專利名稱：無動力節(jié)能礦漿均勻分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及礦山機械領(lǐng)域，具體為一種能夠利用礦漿流的剩余能量，達到均 勻分礦功能的無動力節(jié)能礦漿均勻分配器。
背景技術(shù)：
目前，我國礦山選礦廠在選別作業(yè)中多使用多系列生產(chǎn)工藝，而磨礦作業(yè)中往往 傾向于單系列或少系列生產(chǎn)工藝，以及由于磨機的大型化而使選別作業(yè)及后續(xù)作業(yè)設(shè)備處 理能力相對偏小，必須設(shè)計多系列才能滿足要求，因此往往需要對一個管道輸送的物料進 行均勻的分配。我國礦山選廠設(shè)計多采用攪拌槽作為緩沖，并進行均勻分礦，這種分配方式不僅 浪費了礦漿流的剩余能量，而且攪拌也需要耗費能量，設(shè)備占用空間較大。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的攪拌槽作為緩沖進行均勻分礦時，浪費了礦漿流的剩余能量，而 且攪拌也需要耗費能量，設(shè)備占用空間較大的不足，本實用新型旨在提供一種無動力節(jié)能 礦漿均勻分配器，該分配器能夠利用礦漿流的剩余能量，并達到均勻分礦功能，且節(jié)能環(huán) 保，制造成本相對較低，可降低礦山投資成本及運行成本。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是所述無動力節(jié)能礦漿均勻 分配器，包括分樣筒體，布置在分樣筒體頂端的進礦漿口，布置在分樣筒體底端的多個出礦 漿口，其結(jié)構(gòu)特點是，與分樣筒體同軸心線且置于該分樣筒體內(nèi)能繞該軸心線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn) 筒體，裝在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)下部且表面開有螺旋凹槽的驅(qū)動錐；所述分樣筒體下部為礦漿槽，該 礦漿槽內(nèi)設(shè)有多個擋漿槽，所述旋轉(zhuǎn)筒體外側(cè)周向設(shè)有可將礦漿排入礦漿槽的排料裝置。所述排料裝置為，在所述旋轉(zhuǎn)筒體上部外側(cè)周向設(shè)有多個與該旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部連通 的上部分流管，每個上部分流管外端連通有一個驅(qū)動管；所述旋轉(zhuǎn)筒體底部外側(cè)周向設(shè)有 多個與該旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部連通的底部分流管，每個底部分流管外端連通有一個驅(qū)動管。本實用新型利用驅(qū)動錐和驅(qū)動管將礦漿流的剩余能量轉(zhuǎn)化為動能，帶動旋轉(zhuǎn)筒體 轉(zhuǎn)動，使礦漿從旋轉(zhuǎn)筒體中流出后能夠均勻的分配在分樣筒體中對應的礦漿槽中，使礦漿 達到均勻分配的目的，所述驅(qū)動管的軸心線與經(jīng)過連接該驅(qū)動管的上部分流管或底部分流管軸心線的 所述旋轉(zhuǎn)筒體軸截面之間的夾角α為0° 90°，通過調(diào)節(jié)夾角α，改變驅(qū)動管水平驅(qū)動 力F3 = G2*tana的大小(其中G2為驅(qū)動管內(nèi)該點處礦漿產(chǎn)生的重力)，而旋轉(zhuǎn)筒體的轉(zhuǎn) 速是驅(qū)動管水平驅(qū)動力F3的增函數(shù)，從而可以根據(jù)α的大小調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)筒體的轉(zhuǎn)速。對于對分漿要求高的礦漿均勻分配器，所述礦漿槽數(shù)量為偶數(shù)個，采用對角取樣 的方法對偶數(shù)個礦漿槽進行對角取樣，保證進入每份礦漿槽體礦漿不但在數(shù)量上均等而且 在各部分含量也均等。所述上部分流管的管底水平高度較驅(qū)動錐的錐頂高度高。