專利名稱：一種防錯箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于生產(chǎn)制造業(yè)產(chǎn)品檢測技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種產(chǎn)品分 類放置裝置。
背景技術(shù)：
在制造行業(yè)里，因生產(chǎn)或檢驗產(chǎn)品而操作設(shè)備的過程中，都會將待加工品和不合 格品存放于一側(cè)，待加工、檢驗合格后存放于另一側(cè)，通常都存放在一個平臺或容器內(nèi)，技 術(shù)人員在操作的過程中，由于注意力不夠集中或疲勞的原因，很容易將不合格品放到已加 工、檢驗合格的合格品中，并將不合格品交付客戶，導致被客戶投訴，造成公司的名譽損失 或重額經(jīng)濟索賠。目前，為防止出現(xiàn)上述問題，制造業(yè)在生產(chǎn)或檢驗過程中，采取的防錯手段主要是 以紅外線感應來預防不良品的流出，即已檢驗合格的產(chǎn)品放入合格區(qū)時需要先感應到此紅 外線，如果將未檢驗合格的產(chǎn)品或已檢驗不合格的產(chǎn)品放入合格區(qū)域時，設(shè)備就會自動報 警提示誤放不良產(chǎn)品。但這種預防方法存在著以下幾點不足一、一旦出現(xiàn)產(chǎn)品放置錯誤， 系統(tǒng)就會鎖定，且鎖定后需要重新解鎖，容易將測試系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)遺失而無法核對相關(guān)信 息數(shù)據(jù)；二、操作人員有可能將不良產(chǎn)品未經(jīng)紅外線檢驗通道而直接放入合格區(qū)，導致不良 廣品流出ο

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在制造業(yè)生產(chǎn)或檢驗產(chǎn)品而操作設(shè)備 的過程中，能夠防止操作員因誤放操作而把不合格產(chǎn)品混進合格產(chǎn)品的防錯箱，從而避免 將不合格產(chǎn)品送至客戶處的缺陷，同時，也不會影響到產(chǎn)品測試系統(tǒng)或?qū)е孪嚓P(guān)信息數(shù)據(jù) 的丟失。為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是提供一種防錯箱，所述 防錯箱包括一前面開口的箱體、一控制單元及一位于所述箱體前面的門蓋，所述箱體開口 端兩側(cè)開設(shè)有平行導軌，所述門蓋受所述控制單元控制沿所述箱體平行導軌移動。優(yōu)選地，所述箱體內(nèi)部由隔板隔成至少兩個隔層空間。進一步地，所述控制單元包括一電子閥門、一氣閥、一氣缸；所述電子閥門一端有一信號孔，所述信號孔連接外部檢測設(shè)備，另一端有兩信號 孔，所述信號孔連接所述氣閥；所述氣閥包括一信號端，所述信號端與所述電子閥門電連接，還包括一高壓氣體 入口與兩個出氣孔；所述氣缸包括活塞桿、缸體與底座，所述缸體外表面上下端分別設(shè)置一進氣孔，所 述進氣孔分別與所述氣閥出氣口連接。更進一步地，所述箱體底部的隔板表面設(shè)置一安裝孔，所述電子閥門置于所述安 裝孔里。[0012]更進一步地，所述隔板在朝箱體開口端處設(shè)置一缺口，所述缸體嵌入所述缺口處。更進一步地，本實用新型還包括一懸桿，所述懸桿置于所述箱體底部隔板下方的 箱體開口端處，所述氣缸底座與所述懸桿固定連接。更進一步地，所述門蓋頂端向外水平延伸有一頂板，所述門蓋頂板與所述活塞桿 端部連接。本實用新型還包括一擋板，所述擋板置于所述箱體開口端上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種防錯箱能夠根據(jù)產(chǎn)品測試設(shè)備對產(chǎn)品的 判斷信號來實現(xiàn)動作，當產(chǎn)品測試設(shè)備給出產(chǎn)品合格信號時，防錯箱開啟門蓋，合格產(chǎn)品可 以放至放置合格產(chǎn)品的隔層；當產(chǎn)品測試設(shè)備給出產(chǎn)品不合格信號時，防錯箱該門關(guān)閉，不 合格產(chǎn)品不可以放至放置合格產(chǎn)品的隔層。這樣，可以杜絕操作人員因誤放操作而把不合 格產(chǎn)品混進合格產(chǎn)品中，從而避免將不合格產(chǎn)品送至客戶處，造成一定的名譽損失或重額 的經(jīng)濟損失，同時，也不會影響到產(chǎn)品測試系統(tǒng)或?qū)е孪嚓P(guān)信息數(shù)據(jù)的丟失。

