專利名稱：用于410t/h循環(huán)流化床鍋爐的下傾旋風(fēng)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋風(fēng)分離器。
背景技術(shù)：
在410t/h循環(huán)流化床鍋爐中，由爐膛、分離器和回料器等組成了灰循環(huán)系統(tǒng)。分離器是循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵設(shè)備之一，其主要作用是將大量離開(kāi)爐膛的高溫固體物料從 煙氣中分離下來(lái)，通過(guò)返料器送回爐膛，以維持爐膛的循環(huán)流化態(tài)。分離器效率的大小決定 著灰循環(huán)倍率的高低，繼而會(huì)影響爐膛的傳熱、脫硫效果、碳的燃盡和鍋爐的性能，也限制 了循環(huán)流化床鍋爐大型化的發(fā)展。分離器從分離原理來(lái)講，主要有離心分離器和慣性分離 器，并一致認(rèn)為離心式的旋風(fēng)分離器最適合用于循環(huán)流化床鍋爐。旋風(fēng)分離器內(nèi)氣體的實(shí) 際運(yùn)動(dòng)是較為復(fù)雜的過(guò)程，同時(shí)存在著外部渦流向下和內(nèi)部渦流向上的兩個(gè)同心渦流。煙 氣具有切向、徑向和軸向的三維速度。現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器入口段均為水平布 置，并存在著如下的問(wèn)題煙氣在分離器中心筒周圍存在縱向環(huán)流，中心筒下口附近出現(xiàn)短 路流現(xiàn)象，灰粒捕捉時(shí)間長(zhǎng)，分離器內(nèi)流場(chǎng)不穩(wěn)定，分離器的分離效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器入口段為水平布置， 煙氣在分離器中心筒周圍存在縱向環(huán)流，中心筒下口附近出現(xiàn)短路流現(xiàn)象，灰粒捕捉時(shí)間 長(zhǎng)，分離器內(nèi)流場(chǎng)不穩(wěn)定，分離器的分離效率低的問(wèn)題，提供一種用于410t/h循環(huán)流化床 鍋爐的下傾旋風(fēng)分離器。本實(shí)用新型包括中心筒、筒體、錐筒、排灰管、頂板和入口筒，筒體、錐筒和排灰管 由上至下依次制成一體，筒體的上端面設(shè)有頂板，中心筒垂直于頂板設(shè)置，且中心筒的下端 位于筒體內(nèi)，中心筒的上端位于筒體外，入口筒的出口端位于筒體下端面至中心筒下端面 之間，且入口筒的出口端與筒體相切設(shè)置，入口筒的入口端與出口端相對(duì)于筒體的水平面 向下傾斜角度為10 15°。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型的入口筒采用下傾布置，可以使煙氣獲得了更 大的向下速度分量，縮短了灰粒與筒體及錐體接觸即被捕獲的時(shí)間，加快了灰粒的沉降；煙 氣在中心筒周圍不出現(xiàn)縱向環(huán)流，避免了中心筒下口附近出現(xiàn)短路流現(xiàn)象；提高了分離器 內(nèi)流場(chǎng)穩(wěn)定的穩(wěn)定性；因此，能夠提高了分離器的分離效率，進(jìn)而保證了流化床鍋爐的穩(wěn)定 循環(huán)、提高了脫硫效果、降低了飛灰含碳量、保證了鍋爐的性能。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主剖視圖，圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括中心筒1、筒體2、錐筒3、排灰管4、頂板5和入口筒6，筒體2、錐筒3和排灰管4由上至下依次制成一體，筒體 2的上端面設(shè)有頂板5，中心筒1垂直于頂板5設(shè)置，且中心筒1的下端位于筒體2內(nèi)，中心 筒1的上端位于筒體2外，入口筒6的出口端位于筒體2下端面至中心筒1下端面之間，且 入口筒6的出口端與筒體2相切設(shè)置，入口筒6的入口端與出口端相對(duì)于筒體2的水平面 向下傾斜角度α為10 15°，入口筒6的入口端與爐膛7的出口連接。中心筒1、筒體2、 錐筒3、排灰管4、頂板5和入口筒6，上述各件單獨(dú)制作后，通過(guò)焊接方式組裝焊接成整體。 中心筒1的材質(zhì)為耐磨耐高溫不銹鋼；筒體2、錐筒3、排灰管4、頂板5和入口筒6的內(nèi)壁 同通常的旋風(fēng)分離器均澆注或砌注耐磨耐火材料。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的入口筒6的入口端與出 口端相對(duì)于筒體2的水平面向下傾斜角度α為12.6°。下傾角α =12.6°時(shí)，對(duì)應(yīng)分離 效率為最高值。其它組成與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。本實(shí)用新型的工作原理煙氣從爐膛出口經(jīng)下傾入口筒6切向進(jìn)入筒體2中，由于 受離心力和重力的作用，灰粒在旋風(fēng)分離器外部以渦流形式向下運(yùn)動(dòng)，灰粒與筒體2及錐 筒3接觸，使得灰粒被捕獲，堆積在錐筒3底部，經(jīng)排灰管4返回爐膛，相對(duì)干凈的煙氣，在 旋風(fēng)分離器內(nèi)部以渦流形式向上移動(dòng)，經(jīng)中心筒5排至鍋爐尾部對(duì)流煙道。
權(quán)利要求一種用于410t/h循環(huán)流化床鍋爐的下傾旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器包括中心筒(1)、筒體(2)、錐筒(3)、排灰管(4)和頂板(5)，筒體(2)、錐筒(3)和排灰管(4)由上至下依次制成一體，筒體(2)的上端面設(shè)有頂板(5)，中心筒(1)垂直于頂板(5)設(shè)置，且中心筒(1)的下端位于筒體(2)內(nèi)，中心筒(1)的上端位于筒體(2)外，其特征在于所述旋風(fēng)分離器還包括入口筒(6)，入口筒(6)的出口端位于筒體(2)下端面至中心筒(1)下端面之間，且入口筒(6)的出口端與筒體(2)相切設(shè)置，入口筒(6)與筒體(2)相通，入口筒(6)的入口端與出口端相對(duì)于筒體(2)的水平面向下傾斜角度(α)為10～15°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于410t/h循環(huán)流化床鍋爐的下傾旋風(fēng)分離器，其特征在于 入口筒(6)的入口端與出口端相對(duì)于筒體(2)的水平面向下傾斜角度(α)為12.6°。專利摘要用于410t/h循環(huán)流化床鍋爐的下傾旋風(fēng)分離器，它涉及一種旋風(fēng)分離器。本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器入口段為水平布置，煙氣在分離器中心筒周圍存在縱向環(huán)流，灰粒捕捉時(shí)間長(zhǎng)，分離器內(nèi)流場(chǎng)不穩(wěn)定，分離器分離效率低的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括中心筒、筒體、錐筒、排灰管、頂板和入口筒，筒體、錐筒和排灰管由上至下依次制成一體，筒體的上端面設(shè)有頂板，中心筒垂直于頂板設(shè)置，且中心筒的下端位于筒體內(nèi)，中心筒的上端位于筒體外，入口筒的出口端位于筒體下端面至中心筒下端面之間，且入口筒的出口端與筒體相切設(shè)置，入口筒的入口端與出口端相對(duì)于筒體的水平面向下傾斜角度為12.6°。本實(shí)用新型用于含塵氣體的離心分離。
文檔編號(hào)B04C5/081GK201652336SQ20102018729
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者楊振成, 王曉光, 程巨 申請(qǐng)人:哈爾濱博發(fā)電站設(shè)備制造有限公司