[0011 ] 所述驅(qū)動錐螺旋凹槽與驅(qū)動管的開口方向有相同旋向，可保證礦漿重力在驅(qū)動錐 螺旋凹槽和在驅(qū)動管中產(chǎn)生的水平驅(qū)動力同旋向，從而最大程度地利用系統(tǒng)內(nèi)能量。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步闡述。當流入礦漿均勻分配器的礦漿量比較少時a.若驅(qū)動錐7驅(qū)動力足以提供旋轉(zhuǎn)筒體3動力時，礦漿通過進礦漿口 1，流入旋轉(zhuǎn) 筒體3，落在驅(qū)動錐7表面的螺旋凹槽中，然后順著螺旋凹槽流下，如圖3所示，礦漿在重力 Gl作用下，作用在驅(qū)動錐的螺旋凹槽上，將驅(qū)動錐7的螺旋凹槽該點處礦漿產(chǎn)生的重力Gl 分解為沿螺旋凹槽的F2和水平方向驅(qū)動力的F1，其中Fl =Gl/tani3使得驅(qū)動錐在水平面 上轉(zhuǎn)動，β為經(jīng)過驅(qū)動錐螺旋凹槽某點處的母線與水平面間的夾角，而F2 = Gl/sini3使礦 漿沿繼續(xù)螺旋凹槽向前加速流動。藉由驅(qū)動錐7的螺旋凹槽結(jié)構(gòu)，將礦漿流的動能部分轉(zhuǎn) 化為旋轉(zhuǎn)筒體3的轉(zhuǎn)動動能，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒體3旋轉(zhuǎn)，然后礦漿順著底部分流管6流出，均勻 地將礦漿分配在礦漿槽10中，之后通過出礦漿口 9，流入接入的礦漿輸送管進入作業(yè)流程。b.若驅(qū)動錐7驅(qū)動力不足以提供旋轉(zhuǎn)筒體3動力時，此時與底部分流管6外端相 連的驅(qū)動管5可補充動力礦漿通過進礦漿口 1，流入旋轉(zhuǎn)筒體3，落在驅(qū)動錐7表面的螺旋 凹槽中，順著螺旋凹槽流下，再經(jīng)底部分流管6流入驅(qū)動管5，通過驅(qū)動錐7和驅(qū)動管5將礦 漿流的部分動能及重力勢能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)筒體3的轉(zhuǎn)動動能，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒體3旋轉(zhuǎn)，使礦漿可 以均勻分配到各個礦漿槽10中，之后通過出礦漿口 9，流入接入的礦漿輸送管進入作業(yè)流 程。如圖5所示，也可通過調(diào)節(jié)驅(qū)動管軸心線與垂線的夾角α，改變驅(qū)動管水平驅(qū)動力F3 = G2*tana的大小(其中G2為驅(qū)動管內(nèi)該點處礦漿產(chǎn)生的重力，為恒定值)，當流入礦漿均勻分配器的礦漿量較大時，將礦漿液面將驅(qū)動錐7完全淹沒，使驅(qū) 動錐7失去驅(qū)動的作用，且底部安裝驅(qū)動管不足以提供動力時，由于所述上部分流管的管 底水平高度較驅(qū)動錐的錐頂高度高，藉由上述結(jié)構(gòu)，礦漿通過進礦漿口 1，流入旋轉(zhuǎn)筒體3， 由于礦漿液面超過錐頂，故部分礦漿進入上部分流管4流入驅(qū)動管5，部分經(jīng)底部分流管6 流入驅(qū)動管5，通過上部驅(qū)動管5和底部驅(qū)動管5將礦漿流的部分重力勢能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)筒體 3的轉(zhuǎn)動動能，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒體3旋轉(zhuǎn)，使礦漿可以均勻分配到各個礦漿槽10中，之后通過出 礦漿口 9，流入接入的礦漿輸送管進入作業(yè)流程。如圖5所示，也可通過調(diào)節(jié)驅(qū)動管軸心線 與垂線的夾角α，改變驅(qū)動管水平驅(qū)動力F3 = G2*tan α的大小(其中G2為驅(qū)動管內(nèi)該點 處礦漿產(chǎn)生的重力，為恒定值)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是本實用新型可以將礦漿的重力勢能 轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)筒體的轉(zhuǎn)動動能驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)，將礦漿均勻分成若干等份，有利于平行作 業(yè)流程間物料的穩(wěn)定，工作效率高，而且節(jié)能環(huán)保，同時制造成本相對較低，并可以降低礦 山投資成本及運行成本。

圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2是圖1俯視圖；圖3是圖1中所述驅(qū)動錐的螺旋凹槽某點受力圖；圖4是圖1中驅(qū)動管局部示意圖；圖5是圖1或圖4中所述驅(qū)動管內(nèi)某點受力圖。[0023]在圖中1-進礦漿口 ； 2-分樣筒體；3-旋轉(zhuǎn)筒體；4-上部分流管；5-驅(qū)動管；6-底部分流管；7-驅(qū)動錐； 8-擋漿槽；9-出礦漿口；10-礦漿槽。α為驅(qū)動管的軸心線與經(jīng)過連接該驅(qū)動管的上部分流管或底部分流管軸心線的 所述旋轉(zhuǎn)筒體軸截面之間的夾角；β為經(jīng)過驅(qū)動錐螺旋凹槽某點處的母線與水平面間的夾角；Gl為驅(qū)動錐的螺旋凹槽某點處礦漿產(chǎn)生的重力；G2為驅(qū)動管內(nèi)該點處礦漿產(chǎn)生的重力；Fl為驅(qū)動錐的螺旋凹槽某點處的水平驅(qū)動力，值為Gl/tani3 ；F2為Gl沿驅(qū)動錐的螺旋凹槽方向分解的力，值為Gl/sini3 ；F3為驅(qū)動管的水平驅(qū)動力，值為G2*tana ；F4為G2沿驅(qū)動管沿壁面方向分解的力，值為Gl/cosa。
具體實施方式
一種無動力節(jié)能礦漿均勻分配器，參照圖1和圖2所示，包括分樣筒體2，布置在分 樣筒體2頂端的進礦漿口 1，布置在分樣筒體2底端的多個出礦漿口 9，與分樣筒體2同軸 心線且置于該分樣筒體2內(nèi)能繞該軸心線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)筒體3，裝在旋轉(zhuǎn)筒體3內(nèi)下部且表面 開有螺旋凹槽的驅(qū)動錐7 ；所述分樣筒體2下部為由多個擋漿槽8分割而成的偶數(shù)個礦漿 槽10，所述旋轉(zhuǎn)筒體3外側(cè)周向設(shè)有可將礦漿排入礦漿槽10的排料裝置。所述排料裝置為，如圖4所示，在所述旋轉(zhuǎn)筒體3上部外側(cè)周向設(shè)有多個與該旋轉(zhuǎn) 筒體3內(nèi)部連通的上部分流管4，每個上部分流管4外端連通有一個驅(qū)動管5 ；所述旋轉(zhuǎn)筒 體3底部外側(cè)周向設(shè)有多個與該旋轉(zhuǎn)筒體3內(nèi)部連通的底部分流管6，每個底部分流管6外 端連通有一個驅(qū)動管5。所述驅(qū)動管5的軸心線與經(jīng)過連接該驅(qū)動管5的上部分流管4或底部分流管6軸 心線的所述旋轉(zhuǎn)筒體3軸截面之間的夾角α為0° 90°，通過調(diào)節(jié)夾角a，改變驅(qū)動管 水平驅(qū)動力F3 = G2*tana的大小(其中G2為驅(qū)動管內(nèi)該點處礦漿產(chǎn)生的重力)，而旋轉(zhuǎn) 筒體的轉(zhuǎn)速是驅(qū)動管水平驅(qū)動力F3的增函數(shù)，從而可以根據(jù)α的大小調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)筒體的轉(zhuǎn) 速。所述上部分流管4的管底水平高度較驅(qū)動錐7的錐頂高度高，當流入礦漿均勻分 配器的礦漿量較大時，將礦漿液面將驅(qū)動錐7完全淹沒，使驅(qū)動錐7失去驅(qū)動的作用，且底 部安裝驅(qū)動管不足以提供動力時，藉由該結(jié)構(gòu)，可通過與上部分流管4相連的驅(qū)動管5驅(qū)動 分樣筒體2旋轉(zhuǎn)。所述驅(qū)動錐7螺旋凹槽與驅(qū)動管5的開口方向有相同旋向，可保證礦漿重力在驅(qū) 動錐7螺旋凹槽和在驅(qū)動管中產(chǎn)生的水平驅(qū)動力同旋向，從而最大程度地利用系統(tǒng)內(nèi)能量。
