專利名稱：雜余復(fù)脫器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及聯(lián)合收割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用在聯(lián)合收割機(jī)上的雜余 復(fù)脫器。
背景技術(shù)：
目前，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)日益機(jī)械化，聯(lián)合收割機(jī)等農(nóng)用機(jī)械得到廣泛應(yīng)用，但是，在聯(lián)合 收割機(jī)的使用過(guò)程中，其脫粒效果并不理想，收獲的糧食中仍然含有大量的雜余，為了對(duì)這 些雜余進(jìn)行脫粒，通常在聯(lián)合收割機(jī)上安裝雜余復(fù)脫器?，F(xiàn)有的聯(lián)合收割機(jī)上使用的復(fù)脫 器通常是在蝸殼內(nèi)壁上固定一個(gè)表面設(shè)有凹槽的被動(dòng)搓盤，蝸殼內(nèi)還設(shè)有由動(dòng)力軸驅(qū)動(dòng)的 與被動(dòng)搓盤相配合的主動(dòng)搓盤，動(dòng)力軸驅(qū)動(dòng)主動(dòng)搓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，自攪龍軸輸送入蝸殼內(nèi)的雜余 從被動(dòng)搓盤與主動(dòng)搓盤之間通過(guò)時(shí)，受到被動(dòng)搓盤與主動(dòng)搓盤之間相互揉搓的作用，使雜 余籽粒脫殼，然后通過(guò)拋扔筒接口將籽粒連同脫下的殼一起從拋扔筒接口拋出，以達(dá)到雜 余的殼與籽粒分離的目的。由于這種復(fù)脫器是靠被動(dòng)搓盤與主動(dòng)搓盤之間的相互揉搓對(duì)雜余進(jìn)行脫殼，需要 根據(jù)實(shí)際情況不斷調(diào)整被動(dòng)搓盤與主動(dòng)搓盤之間的距離，來(lái)適應(yīng)不同雜余的需要，操作麻 煩，使用不方便；雜余容易在靠近動(dòng)力軸的部位堆積，不能被脫粒，脫殼效果差，谷物從拋扔 筒接口拋出時(shí)容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述缺陷提供一種使用方便、脫粒效果 好、防止堵塞的雜余復(fù)脫器。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是雜余復(fù)脫器，包括蝸殼，所述蝸 殼的曲面上設(shè)有拋扔筒接口，還包括雜余攪龍軸，所述雜余攪龍軸的一端伸入所述蝸殼內(nèi)； 雜余脫盤，所述雜余脫盤設(shè)置在所述蝸殼內(nèi)，并安裝在所述雜余攪龍軸上，所述雜余脫盤靠 近進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有若干凸條，所述雜余脫盤遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有葉片。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蝸殼的一側(cè)安裝有端蓋。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凸條呈鋸齒狀。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凸條的高度為2 5cm。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蝸殼靠近進(jìn)料口的一側(cè)的內(nèi)側(cè)面為麻面。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蝸殼靠近進(jìn)料口的一側(cè)固定有一殼體，所述雜余攪龍 軸的位于所述蝸殼外面的部分設(shè)置在所述殼體內(nèi)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述雜余脫盤與所述雜余攪龍軸花鍵連接。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蝸殼的曲面或者所述端蓋上設(shè)有維修孔，所述維修孔 上安裝有活頁(yè)。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是由于所述 的雜余復(fù)脫器包括蝸殼，雜余攪龍軸，所述雜余攪龍軸的一端伸入所述蝸殼內(nèi)；所述蝸殼內(nèi)設(shè)有安裝在雜余攪龍軸上的雜余脫盤，所述雜余脫盤的一側(cè)設(shè)有若干凸條，所述雜余脫盤 的另一側(cè)設(shè)有葉片。利用本實(shí)用新型的雜余復(fù)脫器進(jìn)行雜余復(fù)脫時(shí)，雜余攪龍軸將雜余輸 送到蝸殼內(nèi)，并帶動(dòng)雜余脫盤高速旋轉(zhuǎn)，雜余脫盤高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，其一側(cè)的若干凸條與雜 余之間高速碰撞、摔打，從而將雜余的殼與籽粒脫離，達(dá)到復(fù)脫的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比， 由于省掉了被動(dòng)搓盤，一方面降低了制造成本，另一方面省去了調(diào)整主動(dòng)搓盤與被動(dòng)搓盤 之間距離的操作，使用方便，也不存在雜余堆積導(dǎo)致的部分雜余不能被脫殼現(xiàn)象，脫粒效果 好；雜余攪龍軸帶動(dòng)雜余脫盤高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，其另一側(cè)的葉片隨之高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的風(fēng)量大， 可容易地將復(fù)脫后的籽粒連同籽粒的殼從拋扔筒接口拋出，不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。