粉塵沉降室(17)內(nèi)，一部分位于粉塵沉降室(17)夕卜，所述砂粒輸送機(jī)(13)為皮帶輸送機(jī)，安裝在轉(zhuǎn)筒(10)低端的砂粒出口下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集成化制砂成套設(shè)備，其特征在于還包括原料輸送機(jī)(8)、粉 料輸送機(jī)(18)和砂粒輸送機(jī)(13)，所述原料輸送機(jī)(8)為皮帶輸送機(jī)，安裝在破碎室(5)的進(jìn)料口處，其出料端位于破碎 室(5)內(nèi)，所述粉料輸送機(jī)(18)為螺旋輸送機(jī)，安裝在粉塵沉降室(17)下部，其傳送件的一部分 位于粉塵沉降室(17)內(nèi)，一部分位于粉塵沉降室(17)夕卜，所述砂粒輸送機(jī)(13)為皮帶輸送機(jī)，安裝在轉(zhuǎn)筒(10)低端的砂粒出口下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的集成化制砂成套設(shè)備，其特征在于還包括原料輸送機(jī)(8)、 粉料輸送機(jī)(18)和砂粒輸送機(jī)(13)，所述原料輸送機(jī)(8)為皮帶輸送機(jī)，安裝在破碎室(5)的進(jìn)料口處，其出料端位于破碎 室(5)內(nèi)，所述粉料輸送機(jī)(18)為螺旋輸送機(jī)，安裝在粉塵沉降室(17)下部，其傳送件的一部分 位于粉塵沉降室(17)內(nèi)，一部分位于粉塵沉降室(17)夕卜，所述砂粒輸送機(jī)(13)為皮帶輸送機(jī)，安裝在轉(zhuǎn)筒(10)低端的砂粒出口下方。
專(zhuān)利摘要一種集成化制砂成套設(shè)備，包括破碎裝置、砂粉分離裝置和除塵裝置，以及集中安裝在一起的破碎室、處于負(fù)壓狀態(tài)的除塵室和處于負(fù)壓狀態(tài)的粉塵沉降室，所述破碎室、除塵室位于粉塵沉降室之上；砂粉分離裝置包括內(nèi)壁設(shè)置有揚(yáng)料板的轉(zhuǎn)筒、支承轉(zhuǎn)筒的托輪及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)筒傾斜于水平安裝，其高端插入粉塵沉降室，轉(zhuǎn)筒與粉塵沉降室壁的相交處設(shè)置有密封件；破碎裝置安裝在破碎室內(nèi)，破碎室側(cè)壁開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，破碎室底壁開(kāi)設(shè)有出料口，出料口處設(shè)置有將砂與粉的混合物導(dǎo)入轉(zhuǎn)筒的溜槽；除塵室內(nèi)安裝有用于除塵的布袋，布袋的上部封閉、下部開(kāi)口，其開(kāi)口與粉塵沉降室相通，除塵室外部設(shè)置有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口通過(guò)風(fēng)管與除塵室連通。
文檔編號(hào)B07B7/083GK201632312SQ20102016373
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者楊干 申請(qǐng)人:楊干