專利名稱：砂水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于含砂水體的排水輔助設(shè)施，具體的涉及一種用于清除含砂水體中 沙礫的砂水分離器。
背景技術(shù)：
在采礦工業(yè)中，立井井筒掘進(jìn)、砌碹期間，井筒內(nèi)的涌水中混入細(xì)小的固體顆粒比 例大而且硬度較高，該固體顆粒主要有爆破粉碎的巖石粉末、巖石顆粒，澆灌混凝土灑落 的水泥砂漿等等。立井快速施工工藝要求及時排水，因此含有固體顆粒的水來不及沉淀就 被吸入水泵而排至地面。含有這些固體顆粒的水在采用多級清水離心泵排水時，水泵極易 磨損，日常維護(hù)工作量大，費(fèi)用較高。排水常用的清水離心泵明確要求水中不得含砂，允許 雜質(zhì)含量粒徑要小于0. 5mm。清水離心泵的密封填料主要是用棉紗線制成的，不能抵御泥砂 磨損。有時停留在壓實(shí)的填料上的沙粒，還會使主軸造成磨損甚至報廢；再者，清水離心泵 的葉輪、泵體均采用普通鑄鐵制造，無法抵御硬砂粒的高速沖擊摩擦，顆粒狀物體尖角壓入 微觀中呈疏松狀的鑄鐵表面后，產(chǎn)生高速刮削式的磨損。此外，平衡盤也是離心泵排水時極 易磨損的零件。因此在井下及時的將含砂水體中的砂粒進(jìn)行清除才能夠保證清水離心泵排 水的正常作業(yè)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)⒑八w中的沙礫進(jìn)行分離，滿足 清水離心泵排水要求的砂水分離器，該砂水分離器可及時的實(shí)現(xiàn)砂水分離，滿足立即排水 的需要。利用這種砂水分離器可以使水中的固體顆粒降至0. Imm以下，從而解決了清水泵 的磨損問題，既節(jié)約了運(yùn)行成本，又提高了施工速度，還減少了安全隱患。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種砂水分離器，其特征在于所述砂石分離器包括一筒體，該筒體壁上開設(shè)有進(jìn) 水口，該筒體下方對接一沉降桶，該筒體內(nèi)設(shè)置一具有葉輪的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸為中空管，轉(zhuǎn)軸 延伸至筒體外部并設(shè)置有一出水孔，該轉(zhuǎn)軸由一驅(qū)動馬達(dá)轉(zhuǎn)動驅(qū)動連接。一實(shí)施方式中，所述筒體的下部連接設(shè)置一錐形沉降桶，該沉降桶的底部錐口處 設(shè)置有排砂調(diào)節(jié)口和出砂口?！獙?shí)施方式中，所述進(jìn)水口位于所述筒體側(cè)壁的上部，該具有葉輪的轉(zhuǎn)軸位于該 筒體的中軸方向，其轉(zhuǎn)軸的上端開設(shè)出水孔，該出水孔經(jīng)過轉(zhuǎn)軸中空管與所述筒體內(nèi)相通。一實(shí)施方式中，所述筒體上部扣裝設(shè)置一封裝蓋，所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)該封裝蓋體。一實(shí)施方式中，所述筒體的上方設(shè)置一與筒體隔離的清水室，所述出水孔位于該 清水室內(nèi)，該清水室壁上設(shè)置有出水口。一實(shí)施方式中，所述清水室的上方設(shè)置驅(qū)動馬達(dá)，所述轉(zhuǎn)軸穿過該清水室設(shè)置。一實(shí)施方式中，所述驅(qū)動馬達(dá)為風(fēng)力驅(qū)動馬達(dá)。再一實(shí)施方式中，所述進(jìn)水口為分布在筒體側(cè)壁上設(shè)置的多個，所述出水孔為轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的多個。該砂水分離器可通過筒體和其連接的沉降桶形成沉降室，轉(zhuǎn)軸帶動的葉輪可對進(jìn) 入沉降室內(nèi)的水體產(chǎn)生離心力，轉(zhuǎn)軸為中空管，水體可由該中空管上行至出水孔，并由出水 孔排出，實(shí)現(xiàn)含砂水體分離后的清水排出。同時沉降桶可以容納沙礫，并可由下部排出。在 進(jìn)行砂水分離作業(yè)時，先用排砂潛水泵將含有顆粒的混合水由筒體的進(jìn)水口先注入砂水分 離器的沉降室內(nèi)，葉輪在轉(zhuǎn)軸帶動下轉(zhuǎn)動，含砂水體自進(jìn)水口進(jìn)入筒體后沿筒壁旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入 筒體的水流產(chǎn)生離心力，使水中的顆粒固體，順筒體的筒壁及沉降桶的筒壁旋轉(zhuǎn)下沉，通過 排砂調(diào)節(jié)口，經(jīng)出砂口排出。由于離心力的作用，清水處于筒體的中心位置，經(jīng)過分離的清 水，自轉(zhuǎn)軸的中空管，通過多個出水孔進(jìn)入清水室，再經(jīng)過出水口流出?？赏ㄟ^蓄水箱收集 該清水，然后經(jīng)多級清水泵排至地面。本實(shí)用新型的有益效果在于，該砂水分離器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)⒑八w中的 沙礫進(jìn)行分離，滿足清水離心泵排水要求，其可及時的實(shí)現(xiàn)砂水分離，滿足立即排水的需 要。利用這種砂水分離器可以使水中的固體顆粒降至0. Imm以下，從而解決了清水泵的磨 損問題，既節(jié)約了運(yùn)行成本，又提高了施工速度，還減少了安全隱患。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述。