圖1是本實用新型實施例提供的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例提供的箱體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例提供的電子閥門結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例提供的氣閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型實施例提供的氣缸結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型實施例提供的門蓋結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型實施例提供的擋板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種防錯箱的裝配圖，包括一前面開口的 箱體1、一控制單元系統(tǒng)及一位于箱體前面的門蓋2，箱體1開口端兩側(cè)開設(shè)有平行導軌 111，門蓋2受控制單元系統(tǒng)的控制于箱體1的導軌111移動。本實用新型實施例提供的防 錯箱能夠根據(jù)產(chǎn)品測試設(shè)備對產(chǎn)品的判斷信號來實現(xiàn)動作，控制單元系統(tǒng)連接外部的產(chǎn)品 測試設(shè)備，當產(chǎn)品測試設(shè)備給出產(chǎn)品合格信號時，防錯箱開啟門蓋，合格產(chǎn)品可以放至放置 合格產(chǎn)品的隔層；當產(chǎn)品測試設(shè)備給出產(chǎn)品不合格信號時，防錯箱該門關(guān)閉，不合格產(chǎn)品不 可以放至放置合格產(chǎn)品的隔層。這樣，可以杜絕操作人員因誤放操作而把不合格產(chǎn)品混進 合格產(chǎn)品中，從而避免將不合格產(chǎn)品送至客戶處，造成一定的名譽損失或重額的經(jīng)濟損失， 同時，也不會影響到產(chǎn)品測試系統(tǒng)或?qū)е孪嚓P(guān)信息數(shù)據(jù)的丟失。優(yōu)選地，如圖2所示，箱體1包括箱體外殼11，上隔板12與下隔板13把箱體分成 兩個隔層空間，上隔層空間用于放置合格產(chǎn)品，下隔層空間用于放置控制單元的各部件，且 箱體1不封閉，前面有一開口，門蓋2上下移動時，可使上隔層空間和下隔層空間根據(jù)需要 打開或關(guān)閉。
4[0027]進一步地，如圖3、圖4及圖5所示，控制單元包括電子閥門6、氣閥4、氣缸5 ；電子閥門6 —端面上有第一信號孔61，另一端面上第二信號孔62與第三信號孔 63，第一信號孔61通過導線連接到外部產(chǎn)品測試設(shè)備，并接受其檢測產(chǎn)品結(jié)果的信號；氣閥4的一端面上設(shè)置有第一信號接收端44、第二信號接收端45，一端面設(shè)置有 一高壓氣體入口 41，一端面設(shè)置有第一出氣孔42、第二出氣孔43，第一信號接受端44與第 二信號接收端45通過導線分別連接電子閥門6的第二信號孔62與第三信號孔63，接受外 部檢測產(chǎn)品設(shè)備的檢測結(jié)果，從而控制第一出氣孔42或第二出氣孔43的開啟與閉合；氣缸5包括活塞桿52、缸體51與底座53，活塞桿52 —端置于缸體51內(nèi)部，另一 端的端部上加工有第四安裝孔521與第五安裝口 522，缸體51外表面的上下端分別設(shè)置第 一進氣孔511與第二進氣孔512，第一進氣孔511與第二進氣孔512通過管道連接到氣閥4 的第一出氣孔42與第二出氣孔43上，分別控制活塞桿52的上下運動，底座53兩端分別有 第六安裝孔531與第七安裝孔532。如圖2所示，本實用新型于上隔板12與下隔板13在朝開口端的一端的同一位置 上，還各設(shè)置了上缺口 121與下缺口 132，氣缸5剛好嵌入箱體1的上隔板12與下隔板13 的上缺口 121與下缺口 132中，可保持箱體1外表的美觀；同時，于下隔板13內(nèi)部的表面上 設(shè)置有第一安裝孔131，電子閥門6安裝于下隔板13上的第一安裝孔131里；本實用新型所述箱體1還包括一懸桿14，懸桿14置于箱體1下隔板13下方的箱 體1開口端處，懸桿14在上缺口 121與下缺口 132正下方的位置上設(shè)置有第二安裝孔141 與第三安裝孔142，裝配時，底座53置于箱體1的懸桿14上，底座53第六安裝孔531與第 七安裝孔532位置吻合，通過螺桿連接，把底座53固定于箱體1懸桿14上，更進一步地，如圖2、圖6所示，門蓋21頂端向外水平延伸有一頂板211，頂板211 兩端分別有第八安裝孔2111與第九安裝孔2112，裝配時，頂板211置于氣缸5活塞桿52的 端面上，第八安裝孔2111與第九安裝孔2112的位置與氣缸5的活塞桿52端面的第四安裝 孔521與第五安裝孔522的位置相吻合，通過螺桿連接，把門蓋21的頂板211與氣缸5的 活塞桿52固定在一起，同時，門蓋21置于箱體1的開口端處，且與開口端兩側(cè)的平行導軌 111滑動連接。