尤其當(dāng)采用鋸齒狀的凸條，且凸條高度在2 5cm較高的范圍時(shí)，可以增大雜余脫 盤與雜余之間的接觸面積，進(jìn)一步提高脫粒效果；當(dāng)蝸殼靠近進(jìn)料口的一側(cè)的內(nèi)側(cè)面為麻 面時(shí)，可以加大蝸殼內(nèi)側(cè)面與雜余之間的摩擦，也進(jìn)一步提高脫粒效果。以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖中1_雜余攪龍軸；2-殼體；3-凸條；4-雜余脫盤；5-蝸殼；6_拋扔筒接口 ； 7-葉片；8-端蓋；9-活頁(yè)；10-進(jìn)料口。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，雜余復(fù)脫器，包括蝸殼5，所述蝸殼5的曲面上設(shè)有拋扔筒接口 6，還 包括雜余攪龍軸1，所述雜余攪龍軸1的一端伸入所述蝸殼5內(nèi)；雜余脫盤4，所述雜余脫盤 4設(shè)置在所述蝸殼5內(nèi)，并安裝在所述雜余攪龍軸1上，所述雜余脫盤4靠近進(jìn)料口 10的一 側(cè)設(shè)有若干凸條3，所述雜余脫盤4遠(yuǎn)離進(jìn)料口 10的一側(cè)設(shè)有葉片7。其中，所述蝸殼5的一側(cè)安裝有端蓋8。其中，所述凸條3呈鋸齒狀；所述凸條的高度最好為2 5cm。其中，所述蝸殼5靠近進(jìn)料口 10的一側(cè)的內(nèi)側(cè)面為麻面。其中，所述蝸殼5靠近進(jìn)料口 10的一側(cè)固定有一殼體2，所述雜余攪龍軸1的位于 所述蝸殼5外面的部分設(shè)置在所述殼體2內(nèi)。其中，所述雜余脫盤4與所述雜余攪龍軸1花鍵連接。其中，所述蝸殼5的曲面或者所述端蓋8上設(shè)有維修孔，所述維修孔上安裝有活頁(yè) 9，便于維修。利用本實(shí)用新型的雜余復(fù)脫器進(jìn)行雜余復(fù)脫時(shí)，雜余攪龍軸1將雜余通過(guò)進(jìn)料口 10輸送到蝸殼5內(nèi)，并帶動(dòng)雜余脫盤4高速旋轉(zhuǎn)，雜余脫盤4高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，其一側(cè)的若 干凸條3與雜余之間高速碰撞、摔打，從而將雜余的殼與籽粒脫離，達(dá)到復(fù)脫的目的。由于 省掉了被動(dòng)搓盤，一方面降低了制造成本，另一方面省去了調(diào)整主動(dòng)搓盤與被動(dòng)搓盤之間 距離的操作，使用方便，也不存在雜余堆積導(dǎo)致的部分雜余不能被脫殼現(xiàn)象，脫粒效果好； 雜余攪龍軸1帶動(dòng)雜余脫盤4高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，其另一側(cè)的葉片7隨之高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的風(fēng)量 大，可容易地將復(fù)脫后的籽粒連同籽粒的殼從拋扔筒接口 6拋出，不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
權(quán)利要求雜余復(fù)脫器，包括蝸殼，所述蝸殼的曲面上設(shè)有拋扔筒接口，其特征在于還包括雜余攪龍軸，所述雜余攪龍軸的一端伸入所述蝸殼內(nèi)；雜余脫盤，所述雜余脫盤設(shè)置在所述蝸殼內(nèi)，并安裝在所述雜余攪龍軸上，所述雜余脫盤靠近進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有若干凸條，所述雜余脫盤遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有葉片。
2.如權(quán)利要求1所述的雜余復(fù)脫器，其特征在于所述蝸殼的一側(cè)安裝有端蓋。
3.如權(quán)利要求1所述的雜余復(fù)脫器，其特征在于所述凸條呈鋸齒狀。
4.如權(quán)利要求3所述的雜余復(fù)脫器，其特征在于所述凸條的高度為2 5cm。
5.如權(quán)利要求1所述的雜余復(fù)脫器，其特征在于所述蝸殼靠近進(jìn)料口的一側(cè)的內(nèi)側(cè) 面為麻面。
6.如權(quán)利要求1所述的雜余復(fù)脫器，其特征在于所述蝸殼靠近進(jìn)料口的一側(cè)固定有 一殼體，所述雜余攪龍軸的位于所述蝸殼外面的部分設(shè)置在所述殼體內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的雜余復(fù)脫器，其特征在于所述雜余脫盤與所述雜余攪龍軸花 鍵連接。
8.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的雜余復(fù)脫器，其特征在于所述蝸殼的曲面或者所 述端蓋上設(shè)有維修孔，所述維修孔上安裝有活頁(yè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雜余復(fù)脫器，包括蝸殼，所述蝸殼的曲面上設(shè)有拋扔筒接口，還包括雜余絞龍軸，所述雜余絞龍軸的一端伸入所述蝸殼內(nèi)；雜余脫盤，所述雜余脫盤設(shè)置在所述蝸殼內(nèi)，并安裝在所述雜余絞龍軸上，所述雜余脫盤靠近進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有若干凸條，所述雜余脫盤遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有葉片。優(yōu)選所述凸條呈鋸齒狀；所述蝸殼靠近進(jìn)料口的一側(cè)的內(nèi)側(cè)面為麻面。本實(shí)用新型的雜余復(fù)脫器利用雜余脫盤高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，其側(cè)面的若干凸條與雜余之間高速碰撞、摔打，達(dá)到雜余脫殼的目的，降低了制造成本，使用方便，脫粒效果好；產(chǎn)生的風(fēng)量大，易將復(fù)脫后的籽粒連同籽粒的殼從拋扔筒接口拋出，不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B07B7/083GK201709154SQ201020228199
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者杜紀(jì)國(guó) 申請(qǐng)人:杜紀(jì)國(guó)