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，該砂水分離器包括一筒體，該筒體的下方對接一錐形的沉降桶，該筒 體1壁上開設(shè)有進(jìn)水口 5，供含砂水體進(jìn)入該筒體內(nèi)。進(jìn)水口 5位于筒體側(cè)壁的上部，該沉 降桶2的底部錐口處設(shè)置有排砂調(diào)節(jié)口 3和出砂口 4。該筒體內(nèi)設(shè)置一具有葉輪10的轉(zhuǎn) 軸11，該轉(zhuǎn)軸11為中空管，轉(zhuǎn)軸延伸至筒體外部并設(shè)置有四個出水孔8，該具有葉輪的轉(zhuǎn)軸 位于該筒體的中軸方向，該出水孔經(jīng)過轉(zhuǎn)軸中空管與筒體內(nèi)相通。筒體上部扣裝設(shè)置一封 裝蓋，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)該封裝蓋體。筒體的上方為一與筒體隔離的清水室9，出水孔位于該清水室 內(nèi)，該清水室壁上設(shè)置有出水口 6。清水室的上方設(shè)置驅(qū)動馬達(dá)7為風(fēng)力驅(qū)動馬達(dá)。
權(quán)利要求一種砂水分離器，其特征在于所述砂石分離器包括一筒體，該筒體壁上開設(shè)有進(jìn)水口，該筒體下方對接一沉降桶，該筒體內(nèi)設(shè)置一具有葉輪的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸為中空管，轉(zhuǎn)抽延伸至筒體外部并設(shè)置有一出水孔，該轉(zhuǎn)軸由一驅(qū)動馬達(dá)轉(zhuǎn)動驅(qū)動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂水分離器，其特征在于所述筒體的下部連接設(shè)置一錐形沉 降桶，該沉降桶的底部錐口處設(shè)置有排砂調(diào)節(jié)口和出砂口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂水分離器，其特征在于所述進(jìn)水口位于所述筒體側(cè)壁的上 部，該具有葉輪的轉(zhuǎn)軸位于該筒體的中軸方向，其轉(zhuǎn)軸的上端開設(shè)出水孔，該出水孔經(jīng)過轉(zhuǎn) 軸中空管與所述筒體內(nèi)相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂水分離器，其特征在于所述筒體上部扣裝設(shè)置一封裝蓋， 所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)該封裝蓋體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂水分離器，其特征在于所述筒體的上方設(shè)置一與筒體隔離 的清水室，所述出水孔位于該清水室內(nèi)，該清水室壁上設(shè)置有出水口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂水分離器，其特征在于所述清水室的上方設(shè)置驅(qū)動馬達(dá)， 所述轉(zhuǎn)軸穿過該清水室設(shè)置。
7.權(quán)利要求1所述的砂水分離器，其特征在于所述驅(qū)動馬達(dá)為風(fēng)力驅(qū)動馬達(dá)。
8.權(quán)利要求1所述的砂水分離器，其特征在于所述進(jìn)水口為分布在筒體側(cè)壁上設(shè)置的 多個，所述出水孔為轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的多個。
專利摘要一種砂水分離器，其特征在于所述砂石分離器包括一筒體，該筒體壁上開設(shè)有進(jìn)水口，該筒體下方對接一沉降桶，該筒體內(nèi)設(shè)置一具有葉輪的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸為中空管，轉(zhuǎn)軸延伸至筒體外部并設(shè)置有一出水孔，該轉(zhuǎn)軸由一驅(qū)動馬達(dá)轉(zhuǎn)動驅(qū)動連接。該砂水分離器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)⒑八w中的沙礫進(jìn)行分離，滿足清水離心泵排水要求，其可及時的實(shí)現(xiàn)砂水分離，滿足立即排水的需要。利用這種砂水分離器可以使水中的固體顆粒降至0.1mm以下，從而解決了清水泵的磨損問題，既節(jié)約了運(yùn)行成本，又提高了施工速度，還減少了安全隱患。
文檔編號B04B1/12GK201658870SQ20102017601
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者劉傳申, 劉增東, 宋培州, 楊思臣, 江軍, 程志彬, 趙宗哲, 陳學(xué)偉, 馬傳銀 申請人:中煤第五建設(shè)公司第三工程處