更進一步地，本實用新型實施例還包括一擋板3，擋板3置于箱體1開口端處，起到 安全防護控制單元的作用。裝配好的防錯箱，其工作流程如下當外部的產(chǎn)品檢測設(shè)備檢測產(chǎn)品合格時，傳出產(chǎn)品檢測合格信號至電子閥門6的 第一信號孔61，經(jīng)過電子閥門6的處理，經(jīng)第二信號孔62與第三信號孔63分別傳至氣閥4 的第一信號接收端44與第二信號接收端45，信號驅(qū)動氣閥4的第二出氣孔43開啟，高壓氣 體通過高壓氣體入口 41、第二出氣孔43傳至缸體5相對應的第二進氣孔512，氣缸5的活 塞桿52將向下運動，帶動門蓋2向下運動，則放置合格產(chǎn)品的隔層開啟，操作員將檢測合格 的產(chǎn)品放至防錯箱的上間隔層中。當外部的產(chǎn)品檢測設(shè)備檢測產(chǎn)品不合格時，傳出產(chǎn)品檢測不合格信號至電子閥門 6的信號孔61，經(jīng)過電子閥門6的處理，經(jīng)第二信號孔62與第三信號孔63分別傳至氣閥4 的第一信號接收端44與第二信號接收端45，信號驅(qū)動氣閥4的第一出氣孔42開啟，高壓氣 體通過高壓氣體入口 41、第一出氣孔42傳至缸體5相對應的第一進氣孔511，氣缸5的活塞桿52將向上運動，帶動門蓋2向上運動，則放置合格產(chǎn)品的隔層閉門，操作員無法將檢測 不合格的產(chǎn)品放至防錯箱的上間隔層中。檢測完產(chǎn)品向后加工時，轉(zhuǎn)工人員必須從防錯箱內(nèi)取檢測合格的產(chǎn)品給下工序， 這樣就保證了不合格產(chǎn)品不會流至下個工序或者是客戶端，造成一定的名譽損失或重額的 經(jīng)濟損失，同時，也不會出現(xiàn)影響產(chǎn)品測試系統(tǒng)或?qū)е孪嚓P(guān)信息數(shù)據(jù)的丟失的情況。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種防錯箱，其特征在于包括一前面開口的箱體、一控制單元及一位于所述箱體前面的門蓋，所述箱體開口端兩側(cè)開設(shè)有平行導軌，所述門蓋受所述控制單元控制沿所述箱體平行導軌移動。
2.如權(quán)利要求1所述的一種防錯箱，其特征在于所述箱體內(nèi)部由隔板隔成至少兩個隔層空間。
3.如權(quán)利要求2所述的一種防錯箱，其特征在于所述控制單元包括一電子閥門、一氣 閥、一氣缸；所述電子閥門一端有一信號孔，所述信號孔連接外部檢測設(shè)備，另一端有兩信號孔，所 述信號孔連接所述氣閥；所述氣閥包括一信號端，所述信號端與所述電子閥門電連接，還包括一高壓氣體入口 與兩個出氣孔；所述氣缸包括活塞桿、缸體與底座，所述缸體外表面上下端分別設(shè)置一進氣孔，所述進 氣孔分別與所述氣閥出氣口連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種防錯箱，其特征在于所述箱體底部的隔板表面設(shè)置一安 裝孔，所述電子閥門置于所述安裝孔里。
5.如權(quán)利要求3所述的一種防錯箱，其特征在于所述隔板在朝箱體開口端處設(shè)置一 缺口，所述缸體嵌入所述缺口處。
6.如權(quán)利要求3所述的一種防錯箱，其特征在于還包括一懸桿，所述懸桿置于所述箱 體底部隔板下方的箱體開口端處，所述氣缸底座與所述懸桿固定連接。
7.如權(quán)利要求3所述的一種防錯箱，其特征在于所述門蓋頂端向外水平延伸有一頂 板，所述門蓋頂板與所述活塞桿端部連接。
8.如權(quán)利要求1至7任一項所述的一種防錯箱，其特征在于還包括一擋板，所述擋板 置于所述箱體開口端上。
專利摘要本實用新型公開了一種防錯箱，包括一前面開口的箱體、一控制單元及一位于所述箱體前面的門蓋，所述箱體開口端兩側(cè)開設(shè)有平行導軌，所述門蓋受所述控制單元控制沿所述箱體平行導軌移動。所述控制單元包括一電子閥門、一氣閥、一氣缸，所述電子閥門一端連接外部檢測設(shè)備，另一端連接所述氣閥，并通過所述氣閥出氣孔控制所述氣缸活塞桿帶動所述門蓋的開啟或閉合。本實用新型能夠根據(jù)外部產(chǎn)品檢測設(shè)備的產(chǎn)品判斷信號來實現(xiàn)所述門蓋的開啟或閉合，這樣，可以杜絕操作人員因誤放操作而把不合格產(chǎn)品混進合格產(chǎn)品中，從而避免將不合格產(chǎn)品送至客戶處，造成一定的名譽損失或重額的經(jīng)濟損失，同時，也不會影響到產(chǎn)品測試系統(tǒng)或?qū)е孪嚓P(guān)信息數(shù)據(jù)的丟失。
文檔編號B07C5/36GK201711296SQ20102022954
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者吳迎新, 孫鑫, 徐軍, 白杰龍, 黃卓 申請人:深南電路有限公司