權(quán)利要求一種無動力節(jié)能礦漿均勻分配器，包括分樣筒體(2)，布置在分樣筒體(2)頂端的進礦漿口(1)，布置在分樣筒體(2)底端的多個出礦漿口(9)，其特征在于，與分樣筒體(2)同軸心線且置于該分樣筒體(2)內(nèi)能繞該軸心線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)筒體(3)，裝在旋轉(zhuǎn)筒體(3)內(nèi)下部且表面開有螺旋凹槽的驅(qū)動錐(7)；所述分樣筒體(2)下部為礦漿槽(10)，該礦漿槽(10)內(nèi)設(shè)有多個擋漿槽(8)，所述旋轉(zhuǎn)筒體(3)外側(cè)周向設(shè)有可將礦漿排入礦漿槽(10)的排料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無動力節(jié)能礦漿均勻分配器，其特征在于，所述排料裝置為， 在所述旋轉(zhuǎn)筒體(3)上部外側(cè)周向設(shè)有多個與該旋轉(zhuǎn)筒體(3)內(nèi)部連通的上部分流管(4)， 每個上部分流管(4)外端連通有一個驅(qū)動管(5)；所述旋轉(zhuǎn)筒體(3)底部外側(cè)周向設(shè)有多 個與該旋轉(zhuǎn)筒體(3)內(nèi)部連通的底部分流管(6)，每個底部分流管(6)外端連通有一個驅(qū)動 管(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無動力節(jié)能礦漿均勻分配器，其特征在于，所述驅(qū)動管(5)的 軸心線與經(jīng)過連接該驅(qū)動管(5)的上部分流管(4)或底部分流管(6)軸心線的所述旋轉(zhuǎn)筒 體⑶軸截面之間的夾角α為0° 90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無動力節(jié)能礦漿均勻分配器，其特征在于，所述礦漿槽 (10)數(shù)量為偶數(shù)個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無動力節(jié)能礦漿均勻分配器，其特征在于，所述上部分流 管(4)的管底水平高度較驅(qū)動錐(7)的錐頂高度高。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無動力節(jié)能礦漿均勻分配器，其特征在于，所述驅(qū)動錐(7)螺 旋凹槽與驅(qū)動管(5)的開口方向有相同旋向。
專利摘要本實用新型公開了一種無動力節(jié)能礦漿均勻分配器，屬于礦山機械領(lǐng)域，它包括分樣筒體，布置在分樣筒體頂端的進礦漿口，布置在分樣筒體底端的多個出礦漿口，其結(jié)構(gòu)特點是，與分樣筒體同軸心線且置于該分樣筒體內(nèi)能繞該軸心線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)筒體，裝在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)下部且表面開有螺旋凹槽的驅(qū)動錐；所述分樣筒體下部為礦漿槽，該礦漿槽內(nèi)設(shè)有多個擋漿槽，所述旋轉(zhuǎn)筒體外側(cè)周向設(shè)有可將礦漿排入礦漿槽的排料裝置。本實用新型可以將礦漿的重力勢能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)筒體的轉(zhuǎn)動動能驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)，將礦漿均勻分成若干等份，有利于平行作業(yè)流程間物料的穩(wěn)定，工作效率高，而且節(jié)能環(huán)保，同時制造成本相對較低，并可以降低礦山投資成本及運行成本。
文檔編號B03B11/00GK201669155SQ20102019574
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者荊正強, 黃光洪 申請人:長沙有色冶金設(shè)計研究院